JPH06198104A - 加圧脱水機への原液供給方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スラリ−ポンプを使用することなくエア−圧
により加圧脱水機への原液の供給を可能とする。 【構成】 高位置にある原液高架タンク１６の原液を自
重により中位置にあるサ−ビスタンク１２に供給すると
共に該サ−ビスタンク１２に至った原液を自重により低
位置に並設した２個の圧力タンク２ａ、２ｂに供給し、
これら圧力タンク２ａ、２ｂに至った原液をこれら圧力
タンク２ａ、２ｂに交互的に送入するエア−の圧力によ
り交互的に加圧脱水機１に送り込み、その際この加圧脱
水機１への原液送り込みに対し待機状態にある片方の前
記圧力タンク２ａ又は２ｂに前記サ−ビスタンク１２か
ら原液を補充することを特徴とする加圧脱水機への原液
供給方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加圧脱水機にエア−の圧
力により原液を供給する方法及びその装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、加圧脱水機に原液を供給する方
法としては、スラリ−ポンプによっているが、脱水能力
を高めるために高圧用のスラリ−ポンプが必要となり、
かかるスラリ−ポンプを用いると設備費が高くなると共
にメンテナンスにも手数を要する。このため、エア−圧
を利用した方法として、例えば特公昭６２−４１０４８
号公報、特開昭５９−６９１２号公報が挙げられる。し
かしながら、これら公報のものは、いずれもスラリ−ポ
ンプとエア−圧の併用により原液の供給脱水を行ってお
り、脱水能力を高めようとすると依然として大容量の高
圧用のスラリ−ポンプを要し、設備費が嵩むと共にメン
テナンスにも手数を要するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、スラ
リ−ポンプを使用することなくエア−圧により加圧脱水
機への原液の供給を可能とし、もって上記従来技術の問
題を解決しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願は、高位
置にある原液高架タンクの原液を自重により中位置にあ
るサ−ビスタンクに供給すると共に該サ−ビスタンクに
至った原液を自重により低位置に並設した２個の圧力タ
ンクに供給し、これら圧力タンクに至った原液をこれら
圧力タンクに交互的に送入するエア−の圧力により交互
的に加圧脱水機に送り込み、その際この加圧脱水機への
原液送り込みに対し待機状態にある片方の前記圧力タン
クに前記サ−ビスタンクから原液を補充することを特徴
とする加圧脱水機への原液供給方法、を要旨とする方法
の発明と、加圧脱水機と、該加圧脱水機に原液をエア−
の圧力により交互的に送り込む低位置に並設した圧力タ
ンクと、これら圧力タンクの内の待機状態にある圧力タ
ンクに原液を自重により供給する中位置に設けたサ−ビ
スタンクと、該サ−ビスタンクに原液を自重により供給
する高位置にある原液高架タンクとを備えたことを特徴
とする加圧脱水機への原液供給装置、を要旨とする装置
の発明と、該装置の発明において、圧力タンクからの還
流するエア−の圧力で原液高架タンクに原液を供給する
原液圧送タンクを付加したことを特徴とする装置の発明
を含むものである。

【０００５】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。１６は高位置にある原液高架タンク、１２は中
位置にあるサ−ビスタンクであって、原液高架タンク１
６の下部に開閉バルブ１３を介して接続されている。２
ａ、２ｂは低位置に並設した圧力タンクであって、それ
ぞれ開閉バルブ１５ａ、１５ｂを介してサ−ビスタンク
１２の底部に接続され、圧力タンク２ａ、２ｂの下部は
それぞれ開閉バルブ１８ａ、１８ｂ，逆止弁２２ａ、２
２ｂを介して加圧脱水機１の原液送入用パイプ２１に接
続されている。２４は原液貯蔵槽、２３は原液圧送タン
クであって、原液貯蔵槽２４の下部と原液圧送タンク２
３の底部とは開閉バルブ２５を介して接続され、原液圧
送タンク２３の底部に接続した供給パイプ３０の他端が
前記原液高架タンク１６の開口上部に臨ましてある。

【０００６】エア−経路としては、エア−コンプレッサ
−３にエア−タンク１９を介して圧力調整弁２０を接続
し、圧力調整弁２０の先側に、エア−開閉バルブ２７を
介して原液圧送タンク２３の上部を接続すると共に、そ
れぞれエア−開閉バルブ４ａ、４ｂ及び逆止弁５ａ、５
ｂを介して圧力タンク２ａ、２ｂの上部を接続し、圧力
タンク２ａ、２ｂの上部をそれぞれエア−開閉バルブ１
１ａ、１１ｂを介してサ−ビスタンク１２の上部に接続
し、サ−ビスタンク１２の上部をエア−排出バルブ１
４、圧力調整弁２８、エア−開閉バルブ２６を順に介し
て原液圧送タンク２３の上部に接続し、エア−排出バル
ブ１４と圧力調整弁２８間の分岐部に大気連通用エア−
排出バルブ７を備えている。

【０００７】又、図において、２９は原液高架タンク１
６に設けた液面センサ−、８ａ、８ｂはそれぞれ圧力タ
ンク２ａ、２ｂに設けた上限液面センサ−、９ａ、９ｂ
はそれぞれ圧力タンク２ａ、２ｂに設けた下限液面セン
サ−、６はサ−ビスタンク１２上部に設けた圧力センサ
−、１０は電気制御盤であって、手動又は上記センサ−
類によって上記バルブ類を開閉制御する。３１は原液高
架タンク１６の上部に設けたオ−バ−フロ−用パイプで
あって、先端を原液貯蔵槽２４上部に臨ませてある。３
２はパイプ２１に設けたドレンコックである。

【０００８】このようにした本例にあっては、電気制御
盤１０の操作により、当初、加圧脱水機１への原液の供
給脱水に備えて、各エア−開閉バルブ４ａ、４ｂ、１１
ａ、１１ｂ、２６及び開閉バルブ１８ａ、１８ｂを開い
ておき、次いでエア−排出バルブ７、１４及び開閉バル
ブ１３、１５ａ，１５ｂ，２５を開いて原液貯蔵槽２４
より原液圧送タンク２３内へ原液を自重により流入さ
せ、原液圧送タンク２３が満液になり次第、開閉バルブ
２５、エア−開閉バルブ２６を閉じ、予めエア−コンプ
レッサ−３によりエア−タンク１９に貯められて圧力調
整弁２０で所要圧とされたエア−をエア−開閉バルブ２
７の開作動により原液圧送タンク２３に入れ、これによ
り原液圧送タンク２３内の原液を原液高架タンク１６に
入れ、更に原液高架タンク１６からサ−ビスタンク１２
を通じて圧力タンク２ａ、２ｂ内に自重による流入によ
り充填供給し、圧力タンク２ａ、２ｂ内の原液が上限に
達すると、上限液面センサ−８ａ、８ｂが作動してそれ
ぞれ開閉バルブ１５ａ、１５ｂを閉じ、引続いてサ−ビ
スタンク１２内の原液が上限に達すると、最上限液面セ
ンサ−１７が作動して開閉バルブ１３を閉じ、引続いて
原液高架タンク１６内に原液を充填供給し、この時、原
液圧送タンク２３の容量が少ない場合には上記各タンク
２ａ、２ｂ、１２、１６内に原液が充分に供給できない
ので再びエア−開閉バルブ２７を閉じると共に開閉バル
ブ２５を開いて原液貯蔵槽２４より原液を原液圧送タン
ク２３内へ自重で流入し、原液圧送タンク２３が満液に
なり次第、上記同様に開閉バルブ２５、エア−開閉バル
ブ２６を閉じ、エア−開閉バルブ２７を開いて各タンク
２ａ、２ｂ、１２、２９に原液を供給し、次いでエア−
排出バルブ７、１４及びエア−開閉バルブ１１ａ、１１
ｂ、２７を閉じ、開閉バルブ２５、エア−開閉バルブ２
６の開いているのを確認した後、加圧脱水機１への原液
の連続自動供給運転に入る。

【０００９】この連続自動供給運転は、当初、一方の圧
力タンク２ａより原液を加圧脱水機１へ供給する。すな
わち、エア−開閉バルブ４ａを開き、エア−タンク１９
よりエア−を圧力タンク２ａ内へ流入させると共に、開
閉バルブ１８ａを開き圧力タンク２ａ内の原液を加圧脱
水機１へ供給して脱水する。圧力タンク２ａ内の原液の
液面が所定の下限に達すると、下限液面センサ−９ａに
より電気制御盤１０が働き、加圧脱水機１への原液の供
給を圧力タンク２ａから圧力タンク２ｂに切換える。即
ち、エア−開閉バルブ４ａと開閉バルブ１８ａを閉じ、
次いでエア−開閉バルブ４ｂと開閉バルブ１８ａを開い
て他方の圧力タンク２ｂ内の原液を上記同様に加圧脱水
機１へ供給して脱水する。その時、前記圧力タンク２ａ
内にあるエア−をエア−開閉バルブ１１ａの開作動によ
りサ−ビスタンク１２内へ流入させ、圧力タンク２ａ内
とサ−ビスタンク１２内を同圧にし、開閉バルブ１５ａ
を開き、サ−ビスタンク１２内の原液を圧力タンク２ａ
内に流入させる。圧力タンク２ａ内の原液の液面が所定
の上限に達すると、上限液面センサ−８ａにより電気制
御盤１０が働いて開閉バルブ１５ａ、エア−開閉バルブ
１１ａを閉じ、加圧脱水機１への原液の供給に備える。
次いでサ−ビスタンク１２内への原液の供給に当り、エ
ア−排出バルブ７、１４を開いてサ−ビスタンク１２内
の圧力を常圧に戻し、圧力センサ−６がサ−ビスタンク
１２内の常圧を確認すると、開閉バルブ１３を開いて原
液高架タンク１６より原液をサ−ビスタンク１２内へ原
液を自然流入させる。サ−ビスタンク１２内の原液が所
定の最上限に達すると、最上限液面センサ−１７の作動
によりエア−排出バルブ７、１４及び開閉バルブ１３を
閉じる。

【００１０】上記圧力タンク２ｂ内の原液の液面が前記
圧力タンク２ａ内におけると同様に所定の下限に達する
と、下限液面センサ−９ｂにより電気制御盤１０が働
き、加圧脱水機１への原液の供給を圧力タンク２ｂから
圧力タンク２ａに切換える。即ち、エア−開閉バルブ４
ｂと開閉バルブ１８ｂを閉じ、次いでエア−開閉バルブ
４ａと開閉バルブ１８ａを開いて圧力タンク２ａ内の原
液を前記同様に加圧脱水機１へ供給して脱水する。その
時、前記圧力タンク２ｂ内にあるエア−をエア−開閉バ
ルブ１１ｂの開作動によりサ−ビスタンク１２内へ流入
させ、圧力タンク２ｂ内とサ−ビスタンク１２内を同圧
にし、開閉バルブ１５ｂを開き、サ−ビスタンク１２内
の原液を圧力タンク２ｂ内に流入させる。圧力タンク２
ｂ内の原液の液面が所定の上限に達すると、上限液面セ
ンサ−２ｂにより電気制御盤１０が働いて開閉バルブ１
５ｂ、エア−開閉バルブ１１ｂを閉じ、加圧脱水機１へ
の原液の供給に備える。

【００１１】又、原液高架タンク１６内への原液の供給
は、予め開閉バルブ２５、エア−開閉バルブ２６が開い
てあるので、原液圧送タンク２３内には既に原液貯蔵槽
２４より原液が自然流入しており、サ−ビスタンク１２
内の圧力を前記した常圧に戻す際に排出するエア−をエ
ア−開閉バルブ２６を介して原液圧送タンク２３に供給
し、原液圧送タンク２３内の原液を原液高架タンク１６
内へ送出する。この時、開閉バルブ２５、エア−排出バ
ルブ７は閉じている。但し原液高架タンク１６内の液面
センサ−２９が原液の液面上限を検知していれば、エア
−開閉バルブ２６を閉じてサ−ビスタンク１２内のエア
−は原液圧送タンク２３へ流入することなくエア−排出
バルブ７を開いて大気中に排出させる。

【００１２】なお、原液高架タンク２９への原液の供給
は、上例では原液圧送タンク２３から圧送により行った
が、適当な場所から適当な手段、例えばバケットコンベ
ア等により行っても良い。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、スラリ−ポンプを使用することなくエア−の圧力に
より加圧脱水機へ原液を供給することができ、従って設
備費を低減できると共にメンテナンスに手数を要さず、
脱水能力を高めることができ、更に並設した圧力タンク
から交互的に原液を加圧脱水機に送り込むことができて
連続送り込みができ、原液の脱水能力を一段と向上でき
る。又、原液高架タンク、サ−ビスタンク、圧力タンク
に高低差を設けたので装置としても狭い場所に設置でき
る。更に請求項３に記載の装置は、圧力タンクで利用済
みのエア−で原液を原液高架タンクに供給できるので省
エネルギ−に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いた装置の系統図であ
る。

【符号の説明】

１ 加圧脱水機 ２ａ、２ｂ 圧力タンク １２ サ−ビスタンク １６ 原液高架タンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高位置にある原液高架タンクの原液を自
   重により中位置にあるサ−ビスタンクに供給すると共に
   該サ−ビスタンクに至った原液を自重により低位置に並
   設した２個の圧力タンクに供給し、これら圧力タンクに
   至った原液をこれら圧力タンクに交互的に送入するエア
   −の圧力により交互的に加圧脱水機に送り込み、その際
   この加圧脱水機への原液送り込みに対し待機状態にある
   片方の前記圧力タンクに前記サ−ビスタンクから原液を
   補充することを特徴とする加圧脱水機への原液供給方
   法。
2. 【請求項２】 加圧脱水機と、該加圧脱水機に原液をエ
   ア−の圧力により交互的に送り込む低位置に並設した圧
   力タンクと、これら圧力タンクの内の待機状態にある圧
   力タンクに原液を自重により供給する中位置に設けたサ
   −ビスタンクと、該サ−ビスタンクに原液を自重により
   供給する高位置にある原液高架タンクとを備えたことを
   特徴とする加圧脱水機への原液供給装置。
3. 【請求項３】 請求項２の原液供給装置において、圧力
   タンクからの還流するエア−の圧力で原液高架タンクに
   原液を供給する原液圧送タンクを付加したことを特徴と
   する加圧脱水機への原液供給装置。