JPH06194001A - 冷媒蒸発器 - Google Patents
冷媒蒸発器Info
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- JPH06194001A JPH06194001A JP34299392A JP34299392A JPH06194001A JP H06194001 A JPH06194001 A JP H06194001A JP 34299392 A JP34299392 A JP 34299392A JP 34299392 A JP34299392 A JP 34299392A JP H06194001 A JPH06194001 A JP H06194001A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/08—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by varying the cross-section of the flow channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0085—Evaporators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層型冷媒蒸発器の吹出空気温度分布の均一
化を図ることを可能にする。 【構成】 積層型冷媒蒸発器１は、入口配管３より略中
央部で隣設する流路管２ａに流入した冷媒を、中央タン
ク２０を通して両側の最外側流路管２ｃ、２ｄに導き、
これらの最外側流路管２ｃ、２ｄより入口タンク１９を
通して複数の冷媒蒸発流路１０の各々に均等に分配した
後に、出口タンク２１を通して略中央部で隣設する流路
管２ｂより出口配管４に流出させるようにした。これに
よって、どの冷媒蒸発流路１０を通っても入口配管３よ
り出口配管４に至る冷媒流路の行路差がなくなり、冷媒
流路による冷媒の圧力損失の差もなくなった。したがっ
て、略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂ外を通過する
空気の冷却能力と最外側流路管２ｃ、２ｄ外を通過する
空気の冷却能力とがほぼ均等になる。
化を図ることを可能にする。 【構成】 積層型冷媒蒸発器１は、入口配管３より略中
央部で隣設する流路管２ａに流入した冷媒を、中央タン
ク２０を通して両側の最外側流路管２ｃ、２ｄに導き、
これらの最外側流路管２ｃ、２ｄより入口タンク１９を
通して複数の冷媒蒸発流路１０の各々に均等に分配した
後に、出口タンク２１を通して略中央部で隣設する流路
管２ｂより出口配管４に流出させるようにした。これに
よって、どの冷媒蒸発流路１０を通っても入口配管３よ
り出口配管４に至る冷媒流路の行路差がなくなり、冷媒
流路による冷媒の圧力損失の差もなくなった。したがっ
て、略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂ外を通過する
空気の冷却能力と最外側流路管２ｃ、２ｄ外を通過する
空気の冷却能力とがほぼ均等になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒と空気とを熱交換
させて冷媒を蒸発させる偏平な流路管を複数積層してな
る冷媒蒸発器に関するものである。
させて冷媒を蒸発させる偏平な流路管を複数積層してな
る冷媒蒸発器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特開昭６３−２６７８６８号
公報においては、一端部に２つのタンク部、および他部
に冷媒蒸発流路が形成された偏平な流路管とコルゲート
フィンとを交互に複数積層してなり、ボックス型膨張弁
を使用することにより形状を標準化させるために、複数
の流路管の積層方向の略中央部に入口配管と出口配管と
を隣合うように配した積層型冷媒蒸発器が提案されてい
る。このような従来の積層型冷媒蒸発器においては、図
１３に示したように、入口配管ａ→入口タンクｂ→複数
の入口側冷媒蒸発流路ｃ→中間タンクｄ→複数の出口側
冷媒蒸発流路ｅ→出口タンクｆ→出口配管ｇのように冷
媒が流れる（所謂前後左右ターン方式の冷媒蒸発器）。
公報においては、一端部に２つのタンク部、および他部
に冷媒蒸発流路が形成された偏平な流路管とコルゲート
フィンとを交互に複数積層してなり、ボックス型膨張弁
を使用することにより形状を標準化させるために、複数
の流路管の積層方向の略中央部に入口配管と出口配管と
を隣合うように配した積層型冷媒蒸発器が提案されてい
る。このような従来の積層型冷媒蒸発器においては、図
１３に示したように、入口配管ａ→入口タンクｂ→複数
の入口側冷媒蒸発流路ｃ→中間タンクｄ→複数の出口側
冷媒蒸発流路ｅ→出口タンクｆ→出口配管ｇのように冷
媒が流れる（所謂前後左右ターン方式の冷媒蒸発器）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の積層
型冷媒蒸発器においては、図１４に示したように、ａ→
ｂ→ｃ1 →ｄ→ｅ1 →ｆ→ｇの冷媒流路と、ａ→ｂ→ｃ
2 →ｄ→ｅ2 →ｆ→ｇの冷媒流路とで行路差が生じる。
これによって、冷媒流路の行路により冷媒の圧力損失に
差が生じるため、冷媒の流れがショートサーキット（ａ
→ｂ→ｃ2 →ｄ→ｅ2 →ｆ→ｇ）を起こす可能性があ
る。この結果、複数の流路管のうち最も外側に配置され
る最外側流路管外を通る冷媒が減少することによって、
最外側流路管外を通過する空気の冷却能力が低下するの
で、最外側流路管付近を通過する吹出空気温度が高くな
り、吹出空気温度分布が悪化するという課題があった。
型冷媒蒸発器においては、図１４に示したように、ａ→
ｂ→ｃ1 →ｄ→ｅ1 →ｆ→ｇの冷媒流路と、ａ→ｂ→ｃ
2 →ｄ→ｅ2 →ｆ→ｇの冷媒流路とで行路差が生じる。
これによって、冷媒流路の行路により冷媒の圧力損失に
差が生じるため、冷媒の流れがショートサーキット（ａ
→ｂ→ｃ2 →ｄ→ｅ2 →ｆ→ｇ）を起こす可能性があ
る。この結果、複数の流路管のうち最も外側に配置され
る最外側流路管外を通る冷媒が減少することによって、
最外側流路管外を通過する空気の冷却能力が低下するの
で、最外側流路管付近を通過する吹出空気温度が高くな
り、吹出空気温度分布が悪化するという課題があった。
【０００４】本発明は、入口配管より複数の冷媒蒸発流
路の各々を通って出口配管に至る冷媒流路の行路差をな
くして吹出空気温度分布の均一化を図ることが可能な冷
媒蒸発器の提供を目的とする。
路の各々を通って出口配管に至る冷媒流路の行路差をな
くして吹出空気温度分布の均一化を図ることが可能な冷
媒蒸発器の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、幅方向に列設
され、内部を冷媒が流れる複数の流路管と、これらの流
路管の列設方向の略中央部で隣設する流路管同士に挟み
込まれた入口配管と、この入口配管に隣合って設けら
れ、前記略中央部で隣設する流路管同士に挟み込まれた
出口配管とを備えた冷媒蒸発器において、前記複数の流
路管には、冷媒を熱交換させて冷媒を蒸発させる冷媒蒸
発流路がそれぞれ形成され、且つこれらの冷媒蒸発流路
の一端部には、前記複数の流路管の列設方向に延びる３
つのタンクが設けられている。そして、前記３つのタン
クは、前記入口配管に前記略中央部で隣設する流路管に
て連通し、且つ前記略中央部で隣設する流路管より最も
外側に配置される最外側流路管へ冷媒を導く第１タンク
と、この第１タンクに前記最外側流路管にて連通し、且
つ前記最外側流路管より前記複数の冷媒蒸発流路の各々
に冷媒を分配する第２タンクと、前記出口配管に前記略
中央部で隣設する流路管にて連通し、且つ前記複数の冷
媒蒸発流路の各々より流入した冷媒を前記略中央部で隣
設する流路管へ導く第３タンクとからなる技術手段を採
用した。
され、内部を冷媒が流れる複数の流路管と、これらの流
路管の列設方向の略中央部で隣設する流路管同士に挟み
込まれた入口配管と、この入口配管に隣合って設けら
れ、前記略中央部で隣設する流路管同士に挟み込まれた
出口配管とを備えた冷媒蒸発器において、前記複数の流
路管には、冷媒を熱交換させて冷媒を蒸発させる冷媒蒸
発流路がそれぞれ形成され、且つこれらの冷媒蒸発流路
の一端部には、前記複数の流路管の列設方向に延びる３
つのタンクが設けられている。そして、前記３つのタン
クは、前記入口配管に前記略中央部で隣設する流路管に
て連通し、且つ前記略中央部で隣設する流路管より最も
外側に配置される最外側流路管へ冷媒を導く第１タンク
と、この第１タンクに前記最外側流路管にて連通し、且
つ前記最外側流路管より前記複数の冷媒蒸発流路の各々
に冷媒を分配する第２タンクと、前記出口配管に前記略
中央部で隣設する流路管にて連通し、且つ前記複数の冷
媒蒸発流路の各々より流入した冷媒を前記略中央部で隣
設する流路管へ導く第３タンクとからなる技術手段を採
用した。
【０００６】
【作用】本発明は、複数の流路管の列設方向の中央部で
隣設する流路管を介して入口配管より第１タンク内に冷
媒が流入する。第１タンク内に流入した冷媒は、第１タ
ンク内を通って最外側流路管へ導かれ、その最外側流路
管を経て第２タンク内へ流入する。第２タンク内に流入
した冷媒は、第２タンク内を通過する際に複数の冷媒蒸
発流路の各々に振り分けられる。複数の冷媒蒸発流路内
に流入した冷媒は、複数の流路管外を通過する空気と熱
交換して蒸発気化し、第３タンク内に流入する。第３タ
ンク内に流入した冷媒は、複数の流路管の列設方向の中
央部で隣設する流路管を通って出口配管内へ流出する。
これによって、入口配管より複数の流路管内へ流入した
冷媒は、出口配管に至るまでどの流路管に振り分けられ
ても冷媒流路の行路差が小さくなるので、複数の流路管
の各々の間で冷媒の圧力損失差がなくなる。この結果、
複数の流路管を冷媒が流れる際にショートサーキットを
起こすことなく、複数の流路管の各々に均等に冷媒が分
配される。したがって、複数の流路管の列設方向の略中
央部で隣設する流路管の冷媒蒸発流路および最外側流路
管の冷媒蒸発流路に均一に冷媒を流すことができる。
隣設する流路管を介して入口配管より第１タンク内に冷
媒が流入する。第１タンク内に流入した冷媒は、第１タ
ンク内を通って最外側流路管へ導かれ、その最外側流路
管を経て第２タンク内へ流入する。第２タンク内に流入
した冷媒は、第２タンク内を通過する際に複数の冷媒蒸
発流路の各々に振り分けられる。複数の冷媒蒸発流路内
に流入した冷媒は、複数の流路管外を通過する空気と熱
交換して蒸発気化し、第３タンク内に流入する。第３タ
ンク内に流入した冷媒は、複数の流路管の列設方向の中
央部で隣設する流路管を通って出口配管内へ流出する。
これによって、入口配管より複数の流路管内へ流入した
冷媒は、出口配管に至るまでどの流路管に振り分けられ
ても冷媒流路の行路差が小さくなるので、複数の流路管
の各々の間で冷媒の圧力損失差がなくなる。この結果、
複数の流路管を冷媒が流れる際にショートサーキットを
起こすことなく、複数の流路管の各々に均等に冷媒が分
配される。したがって、複数の流路管の列設方向の略中
央部で隣設する流路管の冷媒蒸発流路および最外側流路
管の冷媒蒸発流路に均一に冷媒を流すことができる。
【０００７】
【実施例】つぎに、本発明の冷媒蒸発器を図１ないし図
１２に示す複数の実施例に基づいて説明する。 〔第１実施例の構成〕図１ないし図１１は本発明の第１
実施例を示す。図１および図２は積層型冷媒蒸発器の冷
媒の流れを示した図で、図３は積層型冷媒蒸発器を示し
た図である。積層型冷媒蒸発器１は、幅方向に積層され
た複数の流路管２ａ〜２ｄと、これらの流路管の積層方
向の略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂ間に隣合わせ
て配された入口配管３および出口配管４とを備える。な
お、隣設する流路管２には、冷媒と空気との熱交換効率
を向上させるためのコルゲートフィン５がろう付け等の
手段により接合されている。そして、複数の流路管２の
うち最も外側に配置される最外側流路管２ｃ、２ｄの外
側にはサイドプレート６がろう付け等の手段により接合
されている。
１２に示す複数の実施例に基づいて説明する。 〔第１実施例の構成〕図１ないし図１１は本発明の第１
実施例を示す。図１および図２は積層型冷媒蒸発器の冷
媒の流れを示した図で、図３は積層型冷媒蒸発器を示し
た図である。積層型冷媒蒸発器１は、幅方向に積層され
た複数の流路管２ａ〜２ｄと、これらの流路管の積層方
向の略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂ間に隣合わせ
て配された入口配管３および出口配管４とを備える。な
お、隣設する流路管２には、冷媒と空気との熱交換効率
を向上させるためのコルゲートフィン５がろう付け等の
手段により接合されている。そして、複数の流路管２の
うち最も外側に配置される最外側流路管２ｃ、２ｄの外
側にはサイドプレート６がろう付け等の手段により接合
されている。
【０００８】流路管２、２ａ、２ｂは、一対の成形プレ
ート７を接合することによって形成されている。成形プ
レート７は、図４および図５に示したように、薄い板状
のアルミニウム合金をプレス加工することによって所定
の形状となるように形成されている。この成形プレート
７の外周縁には、対向する他方の成形プレート７の外周
縁にろう付け等の手段により接合される接合壁８が形成
されている。また、成形プレート７の中央部分には、対
向する他方の成形プレート７の中央部分にろう付け等の
手段により接合される区画壁９が形成されている。
ート７を接合することによって形成されている。成形プ
レート７は、図４および図５に示したように、薄い板状
のアルミニウム合金をプレス加工することによって所定
の形状となるように形成されている。この成形プレート
７の外周縁には、対向する他方の成形プレート７の外周
縁にろう付け等の手段により接合される接合壁８が形成
されている。また、成形プレート７の中央部分には、対
向する他方の成形プレート７の中央部分にろう付け等の
手段により接合される区画壁９が形成されている。
【０００９】そして、接合壁８と区画壁９との間には、
冷媒と空気とを熱交換させて冷媒を蒸発気化させると共
に、熱交換性能を向上させるために空気の流れ方向に対
して対向流となるよう冷媒が流れる略Ｕ字状の冷媒蒸発
流路１０が浅い皿状に形成されている。その冷媒蒸発流
路１０には、冷媒が広く行き亘るようにするための多数
のリブ部１１が対向する他方の成形プレート７のリブ部
１１と交差するように形成されている。この実施例にお
いては、区画壁９を斜めに形成することによって、入口
より出口に向かって流路面積が増大するように冷媒蒸発
流路１０が形成されている。
冷媒と空気とを熱交換させて冷媒を蒸発気化させると共
に、熱交換性能を向上させるために空気の流れ方向に対
して対向流となるよう冷媒が流れる略Ｕ字状の冷媒蒸発
流路１０が浅い皿状に形成されている。その冷媒蒸発流
路１０には、冷媒が広く行き亘るようにするための多数
のリブ部１１が対向する他方の成形プレート７のリブ部
１１と交差するように形成されている。この実施例にお
いては、区画壁９を斜めに形成することによって、入口
より出口に向かって流路面積が増大するように冷媒蒸発
流路１０が形成されている。
【００１０】また、冷媒蒸発流路１０の上端部には、平
面方向に対して直交する方向に突出した３つの椀状突出
部１２〜１４が形成されている。両側の椀状突出部１
２、１４は、冷媒蒸発流路１０を介して連通している。
また、３つの椀状突出部１２〜１４には、隣設する流路
管２の一対の成形プレート７と連通させるための円形状
の連通孔１５〜１７がそれぞれ形成されている。なお、
図６および図７に示したように、最外側流路管２ｃ、２
ｄを形成する成形プレート７ａの椀状突出部１２、１３
のみは、最外側流路管２ｃ、２ｄを形成する成形プレー
ト７ｂの上端部に形成された連通路１８を介して直接連
通している。
面方向に対して直交する方向に突出した３つの椀状突出
部１２〜１４が形成されている。両側の椀状突出部１
２、１４は、冷媒蒸発流路１０を介して連通している。
また、３つの椀状突出部１２〜１４には、隣設する流路
管２の一対の成形プレート７と連通させるための円形状
の連通孔１５〜１７がそれぞれ形成されている。なお、
図６および図７に示したように、最外側流路管２ｃ、２
ｄを形成する成形プレート７ａの椀状突出部１２、１３
のみは、最外側流路管２ｃ、２ｄを形成する成形プレー
ト７ｂの上端部に形成された連通路１８を介して直接連
通している。
【００１１】また、図３および図８に示したように、略
中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂにおいては、入口配
管３、出口配管４に接触する側の成形プレート７の２つ
の椀状突出部１３、１４の突出量を、入口配管３、出口
配管４の後端部を挟み込み易くするために、椀状突出部
１２より小さくしている。そして、流路管２、２ａ〜２
ｄを複数積層することによって、すなわち、３つの椀状
突出部１２〜１４を有する一対の成形プレート７が複数
重ね合わされることによって、図４に示したように、複
数の流路管２、２ａ〜２ｄの上端部に、入口タンク１
９、中央タンク２０、出口タンク２１が積層型冷媒蒸発
器１の幅方向に延びるように形成される。
中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂにおいては、入口配
管３、出口配管４に接触する側の成形プレート７の２つ
の椀状突出部１３、１４の突出量を、入口配管３、出口
配管４の後端部を挟み込み易くするために、椀状突出部
１２より小さくしている。そして、流路管２、２ａ〜２
ｄを複数積層することによって、すなわち、３つの椀状
突出部１２〜１４を有する一対の成形プレート７が複数
重ね合わされることによって、図４に示したように、複
数の流路管２、２ａ〜２ｄの上端部に、入口タンク１
９、中央タンク２０、出口タンク２１が積層型冷媒蒸発
器１の幅方向に延びるように形成される。
【００１２】入口タンク１９は、本発明の第２タンクで
あって、３つのタンクのうち空気の流れ方向の最も風下
側に設けられ、上流側が両側の最外側流路管２ｃ、２ｄ
で連通路１８を介して中央タンク２０に連通し、下流側
が複数の冷媒蒸発流路１０の各々の入口に連通してい
る。この入口タンク１９は、内部に流入して略中央部に
向かう冷媒を複数の冷媒蒸発流路１０の各々に均一に分
配する流路である。
あって、３つのタンクのうち空気の流れ方向の最も風下
側に設けられ、上流側が両側の最外側流路管２ｃ、２ｄ
で連通路１８を介して中央タンク２０に連通し、下流側
が複数の冷媒蒸発流路１０の各々の入口に連通してい
る。この入口タンク１９は、内部に流入して略中央部に
向かう冷媒を複数の冷媒蒸発流路１０の各々に均一に分
配する流路である。
【００１３】中央タンク２０は、本発明の第１タンクで
あって、上流側が略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂ
で連通孔１６を介して入口配管３の冷媒入口流路３０に
連通している。この中央タンク２０は、入口配管３の冷
媒入口流路３０から流入した冷媒を、複数の流路管２の
略中央部より両側（左右方向）に向かわせる。つまり、
中央タンク２０は、略中央部で隣設する流路管２ａ、２
ｂより両側の最外側流路管２ｃ、２ｄへ冷媒を導く流路
である。
あって、上流側が略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂ
で連通孔１６を介して入口配管３の冷媒入口流路３０に
連通している。この中央タンク２０は、入口配管３の冷
媒入口流路３０から流入した冷媒を、複数の流路管２の
略中央部より両側（左右方向）に向かわせる。つまり、
中央タンク２０は、略中央部で隣設する流路管２ａ、２
ｂより両側の最外側流路管２ｃ、２ｄへ冷媒を導く流路
である。
【００１４】出口タンク２１は、本発明の第３タンクで
あって、３つのタンクのうち空気の流れ方向の最も風上
側に設けられ、上流側が複数の冷媒蒸発流路１０の各々
の出口に連通し、下流側が略中央部で隣設する流路管２
ｃで連通孔１７を介して出口配管４の冷媒出口流路３９
に連通している。この出口タンク２１は、複数の冷媒蒸
発流路１０の各々の出口より流入した冷媒を集めて、略
中央部で隣設する流路管２ｃに向かわせ出口配管４の冷
媒出口流路３９に流出させる流路である。
あって、３つのタンクのうち空気の流れ方向の最も風上
側に設けられ、上流側が複数の冷媒蒸発流路１０の各々
の出口に連通し、下流側が略中央部で隣設する流路管２
ｃで連通孔１７を介して出口配管４の冷媒出口流路３９
に連通している。この出口タンク２１は、複数の冷媒蒸
発流路１０の各々の出口より流入した冷媒を集めて、略
中央部で隣設する流路管２ｃに向かわせ出口配管４の冷
媒出口流路３９に流出させる流路である。
【００１５】入口配管３は、図８ないし図１０に示した
ように、先端部が冷凍サイクルのボックス型膨張弁（図
示せず）を取り付けるためのブロック２２に接続されて
いる。また、入口配管３は、一対の成形プレート２３を
接合することによって断面形状が偏平な楕円形状となる
ように形成されている。成形プレート２３は、図１０に
示したように、薄い板状のアルミニウム合金をプレス加
工することによって所定の形状となるように形成されて
いる。その成形プレート２３の後端部には、略中央部で
隣設する流路管２ａ、２ｂの成形プレート７の２つの椀
状突出部１３、１４間に挟み込まれる被挟持部２４が形
成されている。この被挟持部２４には、略中央部で隣設
する流路管２ａ、２ｂにそれぞれ接触するように２つの
椀状突出部２５、２６が形成されている。
ように、先端部が冷凍サイクルのボックス型膨張弁（図
示せず）を取り付けるためのブロック２２に接続されて
いる。また、入口配管３は、一対の成形プレート２３を
接合することによって断面形状が偏平な楕円形状となる
ように形成されている。成形プレート２３は、図１０に
示したように、薄い板状のアルミニウム合金をプレス加
工することによって所定の形状となるように形成されて
いる。その成形プレート２３の後端部には、略中央部で
隣設する流路管２ａ、２ｂの成形プレート７の２つの椀
状突出部１３、１４間に挟み込まれる被挟持部２４が形
成されている。この被挟持部２４には、略中央部で隣設
する流路管２ａ、２ｂにそれぞれ接触するように２つの
椀状突出部２５、２６が形成されている。
【００１６】また、２つの椀状突出部２５、２６には、
複数の流路管２、２ａ〜２ｄの上端部に形成される中央
タンク２０、出口タンク２１と連通させるための円形状
の連通孔２７、２８がそれぞれ形成されている。また、
成形プレート２３の外周縁には、対向する他方の成形プ
レート２３の外周縁にろう付け等の手段により接合され
る接合壁２９が形成されている。そして、接合壁２９の
内部には、ボックス型膨張弁より流入した低温低圧の霧
状冷媒を椀状突出部２６を迂回した後に椀状突出部２５
に導くための略Ｓ字状の冷媒入口流路３０が形成されて
いる。なお、冷媒入口流路３０と椀状突出部２６とは、
他方の成形プレート２３の対応箇所にろう付け等の手段
により接合される区画壁３１により区画されている。
複数の流路管２、２ａ〜２ｄの上端部に形成される中央
タンク２０、出口タンク２１と連通させるための円形状
の連通孔２７、２８がそれぞれ形成されている。また、
成形プレート２３の外周縁には、対向する他方の成形プ
レート２３の外周縁にろう付け等の手段により接合され
る接合壁２９が形成されている。そして、接合壁２９の
内部には、ボックス型膨張弁より流入した低温低圧の霧
状冷媒を椀状突出部２６を迂回した後に椀状突出部２５
に導くための略Ｓ字状の冷媒入口流路３０が形成されて
いる。なお、冷媒入口流路３０と椀状突出部２６とは、
他方の成形プレート２３の対応箇所にろう付け等の手段
により接合される区画壁３１により区画されている。
【００１７】出口配管４は、図８、図９および図１１に
示したように、先端部がブロック２２に接続されてい
る。また、出口配管４は、一対の成形プレート３２を接
合することによって断面形状が偏平な楕円形状となるよ
うに形成されている。成形プレート３２は、図８および
図１１に示したように、薄い板状のアルミニウム合金を
プレス加工することによって所定の形状となるように形
成されている。その成形プレート３２の後端部には、略
中央部で隣設する流路管２ｂの成形プレート７の２つの
椀状突出部１３、１４間に挟み込まれる被挟持部３３が
形成されている。この被挟持部３３には、略中央部で隣
設する流路管２ｂにそれぞれ接触するように２つの椀状
突出部３４、３５が形成されている。
示したように、先端部がブロック２２に接続されてい
る。また、出口配管４は、一対の成形プレート３２を接
合することによって断面形状が偏平な楕円形状となるよ
うに形成されている。成形プレート３２は、図８および
図１１に示したように、薄い板状のアルミニウム合金を
プレス加工することによって所定の形状となるように形
成されている。その成形プレート３２の後端部には、略
中央部で隣設する流路管２ｂの成形プレート７の２つの
椀状突出部１３、１４間に挟み込まれる被挟持部３３が
形成されている。この被挟持部３３には、略中央部で隣
設する流路管２ｂにそれぞれ接触するように２つの椀状
突出部３４、３５が形成されている。
【００１８】また、２つの椀状突出部３４、３５には、
複数の流路管２、２ａ〜２ｄの上端部に形成される中央
タンク２０、出口タンク２１と連通させるための円形状
の連通孔３６、３７がそれぞれ形成されている。また、
成形プレート３２の外周縁には、対向する他方の成形プ
レート３２の外周縁にろう付け等の手段により接合され
る接合壁３８が形成されている。そして、接合壁３８の
内部には、複数の冷媒蒸発流路１０より椀状突出部３５
内に流入した気相冷媒をボックス型膨張弁に形成された
冷媒通路を通って冷媒圧縮機（図示せず）へ導くための
略Ｃ字状の冷媒出口流路３９が形成されている。なお、
冷媒出口流路３９と椀状突出部３５とは、他方の成形プ
レート２３の対応箇所にろう付け等の手段により接合さ
れる区画壁４０により区画されている。
複数の流路管２、２ａ〜２ｄの上端部に形成される中央
タンク２０、出口タンク２１と連通させるための円形状
の連通孔３６、３７がそれぞれ形成されている。また、
成形プレート３２の外周縁には、対向する他方の成形プ
レート３２の外周縁にろう付け等の手段により接合され
る接合壁３８が形成されている。そして、接合壁３８の
内部には、複数の冷媒蒸発流路１０より椀状突出部３５
内に流入した気相冷媒をボックス型膨張弁に形成された
冷媒通路を通って冷媒圧縮機（図示せず）へ導くための
略Ｃ字状の冷媒出口流路３９が形成されている。なお、
冷媒出口流路３９と椀状突出部３５とは、他方の成形プ
レート２３の対応箇所にろう付け等の手段により接合さ
れる区画壁４０により区画されている。
【００１９】〔第１実施例の作用〕つぎに、この積層型
冷媒蒸発器１の作用を図１ないし図１１に基づいて簡単
に説明する。ボックス型膨張弁を通過する際に断熱膨張
された低温低圧の霧状冷媒は、入口配管３の冷媒入口流
路３０を通る。このとき、霧状冷媒は、複数の流路管
２、２ａ〜２ｄの上端部に形成された出口タンク２１の
下方を迂回して連通孔２８、１５を介して中央タンク２
０内に導かれる。
冷媒蒸発器１の作用を図１ないし図１１に基づいて簡単
に説明する。ボックス型膨張弁を通過する際に断熱膨張
された低温低圧の霧状冷媒は、入口配管３の冷媒入口流
路３０を通る。このとき、霧状冷媒は、複数の流路管
２、２ａ〜２ｄの上端部に形成された出口タンク２１の
下方を迂回して連通孔２８、１５を介して中央タンク２
０内に導かれる。
【００２０】そして、中央タンク２０内に導かれた霧状
冷媒は、略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂより両側
の最外側流路管２ｃ、２ｄに向かって積層型冷媒蒸発器
１の左右方向に向かい、最外側流路管２ｃ、２ｄの連通
路１８を介して入口タンク１９内に流入する。入口タン
ク１９内に流入した霧状冷媒は、両側の最外側流路管２
ｃ、２ｄより略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂへ向
かう際に複数の冷媒蒸発流路１０の各々に均等に分配さ
れる。そして、複数の冷媒蒸発流路１０の各々に均等に
分配された霧状冷媒は、複数の流路管２、２ａ〜２ｄ外
を通過する車室内へ向かう空気と熱交換してその空気を
冷却する。
冷媒は、略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂより両側
の最外側流路管２ｃ、２ｄに向かって積層型冷媒蒸発器
１の左右方向に向かい、最外側流路管２ｃ、２ｄの連通
路１８を介して入口タンク１９内に流入する。入口タン
ク１９内に流入した霧状冷媒は、両側の最外側流路管２
ｃ、２ｄより略中央部で隣設する流路管２ａ、２ｂへ向
かう際に複数の冷媒蒸発流路１０の各々に均等に分配さ
れる。そして、複数の冷媒蒸発流路１０の各々に均等に
分配された霧状冷媒は、複数の流路管２、２ａ〜２ｄ外
を通過する車室内へ向かう空気と熱交換してその空気を
冷却する。
【００２１】また、霧状冷媒は、空気の流れと対向する
ように複数の冷媒蒸発流路１０をＵ字を描くように流れ
ながら、空気と熱交換することによって蒸発気化し複数
の冷媒蒸発流路１０の出口付近で気相冷媒になり、出口
タンク２１内に流入する。出口タンク２１内に流入した
気相冷媒は、略中央部で隣設する流路管２ｃに向かい、
連通孔１７、３７を介して出口配管４内に流入する。出
口配管４内に流入した気相冷媒は、ボックス型膨張弁に
形成された冷媒通路を通って冷媒圧縮機へ吸引される。
ように複数の冷媒蒸発流路１０をＵ字を描くように流れ
ながら、空気と熱交換することによって蒸発気化し複数
の冷媒蒸発流路１０の出口付近で気相冷媒になり、出口
タンク２１内に流入する。出口タンク２１内に流入した
気相冷媒は、略中央部で隣設する流路管２ｃに向かい、
連通孔１７、３７を介して出口配管４内に流入する。出
口配管４内に流入した気相冷媒は、ボックス型膨張弁に
形成された冷媒通路を通って冷媒圧縮機へ吸引される。
【００２２】〔第１実施例の効果〕以上のように、積層
型冷媒蒸発器１は、入口配管３より複数の流路管２、２
ａ〜２ｄの冷媒蒸発流路１０の各々に流入した霧状冷媒
が、入口配管３より出口配管４に至るまでどの流路管
２、２ａ〜２ｄの冷媒蒸発流路１０に分配されても冷媒
流路の行路長さが均等になるので、複数の流路管２、２
ａ〜２ｄの冷媒蒸発流路１０の各々の間で冷媒の圧力損
失差がなくなる。これによって、複数の流路管２、２ａ
〜２ｄの冷媒蒸発流路１０の各々を冷媒が流れる際に冷
媒の流れのショートサーキットが起こらない。このた
め、複数の流路管２、２ａ〜２ｄの冷媒蒸発流路１０の
各々に均等に冷媒を分配することができる。
型冷媒蒸発器１は、入口配管３より複数の流路管２、２
ａ〜２ｄの冷媒蒸発流路１０の各々に流入した霧状冷媒
が、入口配管３より出口配管４に至るまでどの流路管
２、２ａ〜２ｄの冷媒蒸発流路１０に分配されても冷媒
流路の行路長さが均等になるので、複数の流路管２、２
ａ〜２ｄの冷媒蒸発流路１０の各々の間で冷媒の圧力損
失差がなくなる。これによって、複数の流路管２、２ａ
〜２ｄの冷媒蒸発流路１０の各々を冷媒が流れる際に冷
媒の流れのショートサーキットが起こらない。このた
め、複数の流路管２、２ａ〜２ｄの冷媒蒸発流路１０の
各々に均等に冷媒を分配することができる。
【００２３】したがって、略中央部で隣設する流路管２
ａ、２ｂ外を通過する空気の冷却能力と最外側流路管２
ｃ、２ｄ外を通過する空気の冷却能力とをほぼ均等にす
ることができるので、最外側流路管２ｃ、２ｄ付近を通
過する吹出空気温度と略中央部で隣設する流路管２ａ、
２ｂ付近を通過する吹出空気温度とをほぼ同一の温度に
することができる。このため、複数の流路管２、２ａ〜
２ｄに亘って吹出空気温度分布をほぼ均一化することが
できる。
ａ、２ｂ外を通過する空気の冷却能力と最外側流路管２
ｃ、２ｄ外を通過する空気の冷却能力とをほぼ均等にす
ることができるので、最外側流路管２ｃ、２ｄ付近を通
過する吹出空気温度と略中央部で隣設する流路管２ａ、
２ｂ付近を通過する吹出空気温度とをほぼ同一の温度に
することができる。このため、複数の流路管２、２ａ〜
２ｄに亘って吹出空気温度分布をほぼ均一化することが
できる。
【００２４】〔第２実施例〕図１２は本発明の第２実施
例を示し、積層型冷媒蒸発器１の入口配管と出口配管付
近を示した図である。この実施例の入口配管３の一対の
成形プレート２３の椀状突出部２５間に一対に整流プレ
ート４１を配している。これらの整流プレート４１は、
冷媒入口流路３０より中央タンク２０を介して両側の最
外側流路管２ｃ、２ｄへ均等に冷媒が向かうように働
く。
例を示し、積層型冷媒蒸発器１の入口配管と出口配管付
近を示した図である。この実施例の入口配管３の一対の
成形プレート２３の椀状突出部２５間に一対に整流プレ
ート４１を配している。これらの整流プレート４１は、
冷媒入口流路３０より中央タンク２０を介して両側の最
外側流路管２ｃ、２ｄへ均等に冷媒が向かうように働
く。
【００２５】〔変形例〕本実施例では、冷媒蒸発流路１
０内において空気の流れ方向に対して対向流となるよう
に冷媒を流したが、冷媒蒸発流路内において空気の流れ
方向に対して並行流となるように冷媒を流しても良い。
本実施例では、３つのタンクを空気の流れ方向に沿って
出口タンク（第３タンク）２１、中央タンク２０（第１
タンク）、入口タンク１９（第２タンク）の順に形成し
たが、３つのタンクを空気の流れ方向に沿って第１タン
ク、第２タンク、第３タンクの順に形成する等自由に設
計変更しても良い。本実施例では、本発明を積層型冷媒
蒸発器１に用いたが、本発明をプレートフィンチューブ
式の冷媒蒸発器、コルゲートフィンチューブ式の冷媒蒸
発器等に用いても良い。
０内において空気の流れ方向に対して対向流となるよう
に冷媒を流したが、冷媒蒸発流路内において空気の流れ
方向に対して並行流となるように冷媒を流しても良い。
本実施例では、３つのタンクを空気の流れ方向に沿って
出口タンク（第３タンク）２１、中央タンク２０（第１
タンク）、入口タンク１９（第２タンク）の順に形成し
たが、３つのタンクを空気の流れ方向に沿って第１タン
ク、第２タンク、第３タンクの順に形成する等自由に設
計変更しても良い。本実施例では、本発明を積層型冷媒
蒸発器１に用いたが、本発明をプレートフィンチューブ
式の冷媒蒸発器、コルゲートフィンチューブ式の冷媒蒸
発器等に用いても良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、略中央部で隣設する流路管外
を通過する空気の冷却能力と最外側流路管外を通過する
空気の冷却能力とがほぼ均等になる。この結果、最外側
流路管付近を通過する吹出空気温度が略中央部で隣設す
る流路管付近を通過する吹出空気温度に近くなるので、
複数の流路管に亘って吹出空気温度分布をほぼ均一化す
ることができる。
を通過する空気の冷却能力と最外側流路管外を通過する
空気の冷却能力とがほぼ均等になる。この結果、最外側
流路管付近を通過する吹出空気温度が略中央部で隣設す
る流路管付近を通過する吹出空気温度に近くなるので、
複数の流路管に亘って吹出空気温度分布をほぼ均一化す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例にかかる積層型冷媒蒸発器
の冷媒流れを示した斜視図である。
の冷媒流れを示した斜視図である。
【図２】図１の積層型冷媒蒸発器の冷媒流れを示した平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる積層型冷媒蒸発器
を示した正面図である。
を示した正面図である。
【図４】図３の積層型冷媒蒸発器の主要部を示した断面
図である。
図である。
【図５】流路管の成形プレートを示した正面図である。
【図６】図３の積層型冷媒蒸発器の最外側流路管付近を
示した断面図である。
示した断面図である。
【図７】最外側流路管の成形プレートを示した正面図で
ある。
ある。
【図８】図３の積層型冷媒蒸発器の入口配管と出口配管
付近を示した断面図である。
付近を示した断面図である。
【図９】図３の積層型冷媒蒸発器の入口配管と出口配管
付近を示した斜視図である。
付近を示した斜視図である。
【図１０】略中央部で隣設する流路管と入口配管の成形
プレートを示した側面図である。
プレートを示した側面図である。
【図１１】図３の積層型冷媒蒸発器の出口配管付近を示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施例にかかる積層型冷媒蒸発
器の入口配管と出口配管付近を示した断面図である。
器の入口配管と出口配管付近を示した断面図である。
【図１３】従来の積層型冷媒蒸発器の冷媒流れを示した
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】従来の積層型冷媒蒸発器の冷媒流れを示した
平面図である。
平面図である。
１ 積層型冷媒蒸発器 ２ 流路管 ２ａ 略中央部で隣設する流路管 ２ｂ 略中央部で隣設する流路管 ２ｃ 最外側流路管 ２ｄ 最外側流路管 ３ 入口配管 ４ 出口配管 １０ 冷媒蒸発流路 １９ 入口タンク（第２タンク） ２０ 中央タンク（第１タンク） ２１ 出口タンク（第３タンク）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲ひじ▼方 康種 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 幅方向に列設され、内部を冷媒が流れる
複数の流路管と、これらの流路管の列設方向の略中央部
で隣設する流路管同士に挟み込まれた入口配管と、この
入口配管に隣合って設けられ、前記略中央部で隣設する
流路管同士に挟み込まれた出口配管とを備えた冷媒蒸発
器において、 前記複数の流路管には、冷媒を熱交換させて冷媒を蒸発
させる冷媒蒸発流路がそれぞれ形成され、且つこれらの
冷媒蒸発流路の一端部には、前記複数の流路管の列設方
向に延びる３つのタンクが設けられ、 前記３つのタンクは、前記入口配管に前記略中央部で隣
設する流路管にて連通し、且つ前記略中央部で隣設する
流路管より最も外側に配置される最外側流路管へ冷媒を
導く第１タンクと、この第１タンクに前記最外側流路管
にて連通し、且つ前記最外側流路管より前記複数の冷媒
蒸発流路の各々に冷媒を分配する第２タンクと、前記出
口配管に前記略中央部で隣設する流路管にて連通し、且
つ前記複数の冷媒蒸発流路の各々より流入した冷媒を前
記略中央部で隣設する流路管へ導く第３タンクとからな
ることを特徴とする冷媒蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34299392A JPH06194001A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 冷媒蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34299392A JPH06194001A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 冷媒蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194001A true JPH06194001A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18358113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34299392A Pending JPH06194001A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 冷媒蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06194001A (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| US5667007A (en) * | 1995-03-30 | 1997-09-16 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| US5778974A (en) * | 1995-08-29 | 1998-07-14 | Nippondenso Co., Ltd. | Laminated type heat exchanger having small flow resistance |
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| JP2003075024A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-03-12 | Showa Denko Kk | 蒸発器、その製造方法、蒸発器用ヘッダー部材及び冷凍システム |
| US6786277B2 (en) * | 2000-01-08 | 2004-09-07 | Halla Climate Control Corp. | Heat exchanger having a manifold plate structure |
| FR2914407A1 (fr) * | 2007-03-30 | 2008-10-03 | Valeo Systemes Thermiques | Evaporateur perfectionne pour circuit de refroidissement de vehicule automobile |
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-
1992
- 1992-12-24 JP JP34299392A patent/JPH06194001A/ja active Pending
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