JPH06198121A - 吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置Info
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- JPH06198121A JPH06198121A JP5000846A JP84693A JPH06198121A JP H06198121 A JPH06198121 A JP H06198121A JP 5000846 A JP5000846 A JP 5000846A JP 84693 A JP84693 A JP 84693A JP H06198121 A JPH06198121 A JP H06198121A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収液スプレノズルを空間利用率を上げるよ
うに配置してスプレ式吸収塔の塔の高さを低くし、経済
性を改善することにある。 【構成】 複数段のスプレノズルの前流段と後流段のス
プレノズル７の噴霧方向をガス流に対し交互に対向噴
霧、並行噴霧の組み合わせとし、しかも、対向、並行噴
霧がお互いに干渉しないようスプレノズル段の間隔を設
ける。こうして、多段スプレノズル７の内で下向スプレ
ノズルで噴霧を行わない流域に対し、ガス流れに並行流
となるように上向スプレノズル７の噴霧を行いスペース
を有効利用するものであり、吸収性能を低下させないで
吸収塔の高さを低くでき、また、吸収液循環ポンプのラ
ンニングコストを下げることができる。
うに配置してスプレ式吸収塔の塔の高さを低くし、経済
性を改善することにある。 【構成】 複数段のスプレノズルの前流段と後流段のス
プレノズル７の噴霧方向をガス流に対し交互に対向噴
霧、並行噴霧の組み合わせとし、しかも、対向、並行噴
霧がお互いに干渉しないようスプレノズル段の間隔を設
ける。こうして、多段スプレノズル７の内で下向スプレ
ノズルで噴霧を行わない流域に対し、ガス流れに並行流
となるように上向スプレノズル７の噴霧を行いスペース
を有効利用するものであり、吸収性能を低下させないで
吸収塔の高さを低くでき、また、吸収液循環ポンプのラ
ンニングコストを下げることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脱硫装置に係り、特に、
空間効率良く吸収剤のスプレを行うのに好適な吸収塔を
備えた湿式排煙脱硫装置に関する。
空間効率良く吸収剤のスプレを行うのに好適な吸収塔を
備えた湿式排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ排煙中に含まれる硫黄酸化物を除
去する石灰石−石膏法湿式排煙脱硫装置において、ボイ
ラ排ガスの冷却・除塵・吸収を一つの塔で連続して行う
一塔型スプレ式吸収塔であって、スプレ段四段を備えた
場合の概略構造を図６に示す。図６において、被処理ガ
スはガス入口１からスプレ式吸収塔９に導入され、スプ
レ式吸収塔９の下部に設置された冷却液スプレ配管２か
らスプレされる吸収液により、冷却・除塵され、ガス分
散板３を通ってガスの流れは均一化された後、吸収液ス
プレ配管４に設置された吸収液スプレノズル７より円錐
状に噴霧される吸収液スラリの微細な液滴と対向状態で
気液接触して、ガス中の硫黄酸化物を吸収する。ガス中
の硫黄酸化物を吸収した後、スプレ式吸収塔９の底部に
貯留した吸収液スラリは、循環ポンプ８により吸収液ス
プレ配管４に運ばれ、循環して使用される。また吸収塔
９からの飛散ミストはガス出口６に配置されるミストエ
リミネータ５により除去された後、処理ガスは大気中に
排出される。
去する石灰石−石膏法湿式排煙脱硫装置において、ボイ
ラ排ガスの冷却・除塵・吸収を一つの塔で連続して行う
一塔型スプレ式吸収塔であって、スプレ段四段を備えた
場合の概略構造を図６に示す。図６において、被処理ガ
スはガス入口１からスプレ式吸収塔９に導入され、スプ
レ式吸収塔９の下部に設置された冷却液スプレ配管２か
らスプレされる吸収液により、冷却・除塵され、ガス分
散板３を通ってガスの流れは均一化された後、吸収液ス
プレ配管４に設置された吸収液スプレノズル７より円錐
状に噴霧される吸収液スラリの微細な液滴と対向状態で
気液接触して、ガス中の硫黄酸化物を吸収する。ガス中
の硫黄酸化物を吸収した後、スプレ式吸収塔９の底部に
貯留した吸収液スラリは、循環ポンプ８により吸収液ス
プレ配管４に運ばれ、循環して使用される。また吸収塔
９からの飛散ミストはガス出口６に配置されるミストエ
リミネータ５により除去された後、処理ガスは大気中に
排出される。
【０００３】また、スプレ式吸収塔９の底部には貯留し
た吸収液スラリの固形分の沈積を防止するために撹拌機
１２を設けるとともに、酸化用撹拌機１１を設けてこの
撹拌機１１の周囲から酸化用空気を注入し、硫黄酸化物
の吸収反応で生成した亜硫酸カルシウムを酸化させて石
膏を生成する。硫黄酸化物の吸収剤である石灰石スラリ
は、石灰石スラリ供給配管１３によりスプレ式吸収塔９
に供給され、吸収液スラリの一部は吸収液スラリ抜出配
管１４によりスプレ式吸収塔９の外へ抜き出され、吸収
反応により副生した石膏が回収される。
た吸収液スラリの固形分の沈積を防止するために撹拌機
１２を設けるとともに、酸化用撹拌機１１を設けてこの
撹拌機１１の周囲から酸化用空気を注入し、硫黄酸化物
の吸収反応で生成した亜硫酸カルシウムを酸化させて石
膏を生成する。硫黄酸化物の吸収剤である石灰石スラリ
は、石灰石スラリ供給配管１３によりスプレ式吸収塔９
に供給され、吸収液スラリの一部は吸収液スラリ抜出配
管１４によりスプレ式吸収塔９の外へ抜き出され、吸収
反応により副生した石膏が回収される。
【０００４】スプレ式吸収塔９では図７に例示するよう
に、硫黄酸化物を除去するために、吸収液スプレノズル
７より下向き円錐状に吸収液スラリを噴霧し、未処理ガ
スに吸収液スラリを向流接触させる。このとき、図７に
斜線で示す噴霧を行わない流域Ａ部がある。吸収液スプ
レ配管４の段数は、被処理ガス中の硫黄酸化物濃度およ
び要求される吸収性能によっても異なるが、通常は３〜
６段、場合によっては６段以上の場合もあり、吸収液ス
プレノズル７の各段は図６に示すように互いに等間隔Ｌ
で設定されている。
に、硫黄酸化物を除去するために、吸収液スプレノズル
７より下向き円錐状に吸収液スラリを噴霧し、未処理ガ
スに吸収液スラリを向流接触させる。このとき、図７に
斜線で示す噴霧を行わない流域Ａ部がある。吸収液スプ
レ配管４の段数は、被処理ガス中の硫黄酸化物濃度およ
び要求される吸収性能によっても異なるが、通常は３〜
６段、場合によっては６段以上の場合もあり、吸収液ス
プレノズル７の各段は図６に示すように互いに等間隔Ｌ
で設定されている。
【０００５】図８には吸収液スプレ配管４の各段におけ
る吸収液スプレノズル７の配置状態を示す。吸収液スプ
レノズル７から噴霧される液滴は、互いに衝突しないよ
うに同一段の各吸収液スプレノズル７は図８（ａ）、
（ｂ）に示すように上段、下段共に正方形のコーナー部
に整列されて配置されており、上段スプレノズル７ａと
下段スプレノズル７ｂが相互に組合わされ、例えば、ス
プレ段数が４段の場合、ガス流れ方向に図８（ｂ）、
（ａ）、（ｂ）、（ａ）に示す順に組み合わせられて図
８（ｃ）のように配置される。スプレ式吸収塔９の上部
から上段スプレノズル７ａと下段スプレノズル７ｂの配
置を見ると、図８（ｃ）のようになり、上段スプレノズ
ル７ａと下段スプレノズル７ｂは各々が他の段のスプレ
ノズル７の成す正方形の中心に位置するように配置され
ている。
る吸収液スプレノズル７の配置状態を示す。吸収液スプ
レノズル７から噴霧される液滴は、互いに衝突しないよ
うに同一段の各吸収液スプレノズル７は図８（ａ）、
（ｂ）に示すように上段、下段共に正方形のコーナー部
に整列されて配置されており、上段スプレノズル７ａと
下段スプレノズル７ｂが相互に組合わされ、例えば、ス
プレ段数が４段の場合、ガス流れ方向に図８（ｂ）、
（ａ）、（ｂ）、（ａ）に示す順に組み合わせられて図
８（ｃ）のように配置される。スプレ式吸収塔９の上部
から上段スプレノズル７ａと下段スプレノズル７ｂの配
置を見ると、図８（ｃ）のようになり、上段スプレノズ
ル７ａと下段スプレノズル７ｂは各々が他の段のスプレ
ノズル７の成す正方形の中心に位置するように配置され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のスプレ
塔式の気液接触装置は、スプレ液滴の拡散に一定のスペ
ースが必要であるため、スプレ配管４の段数が多い場
合、スプレ式吸収塔９の塔高が高くなるという問題があ
った。本発明の目的は、吸収液スプレ式吸収塔の気液接
触吸収装置であるスプレノズルの配置構造を見直して空
間利用率を上げ、スプレ式吸収塔の塔の高さを低くし、
経済性を改善した湿式排煙脱硫装置を提供することにあ
る。
塔式の気液接触装置は、スプレ液滴の拡散に一定のスペ
ースが必要であるため、スプレ配管４の段数が多い場
合、スプレ式吸収塔９の塔高が高くなるという問題があ
った。本発明の目的は、吸収液スプレ式吸収塔の気液接
触吸収装置であるスプレノズルの配置構造を見直して空
間利用率を上げ、スプレ式吸収塔の塔の高さを低くし、
経済性を改善した湿式排煙脱硫装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、ガス流れ方向に対
し多段に配置されたスプレノズルから吸収液を噴霧し、
排ガス中の硫黄酸化物を除去する吸収塔を備えた湿式排
煙脱硫装置において、複数段のスプレノズルは前流段と
後流段のスプレノズルの噴霧方向をガス流に対し交互に
配置した対向噴霧、並行噴霧の組み合わせとし、しか
も、対向、並行噴霧がお互いに干渉しないようスプレノ
ズル段の間隔を設けた吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装
置、または、ガス流れ方向に対し多段に配置されたスプ
レノズルから吸収液を噴霧し、排ガス中の硫黄酸化物を
除去する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、複
数段のスプレノズルの各々には上向きノズルと下向きノ
ズルを設け、前流段と後流段のスプレノズルの各々の上
向きノズルと下向きノズルの対向する噴霧方向がお互い
に干渉しないようスプレノズルを配置した吸収塔を備え
た湿式排煙脱硫装置である。
構成によって達成される。すなわち、ガス流れ方向に対
し多段に配置されたスプレノズルから吸収液を噴霧し、
排ガス中の硫黄酸化物を除去する吸収塔を備えた湿式排
煙脱硫装置において、複数段のスプレノズルは前流段と
後流段のスプレノズルの噴霧方向をガス流に対し交互に
配置した対向噴霧、並行噴霧の組み合わせとし、しか
も、対向、並行噴霧がお互いに干渉しないようスプレノ
ズル段の間隔を設けた吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装
置、または、ガス流れ方向に対し多段に配置されたスプ
レノズルから吸収液を噴霧し、排ガス中の硫黄酸化物を
除去する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、複
数段のスプレノズルの各々には上向きノズルと下向きノ
ズルを設け、前流段と後流段のスプレノズルの各々の上
向きノズルと下向きノズルの対向する噴霧方向がお互い
に干渉しないようスプレノズルを配置した吸収塔を備え
た湿式排煙脱硫装置である。
【０００８】
【作用】本発明は、従来技術の図７に斜線で示す下向ス
プレノズルで噴霧を行わない流域Ａ部に対し、ガス流れ
に対し並行流となるように上向スプレノズルからの噴霧
を行いスペースを有効利用するものである。前述の図７
の流域Ａ部に対してスプレを行う場合のイメージを図２
に示す。図中○印が下向スプレのノズル位置、×印が上
向スプレのノズル位置を示す。図２において、従来構造
である下向スプレに対し、斜線で示す上向スプレを互い
に干渉しないレベルから行うことにより、同一空間で従
来の２倍量のスプレが行えることとなり、前記図７の流
域Ａ部の空間の有効利用が可能となる。また、図２に示
すように、上向スプレと下向スプレは噴霧された液滴の
飛跡が互いに干渉することはないため、吸収性能が低下
することはない。
プレノズルで噴霧を行わない流域Ａ部に対し、ガス流れ
に対し並行流となるように上向スプレノズルからの噴霧
を行いスペースを有効利用するものである。前述の図７
の流域Ａ部に対してスプレを行う場合のイメージを図２
に示す。図中○印が下向スプレのノズル位置、×印が上
向スプレのノズル位置を示す。図２において、従来構造
である下向スプレに対し、斜線で示す上向スプレを互い
に干渉しないレベルから行うことにより、同一空間で従
来の２倍量のスプレが行えることとなり、前記図７の流
域Ａ部の空間の有効利用が可能となる。また、図２に示
すように、上向スプレと下向スプレは噴霧された液滴の
飛跡が互いに干渉することはないため、吸収性能が低下
することはない。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図１と図２を用いて説明
する。図１は本実施例のスプレ式吸収塔の概略構造を示
し、吸収液スプレノズル７の配置以外の構成は図６に示
した従来のスプレ式吸収塔９と同一である。図２に図１
のスプレノズル７の構成における吸収液スプレのイメー
ジ図を示し、その詳細は前述の作用欄に記載の通りであ
る。
する。図１は本実施例のスプレ式吸収塔の概略構造を示
し、吸収液スプレノズル７の配置以外の構成は図６に示
した従来のスプレ式吸収塔９と同一である。図２に図１
のスプレノズル７の構成における吸収液スプレのイメー
ジ図を示し、その詳細は前述の作用欄に記載の通りであ
る。
【００１０】すなわち、図１は従来技術で説明した図８
（ｂ）の下向ノズル７ｂの配置を１８０°回転させ上向
ノズルとして、図２に示すように下向スプレの円錐状に
拡がるスキ間に配置したものであり、スプレ段数は４段
でありながら図中の上向ノズル７の吸収液スプレ配管４
と下向ノズル７の吸収液スプレ配管４の各々のノズル７
の開口が向かい合わない吸収液スプレ配管４の間隔Ｌ1
を図６に示す従来技術の各吸収液スプレ配管４の間隔Ｌ
に対して小さくしたものである。なお、図１において前
記各々のノズル７の開口が向かい合わない吸収液スプレ
配管４の間隔Ｌ1と各々のノズル開口が向き合う上向と
下向のノズル７の吸収液スプレ配管４の間隔Ｌ2は、図
２に示すように下向スプレの拡がりの空いた空間に上向
スプレを行うため、図６の各吸収液スプレ配管４の間隔
Ｌに対して、Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2となる。
（ｂ）の下向ノズル７ｂの配置を１８０°回転させ上向
ノズルとして、図２に示すように下向スプレの円錐状に
拡がるスキ間に配置したものであり、スプレ段数は４段
でありながら図中の上向ノズル７の吸収液スプレ配管４
と下向ノズル７の吸収液スプレ配管４の各々のノズル７
の開口が向かい合わない吸収液スプレ配管４の間隔Ｌ1
を図６に示す従来技術の各吸収液スプレ配管４の間隔Ｌ
に対して小さくしたものである。なお、図１において前
記各々のノズル７の開口が向かい合わない吸収液スプレ
配管４の間隔Ｌ1と各々のノズル開口が向き合う上向と
下向のノズル７の吸収液スプレ配管４の間隔Ｌ2は、図
２に示すように下向スプレの拡がりの空いた空間に上向
スプレを行うため、図６の各吸収液スプレ配管４の間隔
Ｌに対して、Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2となる。
【００１１】吸収液スプレ配管４の段数が４段の場合に
は、このスプレ段の全間隔は図６に示す従来技術のスプ
レ式吸収塔９の場合、ガス分散板３から間隔４Ｌが必要
であるのに対して、本実施例の場合、図１に示すように
間隔２Ｌで良い。この場合、吸収液循環ポンプ８のヘッ
ドも低くなるため、ランニングコスト面で経済的にな
る。例えば図６の場合の循環ポンプヘッドが３１ｍであ
る場合には、図１の場合は同じスプレ装置を用いても２
８ｍとなり、電力は約一割低減できる｛（３１−２８）
／３１≒０．１｝。
は、このスプレ段の全間隔は図６に示す従来技術のスプ
レ式吸収塔９の場合、ガス分散板３から間隔４Ｌが必要
であるのに対して、本実施例の場合、図１に示すように
間隔２Ｌで良い。この場合、吸収液循環ポンプ８のヘッ
ドも低くなるため、ランニングコスト面で経済的にな
る。例えば図６の場合の循環ポンプヘッドが３１ｍであ
る場合には、図１の場合は同じスプレ装置を用いても２
８ｍとなり、電力は約一割低減できる｛（３１−２８）
／３１≒０．１｝。
【００１２】また、図３に示すように各々の吸収液スプ
レ配管４の段において上下方向に吸収液をスプレ可能な
吸収液スプレノズル７を設けた例を示す。図３の場合は
吸収液スプレ配管４は図１に示すものに比べて、二倍の
容量が必要であるが、上向ノズルからのスプレと下向ノ
ズルからは図２に示す場合と同様に隣接段の上向ノズル
または下向ノズルによるスプレの円錐状に拡がるスキ間
にそれぞれスプレされるように配置したものであり、４
段のスプレ段数を二本の吸収液スプレ配管４を用いて達
成できるのでスプレ段の全間隔は本実施例の場合、図３
に示すように間隔２Ｌで良い（図６の場合は４Ｌ必
要）。図４は図３における吸収液スプレノズル７の取り
付け状態図を示し、図５は図３に示す場合の被処理ガス
が通過するイメージを示す。
レ配管４の段において上下方向に吸収液をスプレ可能な
吸収液スプレノズル７を設けた例を示す。図３の場合は
吸収液スプレ配管４は図１に示すものに比べて、二倍の
容量が必要であるが、上向ノズルからのスプレと下向ノ
ズルからは図２に示す場合と同様に隣接段の上向ノズル
または下向ノズルによるスプレの円錐状に拡がるスキ間
にそれぞれスプレされるように配置したものであり、４
段のスプレ段数を二本の吸収液スプレ配管４を用いて達
成できるのでスプレ段の全間隔は本実施例の場合、図３
に示すように間隔２Ｌで良い（図６の場合は４Ｌ必
要）。図４は図３における吸収液スプレノズル７の取り
付け状態図を示し、図５は図３に示す場合の被処理ガス
が通過するイメージを示す。
【００１３】このように、本実施例によれば、従来の下
向きだけのスプレノズル７の配置で発生する吸収液スプ
レ間のスキ間を有効に利用して、下から上向きに吸収液
をスプレすることによりスプレ式吸収塔９の吸収液スプ
レ域を小さくして従来技術と同一性能を得ることが可能
である。また、スプレ域が従来の約半分ですむため、吸
収塔９の高さを低くでき、併せて吸収液スラリのスプレ
静水頭の低下により循環ポンプ８の消費電力を低減でき
る等の経済的効果を得ることができる。本効果はスプレ
段数が多いほど顕著である。
向きだけのスプレノズル７の配置で発生する吸収液スプ
レ間のスキ間を有効に利用して、下から上向きに吸収液
をスプレすることによりスプレ式吸収塔９の吸収液スプ
レ域を小さくして従来技術と同一性能を得ることが可能
である。また、スプレ域が従来の約半分ですむため、吸
収塔９の高さを低くでき、併せて吸収液スラリのスプレ
静水頭の低下により循環ポンプ８の消費電力を低減でき
る等の経済的効果を得ることができる。本効果はスプレ
段数が多いほど顕著である。
【００１４】上記実施例は石灰石スラリを吸収剤として
使用する石灰石−石膏法湿式排煙脱硫装置の吸収塔につ
いて述べたが、本発明は全ての種類のスプレ式気液接触
装置にも適用が可能であり、通過するガスおよびスプレ
する液体スプレノズル型式およびスプレ段数について限
定するものではない。
使用する石灰石−石膏法湿式排煙脱硫装置の吸収塔につ
いて述べたが、本発明は全ての種類のスプレ式気液接触
装置にも適用が可能であり、通過するガスおよびスプレ
する液体スプレノズル型式およびスプレ段数について限
定するものではない。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、吸収液スプレ間のスキ
間を有効に利用することにより、スプレ式吸収塔のスプ
レ域を小さくして脱硫性能を従来と同等にすることが可
能である。また、吸収液のスプレ域が従来の約半分です
むため、吸収塔高を低くでき、併せ吸収液スラリのスプ
レ静水頭の低下により循環ポンプの消費電力を低減でき
る等の経済的効果を得ることができる。
間を有効に利用することにより、スプレ式吸収塔のスプ
レ域を小さくして脱硫性能を従来と同等にすることが可
能である。また、吸収液のスプレ域が従来の約半分です
むため、吸収塔高を低くでき、併せ吸収液スラリのスプ
レ静水頭の低下により循環ポンプの消費電力を低減でき
る等の経済的効果を得ることができる。
【図１】 本発明の一実施例のスプレ式吸収塔の概略構
造図を示す。
造図を示す。
【図２】 図１の吸収塔に用いるスプレノズルの上向ス
プレと下向スプレの関係を示すイメージ図である。
プレと下向スプレの関係を示すイメージ図である。
【図３】 本発明の一実施例のスプレ式吸収塔の概略構
造図を示す。
造図を示す。
【図４】 図３の吸収塔に用いるスプレノズルの取付状
態図である。
態図である。
【図５】 図３に示す吸収塔のスプレノズルの周囲を被
処理ガスが通過するイメージを示す図である。
処理ガスが通過するイメージを示す図である。
【図６】 従来のスプレ式吸収塔の概略構造を示す図で
ある。
ある。
【図７】 従来のスプレノズルの取付およびスプレ状況
を示す図である。
を示す図である。
【図８】 従来のスプレノズルの平面配置を示す図であ
る。
る。
１…ガス入口、２…冷却液スプレ配管、３…ガス分散
板、４…吸収液スプレ配管、５…ミストエリミネータ、
６…ガス出口、７…吸収液スプレノズル、８…循環ポン
プ、９…スプレ式吸収塔
板、４…吸収液スプレ配管、５…ミストエリミネータ、
６…ガス出口、７…吸収液スプレノズル、８…循環ポン
プ、９…スプレ式吸収塔
Claims (2)
- 【請求項１】 ガス流れ方向に対し多段に配置されたス
プレノズルから吸収液を噴霧し、排ガス中の硫黄酸化物
を除去する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、 複数段のスプレノズルは前流段と後流段のスプレノズル
の噴霧方向をガス流に対し交互に配置した対向噴霧、並
行噴霧の組み合わせとし、しかも、対向、並行噴霧がお
互いに干渉しないようスプレノズル段の間隔を設けたこ
とを特徴とする吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 ガス流れ方向に対し多段に配置されたス
プレノズルから吸収液を噴霧し、排ガス中の硫黄酸化物
を除去する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、 複数段のスプレノズルの各々には上向きノズルと下向き
ノズルを設け、前流段と後流段のスプレノズルの各々の
上向きノズルと下向きノズルの対向する噴霧方向がお互
いに干渉しないようスプレノズルを配置したことを特徴
とする吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000846A JPH06198121A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000846A JPH06198121A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198121A true JPH06198121A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11485008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5000846A Pending JPH06198121A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198121A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7326286B2 (en) | 2003-07-11 | 2008-02-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treating tower |
| WO2011142405A1 (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-17 | 戸田工業株式会社 | 三方向スプレーノズルを用いた湿式排煙脱硫装置 |
| EP2463014A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-13 | Alstom Technology Ltd | A wet scrubber comprising deflector plates, and a method of cleaning a process gas |
| KR101277569B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2013-06-21 | 케이씨코트렐 주식회사 | 다단 스프레이구조를 갖는 습식 흡수탑 |
| EP2859935A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-15 | Alstom Technology Ltd | Method and apparatus for wet desulfurization spray towers |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP5000846A patent/JPH06198121A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7326286B2 (en) | 2003-07-11 | 2008-02-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treating tower |
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| JP2011255370A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-12-22 | Toda Kogyo Corp | 三方向スプレーノズルを用いた湿式排煙脱硫装置 |
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| WO2012076947A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Alstom Technology Ltd | A wet scrubber and a method of cleaning a process gas |
| US9079131B2 (en) | 2010-12-10 | 2015-07-14 | Alstom Technology Ltd | Wet scrubber and a method of cleaning a process gas |
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| US9364781B2 (en) | 2013-10-11 | 2016-06-14 | Alstom Technology Ltd | Method and apparatus for wet desulfurization spray towers |
| US9468885B2 (en) | 2013-10-11 | 2016-10-18 | General Electric Technology Gmbh | Method and apparatus for wet desulfurization spray towers |
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