JPH06196128A - 高圧放電ランプ - Google Patents
高圧放電ランプInfo
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- JPH06196128A JPH06196128A JP5250557A JP25055793A JPH06196128A JP H06196128 A JPH06196128 A JP H06196128A JP 5250557 A JP5250557 A JP 5250557A JP 25055793 A JP25055793 A JP 25055793A JP H06196128 A JPH06196128 A JP H06196128A
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- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外表面に金属被膜１０が設けられたセラミッ
ク壁３ａを有する放電容器３を具えた既知の高圧放電ラ
ンプより丈夫で製造が容易な高圧放電ランプを提供する
ことにある。 【構成】 前記金属被膜１０をセラミック壁３ａ上に焼
結させ、この焼結処理を、放電容器３を半透明に焼結す
る焼結処理中に行なう。
ク壁３ａを有する放電容器３を具えた既知の高圧放電ラ
ンプより丈夫で製造が容易な高圧放電ランプを提供する
ことにある。 【構成】 前記金属被膜１０をセラミック壁３ａ上に焼
結させ、この焼結処理を、放電容器３を半透明に焼結す
る焼結処理中に行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外表面上に金属被膜が
設けられたセラミック壁を有する放電容器が設けられた
高圧放電ランプに関するものである。本発明はこのよう
な放電ランプの製造方法にも関するものである。本明細
書において、“セラミック壁”とは、例えば単結晶サフ
ァイヤ又は気密多結晶酸化アルミニウムのような半透明
結晶金属酸化物から成る壁、又は半透明気密焼結多結晶
ＡｌＮの壁を意味する。
設けられたセラミック壁を有する放電容器が設けられた
高圧放電ランプに関するものである。本発明はこのよう
な放電ランプの製造方法にも関するものである。本明細
書において、“セラミック壁”とは、例えば単結晶サフ
ァイヤ又は気密多結晶酸化アルミニウムのような半透明
結晶金属酸化物から成る壁、又は半透明気密焼結多結晶
ＡｌＮの壁を意味する。
【０００２】
【従来の技術】頭初に記載した種類の放電ランプはＥＰ
−０００２８４８号から既知である。ランプ点弧を促進
するために、既知のランプの放電容器の外表面には金属
被膜の形態の導電性点弧細条が設けられている。この細
条は放電容器の壁の外表面に、金属粒子と金属酸化物粒
子の混合物の形で加熱により付着されている。放電容器
の外表面の一部分の金属被膜は熱シールドとしても知ら
れている。そのねらいはランプの熱平衡に好影響を及ぼ
すことにある。このような被膜はＥＰ−Ａ−０３４４４
３３号から既知である。金属被膜は真空内で蒸着するこ
とができ、またペーストとして設け、後で硬化させるこ
ともできる。
−０００２８４８号から既知である。ランプ点弧を促進
するために、既知のランプの放電容器の外表面には金属
被膜の形態の導電性点弧細条が設けられている。この細
条は放電容器の壁の外表面に、金属粒子と金属酸化物粒
子の混合物の形で加熱により付着されている。放電容器
の外表面の一部分の金属被膜は熱シールドとしても知ら
れている。そのねらいはランプの熱平衡に好影響を及ぼ
すことにある。このような被膜はＥＰ−Ａ−０３４４４
３３号から既知である。金属被膜は真空内で蒸着するこ
とができ、またペーストとして設け、後で硬化させるこ
ともできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうして得られた金属
被膜はランプ寿命中に割れ目、亀裂、セラミック壁から
の剥れのような欠陥をしばしば示すことを確かめた。点
弧細条のこのような欠陥はその点弧促進作用に悪影響を
与える。これらの欠陥が熱シールドとして作用する被膜
に生じると、これらの欠陥はランプの熱平衡に不明確な
変化を生起する。これは一般にランプの測光特性（発光
効率、色温度、演色性）に不所望な変化をまねく。本発
明の目的は、上述した欠陥の発生を抑える手段を提供す
ることにある。
被膜はランプ寿命中に割れ目、亀裂、セラミック壁から
の剥れのような欠陥をしばしば示すことを確かめた。点
弧細条のこのような欠陥はその点弧促進作用に悪影響を
与える。これらの欠陥が熱シールドとして作用する被膜
に生じると、これらの欠陥はランプの熱平衡に不明確な
変化を生起する。これは一般にランプの測光特性（発光
効率、色温度、演色性）に不所望な変化をまねく。本発
明の目的は、上述した欠陥の発生を抑える手段を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明は頭初に記載した種類の放電ランプにおいて、前記金
属被膜はセラミック壁上に焼結させた金属層としたこと
を特徴とする。金属を直接セラミック壁上に被膜として
焼結させると、良好な付着性を有しランプ寿命中に殆ん
ど何の変化も受けない連続被膜が得られることが確かめ
られた。金属被膜に極めて好適な金属はＷであり、その
理由はこの金属は良好な熱抵抗、良好な導電率、良好な
焼結性のような多数の好ましい特性を併せ持つからであ
る。Ｗの他に、Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａ及びＮｂも金属被膜用
の金属として極めて好適である。
明は頭初に記載した種類の放電ランプにおいて、前記金
属被膜はセラミック壁上に焼結させた金属層としたこと
を特徴とする。金属を直接セラミック壁上に被膜として
焼結させると、良好な付着性を有しランプ寿命中に殆ん
ど何の変化も受けない連続被膜が得られることが確かめ
られた。金属被膜に極めて好適な金属はＷであり、その
理由はこの金属は良好な熱抵抗、良好な導電率、良好な
焼結性のような多数の好ましい特性を併せ持つからであ
る。Ｗの他に、Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａ及びＮｂも金属被膜用
の金属として極めて好適である。
【０００５】本発明ランプの製造においては、セラミッ
ク壁を有する放電容器を、予めベークした成形品の壁の
外表面上に、金属粉末及び溶剤から成るペーストの被膜
を被覆し、次にこのように被覆した成形品を乾燥させた
後に半透明になるまで焼結させることを特徴とする。ペ
ーストには結合剤を含ませることもできる。
ク壁を有する放電容器を、予めベークした成形品の壁の
外表面上に、金属粉末及び溶剤から成るペーストの被膜
を被覆し、次にこのように被覆した成形品を乾燥させた
後に半透明になるまで焼結させることを特徴とする。ペ
ーストには結合剤を含ませることもできる。
【０００６】本明細書において“予めベークした成形
品”とは、半透明に焼結させることができる粉末混合物
から加圧成形し、次いで粉末粒子間に初期焼結成長が生
ずるようにベークした成形品を意味する。本発明方法に
よれば、半透明放電容器と、このように形成された放電
容器の壁と金属被膜との間の焼結結合とを単一の焼結処
理により実現することができる利点が得られる。
品”とは、半透明に焼結させることができる粉末混合物
から加圧成形し、次いで粉末粒子間に初期焼結成長が生
ずるようにベークした成形品を意味する。本発明方法に
よれば、半透明放電容器と、このように形成された放電
容器の壁と金属被膜との間の焼結結合とを単一の焼結処
理により実現することができる利点が得られる。
【０００７】確かにＷをＡｌ2 Ｏ3 のベース表面上に焼
結させることは文献に提案されている。文献には、Ａｌ
2 Ｏ3 とＷとの間の良好な焼結結合を達成するには純粋
Ａｌ 2 Ｏ3 に３％から１０％までのＺｒＯ2 又はＺｒＯ
2 及びＳｉＯ2 を添加することが不可欠である旨述べら
れている。半透明Ａｌ2 Ｏ3 を得るためには、一方では
上述した量のこのような添加は全く好ましくなく、他方
では満足な半透明のために必要とされる焼結Ａｌ2 Ｏ3
の密度を達成するためには焼結ドーパントとしてＭｇＯ
が不可欠であることが確かめられた。
結させることは文献に提案されている。文献には、Ａｌ
2 Ｏ3 とＷとの間の良好な焼結結合を達成するには純粋
Ａｌ 2 Ｏ3 に３％から１０％までのＺｒＯ2 又はＺｒＯ
2 及びＳｉＯ2 を添加することが不可欠である旨述べら
れている。半透明Ａｌ2 Ｏ3 を得るためには、一方では
上述した量のこのような添加は全く好ましくなく、他方
では満足な半透明のために必要とされる焼結Ａｌ2 Ｏ3
の密度を達成するためには焼結ドーパントとしてＭｇＯ
が不可欠であることが確かめられた。
【０００８】本発明は既知のランプより丈夫で製造が容
易なランプを提供する。放電容器の周囲に巻きつけられ
たワイヤ又は放電容器に沿って張られたワイヤの形態の
別個の点弧アンテナが設けられた、実際に多く使用され
ているランプと比較して、本発明ランプは著しく丈夫で
あると共に製造が著しく簡単である。本発明の上述した
特徴及び他の特徴を、図面を参照して本発明の実施例に
つき更に詳しく説明する。
易なランプを提供する。放電容器の周囲に巻きつけられ
たワイヤ又は放電容器に沿って張られたワイヤの形態の
別個の点弧アンテナが設けられた、実際に多く使用され
ているランプと比較して、本発明ランプは著しく丈夫で
あると共に製造が著しく簡単である。本発明の上述した
特徴及び他の特徴を、図面を参照して本発明の実施例に
つき更に詳しく説明する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明高圧放電ランプの一実施例を示
す。この放電ランプは高圧ナトリウムランプであり、セ
ラミック壁３ａを有する放電容器３を具え、この放電容
器３内には少なくともイオン化可能成分としてのＮａと
希ガスが封入されている。この放電ランプには放電空間
内に配置された主電極４，５が設けられ、ランプの動作
状態においてこの主電極間に放電が生ずる。主電極４，
５は、放電容器３の壁３ａを貫通しセラミック封止剤に
より放電容器３に気密に封止されたリードスルー部材４
０，５０にそれぞれ連結される。ランプには外球１及び
ランプ口金２も設けられる。リードスルー部材４０はラ
ンプ口金２に内部接続された剛性給電導体６に、フレキ
シブル導体６′で連結される。リードスルー部材５０
は、同じくランプ口金２に内部接続された剛性給電導体
８に、補助導体７で電気的に且つ機械的に連結される。
す。この放電ランプは高圧ナトリウムランプであり、セ
ラミック壁３ａを有する放電容器３を具え、この放電容
器３内には少なくともイオン化可能成分としてのＮａと
希ガスが封入されている。この放電ランプには放電空間
内に配置された主電極４，５が設けられ、ランプの動作
状態においてこの主電極間に放電が生ずる。主電極４，
５は、放電容器３の壁３ａを貫通しセラミック封止剤に
より放電容器３に気密に封止されたリードスルー部材４
０，５０にそれぞれ連結される。ランプには外球１及び
ランプ口金２も設けられる。リードスルー部材４０はラ
ンプ口金２に内部接続された剛性給電導体６に、フレキ
シブル導体６′で連結される。リードスルー部材５０
は、同じくランプ口金２に内部接続された剛性給電導体
８に、補助導体７で電気的に且つ機械的に連結される。
【００１０】セラミック壁上に焼結させた金属層１０の
形態の金属被膜をセラミック壁３ａの外表面上に設け
る。この金属層は点弧補助として作用し、ほぼ主電極
４，５間に延在する。ランプが点灯してないとき、バイ
メタル素子１１が主電極４の近くで金属層１０に当接す
る。バイメタル素子１１はその他端を給電導体８に固定
する。ランプが点灯すると、放電により発生した熱がバ
イメタル素子１１を湾曲させて金属層１０とバイメタル
素子との間の接触を断つ。
形態の金属被膜をセラミック壁３ａの外表面上に設け
る。この金属層は点弧補助として作用し、ほぼ主電極
４，５間に延在する。ランプが点灯してないとき、バイ
メタル素子１１が主電極４の近くで金属層１０に当接す
る。バイメタル素子１１はその他端を給電導体８に固定
する。ランプが点灯すると、放電により発生した熱がバ
イメタル素子１１を湾曲させて金属層１０とバイメタル
素子との間の接触を断つ。
【００１１】上述したランプの有利な実施例では、セラ
ミック放電容器は外表面上にＷの被膜が設けられた半透
明の緻密焼結多結晶Ａｌ2 Ｏ3 から成る壁を具えるもの
とする。この放電容器は、以下に記載する有利な方法に
よりランプを製造する間に形成するのが好ましい。通常
の如く、最大で１０００ｐｐｍのＭｇＯを有するＡｌ 2
Ｏ3 の粉末混合物から出発して加圧成形により成形品を
造り、次いでこれを空気中で１２００℃の温度で予備ベ
ークする。
ミック放電容器は外表面上にＷの被膜が設けられた半透
明の緻密焼結多結晶Ａｌ2 Ｏ3 から成る壁を具えるもの
とする。この放電容器は、以下に記載する有利な方法に
よりランプを製造する間に形成するのが好ましい。通常
の如く、最大で１０００ｐｐｍのＭｇＯを有するＡｌ 2
Ｏ3 の粉末混合物から出発して加圧成形により成形品を
造り、次いでこれを空気中で１２００℃の温度で予備ベ
ークする。
【００１２】次に、こうして得られた成形品上にＷ粉末
と溶剤の混合物から成るペーストを塗布して被膜を設け
る。好適な溶剤はテルピネオールである。このペースト
には更に結合剤、例えばエチルセルロースを含ませるこ
とができる。被膜を塗布するには多数の工業的に適用し
得る方法、例えばペインティング，ライティング，タン
ポンプリンティング，インクジェットプリンティング，
ディスペンシング，ローラコーティング等を使用するこ
とができる。
と溶剤の混合物から成るペーストを塗布して被膜を設け
る。好適な溶剤はテルピネオールである。このペースト
には更に結合剤、例えばエチルセルロースを含ませるこ
とができる。被膜を塗布するには多数の工業的に適用し
得る方法、例えばペインティング，ライティング，タン
ポンプリンティング，インクジェットプリンティング，
ディスペンシング，ローラコーティング等を使用するこ
とができる。
【００１３】次に、このように被覆された成形品を乾燥
させ、溶剤をほぼ完全に蒸発させる。テルピネオールを
使用する場合には、１７５℃で約３０分間の加熱により
ペースト中に最初に存在するテルピネオールの９５％以
上を蒸発させることができる。ペースト中に結合剤が存
在する場合には、次にこれを焼き払う。結合剤としてエ
チルセルロースを用いる場合には、７体積％のＨ2 及び
９３体積％のＮ2 を含む乾燥雰囲気内での約３０分間の
加熱が存在する結合剤のほぼ完全な焼き払い／燃焼を生
ずることが確かめられた。
させ、溶剤をほぼ完全に蒸発させる。テルピネオールを
使用する場合には、１７５℃で約３０分間の加熱により
ペースト中に最初に存在するテルピネオールの９５％以
上を蒸発させることができる。ペースト中に結合剤が存
在する場合には、次にこれを焼き払う。結合剤としてエ
チルセルロースを用いる場合には、７体積％のＨ2 及び
９３体積％のＮ2 を含む乾燥雰囲気内での約３０分間の
加熱が存在する結合剤のほぼ完全な焼き払い／燃焼を生
ずることが確かめられた。
【００１４】乾燥及びベーキング後に、成形品を焼結さ
せて半透明にする。これは、既知の如く湿り水素雰囲気
内で約１９５０℃で約２時間加熱することにより行な
う。半透明を得るためのＡｌ2 Ｏ3 の焼結と同時にＡｌ
2 Ｏ3 と被膜のＷとの間の焼結が生ずる。
せて半透明にする。これは、既知の如く湿り水素雰囲気
内で約１９５０℃で約２時間加熱することにより行な
う。半透明を得るためのＡｌ2 Ｏ3 の焼結と同時にＡｌ
2 Ｏ3 と被膜のＷとの間の焼結が生ずる。
【００１５】放電容器製造用の基礎材料に添加する焼結
ドーパメントとしてのＭｇＯに加えて、約５００ｐｐｍ
までの小量のＥｒ2 Ｏ3 ，Ｙ2 Ｏ3 及びＺｒＯ2 のよう
な追加の添加物が実際上有用であることが確かめられ
た。半透明に達する焼結に必要な温度及び時間はこのよ
うな追加の添加物によりある程度影響を受ける。ＳｉＯ
2 の使用は焼結製品に良好な半透明性が要求される場合
には追加の添加物として好ましくないことが知られてい
る。
ドーパメントとしてのＭｇＯに加えて、約５００ｐｐｍ
までの小量のＥｒ2 Ｏ3 ，Ｙ2 Ｏ3 及びＺｒＯ2 のよう
な追加の添加物が実際上有用であることが確かめられ
た。半透明に達する焼結に必要な温度及び時間はこのよ
うな追加の添加物によりある程度影響を受ける。ＳｉＯ
2 の使用は焼結製品に良好な半透明性が要求される場合
には追加の添加物として好ましくないことが知られてい
る。
【００１６】上述した実施例では、通常のＡｌ2 Ｏ3 粉
末の粒度分布に相当する０．２μｍ〜１μｍの粒度分布
を有し平均値が０．４μｍであるＷ粉末を使用した。
末の粒度分布に相当する０．２μｍ〜１μｍの粒度分布
を有し平均値が０．４μｍであるＷ粉末を使用した。
【００１７】上述した方法で製造した放電容器を検査し
たところ、Ａｌ2 Ｏ3 結晶は放電容器の被膜が存在する
部分とセラミック壁の露出表面とでは異なる表面構造を
有することが判明した。被膜部分の表面構造はＷ粒子の
粒度及び気孔構造に匹敵する結晶の大きさ分布を有して
いる。
たところ、Ａｌ2 Ｏ3 結晶は放電容器の被膜が存在する
部分とセラミック壁の露出表面とでは異なる表面構造を
有することが判明した。被膜部分の表面構造はＷ粒子の
粒度及び気孔構造に匹敵する結晶の大きさ分布を有して
いる。
【００１８】４００Ｗの定格電力を有する高圧ナトリウ
ムランプを、上述した方法により製造した放電管を用い
る点を除いて慣例の方法で製造した。放電容器には９／
４０のＮａ／Ｈｇ重量比の過剰Ｎａアマルガム及び室温
で４０ＫＰａのＸｅを封入した。点弧細条は約０．５ｍ
ｍの幅及び３０μｍ〜５０μｍの厚さを有し、３％以下
の輝度低下を生ずるものとした。１００時間後の平均点
弧電圧は２３５０Ｖであり、１０００時間後の平均点弧
電圧は２４２５Ｖであった。比較のために、点弧補助部
材として外部ルーズアンテナが設けられた放電容器を用
いて製造した、同一の電力定格及び同一の封入物質のラ
ンプは１００時間後の平均点弧電圧が２４００Ｖであ
り、１０００時間後の平均点弧電圧が２６５０Ｖであっ
た。
ムランプを、上述した方法により製造した放電管を用い
る点を除いて慣例の方法で製造した。放電容器には９／
４０のＮａ／Ｈｇ重量比の過剰Ｎａアマルガム及び室温
で４０ＫＰａのＸｅを封入した。点弧細条は約０．５ｍ
ｍの幅及び３０μｍ〜５０μｍの厚さを有し、３％以下
の輝度低下を生ずるものとした。１００時間後の平均点
弧電圧は２３５０Ｖであり、１０００時間後の平均点弧
電圧は２４２５Ｖであった。比較のために、点弧補助部
材として外部ルーズアンテナが設けられた放電容器を用
いて製造した、同一の電力定格及び同一の封入物質のラ
ンプは１００時間後の平均点弧電圧が２４００Ｖであ
り、１０００時間後の平均点弧電圧が２６５０Ｖであっ
た。
【００１９】本発明ランプの他の実施例では、点弧細条
を電気的に浮動配置する。この実施例の放電容器を図２
に示し、図１のものと対応する素子には同一の符号を付
してある。
を電気的に浮動配置する。この実施例の放電容器を図２
に示し、図１のものと対応する素子には同一の符号を付
してある。
【００２０】この放電容器３には点弧細条１０が設けら
れ、この点弧細条にはその両端に、それぞれの主電極の
レベルに横方向細条１１，１２が設けられている。各横
方向細条１１，１２はほぼ閉じたリングを形成する。
れ、この点弧細条にはその両端に、それぞれの主電極の
レベルに横方向細条１１，１２が設けられている。各横
方向細条１１，１２はほぼ閉じたリングを形成する。
【００２１】上述した方法により製造した図２に示す放
電管を使用し、その他は慣例の方法で高圧ナトリウムラ
ンプを製造した。第１の例では、放電容器内に９／４０
のＮａ／Ｈｇ重量比の過剰量のナトリウムアマルガム及
び室温で４０ＫＰａのＸｅを封入した４００Ｗの電力定
格のランプを製造した。点弧細条は０．５ｍｍ幅にし、
横方向細条も同じ幅にした。平均点弧電圧は２６２５Ｖ
であった。ＩＥＳ標準規格によれば、２８００Ｖの点弧
電圧が許容される。
電管を使用し、その他は慣例の方法で高圧ナトリウムラ
ンプを製造した。第１の例では、放電容器内に９／４０
のＮａ／Ｈｇ重量比の過剰量のナトリウムアマルガム及
び室温で４０ＫＰａのＸｅを封入した４００Ｗの電力定
格のランプを製造した。点弧細条は０．５ｍｍ幅にし、
横方向細条も同じ幅にした。平均点弧電圧は２６２５Ｖ
であった。ＩＥＳ標準規格によれば、２８００Ｖの点弧
電圧が許容される。
【００２２】第２の例では、ランプの電力定格を７０Ｗ
にし、室温におけるＸｅの圧力を２６ＫＰａにした。こ
の場合には点弧細条は０．１６ｍｍ幅にした。平均点弧
電圧はＩＥＳ標準規格の１８００Ｖに対し１７３０Ｖで
あった。
にし、室温におけるＸｅの圧力を２６ＫＰａにした。こ
の場合には点弧細条は０．１６ｍｍ幅にした。平均点弧
電圧はＩＥＳ標準規格の１８００Ｖに対し１７３０Ｖで
あった。
【００２３】発光効率は９６ｌｍ／Ｗであり、屈曲する
点弧アンテナが設けられた同様のランプと比較して１．
５％の損失であった。
点弧アンテナが設けられた同様のランプと比較して１．
５％の損失であった。
【図１】本発明高圧放電ランプの一実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明高圧放電ランプの他の実施例の放電容器
を示す図である。
を示す図である。
【符号の説明】 １ 外球 ２ 口金 ３ 放電容器 ３ａ セラミック壁 ４，５ 主電極 ４０，５０ リードスルー ６，８ 剛性給電導体 １０ 金属被膜（点弧細条） １１，１２ 横方向細条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘンリカス ペーター マリア フッベル ス オランダ国 5621 ベーアー アインドー フェン フルーネヴァウツウェッハ １ (72)発明者 ラフ ラマイア アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14870 ペインテッド ポスト ウェスト チャ ットフィールド プレイス ５
Claims (2)
- 【請求項１】 外表面上に金属被膜が設けられたセラミ
ック壁を有する放電容器を具えた高圧放電ランプにおい
て、前記金属被膜はセラミック壁上に焼結させた金属層
であることを特徴とする高圧放電ランプ。 - 【請求項２】 セラミック壁を有する放電容器を具えた
高圧放電ランプの製造方法において、前記放電容器を、
予めベークした成形品の壁の外表面上に、金属粉末と溶
剤の混合物から成るペーストの被膜を被覆し、次いでこ
のように被覆した成形品を乾燥させた後に半透明になる
まで焼結させることにより形成することを特徴とする高
圧放電ランプの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL92203092:9 | 1992-10-08 | ||
| EP92203092 | 1992-10-08 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004140834A Division JP2004265875A (ja) | 1992-10-08 | 2004-05-11 | 高圧放電ランプ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196128A true JPH06196128A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3566974B2 JP3566974B2 (ja) | 2004-09-15 |
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|---|---|---|---|
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| JP2004140834A Pending JP2004265875A (ja) | 1992-10-08 | 2004-05-11 | 高圧放電ランプ |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004140834A Pending JP2004265875A (ja) | 1992-10-08 | 2004-05-11 | 高圧放電ランプ |
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| CA (1) | CA2107701C (ja) |
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| ES (1) | ES2128387T3 (ja) |
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| JP2008527623A (ja) * | 2005-01-03 | 2008-07-24 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | ガス放電ランプ |
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| WO1999014781A1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-03-25 | Osram Sylvania Inc. | Alumina arc tube seal having increased resistance to thermal shock |
| DE19911727A1 (de) | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Natriumhochdrucklampe mit Zündhilfe |
| US6172462B1 (en) | 1999-11-15 | 2001-01-09 | Philips Electronics North America Corp. | Ceramic metal halide lamp with integral UV-enhancer |
| KR100822490B1 (ko) * | 2000-02-11 | 2008-04-16 | 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 고압 방전 램프와 점화 안테나를 포함하는 유닛 |
| WO2001073817A1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Robert Bosch Gmbh | Gasentladungslampe mit zündhilfselektroden, insbesondere für kraftfahrzeugscheinwerfer |
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| US6538377B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-03-25 | General Electric Company | Means for applying conducting members to arc tubes |
| US6563265B1 (en) | 2000-11-06 | 2003-05-13 | General Electric Company | Applying prealloyed powders as conducting members to arc tubes |
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| CN101070242A (zh) * | 2002-07-10 | 2007-11-14 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 透明的多晶氧化铝 |
| KR20060073626A (ko) * | 2003-09-17 | 2006-06-28 | 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 고휘도 방전 램프 |
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| CN1969366B (zh) * | 2004-06-14 | 2011-06-08 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 陶瓷金属卤化物放电灯 |
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| US7852004B2 (en) | 2007-06-06 | 2010-12-14 | General Electric Company | Ignition aid and fitting shroud for discharge lamp |
| WO2009030265A1 (de) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Lampe mit direkt aufgebrachter zündhilfsvorrichtung |
| WO2010004472A2 (en) | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | High-pressure sodium vapor discharge lamp with hybrid antenna |
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| EP2476133B1 (en) | 2009-09-10 | 2016-09-07 | Philips Lighting Holding B.V. | High intensity discharge lamp |
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| WO2014088733A1 (en) | 2012-12-06 | 2014-06-12 | General Electric Company | Conductive layer net ignition aids |
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- 1993-10-04 DE DE69323026T patent/DE69323026T2/de not_active Expired - Fee Related
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2004
- 2004-05-11 JP JP2004140834A patent/JP2004265875A/ja active Pending
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