JPH0619633B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH0619633B2 JPH0619633B2 JP59274858A JP27485884A JPH0619633B2 JP H0619633 B2 JPH0619633 B2 JP H0619633B2 JP 59274858 A JP59274858 A JP 59274858A JP 27485884 A JP27485884 A JP 27485884A JP H0619633 B2 JPH0619633 B2 JP H0619633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- toner
- layer thickness
- developing sleeve
- developing device
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、乾式現像装置に関し、より詳細には、非磁性
の一成分系現像剤を用いる現像方式に好適な現像装置に
関するものである。
の一成分系現像剤を用いる現像方式に好適な現像装置に
関するものである。
従来技術 従来、電子写真や静電記録等に採用される乾式現像方法
には、トナーとキャリヤとを含む二成分系現像剤を用い
る方法と、キャリヤを含まない一成分系現像剤を用いる
方法が有る。前者の方法は、比較的安定して良好な画像
が得られるが、その反面、キャリヤの劣化及びトナーと
キャリヤとの混合比の変動等が発生し易く、装置の維持
管理やコンパクト化に難点がある。
には、トナーとキャリヤとを含む二成分系現像剤を用い
る方法と、キャリヤを含まない一成分系現像剤を用いる
方法が有る。前者の方法は、比較的安定して良好な画像
が得られるが、その反面、キャリヤの劣化及びトナーと
キャリヤとの混合比の変動等が発生し易く、装置の維持
管理やコンパクト化に難点がある。
そこで、上述の如き欠点を有しない一成分系現像剤が注
目される。一成分系現像剤を用いる場合は、現像剤に均
一に充分な電荷を付与する為に層厚が均一に薄い現像剤
の薄層を安定的に形成することが要求される。この為、
通常は、層厚規制部材を現像剤搬送体表面に圧接させこ
の間に現像剤を挟圧して機械的に層厚規制を行う方法が
採用されるが、この場合、層厚規制部材を相当な圧力で
現像剤搬送体表面に圧接させるから、経時的にその圧接
面が摩耗し層厚規制効果が低下する傾向がある。層厚規
制効果が低下すると摩擦帯電作用を充分に実施すること
が困難となる。従って、このような場合に、新たに補給
され未だ帯電量が安定していない現像剤等が既存の現像
剤とよく混合されず短絡的に層厚規制部に供給される
と、新旧現像剤の粒度分布、摩擦帯電性等の特性の相違
が強くあらわれ、特に、新たに補給された現像剤の摩擦
帯電が不足し、現像剤搬送体上に形成される現像剤薄層
の帯電量が顕著に不均一となる。その結果、カブリや地
肌部残像、尾引き或いはスジ等の画像不良が発生し、画
像品質が低下する。
目される。一成分系現像剤を用いる場合は、現像剤に均
一に充分な電荷を付与する為に層厚が均一に薄い現像剤
の薄層を安定的に形成することが要求される。この為、
通常は、層厚規制部材を現像剤搬送体表面に圧接させこ
の間に現像剤を挟圧して機械的に層厚規制を行う方法が
採用されるが、この場合、層厚規制部材を相当な圧力で
現像剤搬送体表面に圧接させるから、経時的にその圧接
面が摩耗し層厚規制効果が低下する傾向がある。層厚規
制効果が低下すると摩擦帯電作用を充分に実施すること
が困難となる。従って、このような場合に、新たに補給
され未だ帯電量が安定していない現像剤等が既存の現像
剤とよく混合されず短絡的に層厚規制部に供給される
と、新旧現像剤の粒度分布、摩擦帯電性等の特性の相違
が強くあらわれ、特に、新たに補給された現像剤の摩擦
帯電が不足し、現像剤搬送体上に形成される現像剤薄層
の帯電量が顕著に不均一となる。その結果、カブリや地
肌部残像、尾引き或いはスジ等の画像不良が発生し、画
像品質が低下する。
目 的 本発明は、以上の点に鑑みなされたものであって、必要
な帯電量が付与されると共に層厚の均一な現像剤の薄層
を常時形成でき高度な画像品質を安定して得ることがで
きる現像装置を提供することを目的とする。
な帯電量が付与されると共に層厚の均一な現像剤の薄層
を常時形成でき高度な画像品質を安定して得ることがで
きる現像装置を提供することを目的とする。
構 成 本発明は、上記の目的を達成させるため、潜像担持体に
現像剤を薄層化して供給し潜像を可視像化する現像装置
において、現像剤を現像領域を含む所定の循環経路に沿
って搬送する現像剤搬送体と、現像剤貯留手段と、現像
剤に予備的に電荷を付与する予備的帯電手段と、前記現
像剤搬送体の表面に圧接されておりその圧接点における
挟圧により現像剤の摩擦帯電を行うと共に層厚の規制を
行う層厚規制帯電部材と、前記現像剤貯留手段に貯留さ
れている現像剤が前記予備的帯電手段による帯電作用を
受けること無しに直接的に前記層厚規制帯電手段に供給
されることを防止する現像剤移動阻止手段と、を有する
ことを特徴とするものである。
現像剤を薄層化して供給し潜像を可視像化する現像装置
において、現像剤を現像領域を含む所定の循環経路に沿
って搬送する現像剤搬送体と、現像剤貯留手段と、現像
剤に予備的に電荷を付与する予備的帯電手段と、前記現
像剤搬送体の表面に圧接されておりその圧接点における
挟圧により現像剤の摩擦帯電を行うと共に層厚の規制を
行う層厚規制帯電部材と、前記現像剤貯留手段に貯留さ
れている現像剤が前記予備的帯電手段による帯電作用を
受けること無しに直接的に前記層厚規制帯電手段に供給
されることを防止する現像剤移動阻止手段と、を有する
ことを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。第
１図は本発明の１実施例としての非磁性一成分系現像剤
を使用する現像装置を示した模式的断面図である。第１
図において、現像剤搬送体としての現像スリーブ１が回
転自在に支承されており、本例では、矢印Ａ方向に所定
速度で回転駆動される。現像スリーブ１は、第２図に示
す如く、スリーブ状の例えばアルミニウム等の導電性基
体１ａ周面上にクロロプレン等の絶縁材料から成る絶縁
層１ｂを被着し、更にその上に多数の電極粒子１ｃ1を
互いに電気的絶縁状態に分散させて成る電極層１ｃが積
層され、構成されている。この場合、例えばエポキシ樹
脂等の絶縁材料にカーボンブラック等の導電性材料を均
一に分散混合し、この混合材料を絶縁層１ｂ上に塗布す
ることにより、多数の微小電極が均一に分散する電極層
１ｃを容易に形成することができる。微小電極の材料と
しては、銅等の金属粉も使用できる。又、これらを互い
に電気的に絶縁状態に分散させる分散媒体材料として
は、アクリル系，ウレタン系，スチレン，アクリルーウ
レタン系，エポキシーシリコン又はエポキシーテフロン
系等の幅広い材料を使用できるが、現像剤としてのトナ
ーが効率良く摩擦帯電される様に使用するトナーに対す
る摩擦帯電系列が離れていることが要求される。
１図は本発明の１実施例としての非磁性一成分系現像剤
を使用する現像装置を示した模式的断面図である。第１
図において、現像剤搬送体としての現像スリーブ１が回
転自在に支承されており、本例では、矢印Ａ方向に所定
速度で回転駆動される。現像スリーブ１は、第２図に示
す如く、スリーブ状の例えばアルミニウム等の導電性基
体１ａ周面上にクロロプレン等の絶縁材料から成る絶縁
層１ｂを被着し、更にその上に多数の電極粒子１ｃ1を
互いに電気的絶縁状態に分散させて成る電極層１ｃが積
層され、構成されている。この場合、例えばエポキシ樹
脂等の絶縁材料にカーボンブラック等の導電性材料を均
一に分散混合し、この混合材料を絶縁層１ｂ上に塗布す
ることにより、多数の微小電極が均一に分散する電極層
１ｃを容易に形成することができる。微小電極の材料と
しては、銅等の金属粉も使用できる。又、これらを互い
に電気的に絶縁状態に分散させる分散媒体材料として
は、アクリル系，ウレタン系，スチレン，アクリルーウ
レタン系，エポキシーシリコン又はエポキシーテフロン
系等の幅広い材料を使用できるが、現像剤としてのトナ
ーが効率良く摩擦帯電される様に使用するトナーに対す
る摩擦帯電系列が離れていることが要求される。
以上の如く、現像スリーブ１の表面層として微小電極を
分散させた電極層１ｃを形成することにより、一成分系
トナーを使用する場合も線画像で画像濃度が選択的に上
昇するエッジ効果による好適な現像特性を得ることがで
きる。又、微小電極としてのカーボンブラック等の低抵
抗物質を分散せしめたエポキシ樹脂等の絶縁材料は、金
属等に比べてトナーとの付着性が良いから、非磁性一成
分系トナーの様に特別な磁力等の担持力が設けられてい
ない現像剤をもその充分な量を担持し搬送することがで
きる。尚、導電性基体１ａは、後述する除電ブラシ９と
同電位でバイアス電源１０に接続されている。又、絶縁
層１ｂは、現像に適した電界強度を保持する為に設けて
あり、必要に応じて省略することも可能である。
分散させた電極層１ｃを形成することにより、一成分系
トナーを使用する場合も線画像で画像濃度が選択的に上
昇するエッジ効果による好適な現像特性を得ることがで
きる。又、微小電極としてのカーボンブラック等の低抵
抗物質を分散せしめたエポキシ樹脂等の絶縁材料は、金
属等に比べてトナーとの付着性が良いから、非磁性一成
分系トナーの様に特別な磁力等の担持力が設けられてい
ない現像剤をもその充分な量を担持し搬送することがで
きる。尚、導電性基体１ａは、後述する除電ブラシ９と
同電位でバイアス電源１０に接続されている。又、絶縁
層１ｂは、現像に適した電界強度を保持する為に設けて
あり、必要に応じて省略することも可能である。
現像スリーブ１に対して、本例では図中右側に、現像剤
を貯留するポッパ２が形成されている。本例で使用する
現像剤は、強磁性体から成るキャリヤ等を含まない非磁
性の一成分系トナーである。ホッパ２の上部には、補給
口２ａが形成され、ここにトナーが充填されたカートリ
ッジ３が装着され、ホッパ２内の受容部２ｂに向けて新
たなトナーが自然落下により補給される。受容部２ｂ内
には、トナーの凝集を防止しつつ現像スリーブ１表面に
向けて送り出すアジテータ４が回動自在に配設されてい
る。
を貯留するポッパ２が形成されている。本例で使用する
現像剤は、強磁性体から成るキャリヤ等を含まない非磁
性の一成分系トナーである。ホッパ２の上部には、補給
口２ａが形成され、ここにトナーが充填されたカートリ
ッジ３が装着され、ホッパ２内の受容部２ｂに向けて新
たなトナーが自然落下により補給される。受容部２ｂ内
には、トナーの凝集を防止しつつ現像スリーブ１表面に
向けて送り出すアジテータ４が回動自在に配設されてい
る。
ホッパ２の現像スリーブ１にトナーを供給する出口側に
は、トナーの現像スリーブ１表面上への移動を推進する
トナー供給ローラ５が配設されている。トナー供給ロー
ラ５は、その表面を現像スリーブ１表面に圧接可能な位
置に回転自在に支承されており、その回転方向は現像ス
リーブ１と同方向が望ましい。即ち、接触部Ｃにおい
て、双方の表面が圧接しつつ逆方向に移動する状態が好
ましい。これにより、トナーが双方の表面間に挟圧され
効率良く摩擦帯電されると共に層厚が規制され、適度な
層厚のトナー層が現像スリーブ１表面に付着形成され
る。この場合、トナー供給ローラ５の表面の好適な周速
度は、現像スリーブ１の周速度によって異なり、総体的
には現像スリーブ１より高速度に設定するのが好ましい
が、過度に高速度に設定すると、トナー飛散や軸受部で
のトナー固着及びホッパ２内でのトナーの凝集の促進等
の副作用を伴う為、適正範囲内に設定することが要求さ
れる。又、トナー供給ローラ５の表面部の材質は、トナ
ーを効率良く摩擦帯電させる為に、トナーに対して摩擦
帯電系列が離れていることが望ましい。
は、トナーの現像スリーブ１表面上への移動を推進する
トナー供給ローラ５が配設されている。トナー供給ロー
ラ５は、その表面を現像スリーブ１表面に圧接可能な位
置に回転自在に支承されており、その回転方向は現像ス
リーブ１と同方向が望ましい。即ち、接触部Ｃにおい
て、双方の表面が圧接しつつ逆方向に移動する状態が好
ましい。これにより、トナーが双方の表面間に挟圧され
効率良く摩擦帯電されると共に層厚が規制され、適度な
層厚のトナー層が現像スリーブ１表面に付着形成され
る。この場合、トナー供給ローラ５の表面の好適な周速
度は、現像スリーブ１の周速度によって異なり、総体的
には現像スリーブ１より高速度に設定するのが好ましい
が、過度に高速度に設定すると、トナー飛散や軸受部で
のトナー固着及びホッパ２内でのトナーの凝集の促進等
の副作用を伴う為、適正範囲内に設定することが要求さ
れる。又、トナー供給ローラ５の表面部の材質は、トナ
ーを効率良く摩擦帯電させる為に、トナーに対して摩擦
帯電系列が離れていることが望ましい。
本例では、芯金５ａの周面に好適には発泡度がセル数に
て１０〜１００の例えばポリウレタンフォーム等の可撓
材から成る表面層５ｂが被着されたスポンジローラ５
が、現像スリーブ１表面に圧接しつつ現像スリーブ１と
同方向に駆動回転可能に配設されている。この場合、直
径が２４．４mmの現像スリーブ１が４００rpmの速度で
回転されるのに対して、直径が１４mmのスポンジローラ
５が８００rpmで回転され、両者の周速度の比は、約１
０：１１に設定されている。尚、トナーを適量ずつ接触
部Ｃに搬送し好適なトナー薄層を現像スリーブ１表面に
形成する為には、可撓材の硬度は高い方が良く、孔径は
小さい方が良い。
て１０〜１００の例えばポリウレタンフォーム等の可撓
材から成る表面層５ｂが被着されたスポンジローラ５
が、現像スリーブ１表面に圧接しつつ現像スリーブ１と
同方向に駆動回転可能に配設されている。この場合、直
径が２４．４mmの現像スリーブ１が４００rpmの速度で
回転されるのに対して、直径が１４mmのスポンジローラ
５が８００rpmで回転され、両者の周速度の比は、約１
０：１１に設定されている。尚、トナーを適量ずつ接触
部Ｃに搬送し好適なトナー薄層を現像スリーブ１表面に
形成する為には、可撓材の硬度は高い方が良く、孔径は
小さい方が良い。
而して、ホッパ２内のトナー供給ローラ５の近傍には、
第３図に示される如く、仕切り部材６が、先端をトナー
供給ローラ５の接触部Ｃの上流側周表面に当接させて配
設されている。これにより、トナーカートリッジ３から
ホッパ２の受容部２ｂに落下された新たな補給用トナー
が、トナー供給ローラ５を経ないで現像スリーブ１上の
後述するドクタブレードが配設される位置の上流側位置
Ｕに直接供給される不都合が防止される。本例の仕切り
部材６は、フッ素を含有する非粘着性（離型性）に優れ
た含フッ素材料で形成されている。この場合の含フッ素
材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ），テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ），ポリクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦ
Ｅ）等が好適である。
第３図に示される如く、仕切り部材６が、先端をトナー
供給ローラ５の接触部Ｃの上流側周表面に当接させて配
設されている。これにより、トナーカートリッジ３から
ホッパ２の受容部２ｂに落下された新たな補給用トナー
が、トナー供給ローラ５を経ないで現像スリーブ１上の
後述するドクタブレードが配設される位置の上流側位置
Ｕに直接供給される不都合が防止される。本例の仕切り
部材６は、フッ素を含有する非粘着性（離型性）に優れ
た含フッ素材料で形成されている。この場合の含フッ素
材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ），テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ），ポリクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦ
Ｅ）等が好適である。
本例の如く、仕切り部材６を含フッ素材料で形成するこ
とにより、仕切り部材６へのトナーの固着が防止され
る。従って、トナー供給ローラ５の回転と共に搬送され
てくるトナーの層厚を予備的に均一に規制し、適量づつ
現像スリーブ１上に供給することができる。又、含フッ
素材料と本例のトナーを摩擦させるとトナーがプラス側
の極性に帯電するから、後述する如くマイナス極性の潜
像を形成する有機感光体ベルト等に対する現像装置とし
て好適となる。更に、トナー供給ローラ５との摩擦抵抗
が小さくなる為トナー供給ローラ５の回転トルクが低減
され、現像装置の省力化に寄与する。尚、仕切り部材６
は、必ずしもトナー供給ローラ５表面に当接させる必要
はなく、所期の層厚規制効果を得ることができる様に先
端を近接させるだけでもよい。
とにより、仕切り部材６へのトナーの固着が防止され
る。従って、トナー供給ローラ５の回転と共に搬送され
てくるトナーの層厚を予備的に均一に規制し、適量づつ
現像スリーブ１上に供給することができる。又、含フッ
素材料と本例のトナーを摩擦させるとトナーがプラス側
の極性に帯電するから、後述する如くマイナス極性の潜
像を形成する有機感光体ベルト等に対する現像装置とし
て好適となる。更に、トナー供給ローラ５との摩擦抵抗
が小さくなる為トナー供給ローラ５の回転トルクが低減
され、現像装置の省力化に寄与する。尚、仕切り部材６
は、必ずしもトナー供給ローラ５表面に当接させる必要
はなく、所期の層厚規制効果を得ることができる様に先
端を近接させるだけでもよい。
以上の如くトナー供給ローラ５及び仕切り部材６を設け
ることにより、ホッパ２の受容部２ｂ内に補給された新
たなトナーは、アジテータ４の回動と共に既存のトナー
と混合攪拌された後、トナー供給ローラ５の回転に追従
して移動し、仕切り部材６による予備的に層厚規制及び
摩擦帯電処理を経て円滑に接触部Ｃに移送される。接触
部Ｃにおいては、互いに逆方向に移動する現像スリーブ
１とトナー供給ローラ５の各表面間に移送されてきたト
ナーが挟圧され、この際に摩擦帯電されると共にトナー
が現像スリーブ１表面に付着せしめられる。この場合、
トナーをトナー供給ローラ５の回転に追従させる力とし
ては、主にトナーとトナー供給ローラ５との摩擦による
静電気力等が関与する。従って、現像剤がキャリヤも磁
性体も含まない非磁性一成分系トナーであっても、ホッ
パ２から現像スリーブ１表面に円滑に搬送供給すること
ができる。
ることにより、ホッパ２の受容部２ｂ内に補給された新
たなトナーは、アジテータ４の回動と共に既存のトナー
と混合攪拌された後、トナー供給ローラ５の回転に追従
して移動し、仕切り部材６による予備的に層厚規制及び
摩擦帯電処理を経て円滑に接触部Ｃに移送される。接触
部Ｃにおいては、互いに逆方向に移動する現像スリーブ
１とトナー供給ローラ５の各表面間に移送されてきたト
ナーが挟圧され、この際に摩擦帯電されると共にトナー
が現像スリーブ１表面に付着せしめられる。この場合、
トナーをトナー供給ローラ５の回転に追従させる力とし
ては、主にトナーとトナー供給ローラ５との摩擦による
静電気力等が関与する。従って、現像剤がキャリヤも磁
性体も含まない非磁性一成分系トナーであっても、ホッ
パ２から現像スリーブ１表面に円滑に搬送供給すること
ができる。
現像スリーブ１の回転方向に沿って、トナー供給ローラ
５の下流側には、現像スリーブ１表面に付着形成されそ
の回転と共に搬送されてくるトナー層の層厚を規制して
薄層化するドクタブレード７が配設されている。本例の
ドクタブレード７は、第３図に示す如く、弾性部材から
成る本体７ａの一方の側面に、例えばテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）等の前述した仕切り部材６を形成した含フッ
素材料から成る絶縁膜７ｂを被着して形成されており、
この絶縁膜７ｂを介してその先端部を現像スリーブ１表
面に圧接させトナーの層厚を規制する。この場合、ドク
タブレード７の先端エッジ部７ｃを現像スリーブ１表面
に当接させることにより、トナーの層厚を現像スリーブ
１の幅方向における所要範囲の略全域にわたり均一に規
制することができ、層厚の均一なトナー薄層を安定的に
形成することが可能となる。又、絶縁膜７ｂはトナーの
固着防止と帯電特性の向上を図る為に設けられており、
本例の如く含フッ素材料を使用することにより、より効
果的にトナーの固着が防止され所望の摩擦帯電が実施さ
れる。
５の下流側には、現像スリーブ１表面に付着形成されそ
の回転と共に搬送されてくるトナー層の層厚を規制して
薄層化するドクタブレード７が配設されている。本例の
ドクタブレード７は、第３図に示す如く、弾性部材から
成る本体７ａの一方の側面に、例えばテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）等の前述した仕切り部材６を形成した含フッ
素材料から成る絶縁膜７ｂを被着して形成されており、
この絶縁膜７ｂを介してその先端部を現像スリーブ１表
面に圧接させトナーの層厚を規制する。この場合、ドク
タブレード７の先端エッジ部７ｃを現像スリーブ１表面
に当接させることにより、トナーの層厚を現像スリーブ
１の幅方向における所要範囲の略全域にわたり均一に規
制することができ、層厚の均一なトナー薄層を安定的に
形成することが可能となる。又、絶縁膜７ｂはトナーの
固着防止と帯電特性の向上を図る為に設けられており、
本例の如く含フッ素材料を使用することにより、より効
果的にトナーの固着が防止され所望の摩擦帯電が実施さ
れる。
ところで、この場合、含フッ素材料は耐摩耗性の面にお
いて不充分であるため、層厚規制を長期的に実施するう
ちに当接先端部７ｃが摩耗し、その層厚規制効果が低下
する傾向がある。層厚規制効果の低下は、前述した如
く、トナー薄層の帯電電荷の不均一化の原因となり種々
の画像不良を招来する。然しながら、本発明においては
仕切り部材６を配設してあり、これにより、帯電電荷が
不安定な新たな補給トナーが直接ドクタブレード７の上
流側に供給される不都合が防止される。従って、ドクタ
ブレード７の層厚規制効果が低下しても、トナーは仕切
り部材６とトナー供給ローラ５間や接触部Ｃににおける
予備的な摩擦帯電処理を経てきているから、必要な帯電
量は確保され画像不良の発生は防止される。
いて不充分であるため、層厚規制を長期的に実施するう
ちに当接先端部７ｃが摩耗し、その層厚規制効果が低下
する傾向がある。層厚規制効果の低下は、前述した如
く、トナー薄層の帯電電荷の不均一化の原因となり種々
の画像不良を招来する。然しながら、本発明においては
仕切り部材６を配設してあり、これにより、帯電電荷が
不安定な新たな補給トナーが直接ドクタブレード７の上
流側に供給される不都合が防止される。従って、ドクタ
ブレード７の層厚規制効果が低下しても、トナーは仕切
り部材６とトナー供給ローラ５間や接触部Ｃににおける
予備的な摩擦帯電処理を経てきているから、必要な帯電
量は確保され画像不良の発生は防止される。
尚、層厚規制部材全体を含フッ素材料で形成してもよ
い。又、絶縁膜７ｂ若しくは層厚規制部材本体７ａの材
料としては、前述したＰＦＡの他、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＴＦＥ），テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ），テトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ），ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）等のフッ素系高分
子材料及びフッ素系高分子材料を含有する材料、更に、
ポリエチレン，ポリプロピレン，シリコン樹脂等トナー
に対して離型性が高い材料が好ましい。又、これらの材
料に耐摩耗性を改善する為、カーボンブラック，カーボ
ン繊維，ガラス繊維，シリカ微粉末，ＳｉＣ微粉末等の
添加剤を含有させてもよい。
い。又、絶縁膜７ｂ若しくは層厚規制部材本体７ａの材
料としては、前述したＰＦＡの他、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＴＦＥ），テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ），テトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ），ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）等のフッ素系高分
子材料及びフッ素系高分子材料を含有する材料、更に、
ポリエチレン，ポリプロピレン，シリコン樹脂等トナー
に対して離型性が高い材料が好ましい。又、これらの材
料に耐摩耗性を改善する為、カーボンブラック，カーボ
ン繊維，ガラス繊維，シリカ微粉末，ＳｉＣ微粉末等の
添加剤を含有させてもよい。
第１図に戻って、現像スリーブ１の回転移動経路におけ
るドクタブレード７の下流側の適所には、回動自在に張
設された潜像担持体としての無端状の有機感光体ベルト
（ＯＰＣベルト）８の一部と現像スリーブ１表面が転動
接触し、現像領域Ｄが形成されている。適所で一様帯電
及び像露光の工程を経てＯＰＣベルト８の表面に形成さ
れた静電潜像は、その回動と共に現像領域Ｄまで搬送さ
れる。現像領域Ｄには、ドクタブレード７により層厚が
規制されると共に充分な電荷が摩擦帯電されたトナー薄
層が現像スリーブ１の表面に担持され搬送されてくる。
この場合、現像スリーブ１の表面部の電極層１ｃは、前
述した如くトナーが付着し易いエポキシ樹脂等の絶縁材
料等で形成されているから、非磁性一成分系トナー等の
特別な担持力が設定されていない現像剤をも全周面に万
遍無く担持し搬送することができる。従って、ＯＰＣベ
ルト８に形成された静電潜像に充分な電荷を有すると共
に層厚が均一なトナー薄層が安定して供給され、均一に
潜像が可視像化される。
るドクタブレード７の下流側の適所には、回動自在に張
設された潜像担持体としての無端状の有機感光体ベルト
（ＯＰＣベルト）８の一部と現像スリーブ１表面が転動
接触し、現像領域Ｄが形成されている。適所で一様帯電
及び像露光の工程を経てＯＰＣベルト８の表面に形成さ
れた静電潜像は、その回動と共に現像領域Ｄまで搬送さ
れる。現像領域Ｄには、ドクタブレード７により層厚が
規制されると共に充分な電荷が摩擦帯電されたトナー薄
層が現像スリーブ１の表面に担持され搬送されてくる。
この場合、現像スリーブ１の表面部の電極層１ｃは、前
述した如くトナーが付着し易いエポキシ樹脂等の絶縁材
料等で形成されているから、非磁性一成分系トナー等の
特別な担持力が設定されていない現像剤をも全周面に万
遍無く担持し搬送することができる。従って、ＯＰＣベ
ルト８に形成された静電潜像に充分な電荷を有すると共
に層厚が均一なトナー薄層が安定して供給され、均一に
潜像が可視像化される。
現像領域Ｄの現像スリーブ１の回転方向に沿った下流側
には、現像スリーブ１表面に蓄積された不要な電荷を除
去する除電ブラシ９が配設されている。現像スリーブ１
表面には、トナー供給ローラ５やドクタブレード７及び
ＯＰＣベルト８等との摩擦により、現像に不要な極性に
帯電された電荷が蓄積される傾向がある。この不要な電
荷は、地肌汚れやスジ等の画像不良を発生させる原因と
なるので、確実に除去することが要求される。特に、現
像スリーブ１の電極層１ｃの材料であるエポキシ樹脂等
の絶縁材料に蓄積された電荷は、金属等の場合に比べて
除去が困難であり、効率の良い除電手段が要求される。
本例においては、導電性ブラシ毛９ａの先端がそれ自体
の弾性による適度な圧力で現像スリーブ１表面に当接で
きる様に、その長さや材質及び除電ブラシ９の取付位置
が設定されている。これにより、ブラシ毛９ａが現像ス
リーブ１表面の幅方向の所要領域にわたり均一に当接で
き、除電ムラの無い良好な除電効果を得ることができ
る。そして、除電ブラシ９は、前述した現像スリーブ１
の導電性基体１ａと同一電位でバイアス電源１０に接続
されている。これにより、現像スリーブ１表面の不要な
蓄積電荷が選択的に効率良く除去される。かくして、除
電処理を受け静電気的付着力が弱められた残存トナー
は、現像スリーブ１の回転と共に再びトナー供給手段５
の配設位置に搬送され、ここで現像スリーブ１表面から
脱離せしめられ、新たな現像プロセスに供される。本例
では、トナー供給ローラとしてのスポンジローラ５を現
像スリーブ１表面に圧接させつつ回転させてあるから、
搬送されてきた残存トナーは現像スリーブ１の表面から
容易に効率良く掻き落とされる。即ち、スポンジローラ
５は、現像スリーブ１に圧接されて撓み、適長にわたっ
て面接触状態となっており、接触部Ｃのローラ５の回転
方向に対して上流側では、前述した如くローラ５に担持
され搬送されてくるトナーを規制して現像スリーブ１表
面に付着させるが、下流側では、現像スリーブ１表面に
付着した残存トナーを掻き取る効果を発揮する。掻き取
られたトナーは、ローラ５の回転と共にホッパ２内に返
送され、再使用に供せられる。
には、現像スリーブ１表面に蓄積された不要な電荷を除
去する除電ブラシ９が配設されている。現像スリーブ１
表面には、トナー供給ローラ５やドクタブレード７及び
ＯＰＣベルト８等との摩擦により、現像に不要な極性に
帯電された電荷が蓄積される傾向がある。この不要な電
荷は、地肌汚れやスジ等の画像不良を発生させる原因と
なるので、確実に除去することが要求される。特に、現
像スリーブ１の電極層１ｃの材料であるエポキシ樹脂等
の絶縁材料に蓄積された電荷は、金属等の場合に比べて
除去が困難であり、効率の良い除電手段が要求される。
本例においては、導電性ブラシ毛９ａの先端がそれ自体
の弾性による適度な圧力で現像スリーブ１表面に当接で
きる様に、その長さや材質及び除電ブラシ９の取付位置
が設定されている。これにより、ブラシ毛９ａが現像ス
リーブ１表面の幅方向の所要領域にわたり均一に当接で
き、除電ムラの無い良好な除電効果を得ることができ
る。そして、除電ブラシ９は、前述した現像スリーブ１
の導電性基体１ａと同一電位でバイアス電源１０に接続
されている。これにより、現像スリーブ１表面の不要な
蓄積電荷が選択的に効率良く除去される。かくして、除
電処理を受け静電気的付着力が弱められた残存トナー
は、現像スリーブ１の回転と共に再びトナー供給手段５
の配設位置に搬送され、ここで現像スリーブ１表面から
脱離せしめられ、新たな現像プロセスに供される。本例
では、トナー供給ローラとしてのスポンジローラ５を現
像スリーブ１表面に圧接させつつ回転させてあるから、
搬送されてきた残存トナーは現像スリーブ１の表面から
容易に効率良く掻き落とされる。即ち、スポンジローラ
５は、現像スリーブ１に圧接されて撓み、適長にわたっ
て面接触状態となっており、接触部Ｃのローラ５の回転
方向に対して上流側では、前述した如くローラ５に担持
され搬送されてくるトナーを規制して現像スリーブ１表
面に付着させるが、下流側では、現像スリーブ１表面に
付着した残存トナーを掻き取る効果を発揮する。掻き取
られたトナーは、ローラ５の回転と共にホッパ２内に返
送され、再使用に供せられる。
尚、上記実施例においては、現像剤として非磁性一成分
系トナーを使用しているが、これに限らず磁性トナーや
磁性キャリヤを用いる現像装置に対しても本発明を適用
することができる。この場合、現像剤を移動させる推進
力として磁力が設定されているから、トナー供給ローラ
５を省略することも可能である。又、感光体ドラム等の
剛性を有するドラム式潜像担持体に対しても本発明は適
用可能である。更に、ドクタブレード７の本体７ａを弾
性磁性体で形成し現像スリーブ１内部に配設した磁石の
磁力により、ドクタブレード７の先端エッジ部７ｃを現
像スリーブ１表面に適度に圧接させる構成としてもよ
い。
系トナーを使用しているが、これに限らず磁性トナーや
磁性キャリヤを用いる現像装置に対しても本発明を適用
することができる。この場合、現像剤を移動させる推進
力として磁力が設定されているから、トナー供給ローラ
５を省略することも可能である。又、感光体ドラム等の
剛性を有するドラム式潜像担持体に対しても本発明は適
用可能である。更に、ドクタブレード７の本体７ａを弾
性磁性体で形成し現像スリーブ１内部に配設した磁石の
磁力により、ドクタブレード７の先端エッジ部７ｃを現
像スリーブ１表面に適度に圧接させる構成としてもよ
い。
効 果 以上、詳述した如く、本発明によれば、貯留された現像
剤を現像剤搬送体上に供給する現像剤供給手段に仕切り
部材を設けることにより、新たに補給された現像剤が既
存の現像剤と混和されずに直接層厚規制に供される不都
合が防止される。従って、層厚規制部材の摩耗により層
厚規制効果が低下しても現像に必要な電荷を帯電させる
事ができ、現像剤の帯電不足が原因となって生じるスジ
やカブリ等の画像不良の発生が防止され、安定して高度
な画像品質を得ることができる。尚、本発明は上記の特
定の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的
範囲内において種々の変形が可能であることは勿論であ
る。
剤を現像剤搬送体上に供給する現像剤供給手段に仕切り
部材を設けることにより、新たに補給された現像剤が既
存の現像剤と混和されずに直接層厚規制に供される不都
合が防止される。従って、層厚規制部材の摩耗により層
厚規制効果が低下しても現像に必要な電荷を帯電させる
事ができ、現像剤の帯電不足が原因となって生じるスジ
やカブリ等の画像不良の発生が防止され、安定して高度
な画像品質を得ることができる。尚、本発明は上記の特
定の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的
範囲内において種々の変形が可能であることは勿論であ
る。
第１図は本発明の１実施例を示した模式図、第２図は本
発明の１実施例の現像スリーブ１の構成を示した拡大断
面図、第３図は本発明の１実施例における要部を示した
説明図である。 （符号の説明） １：現像スリーブ ２：ホッパ ５：トナー供給ローラ （スポンジローラ） ６：仕切り部材 ７：ドクタブレード
発明の１実施例の現像スリーブ１の構成を示した拡大断
面図、第３図は本発明の１実施例における要部を示した
説明図である。 （符号の説明） １：現像スリーブ ２：ホッパ ５：トナー供給ローラ （スポンジローラ） ６：仕切り部材 ７：ドクタブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小夫 真 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 清宮 龍文 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭58−27166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−91261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−22926（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−62469（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−207262（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−231560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−229056（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】潜像担持体に現像剤を薄層化して供給し潜
像を可視像化する現像装置において、現像剤を現像領域
を含む所定の循環経路に沿って搬送する現像剤搬送体
と、現像剤貯留手段と、現像剤に電荷を予備的に付与す
る予備的帯電手段と、前記現像剤搬送体の表面に圧接さ
れておりその圧接点における挟圧により現像剤の摩擦帯
電を行うと共に層厚の規制を行う層厚規制帯電部材と、
前記現像剤貯留手段に貯留されている現像剤が前記予備
的帯電手段による帯電作用を受けること無しに直接的に
前記層厚規制帯電手段に供給されることを防止する現像
剤移動阻止手段と、を有することを特徴とする現像装
置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記予備
的帯電手段は表面部に可撓材が被着された供給ローラを
具備しており、前記現像剤移動阻止手段の先端が前記供
給ローラ表面近傍又は当接していることを特徴とする現
像装置。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項又は第２項におい
て、前記現像剤移動阻止手段は含フッ素材料からなるこ
とを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項乃至第３項の内のい
ずれか１項において、前記現像剤層厚規制部材の少なく
とも前記現像剤搬送体表面との圧接部が含フッ素材料か
らなることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274858A JPH0619633B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274858A JPH0619633B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61156167A JPS61156167A (ja) | 1986-07-15 |
| JPH0619633B2 true JPH0619633B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17547553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274858A Expired - Lifetime JPH0619633B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619633B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083678B2 (ja) * | 1986-08-11 | 1996-01-17 | 株式会社東芝 | 現像装置 |
| JPH07120103B2 (ja) * | 1986-09-30 | 1995-12-20 | 株式会社東芝 | 現像装置 |
| JPH0738087B2 (ja) * | 1986-12-19 | 1995-04-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置 |
| JPS63237082A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 一成分現像装置 |
| JP2544781Y2 (ja) * | 1988-12-09 | 1997-08-20 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置 |
| DE4120141C2 (de) * | 1991-06-19 | 1995-06-08 | Voith Gmbh J M | Streichklinge |
| JPH05289484A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置 |
| JP2007264539A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Kyocera Mita Corp | 現像装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222926A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-21 | Minolta Camera Co Ltd | Dry type development process for the electrophotography |
| JPS5562469A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-10 | Ricoh Co Ltd | Electrostatic latent image developing method |
| JPS5691261A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-24 | Canon Inc | Developing device |
| JPS57207262A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-18 | Ricoh Co Ltd | Developing method |
| JPS5827166A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Toshiba Corp | 現像装置 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59274858A patent/JPH0619633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61156167A (ja) | 1986-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |