JPH0619552Y2 - 転炉用煉瓦屑搬入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、炉体を傾倒させることなく、炉底煉瓦損傷部
へ煉瓦屑を確実に搬入することができる、転炉用煉瓦屑
搬入装置に関する。

（従来の技術） 最近の転炉操業では、溶製鋼種の拡大、高級化、さらに
後工程の処理比率の増大等のように、耐火物にとって一
層過酷な条件が課せられるようになってきた。例えば上
下吹きの複合吹錬転炉および純酸素底吹き転炉は、上吹
き転炉に比較して、 高温発生部が炉底に接近していること、 溶鋼の攪拌が鋼浴中において著しいこと、 鋼浴上部における高温発生や内容物の飛散が少ないこ
と、 低炭素域におけるスラグ中のT.Feが低いこと等の特徴
がある。

すなわち、上下吹きの複合吹錬転炉および底吹き転炉
は、火点が下方にあるため炉口部における地金スラブの
付着もなく、炉腹上部はその負荷が上吹き転炉より低減
されているが、炉腹部および炉底の耐火物は、高温にさ
らされ、温度の変化が極めて著しい。特に、炉底部は、
羽口保護のための熱分解性ガスによる冷却と、羽口直上
の高温発生部からの熱衝撃とを直接的に受けるため、炉
底部の煉瓦には極端な温度勾配が発生し、激しいスポー
リングを繰り返す。したがって、炉底部は激しい損傷を
受けることになり、転炉の寿命を延ばすには、この羽口
周辺部において局部摩耗が発生した煉瓦を定期的に補修
することが不可欠となる。

そこで、従来は、転炉の補修時にランス孔または炉口か
ら、直接煉瓦屑を転炉内に落下・搬入して、損傷を受け
た炉底煉瓦を補充することにより、転炉の補修を行って
いた。

（考案が解決しようとする課題） しかし、従来のこの手段では、ランス孔または炉口部と
いう高所（通常の場合、炉底部まで約12m程度）から煉
瓦屑を投入するため、炉底の補修を必要とする部位に正
確に煉瓦屑を補充することができなかった。また、落下
・搬入された煉瓦屑が炉底と衝突することにより煉瓦屑
が砕けてしまい、やはり所望の部位に正確に補充を行う
ことができなかった。さらに、この衝突の際に、補修を
必要としない炉底の他の煉瓦に損傷を与えることもあっ
た。したがって、従来の手段は、決して望ましい手段で
はなく、その改善が望まれていたのである。

ここに本考案の目的は、炉底煉瓦損傷部へ煉瓦屑を確実
に搬入することができる、転炉用煉瓦屑搬入装置を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案者らは、上記の課題を解決するため種々検討を重
ねた結果、煉瓦屑をランス孔または炉口部といった高所
から落下させて炉底に搬入するのではなく、煉瓦屑を確
実に収容・保持することができる装置を用いて煉瓦屑を
炉内へ搬入し、炉底に近接した場所から煉瓦屑を炉底に
落下させることが、上記の課題を解決するには最も有効
であることを知見した。

そこで、本考案者らは、さらに検討を重ねた結果、 (i)上下動自在に吊り下げられ、その内部に煉瓦を挿入
される筒体と、 (ii)前記筒体の下端部を開閉する部材と、 を有する装置を用いて煉瓦屑の炉内への搬入および炉底
への落下を行うことにより、上記の課題を解決すること
ができることを知見して、本考案を完成した。

ここに、本考案の要旨とするところは、転炉炉底に煉瓦
屑を搬入するための装置であって、 (i)転炉炉口を貫通し、上下動自在に吊り下げられ、か
つその内部に煉瓦屑が収容される筒体と、 (ii)前記筒体の下端部にあって、前記筒体を開閉して前
記煉瓦屑の収容および落下を図る開閉部材と、 を有することを特徴とする転炉用煉瓦屑搬入装置であ
る。

さらに上記の本考案の好適態様として、上記の転炉用煉
瓦屑搬入装置であって、さらに (iii)炉底煉瓦上に設置された煉瓦屑受け部材 を有することを特徴とする転炉用煉瓦屑搬入装置であ
る。

本考案において、「筒体」とは、その内部に煉瓦屑を収
容することができる構造の部材をいい、具体的には、円
筒状または角筒状の外形を有する中空の部材や、箱状の
収容容器等が例示される。

また、本考案において「開閉部材」とは、前記筒体の下
端部にあって、例えばその長手方向に移動することによ
り筒体の下端部と接触しまたは離れて、外筒の開閉を行
うことができる部材をいい、例えばベル状に成形された
鋼板が例示される。

また、本考案において、「煉瓦屑受け部材」とは、既設
の炉底煉瓦上に設置されて搬入される煉瓦屑がその搬入
時に炉底に与える衝撃を与える衝撃を弱めるとともに、
この煉瓦屑を炉底上に分散させるための部材をいい、例
えばベル状に成形された鋼板が例示される。

すなわち、本考案は、その内部に煉瓦屑を収容した筒体
を、例えばクレーン等により転炉の炉口から転炉内の適
当な位置に搬入し、前記筒体の下端部を開閉することに
より、筒体内に収容された煉瓦屑を直接的に、または炉
底上に設置された煉瓦屑受け部材を介して炉底に搬入し
て炉底損傷部に分散することができる転炉用煉瓦屑搬入
装置を提供するものである。

（作用） 以下、本考案をその実施例とともに詳述する。

第１図において１は、中空の円筒型の筒体である。筒体
１は、熱間における作業性の観点からは、耐熱製である
ことが望ましく、また後述するように、この筒体１内に
煉瓦屑７を収容するため、その内径は300〜700mm程度、
厚さは４〜10mm程度が望ましく、またこの筒体１をラン
ス孔を通過させる場合にはその外径は300〜750mm程度で
あることが望ましい。さらに、筒体１の全長は、転炉８
の大きさにもよるが、転炉８の炉口からこの筒体１を転
炉内に搬入した場合に筒体１の先端部が転炉の炉底部か
ら１〜２ｍ程度の位置に達することができる長さである
ことが望ましい。なお、筒体１内に収容される煉瓦屑７
は、通常の転炉で使用済の煉瓦屑であればよく、特に制
限を要するものではない。

そしてこの筒体１は、ランス孔から転炉炉口を貫通し
て、転炉８の上下方向に上下動自在に、例えばクレーン
により吊り下げられている。また、この筒体１の内部に
は、炉底部を補修するために用いられる煉瓦屑７が収容
されており、この煉瓦屑７は、後述する開閉部材２の作
動により、直接的に、または炉底部に設置された煉瓦屑
受け部材５を介して炉底部に搬入されるものである。

また、６は前記筒体１内を貫通し、その先端部に後述す
る開閉部材２を有する吊り下げ部材である。すなわち吊
り下げ部材６の上下動により開閉部材２を上下動させ
て、前記筒体１の開閉を行うことが可能な構造となって
いる。なお、本実施例では、吊り下げ部材としてワイヤ
ロープを用いているが、本考案はこの態様のみに限定さ
れるものではなく、例えばチェーン等のように開閉部材
２を吊り下げることができるとともに筒体１内を貫通す
ることができる部材であれば等しく適用できるものであ
る。また以上説明した吊り下げ部材６は、筒体１内に貫
通する態様としているが、開閉部材２を上下動させるこ
とができるものであればよく、筒体１の外部を通って開
閉部材２を保持する構造であってもよい。

また、開閉部材２は、前述したように前記筒体１の下端
部にあって、例えば前述した吊り下げ部材６の上下方向
の動作により前記筒体１の下端部と接触し、または離れ
て筒体１の開閉を行うことができる構造となっている。
また、その外形は特に制限を必要とするものではなく、
前述したように筒体１の開閉を確実に行うことができる
ものであればよいが、煉瓦屑を炉底に均一に分散するた
めには、例えばベル状に成形された鋼板が例示される。

さらに、第１図において、３は吊り下げ部材６を取り付
けるためのフックであり、４は筒体１と開閉部材２とを
固定するための止め金具である。

さらに、第１図において、５は炉底上に設置された煉瓦
屑受け部材である。この煉瓦屑受け部材５は、煉瓦屑の
搬入による炉底煉瓦の損傷を防止するために転炉の補修
時に必要に応じて設けられているものであり、板厚５〜
10mm程度の普通鋼板を例えばベル型に成形したものを用
いればよい。すなわち、前述した筒体１の転炉８内への
挿入前に、炉底部の羽口に交換炉底９を設け、この交換
炉底９上に煉瓦屑受け部材５を設置すればよい。また、
この形状は本実施例においては、ベル型としているが、
特にこの態様に限定されるものではなく、例えば台形状
であってもよい。また煉瓦屑受け部材５のベル型の形状
は、およそ30〜60度程度の角度を有することが炉底に煉
瓦屑７を均一に分散させるという観点からはより望まし
い。また、この煉瓦屑受け部材５の設置位置は、そのベ
ル型の鋼板の頂点の上方に筒体１の中心が適合するよう
な位置として用いること、すなわち炉底の中心部で用い
ることが、煉瓦屑７を均一に分散させるという観点から
は、最も望ましい。

次に、本考案にかかる転炉用煉瓦屑搬入装置の使用法を
第１図および第２図を参照しながら説明する。第２図
は、筒体１の先端部の拡大図である。

まず、第１図に示すように本考案にかかる転炉用煉瓦屑
搬入装置を転炉８の上部にあるランス孔および転炉炉口
を通過させて、転炉８内に搬入する。このとき、筒体１
内には、煉瓦屑７が収容されている。一方、転炉８の底
部の炉底上には、羽口上に設けられた交換炉底９を介し
て煉瓦屑受け部材５が設置されている。前述した転炉用
煉瓦屑搬入装置の搬入は、開閉部材２の下端部と煉瓦屑
受け部材５との上下方向の距離が約１〜２ｍ程度になる
まで行う。

そして、このときに吊り下げ部材６をさらに下方に移動
させることにより、開閉部材２が開いて筒体１の下端が
開放され、筒体１内の煉瓦屑７が転炉８内に落下する。
すると、第２図に示すように煉瓦屑７は、煉瓦屑受け部
材５により炉底上に均一に散布されるために、炉底の損
傷部位に的確に搬入されることとなる。

このようにして、損傷部位に効率的に、かつ確実に煉瓦
屑を搬入することができる。

なお、実際の転炉炉底の補修の際には、この後に、炉底
部に搬入された煉瓦屑上にさらに不定形耐火物を打ち固
めればよい。

さらに、本考案をその実施例を用いて詳述し、その効果
を一層明らかにする。

実施例 第１図または第２図に示す、本考案にかかる転炉用煉瓦
屑搬入装置を用いて、250トン転炉で連続して20日間操
業し、従来法（煉瓦屑を高所から落下・搬入させる方
法）との効果の比較を行った。

結果を第１表にまとめて示す。

なお、補修時の炉内温度の測定は、放射温度計（炉内雰
囲気温度）で、また補修成功率は により算出した。また、作業時間は、本考案法において
は筒体へ煉瓦屑を収容し初めた時から煉瓦屑の搬入終了
までの時間を、また従来法においては煉瓦屑の搬入準備
から搬入終了までの時間を示す。

第１表からも、本考案の効果が明らかである。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案により、 作業時間を短縮することができる、 炉内雰囲気の温度低下を防止することができる、 炉昇熱時間を短縮することができる、 施工部位に煉瓦投入を確実に行うことができる、 何よりも、転炉炉底煉瓦の損傷部の補修を確実に行う
ことができる という効果を得ることができた。

かかる効果を有する本考案の実用上の意義は、極めて著
しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案にかかる転炉用煉瓦屑搬入装置の略式
説明図；および 第２図は、本考案にかかる転炉用煉瓦屑搬入装置を拡大
して示す略式説明図である。 １：筒体、２：開閉部材 ３：フック、４：止め金具 ５：煉瓦屑受け部材、６：吊り下げ部材 ７：煉瓦屑、８：転炉 ９：交換炉底

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田口 康夫 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)考案者 山形 俊明 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】転炉炉底に煉瓦屑を搬入するための装置で
   あって、 (i)転炉炉口を貫通し、上下動自在に吊り下げられ、か
   つその内部に煉瓦屑が収容される筒体と、 (ii)前記筒体の下端部にあって、前記筒体を開閉して前
   記煉瓦屑の収容および落下を図る開閉部材と、 を有することを特徴とする転炉用煉瓦屑搬入装置。
2. 【請求項２】請求項(1)記載の転炉用煉瓦屑搬入装置で
   あって、さらに (iii)炉底煉瓦上に設置された煉瓦屑受け部材 を有することを特徴とする転炉用煉瓦屑搬入装置。