JPH06194076A - 蓄熱体 - Google Patents
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- JPH06194076A JPH06194076A JP4255940A JP25594092A JPH06194076A JP H06194076 A JPH06194076 A JP H06194076A JP 4255940 A JP4255940 A JP 4255940A JP 25594092 A JP25594092 A JP 25594092A JP H06194076 A JPH06194076 A JP H06194076A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 太陽熱や夜間の余剰電力などで得られる熱を
効率よく蓄積して、有効に利用するための蓄熱体を提供
する。 【構成】 蓄熱体１は、熱循環パイプ２を挟む一対の半
体１ａ，１ｂで構成する。一対の半体１ａ，１ｂは、中
空体であり、その中空部に蓄熱材を充填した構成のもの
である。
効率よく蓄積して、有効に利用するための蓄熱体を提供
する。 【構成】 蓄熱体１は、熱循環パイプ２を挟む一対の半
体１ａ，１ｂで構成する。一対の半体１ａ，１ｂは、中
空体であり、その中空部に蓄熱材を充填した構成のもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、暖房や冷房などの熱源
として、太陽熱や夜間電力などで得られる熱を蓄積して
利用するための蓄熱体に関するものである。
として、太陽熱や夜間電力などで得られる熱を蓄積して
利用するための蓄熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、日照時の太陽熱や夜間の余剰
電力を利用した熱を蓄積しておき、熱の供給が得られな
い時間帯において暖房や冷房などの熱源とすることが行
われている。そして、そのための蓄熱手段としては、比
熱の大きい液体などを充填した蓄熱槽に循環パイプを通
した構造のものが用いられている。
電力を利用した熱を蓄積しておき、熱の供給が得られな
い時間帯において暖房や冷房などの熱源とすることが行
われている。そして、そのための蓄熱手段としては、比
熱の大きい液体などを充填した蓄熱槽に循環パイプを通
した構造のものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来から用いられてい
る蓄熱槽は、床面に設置するものであるから、蓄熱容量
に対して設備が大型となり、かつ大掛かりなものとなる
欠点があった。
る蓄熱槽は、床面に設置するものであるから、蓄熱容量
に対して設備が大型となり、かつ大掛かりなものとなる
欠点があった。
【０００４】本発明は、上記問題点の解消を図ることを
目的とし、熱媒体を流通させる熱循環パイプを挟んで一
対の蓄熱体を設けることにより、循環パイプの配管スペ
ースを有効に利用して、蓄熱容量の大なる蓄熱体を提供
するものである。
目的とし、熱媒体を流通させる熱循環パイプを挟んで一
対の蓄熱体を設けることにより、循環パイプの配管スペ
ースを有効に利用して、蓄熱容量の大なる蓄熱体を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る蓄熱体は、熱循環パイプを流通する熱
媒体と蓄熱材との間で熱交換作用を行わせる蓄熱体にお
いて、熱循環パイプを挟む一対の半体からなり、一対の
半体は密封中空体で構成され、かつ、その中空部に蓄熱
材を充填してなるものである。
に、本発明に係る蓄熱体は、熱循環パイプを流通する熱
媒体と蓄熱材との間で熱交換作用を行わせる蓄熱体にお
いて、熱循環パイプを挟む一対の半体からなり、一対の
半体は密封中空体で構成され、かつ、その中空部に蓄熱
材を充填してなるものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、熱媒体を流通させる熱循環パ
イプを挟んで一対の蓄熱体が設けられているので、太陽
熱や夜間の余剰電力などで加熱され、あるいは冷却され
た熱媒体が熱循環パイプを流通する過程で、熱媒体から
蓄熱体に熱を伝える熱交換作用をし、蓄熱体に熱が蓄積
される。そして、蓄積された熱の利用態様としては、蓄
熱体に空気を吹き付けて暖気あるいは冷気として室内に
放散させるか、あるいは蓄熱体に接する空気を自然循環
させて直接室内に暖房あるいは冷房の熱源とする。ま
た、熱循環パイプに熱媒体を流動させて蓄熱体との間の
熱交換作用により得られる熱を利用して暖房や冷房など
の熱源とする。
イプを挟んで一対の蓄熱体が設けられているので、太陽
熱や夜間の余剰電力などで加熱され、あるいは冷却され
た熱媒体が熱循環パイプを流通する過程で、熱媒体から
蓄熱体に熱を伝える熱交換作用をし、蓄熱体に熱が蓄積
される。そして、蓄積された熱の利用態様としては、蓄
熱体に空気を吹き付けて暖気あるいは冷気として室内に
放散させるか、あるいは蓄熱体に接する空気を自然循環
させて直接室内に暖房あるいは冷房の熱源とする。ま
た、熱循環パイプに熱媒体を流動させて蓄熱体との間の
熱交換作用により得られる熱を利用して暖房や冷房など
の熱源とする。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基き説明する。図１
および図２において、１は一対の半体１ａ，１ｂからな
る蓄熱体であって、その一方の半体１ａおよび他方の半
体１ｂは、それぞれ熱可塑性プラスチックをブロー成形
した中空体からなるものである。一対の半体１ａ，１ｂ
の対向面には、それぞれ並列状に配管された複数本の熱
循環パイプ２を挟むための複数の凹溝３が形成され、か
つ、その各対向面には、熱循環パイプ２と凹溝３の形状
に沿うように波形状に形成された熱伝導板４，４が密接
状に取付けられている。この熱伝導板４，４は、熱の良
導体である銅などの金属板で構成され、その両端縁の孔
５を一対の半体１ａ，１ｂの突起６に嵌合することによ
り一対の半体１ａ，１ｂと一体に取付けられる。熱循環
パイプ２は熱媒体を流通させるものである。一対の半体
１ａ，１ｂの両側端部外壁には、固着用凹部７が形成さ
れており、一対の半体１ａ，１ｂは、熱循環パイプ２を
前後から挟み、コ字状固着具８を一対の半体１ａ，１ｂ
の側端から固着用凹部７に挟み込むことにより、固着用
凹部７の係止突部９にコ字状固着具８の係止鈎部１０が
係止され、熱循環パイプ２を挟んで、一対の半体１ａ，
１ｂからなる蓄熱体１が固着状に取付けられる。そし
て、このように取付けられた蓄熱体１の一対の半体１
ａ，１ｂにより、熱循環パイプ２はその全周が覆われた
状態となる。そして、この蓄熱体１を熱循環パイプ２に
沿ってその軸線方向に並べることにより、熱循環パイプ
２を配管方向にわたって覆うことができる。なお、一対
の半体１ａ，１ｂには、熱伝導板４，４の代わりに、銅
などの金属皮膜を真空蒸着、イオンプレーティング、ス
パッタリング、ＣＶＤ（化学蒸着）などの方法で形成し
てもよい。
および図２において、１は一対の半体１ａ，１ｂからな
る蓄熱体であって、その一方の半体１ａおよび他方の半
体１ｂは、それぞれ熱可塑性プラスチックをブロー成形
した中空体からなるものである。一対の半体１ａ，１ｂ
の対向面には、それぞれ並列状に配管された複数本の熱
循環パイプ２を挟むための複数の凹溝３が形成され、か
つ、その各対向面には、熱循環パイプ２と凹溝３の形状
に沿うように波形状に形成された熱伝導板４，４が密接
状に取付けられている。この熱伝導板４，４は、熱の良
導体である銅などの金属板で構成され、その両端縁の孔
５を一対の半体１ａ，１ｂの突起６に嵌合することによ
り一対の半体１ａ，１ｂと一体に取付けられる。熱循環
パイプ２は熱媒体を流通させるものである。一対の半体
１ａ，１ｂの両側端部外壁には、固着用凹部７が形成さ
れており、一対の半体１ａ，１ｂは、熱循環パイプ２を
前後から挟み、コ字状固着具８を一対の半体１ａ，１ｂ
の側端から固着用凹部７に挟み込むことにより、固着用
凹部７の係止突部９にコ字状固着具８の係止鈎部１０が
係止され、熱循環パイプ２を挟んで、一対の半体１ａ，
１ｂからなる蓄熱体１が固着状に取付けられる。そし
て、このように取付けられた蓄熱体１の一対の半体１
ａ，１ｂにより、熱循環パイプ２はその全周が覆われた
状態となる。そして、この蓄熱体１を熱循環パイプ２に
沿ってその軸線方向に並べることにより、熱循環パイプ
２を配管方向にわたって覆うことができる。なお、一対
の半体１ａ，１ｂには、熱伝導板４，４の代わりに、銅
などの金属皮膜を真空蒸着、イオンプレーティング、ス
パッタリング、ＣＶＤ（化学蒸着）などの方法で形成し
てもよい。
【０００８】上記一対の半体１ａ，１ｂの上部には栓１
１を有する注入口１２が設けられている。そして、一対
の半体１ａ，１ｂには、注入口から蓄熱材が充満状態に
充填され、栓１１によって密封される。充填する蓄熱材
は、蓄熱容量の大きいエチレングリコールなどである。
一対の半体１ａ，１ｂに蓄熱材を充填するに当たって
は、注入口１２を上にして、内部に空気が巻き込まれた
り残留しないように留意しながら行うことが必要であ
る。
１を有する注入口１２が設けられている。そして、一対
の半体１ａ，１ｂには、注入口から蓄熱材が充満状態に
充填され、栓１１によって密封される。充填する蓄熱材
は、蓄熱容量の大きいエチレングリコールなどである。
一対の半体１ａ，１ｂに蓄熱材を充填するに当たって
は、注入口１２を上にして、内部に空気が巻き込まれた
り残留しないように留意しながら行うことが必要であ
る。
【０００９】蓄熱体１に蓄積された熱の一利用態様とし
ては、蓄熱体１の表面に空気を吹き付けて暖気あるいは
冷気として放散させたり、蓄熱体１に接する空気の自然
対流により直接室内の暖房または冷房の熱源とするが、
この利用態様において空気流との間の熱交換効率を高く
するためには、蓄熱体１はその表面積を大きくする波形
状としたり、多数の凹凸や突起を有する形状とするとよ
い。
ては、蓄熱体１の表面に空気を吹き付けて暖気あるいは
冷気として放散させたり、蓄熱体１に接する空気の自然
対流により直接室内の暖房または冷房の熱源とするが、
この利用態様において空気流との間の熱交換効率を高く
するためには、蓄熱体１はその表面積を大きくする波形
状としたり、多数の凹凸や突起を有する形状とするとよ
い。
【００１０】図３には他の実施例が示されている。な
お、図１および図２に示した実施例と同構成の部分に
は、同符号を付してその説明を省略した。図３に示すよ
うに、この実施例のものは、蓄熱体１を構成する一対の
半体１ａ，１ｂの一側端を圧縮薄肉化したヒンジ１３で
対向面が互いに開閉自在となるように連結されており、
他側端の一方にラッチ１４が圧縮薄肉化した薄肉部１４
ａを介して屈曲自在に形成され、かつ他方にラッチ受部
１５が突出形成されている。この実施例のものにおい
て、並列状に配管された熱循環パイプ２に蓄熱体１を取
付けるには、ラッチ１４を外して一対の半体１ａ，１ｂ
を開き、熱循環パイプ２を挟んで閉じたうえ、ラッチ１
４をラッチ受部１５に係止する作業を行う。したがっ
て、この取付け作業においては、ヒンジ１３で連結され
ている一対の半体１ａ，１ｂを熱循環パイプ２に仮係止
しながら、他側端のラッチ１４をラッチ受部１５に係止
すればよいので、蓄熱体１が比較的大型のものであって
も、作業者一人でその取付けを容易に行うことができ
る。なお、一対の半体１ａ，１ｂを連結するヒンジ１３
は別体のものであってもよい。
お、図１および図２に示した実施例と同構成の部分に
は、同符号を付してその説明を省略した。図３に示すよ
うに、この実施例のものは、蓄熱体１を構成する一対の
半体１ａ，１ｂの一側端を圧縮薄肉化したヒンジ１３で
対向面が互いに開閉自在となるように連結されており、
他側端の一方にラッチ１４が圧縮薄肉化した薄肉部１４
ａを介して屈曲自在に形成され、かつ他方にラッチ受部
１５が突出形成されている。この実施例のものにおい
て、並列状に配管された熱循環パイプ２に蓄熱体１を取
付けるには、ラッチ１４を外して一対の半体１ａ，１ｂ
を開き、熱循環パイプ２を挟んで閉じたうえ、ラッチ１
４をラッチ受部１５に係止する作業を行う。したがっ
て、この取付け作業においては、ヒンジ１３で連結され
ている一対の半体１ａ，１ｂを熱循環パイプ２に仮係止
しながら、他側端のラッチ１４をラッチ受部１５に係止
すればよいので、蓄熱体１が比較的大型のものであって
も、作業者一人でその取付けを容易に行うことができ
る。なお、一対の半体１ａ，１ｂを連結するヒンジ１３
は別体のものであってもよい。
【００１１】本発明の実施例によれば、熱媒体を流通さ
せる熱循環パイプ２を前後から挟んで一対の半体１ａ，
１ｂからなる蓄熱体１が設けられるので、太陽熱や夜間
の余剰電力などで加熱され、あるいは冷却された熱媒体
が熱循環パイプ２を流通する過程で、熱媒体から蓄熱体
１に熱が伝えられ、蓄熱体１に熱が蓄積される。そし
て、蓄熱体１に蓄積された熱は、蓄熱体１に空気を吹き
付けて暖気あるいは冷気として室内に放散させるか、あ
るいは蓄熱体１に接する空気の自然循環による熱の放散
により直接室内の暖房または冷房に利用する。この場合
には、熱循環パイプ２内の熱媒体の流動を止め、蓄熱体
１の熱の他への移動を断って効率的な熱の利用を図ると
よい。また、熱循環パイプ２を流動する熱媒体と蓄熱体
１との間の熱交換作用により得られる熱を熱媒体により
所要の位置まで移動させて、暖房や冷房の熱源として利
用する。この利用態様においては、熱循環パイプ２を流
動する熱媒体の加熱または冷却を断って蓄熱体１に蓄積
された熱だけを利用してもよいが、熱媒体の加熱または
冷却が継続される状態においても、加熱または冷却作用
の低下により温度差が生じた際に熱媒体と蓄熱体１との
間に行われる熱交換作用により熱媒体を介して熱の移動
が行われるので、加熱または冷却の熱源が得られる状態
においても、その不足分を蓄熱体１に蓄積された熱源で
補いながら所要の暖房または冷房を行うことができる。
せる熱循環パイプ２を前後から挟んで一対の半体１ａ，
１ｂからなる蓄熱体１が設けられるので、太陽熱や夜間
の余剰電力などで加熱され、あるいは冷却された熱媒体
が熱循環パイプ２を流通する過程で、熱媒体から蓄熱体
１に熱が伝えられ、蓄熱体１に熱が蓄積される。そし
て、蓄熱体１に蓄積された熱は、蓄熱体１に空気を吹き
付けて暖気あるいは冷気として室内に放散させるか、あ
るいは蓄熱体１に接する空気の自然循環による熱の放散
により直接室内の暖房または冷房に利用する。この場合
には、熱循環パイプ２内の熱媒体の流動を止め、蓄熱体
１の熱の他への移動を断って効率的な熱の利用を図ると
よい。また、熱循環パイプ２を流動する熱媒体と蓄熱体
１との間の熱交換作用により得られる熱を熱媒体により
所要の位置まで移動させて、暖房や冷房の熱源として利
用する。この利用態様においては、熱循環パイプ２を流
動する熱媒体の加熱または冷却を断って蓄熱体１に蓄積
された熱だけを利用してもよいが、熱媒体の加熱または
冷却が継続される状態においても、加熱または冷却作用
の低下により温度差が生じた際に熱媒体と蓄熱体１との
間に行われる熱交換作用により熱媒体を介して熱の移動
が行われるので、加熱または冷却の熱源が得られる状態
においても、その不足分を蓄熱体１に蓄積された熱源で
補いながら所要の暖房または冷房を行うことができる。
【００１２】以上のように、蓄熱体１は、熱循環パイプ
２の全周面を覆うように取付けられるので、熱循環パイ
プ２を流通する熱媒体と蓄熱体１との間の熱交換ロスが
少なく、熱交換作用が効率よく行われる。また、配管さ
れている熱循環パイプ２に多くの蓄熱体１を取付けるこ
とにより、熱循環パイプ２の露出面積を小さくして、熱
交換効率の一層の向上を図ることができるうえ、熱循環
パイプ２に施す断熱材の節減を図ることができる。一般
に、熱循環パイプ２は、建物の壁面や床面などの構築面
に沿って配管されるので、熱循環パイプ２を挟んで取付
けられる蓄熱体１は構築面に沿って設けられることにな
り、熱循環パイプ２の配管空間を有効に利用して、場所
をとらず簡便に太陽熱や夜間の余剰電力の利用施設を構
成することができる。
２の全周面を覆うように取付けられるので、熱循環パイ
プ２を流通する熱媒体と蓄熱体１との間の熱交換ロスが
少なく、熱交換作用が効率よく行われる。また、配管さ
れている熱循環パイプ２に多くの蓄熱体１を取付けるこ
とにより、熱循環パイプ２の露出面積を小さくして、熱
交換効率の一層の向上を図ることができるうえ、熱循環
パイプ２に施す断熱材の節減を図ることができる。一般
に、熱循環パイプ２は、建物の壁面や床面などの構築面
に沿って配管されるので、熱循環パイプ２を挟んで取付
けられる蓄熱体１は構築面に沿って設けられることにな
り、熱循環パイプ２の配管空間を有効に利用して、場所
をとらず簡便に太陽熱や夜間の余剰電力の利用施設を構
成することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係る蓄熱体によれば、熱媒体を
流通させる熱循環パイプを挟んで一対の半体からなる蓄
熱体を設けたから、熱循環パイプの配管スペースを有効
に利用して、蓄熱容量の大なるものを得ることができ
る。
流通させる熱循環パイプを挟んで一対の半体からなる蓄
熱体を設けたから、熱循環パイプの配管スペースを有効
に利用して、蓄熱容量の大なるものを得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視方向の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
１ 蓄熱体 １ａ，１ｂ 一対の半体 ２ 熱循環パイプ ３ 凹溝 ４ 熱伝導板 ７ 固着用凹部 ８ コ字状固着具 １１ 栓 １２ 注入口 １３ ヒンジ １４ ラッチ １５ ラッチ受部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱循環パイプを流通する熱媒体と蓄熱材
との間で熱交換作用を行わせる蓄熱体において、熱循環
パイプを挟む一対の半体からなり、一対の半体は密封中
空体で構成され、かつ、その中空部に蓄熱材を充填して
なることを特徴とする蓄熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4255940A JPH06194076A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4255940A JPH06194076A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 蓄熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194076A true JPH06194076A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=17285690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4255940A Pending JPH06194076A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06194076A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004036964A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Daikin Ind Ltd | 蓄熱ユニット、その組立方法、及び蓄熱装置 |
| JP2016190821A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 三機工業株式会社 | ミント精製装置およびミント精製システム |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4255940A patent/JPH06194076A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004036964A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Daikin Ind Ltd | 蓄熱ユニット、その組立方法、及び蓄熱装置 |
| JP2016190821A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 三機工業株式会社 | ミント精製装置およびミント精製システム |
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