JPH06194997A - クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーニングブレード等で感光ドラムから除
去された残留物が、残留物収容容器内で、感光ドラム側
に逆流するのを防止する。 【構成】 像担持体から除去された残留物を収容する第
１の収容部と、第１の収容部から搬送された残留物を収
容する第２の収容部と、の間の開口を開閉可能な遮蔽部
材を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機、同プリ
ンタ等の画像形成装置及びこの画像形成装置に用いられ
るクリーニング装置及びプロセスカートリッジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機等の画像形成装置におい
ては、感光体等の像担持体表面に静電潜像を形成し、か
かる静電潜像を現像剤により顕像化し、記録用紙に転写
することが行われる。転写を終えた後の像担持体の外周
面は、付着した残留現像剤を清掃装置によって剥離・清
掃され、再び静電潜像を形成して新たな画像による転写
が行なわれることとなる。像担持体表面から残留現像剤
を除去するために使用される清掃装置は、除去された現
像剤（残留物）を収容する収容手段を有することが必要
である。一般に長寿命で高速の画像形成装置では、残留
物の処理量が多くなるため、前記収容手段を残留物によ
って満たされた時に、残留物の処理が可能であるよう
に、例えば交換可能な残留物回収箱等で構成するととも
に該作業の行い易い所に収容手段を配設して、螺旋型羽
根等の搬送手段により除去された残留物を回収箱へ搬送
するように構成されている。

【０００３】他方、小型で安価な画像形成装置では回収
箱及びこの回収箱への搬送手段を設置する空間と該手段
に要する費用を抑え、装置全体の小型化をはかるため、
収容手段とは別体の回収箱等を設けない簡単な構成とな
っている。然しながら、小型で安価な画像形成装置にお
いても、感光体等の像担持体の長寿命化にともない、収
容手段の大容量化が必要とされ、収容手段の大容量化に
よって未定着画像を有する記録用紙の搬送径路を塞いだ
り、また、前記記録用紙の未定着画像を収容手段がこす
り形成画像の質を低下させたりすることのないように、
記録材搬送路に対しほぼ水平方向もしくは上方向に収容
手段を拡張する手段が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では収容手段が記録材搬送路、特に画像形成装
置設置面に対してほぼ水平もしくは上方に配置されてい
るため、現像剤除去手段によって像担持体表面から剥離
・除去された残留物が収容手段内に効率よく収容され
ず、また記録材搬送路に対して定着・排紙側が開くよう
に構成されたクラムシェルタイプの画像形成装置では、
収容手段内の残留物が像担持体側に逆流してくるという
問題があった。この問題に対して図１６（ａ）に示すよ
うに残留物送り手段を残留物除去手段と収容手段の間に
設ける方法が提案され実用化されているが、この方法に
おいては収容手段に対する残留物の収容効率は向上する
ものの図１６（ｂ）に示すようにクラムシェルタイプの
画像形成装置における残留物の逆流という問題に対して
は、解決されていない。

【０００５】現像剤を含む残留物が像担持体側に逆流す
ると、残留物が残留物除去手段近傍において閉塞し、残
留物送り手段を用いても収容手段に残留物が行かなくな
る。このため残留物が除去手段と像担持体の間より漏れ
るという問題が発生する。現像剤は流動性の高い超微粒
体であるので、現像剤が漏れると装置の内部や転写用紙
等を汚染し、完成コピーの画質が低下したり、さらには
作業者の手や衣服等を汚す原因となる。また、像担持体
より除去された残留物には、シリカ等の硬質粒子や紙粉
等が含まれるため、現像剤除去手段近傍において閉塞が
発生すると、現像剤除去手段の現像剤除去能力が低下し
たり、像担持体の表面に部分的な摩耗が発生して、像担
持体の寿命が短くなるとともに像担持体上に現像剤が残
るようになるため、形成画像上に黒スジが発生して、完
成コピーの画質が低下する。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、残留物収容手段から像担持体
への残留物の逆流を防ぎ、常に良質の画像を得るための
クリーニング装置及びこのクリーニング装置を用いたプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明は、像担持体から除去された残留物を収容す
る第１の収容部と、第１の収容部から搬送された残留物
を収容する第２の収容部と、を有するクリーニング装置
において、上記第１の収容部と上記第２の収容部の間の
開口を開閉可能な遮蔽部材を設けたことを特徴とする。

【０００８】その他の本発明は、像担持体と、この像担
持体から除去された残留物を収容する第１の収容部と第
１の収容部から搬送された残留物を収容する第２の収容
部を有するクリーニング手段と、を有する画像形成装置
において、上記第１の収容部と上記第２の収容部の間の
開口を開閉可能な遮蔽部材を設けたことを特徴とする。

【０００９】更にその他の本発明は、像担持体と、この
像担持体から除去された残留物を収容する第１の収容部
と第１の収容部から搬送された残留物を収容する第２の
収容部を有するクリーニング手段と、を有し、画像形成
装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
上記第１の収容部と上記第２の収容部の間の開口を開閉
可能な遮蔽部材を設けたことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１１】図１は本発明の構成概要を示すクリーニン
グ装置及びその周辺の断面図、図２は本発明を適用した
画像形成装置の断面図、図３（ａ）、（ｂ）は本発明の
動作説明図、図４（ａ）、（ｂ）は本発明の駆動機構説
明図である。

【００１２】図１において、１は遮蔽部材、２は遮蔽補
助部材、３は残留物収容手段である廃トナー容器、４は
現像剤除去手段であるところのクリーニングブレード、
５は残留物搬送部材、６は現像剤掬い部材、７は像担持
体であるところの感光体ドラム、８は帯電手段であると
ころの帯電ローラである。遮蔽部材１はプラスチックま
たは板金等で作られる仕切り板であり、回転中心１１を
中心として回動可能とされている。また遮蔽補助部材で
は、ＰＥＴ等の弾性を有するシート材で、一端は残留物
収容手段３の壁部３１に両面テープまたは溶着等の手段
で固定され、他端は常に遮蔽部材１に当持しているよう
に配設されている。本実施例においては、これらの遮蔽
部材１と遮蔽補助部材２をもって、残留物収容手段３を
現像剤除去手段４側の第１の収容部３２と該第１の収容
部から搬送された残留物を貯蔵する第２の収容部３３に
分割する遮蔽手段となっており、図２に示す排紙部側開
きのクラムシェルタイプ画像形成装置において、ジャム
処理等で装置上枠が傾いた状態になっても、第２の収容
部３３側に収容された残留物が第１の収容部３２に逆流
してくることを防止している。

【００１３】次に図３（ａ）、（ｂ）を用いて遮蔽部材
の動作状態について説明する。本実施例では、第１の収
容部３２に残留物送り部材５が配設されており現像剤除
去手段４で像担持体７より除去された残留現像剤を第２
の収容部３３に送り出すように構成されている。そのた
め、遮蔽部材１および遮蔽補助部材２は、残留物送り部
材５が、図３（ａ）に示すように残留物送り能力のない
状態、即ち装置本体が画像形成を行っていない状態にお
いては、第１収容部３２と第２収容部３３を遮蔽し、現
像剤の逆流を防ぎ、また図３（ｂ）に示すように残留物
送り部材５が残留物を送っている状態、即ち、装置本体
が画像形成を行っている状態では、回転中心１１を中心
に図中矢印方向に回動し、残留物の搬送を妨害しないよ
うに上方に回避する。これら残留物送り部材５と遮蔽部
材１とを連動した駆動機構について、図４（ａ）、
（ｂ）を用いて説明する。図４（ａ）、（ｂ）は本実施
例の残留物収容部枠体の外部に設置された駆動手段であ
る。図４（ａ）において、１００は前記残留物送り部材
５と同軸１０１を中心に相対角度がずれないで回動する
ように設置されたカムであり、図示していない駆動手段
により、図中矢印方向に回動する。９は前記遮蔽部材１
と同軸９１を中心に相対角度がずれないで回動可能に設
置された連結レバーであり、前記カム部材１００の外周
面と摺接する突部９２を有し、該突部９２から中心軸９
１をはさみほぼ反対側９３にて、ばね部材１１０によっ
て図中矢印Ｑ方向に付勢され、該突部９２が常に前記カ
ム部材１００の外周に当接するようになっている。本実
施例では、付勢手段として、一端１１１が固定された引
っ張りばね部材１１０を用いているが、圧縮ばね、ねじ
りコイルばね等を用いて連結レバー９を付勢してもかま
わない。カム部材１００は主として、大小２種類の半径
を有する円盤を合せた形状となっており、前述した残留
物送り部材がその送り能力を発揮しない状態（図３
（ａ））においては、カム部材１００は小半径部１０２
において、突部９２と摺接するため図４（ａ）の破線で
示すように遮蔽部材１は閉じた状態となる。また遮蔽部
材１は図３（ａ）に示すように、現像剤収容手段３に設
けられた突部３４によって停止されるので、前記突部９
２が付勢手段により回動しすぎてカム部材１００より離
れることはない。残留物送り部材５が回転し、残留物を
送り出す状態（図３（ｂ））になると、カム部材１００
は、大半径部１０３にて突部９２と摺接するので、図４
（ｂ）の破線で示すように遮蔽部材１は開いて残留物の
送り出しが可能な状態になる。大半径部１０３と小半径
部１０２との接合部は、大半径部１０３から小半径部１
０２への接合部１０５は遮蔽部材が速やかに閉じるよう
に比較的急に接合されており、小半径部１０２から、大
半径部１０３への接合部１０４は、遮蔽部材１が付勢力
に逆って開くように滑らかに接合されている。

【００１４】以上述べたように残留物が残留物収容手段
に送られる時は遮蔽部材が開き、そうでない時は閉じて
いるように構成されているので、残留物の逆流を防止す
ることができる。

【００１５】（他の実施例）次に本発明の第２実施例を
図５に示す。本実施例では、遮蔽部材の駆動手段のカム
部材を楕円形にしたものである。

【００１６】図５（ａ）において、１２０は前記送り部
材５と同軸１２１を中心に相対角度がずれないように回
動可能に設置された楕円形カムであり、９′は第１実施
例における連結レバー９と同機能を有し、ばね１１０に
よって前記楕円形カム１２０の外周面に突部９２′が摺
接するように付勢されている。図５（ａ）は、突部９
２′が楕円形カム１２０の最小径にて当接し、遮蔽部材
が閉じている状態を示している。また図５（ｂ）は突部
９２′が楕円形カム１２０の最大径にて当接し、遮蔽部
材が開ききっている状態を示している。本実施例では、
遮蔽部材に回動運動を伝えるカム部材が楕円形をしてい
るため、遮蔽部材の開閉動作が滑めらかに行なわれる。

【００１７】次に本発明の第３実施例を図６（ａ）、
（ｂ）および図７を用いて説明する。本実施例は、残留
物送り部材に回転運動を与える駆動手段を像担持体側か
らではなく、画像形成装置、特にクラムシェルタイプの
画像形成装置の下枠部からとるように構成したものであ
る。図６（ａ）において、９′は連結レバー、１１０は
ばね部材、１２０は楕円形カム部材であり、その機能と
するところは、第２実施例と同じである。また、１３０
は残留物送り部材および楕円形カム部材１２０と同軸に
配設された歯車であり、１４０は画像形成装置本体下枠
に設けられ、歯車１３０に本体からの駆動を伝える伝達
歯車である。該歯車１４０は歯車１３０に図中矢印Ｐ′
方向の回転を与えるため、図中矢印Ｔ方向に回転する。
図６（ａ）は、画像形成装置本体が閉じていて、画像形
成プロセスが行える状態であり、この状態においては、
歯車１４０から駆動が伝達され、遮蔽部材は、第２実施
例で述べたように残留物送り部材の動きに連動して開閉
運動を行う。図６（ｂ）に示すように、画像形成装置本
体が開かれると、歯車１３０は歯車１４０との噛み合い
が解除され回転自由な状態になる。歯車１３０が回転自
由になると、ばね１１０によって付勢された連結レバー
９′が楕円形カムを逆に押して、楕円形カムがどの状態
にあっても必ず前記連結レバー９′が楕円形カム１２０
の最小半径の位置で当接する状態になる。すなわち図６
（ｂ）の破線で示すように、遮蔽部材が閉じた状態とな
るため、図７に示すように、画像形成プロセス手段が傾
いても、残留物収容部３内の残留物は、遮蔽手段１によ
って逆流が防止されるので、現像剤除去手段４や像担持
体７の近傍にて、逆流してきた残留物が閉塞することも
ない。

【００１８】次に本発明の第４実施例を図８（ａ）、
（ｂ）を用いて説明する。本実施例は、画像形成プロセ
ス手段が動作位置、もしくは動作待機位置にあるとき
は、遮蔽手段が常に開いた状態にあり、また画像形成プ
ロセス手段が動作不能位置にある時は遮蔽手段が閉じる
ように構成したものである。

【００１９】図８（ａ）において、９″は遮蔽部材と同
軸９１″を中心として、相対角度がずれないで回動可能
に配置された回動レバーであり、９３″にてばね部材１
１０によって遮蔽部材の閉方向に付勢されている。１６
０は画像形成装置本体の下部に設けられた支持部材であ
り、図８（ａ）に示す画像形成プロセス手段が動作位
置、もしくは動作待機位置にある状態では、支持部材１
６０の上端１６１によって回動レバー９″の突部９２″
もしくは回動レバー９″自体が回動支持され、遮蔽部材
は、図８（ａ）に破線で示すように開かれた状態にな
る。１３０′は残留物送り部材と同軸に設けられた駆動
歯車、７′は像担持体に装置本体からの駆動を伝える駆
動歯車、１５０は像担持体７′の駆動歯車から残留物送
り部材の駆動歯車１３０′に駆動を伝達する駆動伝達歯
車である。本実施例では、残留物送り部材を有した画像
形成プロセス手段を提示しているが、残留物送り部材は
必ずしも必要ではない。

【００２０】クラムシェルタイプの画像形成装置が上下
に開かれた状態等の画像形成プロセス手段が動作不能位
置にある状態においては、図８（ｂ）に示すように前記
支持手段１６０の上端１６１と回動レバー９″の突部９
２″との接合がはずれ、該回動レバー９″は、ばね部材
１１０の付勢力により図中矢印Ｓ方向に回動し、遮蔽部
材は、図８（ｂ）に破線で示すように閉じた状態とな
る。本実施形では前述したように遮蔽部材の開閉は現像
剤送り手段の有無またはその動作に関係せずに行われ、
現像剤の逆流が起りえる状態では確実に遮蔽部材が閉じ
た状態となる。

【００２１】次に本発明の第５実施例を図９および図１
０（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。本実施例は、遮蔽
手段を下部に開口を形成する仕切り部材と、該開口部を
常に塞いだ状態で回動可能に配設した弾性体からなる羽
根部材とによって構成したものである。

【００２２】図９において、２００は仕切り部材であ
り、下部２０１と残留物収容手段３′の底部３１′とに
よって略円形状の断面を有する開口を形成している。２
１０は、角状の芯材２１２と弾性を有するシート材２１
１から成る羽根部材である。前記羽根部材２１０は芯材
を金属またはプラスチックで、ＰＥＴ等の弾性を有する
シート材を両面テープ、接着、あるいは溶着等の方法で
固定して形成されるが、プラスチック等で一体に成形し
ても良い。該羽根部材の回転軸２１３は、前記シート材
２１１が残留物収容手段３′の底部３１′と正の侵入量
を有した状態ではあるが、残留物の搬送が可能な状態に
設定されており、また前記底部３１′と前記シート材２
１１とは常に少なくとも一枚以上のシート材２１１が底
部３１′と接触しているように構成されている。さらに
前記羽根部材２１０と仕切り部材２００の下部２１０と
は、前記羽根部材２１０のシート材２１１が変形して残
留物の搬送が不可能で、なおかつ、少なくとも一枚以上
のシート材２１１が常に仕切り板下部２１０と接触して
いるように構成されている。図１０（ａ）、（ｂ）は本
実施例の遮蔽手段の動作状態説明図である。本実施例に
おいては、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように残留
物送り部材５から送られる残留物は、仕切り板２００と
残留物収容手段３′とで構成される開口部に配設された
羽根部材２１０によって該開口部を通じて、第２の収容
部３２′に送られる。前記羽根部材２１０は前述のよう
に構成されているので、シート材２１１と残留物収容手
段の底部３１′との間に在る残留物を第２の収容部３
２′側に送るが、シート材２１１と仕切り板下部２０１
との間では残留物を搬送しない。また前記羽根部材２１
０のシート材は常に少なくとも一板が、仕切り板下部２
０１および残留物収容手段底部３１′と接触しているの
で、第２の収容部３２′は第１の収容部３１′と常に遮
蔽された状態になり、画像形成プロセス手段がどのよう
な状態にあっても現像剤の逆流を防止することが可能で
ある。

【００２３】次に本発明の第６実施例を図１１に示す。
本実施例は残留物送り部材と、遮蔽手段の一部である羽
根部材とを一体に構成したものである。本実施例におい
て、仕切り板および羽根部材による遮蔽手段としての構
成および機能は、第５実施例と同じである。しかし、残
留物送り部材を排除しているため、羽根部材２１０′は
図１１に示すように、現像剤除去手段４および像担持体
７により近く配置することができるので、構成が簡単に
なるとともに残留物収容手段の実容積を上げる、もしく
は画像形成プロセス手段全体をより小型化することが可
能となる。

【００２４】次に本発明の第７実施例を図１２、および
図１３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。本実施例は遮
蔽手段を下部に開口を形成する仕切り部材と該開口部に
回動可能に配設され、外周面に凹部を有する筒状部材
と、前記仕切り部材より前記筒状部材の凹部に当接する
ように設けられたシート材とによって構成したものであ
る。

【００２５】図６において、３３０は仕切り部材であ
り、残留物収容容器３００の底部３０１とで開口を形成
している。該開口部には、該開口幅より小さい円筒状部
材３１０が軸３１１を中心に回動可能に設けられてい
る。また、前記仕切り部材３３０より前記円筒状部材３
１０に対して、シート材３２０が当接するように配設さ
れている。本実施例の構成の詳細および動作状態につい
ては図１３（ａ）、（ｂ）により説明する。

【００２６】図１３（ａ）において、前記円筒状部材３
１０は、２ケ所に凹部３１２を有しているが、必ずしも
２個である必要はない。また前記円筒状部材３１０と残
留物収容手段の底部３０１とは、該円筒状部材３１０の
回動は可能であるが現像剤の逆流が起きない程度の隙間
を有しており、さらに底部３０１は前記円筒状部材の凹
部３１２が前記底部３０１に面した時に該凹部３０１の
両端部と底部３０１の間の隙間が生じ残留物の逆流が生
じないように底部３０１の方が大きく構成されている
（図１３（ｂ））。残留物送り部材５によって送り出さ
れる残留物は、前記筒状部材の凹部３１２と収容手段３
００の底部３０１とに挟まれた状態で第２の収容部３０
２に搬送される。そして図１３（ｂ）に示されるように
シート材が、前記筒状部材の凹部３１２に当接するよう
に配設されているので、該凹部３１２に残った残留物
は、シート材３２０によってかき落とされ第１の収容部
３０３側に戻ってはこない。また前記凹部３１２の隅部
３１３はシート材３２０の先端３２１が引掛かってシー
ト材３２０のめくれが生じないように緩やかな円弧形状
となっている。以上、本実施例においても仕切り部材と
表面に凹部を有する円筒状部材とシート部材とからなる
遮蔽手段は、常に第１の収容部と第２の収容部を遮蔽し
ているため、画像形成プロセス手段がどのような状態に
あっても現像剤の逆流を防止することができる。

【００２７】次に本発明の第８実施例を図１４および図
１５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。本実施例は羽根
部材の替りに外周面に複数の凹部有し、回動可能な円筒
状部材と該円筒状部材の内部に設けられた磁性部材とに
よって遮蔽部材を構成したものである。

【００２８】図１４において、４２０は仕切り部材であ
り、下部４２１と残留物収容手段４００の底部４０１と
によって円弧状断面を有する開口部を形成している。４
１０は、外周に複数の凹部を有する円筒状部材であり、
該円筒状部材４１０の外径は仕切り部材下部４２１と残
留物収容手段の底部４０１とにより構成される円の内径
より、前記円筒状部材の回転は可能ではあるが残留物は
逆流しない程度の隙間ができるように設定されている。
また仕切り部材下部４２１および底部４０１の大きさ
は、前記円筒状部材の凹部４１１の両端に隙間が生じ残
留物が逆流してこないように構成されている。次に図１
５（ａ）（ｂ）を用いて、磁性部材の構成および本実施
例における動作状態を説明する。前記円筒状部材の内部
には、第１の収容部４０２に面する側に残留物中の現像
剤と異極性を有する磁性部材４１３が配設され、また第
２の収容部４０３に面する側には現像剤と同極性の磁性
部材４１２が配設されている。これらの磁性部材４１
２、４１３は円筒状部材４１０の内部に該円筒状部材４
１０の回転に影響されないように独立して設けられてい
る。したがって、残留物送り部材５によって送りだされ
た残留物は、磁性部材４１３に対応する凹部４１１ａに
引きよせられ該凹部と残留物収容手段の底部４０１とに
挟まれた状態で第２の収容部４０３側に運ばれ、磁性部
材４１２に対応する凹部４１１ｂおよび４１１ｃにて凹
部より排出される。そして仕切り部材下部４２１と凹部
の間には残留物がない状態となる。本実施形において
も、残留物送り部材は必ずしも必要ではなく、残留物収
容能力のＵＰもしくは装置の小型化が可能である。ま
た、第１の収容部と第２の収容部は常に遮蔽された状態
となるため、画像形成プロセス手段がどのような状態に
あっても現像剤の逆流は起こらない。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明のように本発明によれば、像
担持体表面の残留物を除去する残留物除去手段と該除去
手段によって除去された残留物を収容する収容手段とを
有し、残留物収容手段は残留物除去手段を有する第１の
収容部と該第１の収容部より送られる残留物を収容する
第２収容部に分割する移動可能な遮蔽手段を有するよう
に構成したことにより、排紙・定着側の開くクラムシェ
ルタイプの画像形成装置においても、第２の収容部から
第１の収容部に残留物が逆流しないため、残留物除去手
段および像担持体近傍における現像剤の閉塞現象を防
ぎ、該現象の弊害であるところの現像剤の漏れ、残留現
像剤に含まれるシリカ、紙粉などによる像担持体および
現像剤除去手段の耐久性劣化、またそれにともなう形成
画像の低品質化といった現象を防ぐことができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成概要を示すクリーニング装置及び
その周辺の断面図。

【図２】本発明を適用した画像形成装置。

【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の動作説明図。

【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の駆動機構説明図。

【図５】（ａ）（ｂ）は第２実施例の駆動機構説明図。

【図６】（ａ）（ｂ）は第３実施例の駆動機構説明図。

【図７】同第３実施例による画像形成プロセス手段が傾
いた状態を示す断面図。

【図８】（ａ）（ｂ）は第４実施例の駆動機構の説明
図。

【図９】第５実施例の構成概要断面図。

【図１０】（ａ）（ｂ）は同第５実施例の動作説明図。

【図１１】第６実施例の構成概要断面図。

【図１２】第７実施例の構成概要断面図。

【図１３】（ａ）（ｂ）は第７実施例の動作説明図。

【図１４】第８実施例の構成概要図。

【図１５】（ａ）（ｂ）は第８実施例の動作説明図。

【図１６】従来例。

【符号の説明】

１ 遮蔽部材 ２ 遮蔽補助部材 ３、３′、３″、３００、４００ 現像剤収容手段 ５ 現像剤送り部材 １００、１２０ カム ９、９′、９″ レバー １１０ ばね ２００、２００′、３３０、４２０ 仕切り部材 １３０、１４０、７′ 歯車 １６０ 支持部材 ２１０ 羽根部材 ３１０、４１０ 円筒状部材 ３１２、４１１ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体から除去された残留物を収容す
   る第１の収容部と、第１の収容部から搬送された残留物
   を収容する第２の収容部と、を有するクリーニング装置
   において、 上記第１の収容部と上記第２の収容部の間の開口を開閉
   可能な遮蔽部材を設けたことを特徴とするクリーニング
   装置。
2. 【請求項２】 像担持体と、この像担持体から除去され
   た残留物を収容する第１の収容部と第１の収容部から搬
   送された残留物を収容する第２の収容部を有するクリー
   ニング手段と、を有する画像形成装置において、 上記第１の収容部と上記第２の収容部の間の開口を開閉
   可能な遮蔽部材を設けたことを特徴とする画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 像担持体と、この像担持体から除去され
   た残留物を収容する第１の収容部と第１の収容部から搬
   送された残留物を収容する第２の収容部を有するクリー
   ニング手段と、を有し、画像形成装置本体に着脱自在な
   プロセスカートリッジにおいて、 上記第１の収容部と上記第２の収容部の間の開口を開閉
   可能な遮蔽部材を設けたことを特徴とするプロセスカー
   トリッジ。