JPH06193530A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
- Publication number
- JPH06193530A JPH06193530A JP34598992A JP34598992A JPH06193530A JP H06193530 A JPH06193530 A JP H06193530A JP 34598992 A JP34598992 A JP 34598992A JP 34598992 A JP34598992 A JP 34598992A JP H06193530 A JPH06193530 A JP H06193530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- fuel injection
- valve
- swirl element
- electromagnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】燃料の旋回力が大きくても、小さくても噴霧の
広がりを均一化でき、すじを生じさせること無く、燃料
の微粒化を確保でき、さらに、噴射量精度の高い電磁式
燃料噴射弁を提供することにある。 【構成】弁座の下流側に配設され、供給された燃料に旋
回力を与える燃料旋回素子１３と、燃料旋回素子１３の
下流側に設けられた燃料噴射孔１４と、燃料旋回素子１
３によって旋回力が与えられた燃料を燃料噴射孔１４に
より、噴射させるボール弁１８を備えた電磁式燃料噴射
弁１において、燃料旋回素子１３の下流側に突起を燃料
旋回素子１３に一体的に設けた電磁式燃料噴射弁。
広がりを均一化でき、すじを生じさせること無く、燃料
の微粒化を確保でき、さらに、噴射量精度の高い電磁式
燃料噴射弁を提供することにある。 【構成】弁座の下流側に配設され、供給された燃料に旋
回力を与える燃料旋回素子１３と、燃料旋回素子１３の
下流側に設けられた燃料噴射孔１４と、燃料旋回素子１
３によって旋回力が与えられた燃料を燃料噴射孔１４に
より、噴射させるボール弁１８を備えた電磁式燃料噴射
弁１において、燃料旋回素子１３の下流側に突起を燃料
旋回素子１３に一体的に設けた電磁式燃料噴射弁。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エンジンの電
磁式燃料噴射弁に関する。
磁式燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】弁座の下流側に配設され、供給された燃
料に旋回力を与える燃料旋回素子と、燃料旋回素子の下
流側に設けられた燃料噴射孔と燃料旋回素子によって、
旋回力が与えられた燃料を燃料噴射孔により噴射させる
ボール弁を備えた電磁式燃料噴射弁は、特開昭60−1110
57号公報に開示されている。
料に旋回力を与える燃料旋回素子と、燃料旋回素子の下
流側に設けられた燃料噴射孔と燃料旋回素子によって、
旋回力が与えられた燃料を燃料噴射孔により噴射させる
ボール弁を備えた電磁式燃料噴射弁は、特開昭60−1110
57号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、燃料
旋回素子により噴出される燃料が数本のすじ状となり、
燃料噴射孔の円筒面を旋回しながら燃料噴射孔を通過す
ることにより広がりが均一化され、燃料噴射孔で計量さ
れたのち噴射されている。この技術では、旋回力が大き
いときは、燃料噴射孔より噴出される噴霧は広がりが均
一化され噴霧内にすじが生じず、燃料の微粒化を図るこ
とができる。また一方、噴霧の均一化によって、噴射量
精度を高くすることができる。その反面、旋回力が小さ
いときには、燃料噴射孔より噴射される噴霧は広がりが
均一化されず噴霧内にすじが生じ、燃料の微粒化は悪く
なる。さらに、噴射量精度も低くなる。
旋回素子により噴出される燃料が数本のすじ状となり、
燃料噴射孔の円筒面を旋回しながら燃料噴射孔を通過す
ることにより広がりが均一化され、燃料噴射孔で計量さ
れたのち噴射されている。この技術では、旋回力が大き
いときは、燃料噴射孔より噴出される噴霧は広がりが均
一化され噴霧内にすじが生じず、燃料の微粒化を図るこ
とができる。また一方、噴霧の均一化によって、噴射量
精度を高くすることができる。その反面、旋回力が小さ
いときには、燃料噴射孔より噴射される噴霧は広がりが
均一化されず噴霧内にすじが生じ、燃料の微粒化は悪く
なる。さらに、噴射量精度も低くなる。
【０００４】本発明の目的は、燃料の旋回力が小さくて
も噴霧の広がりを均一化でき、すじを生じさせることな
く燃料の微粒化を促進させるとともに、噴射量精度の高
い電磁式燃料噴射弁を提供することにある。
も噴霧の広がりを均一化でき、すじを生じさせることな
く燃料の微粒化を促進させるとともに、噴射量精度の高
い電磁式燃料噴射弁を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、弁座の下流側に配設され、供給された燃
料に旋回力を与える燃料旋回素子と、前記燃料旋回素子
の下流側に設けられた燃料噴射孔と、前記燃料旋回素子
によって旋回力が与えられた燃料を前記燃料噴射孔によ
り、噴射させるボール弁を備えた電磁式燃料噴射弁にお
いて、前記燃料旋回素子下流側に突起を前記燃料旋回素
子に一体的に設けた。
め、本発明は、弁座の下流側に配設され、供給された燃
料に旋回力を与える燃料旋回素子と、前記燃料旋回素子
の下流側に設けられた燃料噴射孔と、前記燃料旋回素子
によって旋回力が与えられた燃料を前記燃料噴射孔によ
り、噴射させるボール弁を備えた電磁式燃料噴射弁にお
いて、前記燃料旋回素子下流側に突起を前記燃料旋回素
子に一体的に設けた。
【０００６】
【作用】電磁式燃料噴射弁に、ボール弁の開閉のための
信号が入力されると、ボール弁の作動にともないボール
弁と弁座との間に環状隙間が形成され、弁座下流側へと
燃料は流出する。流出された燃料は、弁座下流側に配設
された燃料旋回素子に設けてある燃料旋回素子の溝を通
過する。溝を通過したことにより、燃料には、旋回力が
与えられ、溝の数だけ燃料はすじ状となり、燃料旋回素
子下流側突起部と燃料噴射孔上流側とで形成された隙間
へと流れ込む。かかる隙間は、径方向の任意断面が環状
で、しかも燃料噴射孔側に向かってその断面積が次第に
小さくなるような構成になっており、燃料はこの隙間を
流れることによってすじ状の燃料が消滅し、燃料噴射孔
からの噴霧は均一化され薄い膜状となる。よって、燃料
の微粒化が促進されるとともに、噴射量精度の高い電磁
式燃料噴射弁の提供が可能となる。
信号が入力されると、ボール弁の作動にともないボール
弁と弁座との間に環状隙間が形成され、弁座下流側へと
燃料は流出する。流出された燃料は、弁座下流側に配設
された燃料旋回素子に設けてある燃料旋回素子の溝を通
過する。溝を通過したことにより、燃料には、旋回力が
与えられ、溝の数だけ燃料はすじ状となり、燃料旋回素
子下流側突起部と燃料噴射孔上流側とで形成された隙間
へと流れ込む。かかる隙間は、径方向の任意断面が環状
で、しかも燃料噴射孔側に向かってその断面積が次第に
小さくなるような構成になっており、燃料はこの隙間を
流れることによってすじ状の燃料が消滅し、燃料噴射孔
からの噴霧は均一化され薄い膜状となる。よって、燃料
の微粒化が促進されるとともに、噴射量精度の高い電磁
式燃料噴射弁の提供が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１，図２，
図５で説明する。まず、本発明の電磁式燃料噴射弁１の
縦断面図である図１を用いて、電磁式燃料噴射弁１の構
造，動作を説明する。電磁式燃料噴射弁１は、コントロ
ールユニット（図示せず）により演算されたデューティ
のオン−オフ信号により、シート部１２の開閉を行うこ
とにより燃料の噴射供給を行うものである。電気信号
は、コイル４にパルスとして与えられ、コイル４に電流
が流されると、コア２，ヨーク３，プランジャ５で磁気
回路が構成され、プランジャ５がコア２側に吸引され
る。それにより、プランジャ５が移動すると、これと一
体になっているボール弁１８を移動してバルブガイド２
０のシート部１２からバルブガイド孔２１を開放する。
係るボール弁１８は、磁性材料製のプランジャ５の一端
に接合されたロッド１０と、ロッド１０の他端に溶接接
合されたボール１１とから構成され、プランジャ５の上
部開口部に固定された非磁性材料からなるガイドリング
１７とバルブガイド２０のシート部１２の壁面とでガイ
ドされる。また、コイル４に電流が流れていないとき
は、シートスプリング７の力を調整するスプリングアジ
ャスタ６によって、端面を抑えられたシートスプリング
７の復元力により、ロッド１０に力が伝わる。ロッド１
０は、ボール１１と一体となってボール弁１８を形成し
ている。そのため、ボール１１は、シート部１２に押圧
され、ボール弁１８は閉状態となる。また、移動の際の
ストローク量は、ロッド１０の首部の受け面１９とスト
ッパ８の隙間の寸法で決定されるようになっている。
図５で説明する。まず、本発明の電磁式燃料噴射弁１の
縦断面図である図１を用いて、電磁式燃料噴射弁１の構
造，動作を説明する。電磁式燃料噴射弁１は、コントロ
ールユニット（図示せず）により演算されたデューティ
のオン−オフ信号により、シート部１２の開閉を行うこ
とにより燃料の噴射供給を行うものである。電気信号
は、コイル４にパルスとして与えられ、コイル４に電流
が流されると、コア２，ヨーク３，プランジャ５で磁気
回路が構成され、プランジャ５がコア２側に吸引され
る。それにより、プランジャ５が移動すると、これと一
体になっているボール弁１８を移動してバルブガイド２
０のシート部１２からバルブガイド孔２１を開放する。
係るボール弁１８は、磁性材料製のプランジャ５の一端
に接合されたロッド１０と、ロッド１０の他端に溶接接
合されたボール１１とから構成され、プランジャ５の上
部開口部に固定された非磁性材料からなるガイドリング
１７とバルブガイド２０のシート部１２の壁面とでガイ
ドされる。また、コイル４に電流が流れていないとき
は、シートスプリング７の力を調整するスプリングアジ
ャスタ６によって、端面を抑えられたシートスプリング
７の復元力により、ロッド１０に力が伝わる。ロッド１
０は、ボール１１と一体となってボール弁１８を形成し
ている。そのため、ボール１１は、シート部１２に押圧
され、ボール弁１８は閉状態となる。また、移動の際の
ストローク量は、ロッド１０の首部の受け面１９とスト
ッパ８の隙間の寸法で決定されるようになっている。
【０００８】バルブガイド孔２１下流側には、圧力エネ
ルギを噴射燃料の微粒化のために旋回エネルギへと変換
させる働きをする燃料旋回素子Ａ１３が設けてある。該
燃料旋回素子１３について、図２，図５を用いて説明す
る。図２は、電磁式燃料噴射弁ノズル９部分の縦断面拡
大図である。図５は、燃料旋回素子１３の斜視図を示し
ている。燃料旋回素子１３は、数本の燃料旋回溝１０１
と環状室１０３と円錐部１０２から構成されている。こ
のように構成された、燃料旋回素子１３は、図２中に示
すようにバルブガイド２０下流側にあり、燃料噴射孔１
４上流側に設けてある。燃料噴射孔１４上流側は、燃料
旋回素子１３円錐部１０２と径方向の任意断面が環状と
なる環状隙間が形成されるように凹形円錐部２２が形成
されている。
ルギを噴射燃料の微粒化のために旋回エネルギへと変換
させる働きをする燃料旋回素子Ａ１３が設けてある。該
燃料旋回素子１３について、図２，図５を用いて説明す
る。図２は、電磁式燃料噴射弁ノズル９部分の縦断面拡
大図である。図５は、燃料旋回素子１３の斜視図を示し
ている。燃料旋回素子１３は、数本の燃料旋回溝１０１
と環状室１０３と円錐部１０２から構成されている。こ
のように構成された、燃料旋回素子１３は、図２中に示
すようにバルブガイド２０下流側にあり、燃料噴射孔１
４上流側に設けてある。燃料噴射孔１４上流側は、燃料
旋回素子１３円錐部１０２と径方向の任意断面が環状と
なる環状隙間が形成されるように凹形円錐部２２が形成
されている。
【０００９】次に、このように構成された電磁式燃料噴
射弁１の燃料の噴射供給経路について説明する。燃料
は、図示しない燃料ポンプや燃料圧力レギュレータによ
り加圧調整され、フィルタ１５を介して流入通路１６よ
り、電磁式燃料噴射弁１の内部に流入し、スプリングア
ジャスタ６の内部を通過し、プランジャ５の外周，スト
ッパ８とロッド１０の隙間、その後、シート部１２へと
燃料が供給される。そして、ボール弁１８の開弁，閉弁
により、バルブガイド２０に設けられているバルブガイ
ド孔２１へと流出される。その後、燃料旋回素子１３の
燃料旋回溝１０１を通過し、その後、環状室１０３へと
流れ込み、そして、燃料旋回素子１３の円錐部１０２と
燃料噴射孔１４上流側の凹形円錐部２２とで形成された
環状隙間２３を通過し、燃料噴射口１４より、電磁式燃
料噴射弁１外へと噴射される。この環状隙間２３を通過
する燃料は、燃料旋回溝１０１より、環状室１０３，環
状隙間２３に流れ込むことにより、燃料旋回溝１０１か
ら流出した棒状燃料が次第に膜状均一化され旋回しなが
ら、燃料噴射孔へ至る。
射弁１の燃料の噴射供給経路について説明する。燃料
は、図示しない燃料ポンプや燃料圧力レギュレータによ
り加圧調整され、フィルタ１５を介して流入通路１６よ
り、電磁式燃料噴射弁１の内部に流入し、スプリングア
ジャスタ６の内部を通過し、プランジャ５の外周，スト
ッパ８とロッド１０の隙間、その後、シート部１２へと
燃料が供給される。そして、ボール弁１８の開弁，閉弁
により、バルブガイド２０に設けられているバルブガイ
ド孔２１へと流出される。その後、燃料旋回素子１３の
燃料旋回溝１０１を通過し、その後、環状室１０３へと
流れ込み、そして、燃料旋回素子１３の円錐部１０２と
燃料噴射孔１４上流側の凹形円錐部２２とで形成された
環状隙間２３を通過し、燃料噴射口１４より、電磁式燃
料噴射弁１外へと噴射される。この環状隙間２３を通過
する燃料は、燃料旋回溝１０１より、環状室１０３，環
状隙間２３に流れ込むことにより、燃料旋回溝１０１か
ら流出した棒状燃料が次第に膜状均一化され旋回しなが
ら、燃料噴射孔へ至る。
【００１０】次に、本発明の第一の実施例である電磁式
燃料噴射弁１の効果について説明する。従来の電磁式燃
料噴射弁は、燃料旋回素子により噴出される燃料が数本
の棒状の燃料となり、燃料噴射孔の円筒面を旋回しなが
ら、燃料噴射孔を通過することにより広がりが均一化さ
れ、燃料噴射孔で計量され燃料噴射孔の先端より噴射さ
れている。この技術では、旋回力が大きいときは、燃料
噴射孔より噴出される噴霧は広がりが均一化され、設定
された噴霧内よりすじが生じず、燃料の微粒化をはかる
ことができる。また一方、均一化によって噴射量精度を
高くすることができるが、その反面、設定された旋回力
が小さいときには、燃料噴射孔より噴射される噴霧は広
がりが均一化されず、噴霧内にすじが生じ燃料の微粒化
は悪くなる。さらに、噴射量精度も低くなる。本発明の
効果は、燃料旋回素子１３円錐部１０２と燃料噴射孔１
４上流側の凹形円錐部２２とから形成された環状隙間２
３により、燃料旋回素子１３の燃料旋回溝１０１より環
状隙間２３に流れ込む棒状の燃料を環状室１０３，環状
隙間２３を通過することにより棒状燃料を引き延ばし膜
状の燃料にすることができるので、燃料噴射孔１４より
噴射される噴霧のすじを無くし、広がりを均一化させる
ことができる。その結果、燃料の微粒化が促進されると
ともに、噴射量精度も高くなる。よって、燃料の設定さ
れた旋回力が大きくても、小さくても噴霧の広がりを均
一化でき、すじを生じさせることなく燃料の微粒化を確
保でき、さらに、噴射量精度の高い電磁式燃料噴射弁と
なる。
燃料噴射弁１の効果について説明する。従来の電磁式燃
料噴射弁は、燃料旋回素子により噴出される燃料が数本
の棒状の燃料となり、燃料噴射孔の円筒面を旋回しなが
ら、燃料噴射孔を通過することにより広がりが均一化さ
れ、燃料噴射孔で計量され燃料噴射孔の先端より噴射さ
れている。この技術では、旋回力が大きいときは、燃料
噴射孔より噴出される噴霧は広がりが均一化され、設定
された噴霧内よりすじが生じず、燃料の微粒化をはかる
ことができる。また一方、均一化によって噴射量精度を
高くすることができるが、その反面、設定された旋回力
が小さいときには、燃料噴射孔より噴射される噴霧は広
がりが均一化されず、噴霧内にすじが生じ燃料の微粒化
は悪くなる。さらに、噴射量精度も低くなる。本発明の
効果は、燃料旋回素子１３円錐部１０２と燃料噴射孔１
４上流側の凹形円錐部２２とから形成された環状隙間２
３により、燃料旋回素子１３の燃料旋回溝１０１より環
状隙間２３に流れ込む棒状の燃料を環状室１０３，環状
隙間２３を通過することにより棒状燃料を引き延ばし膜
状の燃料にすることができるので、燃料噴射孔１４より
噴射される噴霧のすじを無くし、広がりを均一化させる
ことができる。その結果、燃料の微粒化が促進されると
ともに、噴射量精度も高くなる。よって、燃料の設定さ
れた旋回力が大きくても、小さくても噴霧の広がりを均
一化でき、すじを生じさせることなく燃料の微粒化を確
保でき、さらに、噴射量精度の高い電磁式燃料噴射弁と
なる。
【００１１】次に、本発明の第２の実施例を図３，図
４，図６にて説明する。
４，図６にて説明する。
【００１２】バルブガイド孔２１下流側には、圧力エネ
ルギを噴射燃料の微粒化のために旋回エネルギへと変換
させる働きをする燃料旋回素子Ｂ２０１が設けてある。
燃料旋回素子２０１について、図４，図６を用いて説明
する。図４は、電磁式燃料噴射弁１ノズル９部縦断面拡
大図である。図５は、燃料旋回素子２０１の斜視図を示
している。燃料旋回素子２０１は、数本の燃料旋回溝１
０１と環状室１０３と円柱部２０２から構成されてい
る。このように構成された、燃料旋回素子２０１は、図
４中に示すようにバルブガイド２０下流側にあり、燃料
噴射孔１４上流側に設けてある。燃料噴射孔１４は、燃
料旋回素子２０１円柱部２０２との隙間が形成されるよ
うに円柱部２０２より幾分大きな孔が設けられている。
ルギを噴射燃料の微粒化のために旋回エネルギへと変換
させる働きをする燃料旋回素子Ｂ２０１が設けてある。
燃料旋回素子２０１について、図４，図６を用いて説明
する。図４は、電磁式燃料噴射弁１ノズル９部縦断面拡
大図である。図５は、燃料旋回素子２０１の斜視図を示
している。燃料旋回素子２０１は、数本の燃料旋回溝１
０１と環状室１０３と円柱部２０２から構成されてい
る。このように構成された、燃料旋回素子２０１は、図
４中に示すようにバルブガイド２０下流側にあり、燃料
噴射孔１４上流側に設けてある。燃料噴射孔１４は、燃
料旋回素子２０１円柱部２０２との隙間が形成されるよ
うに円柱部２０２より幾分大きな孔が設けられている。
【００１３】次に、本発明の第二の実施例である電磁式
燃料噴射弁１の効果について説明する。燃料旋回素子２
０１の円柱部２０２と燃料噴射孔１４とから形成された
環状隙間２３が、燃料旋回素子２０１の燃料旋回溝１０
１より環状隙間２３に流れ込む棒状の燃料を環状室１０
３，環状隙間２３によって燃料を引き延ばし膜状の燃料
にする。また、燃料噴射孔１４より噴射される噴霧に
は、すじが無くなるために燃料の微粒化が促進され、噴
射量精度も高くなる。
燃料噴射弁１の効果について説明する。燃料旋回素子２
０１の円柱部２０２と燃料噴射孔１４とから形成された
環状隙間２３が、燃料旋回素子２０１の燃料旋回溝１０
１より環状隙間２３に流れ込む棒状の燃料を環状室１０
３，環状隙間２３によって燃料を引き延ばし膜状の燃料
にする。また、燃料噴射孔１４より噴射される噴霧に
は、すじが無くなるために燃料の微粒化が促進され、噴
射量精度も高くなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、燃料旋回素子に突起部
を一体的に設けることにより、径方向の任意縦断面に環
状の流路を構成したため棒状燃料を膜状燃料にすること
ができ燃料噴射孔より噴射される噴霧のすじをなくすこ
とができる。よって、燃料の旋回力が小さくても噴霧の
広がりを均一化でき、すじを生じさせることなく燃料の
微粒化を確保できるとともに、均一化によって流れが安
定し噴射量精度の高い電磁式燃料噴射弁を提供すること
ができる。
を一体的に設けることにより、径方向の任意縦断面に環
状の流路を構成したため棒状燃料を膜状燃料にすること
ができ燃料噴射孔より噴射される噴霧のすじをなくすこ
とができる。よって、燃料の旋回力が小さくても噴霧の
広がりを均一化でき、すじを生じさせることなく燃料の
微粒化を確保できるとともに、均一化によって流れが安
定し噴射量精度の高い電磁式燃料噴射弁を提供すること
ができる。
【図１】本発明の第一の実施例の構造を示す電磁式燃料
噴射弁の断面図。
噴射弁の断面図。
【図２】本発明の第一の実施例の構造を示すノズル部の
断面図。
断面図。
【図３】本発明の第二の実施例の構造を示す電磁式燃料
噴射弁の断面図。
噴射弁の断面図。
【図４】本発明の第二の実施例の構造を示すノズル部の
断面図。
断面図。
【図５】本発明の第一の実施例に示す燃料旋回素子の斜
視図。
視図。
【図６】本発明の第二の実施例に示す燃料旋回素子の斜
視図。
視図。
１…電磁式燃料噴射弁、２…コア、３…ヨーク、４…コ
イル、５…プランジャ、６…スプリングアジャスタ、７
…シートスプリング、８…ストッパ、９…ノズル、１０
…ロッド、１１…ボール、１２…シート部、１３…燃料
旋回素子、１４…燃料噴射孔、１５…フィルタ、１６…
流入通路、１７…ガイドリング、１８…ボール弁、１９
…受け面、２０…バルブガイド、２１…バルブガイド
孔、２２…凹形円錐部、２３…環状隙間。
イル、５…プランジャ、６…スプリングアジャスタ、７
…シートスプリング、８…ストッパ、９…ノズル、１０
…ロッド、１１…ボール、１２…シート部、１３…燃料
旋回素子、１４…燃料噴射孔、１５…フィルタ、１６…
流入通路、１７…ガイドリング、１８…ボール弁、１９
…受け面、２０…バルブガイド、２１…バルブガイド
孔、２２…凹形円錐部、２３…環状隙間。
Claims (1)
- 【請求項１】弁座の下流側に配設され、供給された燃料
に旋回力を与える燃料旋回素子と、前記燃料旋回素子の
下流側に設けられた燃料噴射孔と、前記燃料旋回素子に
よって旋回力が与えられた燃料を前記燃料噴射孔によ
り、噴射させるボール弁を備えた電磁式燃料噴射弁にお
いて、前記燃料旋回素子の下流側に突起を前記燃料旋回
素子に一体的に設けたことを特徴とする電磁式燃料噴射
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34598992A JPH06193530A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 電磁式燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34598992A JPH06193530A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 電磁式燃料噴射弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193530A true JPH06193530A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18380383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34598992A Pending JPH06193530A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 電磁式燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06193530A (ja) |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34598992A patent/JPH06193530A/ja active Pending
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