JPH06198157A - スプレードライヤ装置 - Google Patents
スプレードライヤ装置Info
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- JPH06198157A JPH06198157A JP43A JP35862692A JPH06198157A JP H06198157 A JPH06198157 A JP H06198157A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 35862692 A JP35862692 A JP 35862692A JP H06198157 A JPH06198157 A JP H06198157A
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- slurry
- pin
- disk
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、セラミックス粉末等を製造するた
め、粒状物の粒度を広範囲に調整できるスプレードライ
ヤ装置を提供する。 【構成】 本発明は、チャンバ１内にディスク５を回転
可能に設置し、スラリー供給部７からのスラリーをノズ
ル６から噴霧する。ディスク５の周辺部に複数のピン９
を隔置状態に立設し、回動機構１５によって、ピン９を
ディスク５に対して回動させて非円形のピン９の向きを
変更する。ディスク５の中心に対面するピン９の形状即
ち対面面積を変更させることで、容易に液滴の粒度を変
更調節できる。
め、粒状物の粒度を広範囲に調整できるスプレードライ
ヤ装置を提供する。 【構成】 本発明は、チャンバ１内にディスク５を回転
可能に設置し、スラリー供給部７からのスラリーをノズ
ル６から噴霧する。ディスク５の周辺部に複数のピン９
を隔置状態に立設し、回動機構１５によって、ピン９を
ディスク５に対して回動させて非円形のピン９の向きを
変更する。ディスク５の中心に対面するピン９の形状即
ち対面面積を変更させることで、容易に液滴の粒度を変
更調節できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セラミックス粉末等
の粒状物を製造するため、噴霧されたスラリーを乾燥し
て造粒するスプレードライヤ装置に関する。
の粒状物を製造するため、噴霧されたスラリーを乾燥し
て造粒するスプレードライヤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、噴霧乾燥機即ちスプレードラ
イヤ装置は、液滴と熱風の混合により造粒粉末を作るも
のであり、泥漿即ちスラリーをノズルから高圧で噴射し
たり、スラリーをノズルから回転ディスクに噴射して微
小液滴とし、該微小液滴を熱風中に吹き込んで、微小液
滴の落下途中に熱風に接触させることによって急速に乾
燥させ、造粒粉末を作る。スプレードライヤ装置には、
機構としては回転ディスク型、圧力ノズル型等があり、
液滴と熱風とを混合させるため、鉛直降下流れ型、垂直
上向流れ型、水平流れ型等が開発されている。
イヤ装置は、液滴と熱風の混合により造粒粉末を作るも
のであり、泥漿即ちスラリーをノズルから高圧で噴射し
たり、スラリーをノズルから回転ディスクに噴射して微
小液滴とし、該微小液滴を熱風中に吹き込んで、微小液
滴の落下途中に熱風に接触させることによって急速に乾
燥させ、造粒粉末を作る。スプレードライヤ装置には、
機構としては回転ディスク型、圧力ノズル型等があり、
液滴と熱風とを混合させるため、鉛直降下流れ型、垂直
上向流れ型、水平流れ型等が開発されている。
【０００３】また、実開昭６３−１０３７３２号公報に
開示されたスプレードライヤは、セラミックス部品の成
形原料を造粒するものであり、熱風槽への原料スラリー
の供給機構に互いに接触する２つのローラと、該両ロー
ラの接触部へ原料スラリーを送給するノズルを備えたも
のである。
開示されたスプレードライヤは、セラミックス部品の成
形原料を造粒するものであり、熱風槽への原料スラリー
の供給機構に互いに接触する２つのローラと、該両ロー
ラの接触部へ原料スラリーを送給するノズルを備えたも
のである。
【０００４】また、特開昭６３−２２１８３０号公報に
は、微粉製造方法及びその装置が開示されている。該微
粉製造方法は、溶融原料を連続円柱状に落下させ、該落
下流の一部に集中する高速気流を衝突させると共に、高
速運動する衝撃体を気流の集中点に衝突させて溶融原料
を飛散させ、原料の微粉を製造するものである。
は、微粉製造方法及びその装置が開示されている。該微
粉製造方法は、溶融原料を連続円柱状に落下させ、該落
下流の一部に集中する高速気流を衝突させると共に、高
速運動する衝撃体を気流の集中点に衝突させて溶融原料
を飛散させ、原料の微粉を製造するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スプレード
ライヤ装置によってスラリーを造粒するに当たって、粒
度調整を行うには様々な条件を克服する必要がある。例
えば、ディスク式のスプレードライヤ装置では、ディス
クの回転数、スラリーの粘度及びスラリー噴出速度の設
定値によってスラリーから作られる粒状物の粒度が調整
される。また、スプレードライヤ装置では、熱風によっ
て加熱されたチャンバ内にスラリーを噴霧するので、チ
ャンバ内に開口するノズルへのスラリー供給部はチャン
バ内に位置する部分が加熱され、そこでスラリーが乾燥
固化し、該スラリー供給部のチューブが閉塞し、スラリ
ーの供給ができなくなる現象が発生する。この現象はス
ラリー粘度が高い場合及び／又は送液速度が遅い場合に
顕著に現れる。
ライヤ装置によってスラリーを造粒するに当たって、粒
度調整を行うには様々な条件を克服する必要がある。例
えば、ディスク式のスプレードライヤ装置では、ディス
クの回転数、スラリーの粘度及びスラリー噴出速度の設
定値によってスラリーから作られる粒状物の粒度が調整
される。また、スプレードライヤ装置では、熱風によっ
て加熱されたチャンバ内にスラリーを噴霧するので、チ
ャンバ内に開口するノズルへのスラリー供給部はチャン
バ内に位置する部分が加熱され、そこでスラリーが乾燥
固化し、該スラリー供給部のチューブが閉塞し、スラリ
ーの供給ができなくなる現象が発生する。この現象はス
ラリー粘度が高い場合及び／又は送液速度が遅い場合に
顕著に現れる。
【０００６】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、スラリー噴霧部となるディスクに
対して噴射される泥漿即ちスラリーの液滴の粒度を広範
囲に調整できる可変機構をスラリー噴霧部に設け、スラ
リーを所望の液滴にしてチャンバ内に分散させ、ノズル
へスラリーを供給するスラリー導入部即ちスラリー供給
部に冷却機構即ち冷却手段を設け、スラリーがノズルか
ら噴射されるまで冷却し、スラリー供給部でのスラリー
の乾燥固化を防止したスプレードライヤ装置を提供する
ことである。
解決することであり、スラリー噴霧部となるディスクに
対して噴射される泥漿即ちスラリーの液滴の粒度を広範
囲に調整できる可変機構をスラリー噴霧部に設け、スラ
リーを所望の液滴にしてチャンバ内に分散させ、ノズル
へスラリーを供給するスラリー導入部即ちスラリー供給
部に冷却機構即ち冷却手段を設け、スラリーがノズルか
ら噴射されるまで冷却し、スラリー供給部でのスラリー
の乾燥固化を防止したスプレードライヤ装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、噴霧されたスラリーを熱風で乾燥して造粒
するスプレードライヤ装置において、熱風供給口と排気
口とを備えると共に乾燥粒状物の放出口を備えたチャン
バ、該チャンバ内に回転可能に設けられたディスク、該
ディスクに向かってスラリーを噴霧するノズル、前記ノ
ズルにスラリーを供給するスラリー供給部、前記ディス
クの周辺部に隔置状態に立設した複数のピン、及び前記
ピンを前記ディスクに対して回動させて前記ピンの向き
を変更する回動機構、を有することを特徴とするスプレ
ードライヤ装置に関する。
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、噴霧されたスラリーを熱風で乾燥して造粒
するスプレードライヤ装置において、熱風供給口と排気
口とを備えると共に乾燥粒状物の放出口を備えたチャン
バ、該チャンバ内に回転可能に設けられたディスク、該
ディスクに向かってスラリーを噴霧するノズル、前記ノ
ズルにスラリーを供給するスラリー供給部、前記ディス
クの周辺部に隔置状態に立設した複数のピン、及び前記
ピンを前記ディスクに対して回動させて前記ピンの向き
を変更する回動機構、を有することを特徴とするスプレ
ードライヤ装置に関する。
【０００８】また、このスプレードライヤ装置におい
て、前記ピンの形状は非円形であり、前記ピンの前記デ
ィスクに対する回動によって前記ディスクの中心軸に対
面する形状が変更されるものである。
て、前記ピンの形状は非円形であり、前記ピンの前記デ
ィスクに対する回動によって前記ディスクの中心軸に対
面する形状が変更されるものである。
【０００９】また、このスプレードライヤ装置におい
て、前記チャンバ内の前記スラリー供給部には、該部分
に存在するスラリーの加熱乾燥を防止するため前記部分
を冷却する冷却装置が設けられているものである。
て、前記チャンバ内の前記スラリー供給部には、該部分
に存在するスラリーの加熱乾燥を防止するため前記部分
を冷却する冷却装置が設けられているものである。
【００１０】
【作用】この発明によるスプレードライヤ装置は、上記
のように構成されており、次のように作用する。即ち、
このスプレードライヤ装置は、チャンバ内にディスクを
回転可能に設置し、スラリー供給部からのスラリーを前
記ディスクに向かってノズルから噴霧し、前記ディスク
の周辺部に複数のピンを隔置状態に立設し、回動機構に
よって、前記ピンを前記ディスクに対して回動させて前
記ピンの向きを変更できるので、前記ディスク及び前記
ピンに衝突するスラリーは液滴になり、しかも、前記ピ
ンの回動によって液滴の粒度を調節することができる。
特に、前記ピンの形状を非円形に形成し、前記ピンの前
記ディスクに対する回動によって前記ディスクの中心に
対面する形状即ち対面面積を変更させることで、容易に
液滴の粒度を広範囲にわたって変更調節できる。即ち、
このスプレードライヤ装置は、ディスクの回転数に応じ
てスラリーの噴霧条件を適正化し、適正にピンの向きを
間歇的或いは連続的に回動させて変えるだけで、幅広い
範囲の粒度調整が可能になり、従来のスプレードライヤ
装置のように粒度調整のための複雑な条件を不要にす
る。
のように構成されており、次のように作用する。即ち、
このスプレードライヤ装置は、チャンバ内にディスクを
回転可能に設置し、スラリー供給部からのスラリーを前
記ディスクに向かってノズルから噴霧し、前記ディスク
の周辺部に複数のピンを隔置状態に立設し、回動機構に
よって、前記ピンを前記ディスクに対して回動させて前
記ピンの向きを変更できるので、前記ディスク及び前記
ピンに衝突するスラリーは液滴になり、しかも、前記ピ
ンの回動によって液滴の粒度を調節することができる。
特に、前記ピンの形状を非円形に形成し、前記ピンの前
記ディスクに対する回動によって前記ディスクの中心に
対面する形状即ち対面面積を変更させることで、容易に
液滴の粒度を広範囲にわたって変更調節できる。即ち、
このスプレードライヤ装置は、ディスクの回転数に応じ
てスラリーの噴霧条件を適正化し、適正にピンの向きを
間歇的或いは連続的に回動させて変えるだけで、幅広い
範囲の粒度調整が可能になり、従来のスプレードライヤ
装置のように粒度調整のための複雑な条件を不要にす
る。
【００１１】また、前記チャンバ内に位置する前記スラ
リー供給部の部分には、該部分に存在するスラリーの加
熱乾燥を防止するため前記部分を冷却する冷却装置を設
けたので、前記スラリー供給部は常に冷却されており、
熱風で加熱されたチャンバの熱エネルギーによってスラ
リーがスラリー供給部で乾燥固化することがなく、スラ
リー供給部が閉塞することがない。
リー供給部の部分には、該部分に存在するスラリーの加
熱乾燥を防止するため前記部分を冷却する冷却装置を設
けたので、前記スラリー供給部は常に冷却されており、
熱風で加熱されたチャンバの熱エネルギーによってスラ
リーがスラリー供給部で乾燥固化することがなく、スラ
リー供給部が閉塞することがない。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明によるスプ
レードライヤ装置の実施例を説明する。図１はこの発明
によるスプレードライヤ装置の一実施例を示す概略説明
図、図２は図１のスプレードライヤ装置におけるディス
クの一実施例を示す斜視図、図３は図１のスプレードラ
イヤ装置におけるディスクの一実施例を示す正面図、図
４はディスクのピンの位置設定の一実施例を示す平面
図、図５はディスクのピンの位置設定の別の実施例を示
す平面図、図６は図１のスプレードライヤ装置における
冷却手段の一実施例を示す断面図、及び図７は図１のス
プレードライヤ装置における回動機構の一実施例を示す
断面図である。
レードライヤ装置の実施例を説明する。図１はこの発明
によるスプレードライヤ装置の一実施例を示す概略説明
図、図２は図１のスプレードライヤ装置におけるディス
クの一実施例を示す斜視図、図３は図１のスプレードラ
イヤ装置におけるディスクの一実施例を示す正面図、図
４はディスクのピンの位置設定の一実施例を示す平面
図、図５はディスクのピンの位置設定の別の実施例を示
す平面図、図６は図１のスプレードライヤ装置における
冷却手段の一実施例を示す断面図、及び図７は図１のス
プレードライヤ装置における回動機構の一実施例を示す
断面図である。
【００１３】この発明によるスプレードライヤ装置は、
噴霧されたスラリーを熱風で乾燥して造粒するものであ
り、熱風供給口２と排気口３とを備えると共に乾燥粒状
物の放出口４を備えたチャンバ１を有している。チャン
バ１内には、上部領域に泥漿即ちスラリーの噴霧部２
０、中間部領域に噴霧液滴の乾燥部２１、及び下部領域
に乾燥粒状物の集塵部２２が形成されている。熱風供給
口２はチャンバ１の上部に開口しており、排気口３はチ
ャンバ１の下部に開口しており、また、乾燥粒状物の放
出口４はチャンバ１の底部に開口している。乾燥粒状物
の集塵部２２は、底面をテーパ状に絞り込んだ形状に形
成されている。排気口３は、集塵部２２で下方に向かっ
て開口し、上方に向かって延びる排気管２３を通じて外
部へ通じている。排気管２３には、図示していないが、
フイルタ等を設けて排気を浄化するように構成すること
が望ましいものである。
噴霧されたスラリーを熱風で乾燥して造粒するものであ
り、熱風供給口２と排気口３とを備えると共に乾燥粒状
物の放出口４を備えたチャンバ１を有している。チャン
バ１内には、上部領域に泥漿即ちスラリーの噴霧部２
０、中間部領域に噴霧液滴の乾燥部２１、及び下部領域
に乾燥粒状物の集塵部２２が形成されている。熱風供給
口２はチャンバ１の上部に開口しており、排気口３はチ
ャンバ１の下部に開口しており、また、乾燥粒状物の放
出口４はチャンバ１の底部に開口している。乾燥粒状物
の集塵部２２は、底面をテーパ状に絞り込んだ形状に形
成されている。排気口３は、集塵部２２で下方に向かっ
て開口し、上方に向かって延びる排気管２３を通じて外
部へ通じている。排気管２３には、図示していないが、
フイルタ等を設けて排気を浄化するように構成すること
が望ましいものである。
【００１４】特に、このスプレードライヤ装置におい
て、チャンバ１の上部に構成されるスラリーの噴霧部２
０には、上面形状が円板状のディスク５が回転可能に設
置され、ディスク５はチャンバ１を回転可能に貫通した
中空状回転軸１１に支持されている。チャンバ１の上面
には、モータ等によるディスク回転駆動機構１０が設置
されており、中空状回転軸１１は、モータ、油圧等で駆
動されるディスク回転駆動機構１０によって回転させら
れるように構成されている。該ディスク５に向かってス
ラリーを噴霧するノズル６が開口し、ノズル６にスラリ
ーを供給するスラリー供給部７がチャンバ１を貫通して
設けられている。従って、スラリー供給部７の下部はチ
ャンバ１内に露出した状態にチャンバ１に設置されてい
る。
て、チャンバ１の上部に構成されるスラリーの噴霧部２
０には、上面形状が円板状のディスク５が回転可能に設
置され、ディスク５はチャンバ１を回転可能に貫通した
中空状回転軸１１に支持されている。チャンバ１の上面
には、モータ等によるディスク回転駆動機構１０が設置
されており、中空状回転軸１１は、モータ、油圧等で駆
動されるディスク回転駆動機構１０によって回転させら
れるように構成されている。該ディスク５に向かってス
ラリーを噴霧するノズル６が開口し、ノズル６にスラリ
ーを供給するスラリー供給部７がチャンバ１を貫通して
設けられている。従って、スラリー供給部７の下部はチ
ャンバ１内に露出した状態にチャンバ１に設置されてい
る。
【００１５】更に、このスプレードライヤ装置は、ディ
スク５の周辺部に隔置状態に上方に延びる状態で回動可
能に立設した複数のピン９、及びピン９をディスク５に
対して回動させてピン９の向きを変更する回動機構１５
を駆動するピン回動駆動機構２４を有するものである。
これらのピン９は、ディスク５上に回動可能にそれぞれ
立設され、且つ支持リング２５で回動可能にそれぞれ支
持されているから、ノズル６から噴射されたセラミック
ス原料等の泥漿即ちスラリーＳはディスク５上に衝突
し、次いで各ピン９に衝突し、チャンバ１内の噴霧部２
０で微細な液滴に噴霧拡散されることになる。そして、
スラリーＳは、衝突するディスク５及びピン９の形状に
よって広範囲の粒度の異なる液滴に拡散することにな
る。
スク５の周辺部に隔置状態に上方に延びる状態で回動可
能に立設した複数のピン９、及びピン９をディスク５に
対して回動させてピン９の向きを変更する回動機構１５
を駆動するピン回動駆動機構２４を有するものである。
これらのピン９は、ディスク５上に回動可能にそれぞれ
立設され、且つ支持リング２５で回動可能にそれぞれ支
持されているから、ノズル６から噴射されたセラミック
ス原料等の泥漿即ちスラリーＳはディスク５上に衝突
し、次いで各ピン９に衝突し、チャンバ１内の噴霧部２
０で微細な液滴に噴霧拡散されることになる。そして、
スラリーＳは、衝突するディスク５及びピン９の形状に
よって広範囲の粒度の異なる液滴に拡散することにな
る。
【００１６】この回動機構１５は、例えば、図７に示す
ように、歯車機構で構成することができる。チャンバ１
の上方、図では、ディスク回転駆動装置１０の上面には
油圧、モータ、手動ハンドル等のピン回動駆動機構２４
が設けられている。ピン回動駆動機構２４には、中空状
回転軸１１を貫通する回動軸１４が連結されており、回
動軸１４はピン回動駆動機構２４によって駆動するよう
に構成されている。更に、ディスク５は中空状に形成さ
れており、中空状のディスク５内には、回動機構１５を
構成する回動軸１４の下端部にキー止め等で固定したギ
ヤ１６が収容されている。更に、中空状のディスク５内
には、ギヤ１６に噛み合う中間ギヤ１７を介してギヤ１
８に回転を伝えるように構成されている。ギヤ１８に
は、ピン９を固定した回動ピン１９が固定されている。
従って、ピン回動駆動機構２４を作動して回動軸１４を
間歇的或いは連続的に回動させると、ギヤ１６，１７，
１８を通じて回動ピン１９が回動し、回動ピン１９の回
動でピン９が所定の位置まで回動設定され、或いはピン
９は連続的に回動させられる。
ように、歯車機構で構成することができる。チャンバ１
の上方、図では、ディスク回転駆動装置１０の上面には
油圧、モータ、手動ハンドル等のピン回動駆動機構２４
が設けられている。ピン回動駆動機構２４には、中空状
回転軸１１を貫通する回動軸１４が連結されており、回
動軸１４はピン回動駆動機構２４によって駆動するよう
に構成されている。更に、ディスク５は中空状に形成さ
れており、中空状のディスク５内には、回動機構１５を
構成する回動軸１４の下端部にキー止め等で固定したギ
ヤ１６が収容されている。更に、中空状のディスク５内
には、ギヤ１６に噛み合う中間ギヤ１７を介してギヤ１
８に回転を伝えるように構成されている。ギヤ１８に
は、ピン９を固定した回動ピン１９が固定されている。
従って、ピン回動駆動機構２４を作動して回動軸１４を
間歇的或いは連続的に回動させると、ギヤ１６，１７，
１８を通じて回動ピン１９が回動し、回動ピン１９の回
動でピン９が所定の位置まで回動設定され、或いはピン
９は連続的に回動させられる。
【００１７】また、このスプレードライヤ装置におい
て、ピン９の形状は、楕円形、たまご型、多角形等の非
円形に形成されている。これらのピン９を回動機構１５
によって回動させ、例えば、図４又は図５に示すよう
に、ディスク５に対する設定位置を変えると、ピン９の
ディスク５に対するディスク５の中心に対面する形状が
変更できるものである。図４に示すピン９のディスク５
に対する状態は、ピン９がディスク５の中心に対面する
面積が大きくなっている状態に位置設定されており、ま
た、図５に示すピン９のディスク５に対する状態は、ピ
ン９がディスク５の中心に対面する面積が小さくなって
いる状態に位置設定されている。
て、ピン９の形状は、楕円形、たまご型、多角形等の非
円形に形成されている。これらのピン９を回動機構１５
によって回動させ、例えば、図４又は図５に示すよう
に、ディスク５に対する設定位置を変えると、ピン９の
ディスク５に対するディスク５の中心に対面する形状が
変更できるものである。図４に示すピン９のディスク５
に対する状態は、ピン９がディスク５の中心に対面する
面積が大きくなっている状態に位置設定されており、ま
た、図５に示すピン９のディスク５に対する状態は、ピ
ン９がディスク５の中心に対面する面積が小さくなって
いる状態に位置設定されている。
【００１８】更に、このスプレードライヤ装置は、チャ
ンバ１内に位置するスラリー供給部７の露出部分８に
は、図６に示すように、該露出部分８に存在するスラリ
ーＳの加熱乾燥固化を防止するため、その露出部分８を
冷却する冷却装置１３を設けたものである。冷却装置１
３は、スラリー供給部７の露出部分８の外周を囲むパイ
プ１２に水或いは冷媒等の液体Ｗを流す水冷装置或いは
冷媒冷却装置が確実に且つ強力にスラリーＳを冷却する
ことができ、スラリーＳがスラリー供給部７の露出部分
８で加熱されて乾燥固化することない。従って、スラリ
ー供給部７の露出部分８でスラリーＳが固化して閉塞す
ることが防止され、ノズル６からスラリーＳをチャンバ
１の噴霧部２０に安定して供給することができるもので
ある。この冷却装置１３は、水或いは冷媒等の液体Ｗ
は、下部から上部へ流れる構造に構成することが、冷却
のため有効である。場合によっては、図示していない
が、冷却手段としては、スラリー供給部７の露出部分８
の外周を遮熱材で覆う構造に構成することもできる。
ンバ１内に位置するスラリー供給部７の露出部分８に
は、図６に示すように、該露出部分８に存在するスラリ
ーＳの加熱乾燥固化を防止するため、その露出部分８を
冷却する冷却装置１３を設けたものである。冷却装置１
３は、スラリー供給部７の露出部分８の外周を囲むパイ
プ１２に水或いは冷媒等の液体Ｗを流す水冷装置或いは
冷媒冷却装置が確実に且つ強力にスラリーＳを冷却する
ことができ、スラリーＳがスラリー供給部７の露出部分
８で加熱されて乾燥固化することない。従って、スラリ
ー供給部７の露出部分８でスラリーＳが固化して閉塞す
ることが防止され、ノズル６からスラリーＳをチャンバ
１の噴霧部２０に安定して供給することができるもので
ある。この冷却装置１３は、水或いは冷媒等の液体Ｗ
は、下部から上部へ流れる構造に構成することが、冷却
のため有効である。場合によっては、図示していない
が、冷却手段としては、スラリー供給部７の露出部分８
の外周を遮熱材で覆う構造に構成することもできる。
【００１９】この発明によるスプレードライヤ装置によ
ってスラリーから粒状物を製造した。この時、スラリー
は、窒化ケイ素Ｓｉ3 Ｎ4 に酸化アルミニウムＡｌ2 Ｏ
3 、酸化イットリウムＹ2 Ｏ3 及びポリビニルアルコー
ルＰＶＡを添加したものであり、Ａｌ2 Ｏ3 を５ｗｔ
％、Ｙ2 Ｏ3 を５ｗｔ％及びＰＶＡを１ｗｔ％含有する
ものである。粒状物の製造に当たっては、ディスク５を
ディスク回転駆動装置１０で所定の回転数で回転させ、
ピン９をピン回動駆動機構２４を作動して連続的に回動
させた。また、比較のため、可変ピンを備えていない円
形ピンを備えている従来のスプレードライヤ装置を用い
て粒状物を製造した。このスプレードライヤ装置と従来
のスプレードライヤ装置との製造した粒状物の粒度Ｘの
比較の結果を図８に示す。図８は、得られた造粒粉の粒
度分布を示すグラフであり、符号Ａがこのスプレードラ
イヤ装置によって製造された粒状物を示し、符号Ｂが従
来のスプレードライヤ装置によって製造された粒状物を
示す。図８では横軸は粒度範囲（μｍ）を示し、縦軸は
粒状物重量（ｗｔ％）を示す。図８から分かるように、
このスプレードライヤ装置は、従来のものに比較して、
製造された粒状物の粒度範囲が広範囲にわたって大きい
ことが確認された。言い換えれば、このスプレードライ
ヤ装置によれば、ピン９の位置設定で或いは連続的に回
動させるだけで、種々の粒度の粒状物が容易に製造され
る。
ってスラリーから粒状物を製造した。この時、スラリー
は、窒化ケイ素Ｓｉ3 Ｎ4 に酸化アルミニウムＡｌ2 Ｏ
3 、酸化イットリウムＹ2 Ｏ3 及びポリビニルアルコー
ルＰＶＡを添加したものであり、Ａｌ2 Ｏ3 を５ｗｔ
％、Ｙ2 Ｏ3 を５ｗｔ％及びＰＶＡを１ｗｔ％含有する
ものである。粒状物の製造に当たっては、ディスク５を
ディスク回転駆動装置１０で所定の回転数で回転させ、
ピン９をピン回動駆動機構２４を作動して連続的に回動
させた。また、比較のため、可変ピンを備えていない円
形ピンを備えている従来のスプレードライヤ装置を用い
て粒状物を製造した。このスプレードライヤ装置と従来
のスプレードライヤ装置との製造した粒状物の粒度Ｘの
比較の結果を図８に示す。図８は、得られた造粒粉の粒
度分布を示すグラフであり、符号Ａがこのスプレードラ
イヤ装置によって製造された粒状物を示し、符号Ｂが従
来のスプレードライヤ装置によって製造された粒状物を
示す。図８では横軸は粒度範囲（μｍ）を示し、縦軸は
粒状物重量（ｗｔ％）を示す。図８から分かるように、
このスプレードライヤ装置は、従来のものに比較して、
製造された粒状物の粒度範囲が広範囲にわたって大きい
ことが確認された。言い換えれば、このスプレードライ
ヤ装置によれば、ピン９の位置設定で或いは連続的に回
動させるだけで、種々の粒度の粒状物が容易に製造され
る。
【００２０】
【発明の効果】この発明によるスプレードライヤ装置
は、上記のように構成されており、次のような効果を有
する。即ち、この発明によるスプレードライヤ装置は、
スラリー噴霧部となるディスクに対して噴射される泥漿
即ちスラリーの液滴の粒度を広範囲に調整できる可変機
構をスラリー噴霧部に設け、スラリーを液滴にしてチャ
ンバ内に分散させ、液滴の粒度を調整でき、従って、製
造される粒状物の粒度を広範囲にわたって容易に調整す
ることができる。また、ノズルへスラリーを供給するス
ラリー導入部即ちスラリー供給部に冷却機構即ち冷却手
段を設け、スラリーがノズルから噴射されるまで冷却
し、スラリー供給部でのスラリーの乾燥固化を防止し、
スラリーをチャンバ内の噴霧部へ安定して供給できるよ
うに構成したものである。
は、上記のように構成されており、次のような効果を有
する。即ち、この発明によるスプレードライヤ装置は、
スラリー噴霧部となるディスクに対して噴射される泥漿
即ちスラリーの液滴の粒度を広範囲に調整できる可変機
構をスラリー噴霧部に設け、スラリーを液滴にしてチャ
ンバ内に分散させ、液滴の粒度を調整でき、従って、製
造される粒状物の粒度を広範囲にわたって容易に調整す
ることができる。また、ノズルへスラリーを供給するス
ラリー導入部即ちスラリー供給部に冷却機構即ち冷却手
段を設け、スラリーがノズルから噴射されるまで冷却
し、スラリー供給部でのスラリーの乾燥固化を防止し、
スラリーをチャンバ内の噴霧部へ安定して供給できるよ
うに構成したものである。
【００２１】即ち、このスプレードライヤ装置は、チャ
ンバ内にディスクを回転可能に設置し、スラリー供給部
からのスラリーを前記ディスクに向かってノズルから噴
霧し、前記ディスクの周辺部に複数のピンを隔置状態に
回動可能に立設し、回動機構によって前記ピンを前記デ
ィスクに対して回動させて前記ピンの向きを変更できる
ように構成したので、前記ディスク及び前記ピンに衝突
するスラリーは液滴になり、しかも、前記ピンの回動設
定或いは連続的に回動させることによって液滴の粒度を
広範囲にわって調節することができる。特に、前記ピン
の形状を非円形に形成し、前記ピンの前記ディスクに対
する回動によって前記ディスクの中心に対面する形状を
変更させることになり、容易に液滴の粒度を変更調節で
き、熱風で乾燥された粒状物の粒度を容易に且つ粒度範
囲を広範囲に調整できる。
ンバ内にディスクを回転可能に設置し、スラリー供給部
からのスラリーを前記ディスクに向かってノズルから噴
霧し、前記ディスクの周辺部に複数のピンを隔置状態に
回動可能に立設し、回動機構によって前記ピンを前記デ
ィスクに対して回動させて前記ピンの向きを変更できる
ように構成したので、前記ディスク及び前記ピンに衝突
するスラリーは液滴になり、しかも、前記ピンの回動設
定或いは連続的に回動させることによって液滴の粒度を
広範囲にわって調節することができる。特に、前記ピン
の形状を非円形に形成し、前記ピンの前記ディスクに対
する回動によって前記ディスクの中心に対面する形状を
変更させることになり、容易に液滴の粒度を変更調節で
き、熱風で乾燥された粒状物の粒度を容易に且つ粒度範
囲を広範囲に調整できる。
【００２２】また、前記チャンバ内に位置する前記スラ
リー供給部の部分には、該部分に存在するスラリーの加
熱乾燥を防止するため前記部分を冷却する冷却手段を設
けたので、前記スラリー供給部は常に冷却されており、
熱風で加熱されたチャンバの熱エネルギーによってスラ
リーがスラリー供給部で乾燥固化することがなく、スラ
リー供給部が閉塞することがない。
リー供給部の部分には、該部分に存在するスラリーの加
熱乾燥を防止するため前記部分を冷却する冷却手段を設
けたので、前記スラリー供給部は常に冷却されており、
熱風で加熱されたチャンバの熱エネルギーによってスラ
リーがスラリー供給部で乾燥固化することがなく、スラ
リー供給部が閉塞することがない。
【図１】この発明によるスプレードライヤ装置の一実施
例を示す概略説明図である。
例を示す概略説明図である。
【図２】図１のスプレードライヤ装置におけるディスク
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図３】図１のスプレードライヤ装置におけるディスク
の一例を示す正面図である。
の一例を示す正面図である。
【図４】このスプレードライヤ装置におけるディスクに
対するピンの位置を示す平面図である。
対するピンの位置を示す平面図である。
【図５】このスプレードライヤ装置におけるディスクに
対するピンの別の位置を示す平面図である。
対するピンの別の位置を示す平面図である。
【図６】このスプレードライヤ装置における冷却手段の
一実施例を示す概略断面図である。
一実施例を示す概略断面図である。
【図７】このスプレードライヤ装置における回動機構の
一実施例を示す概略断面図である。
一実施例を示す概略断面図である。
【図８】この発明によるスプレードライヤ装置と従来の
スプレードライヤ装置とによって製造した粒状物の粒度
の比較を示すグラフである。
スプレードライヤ装置とによって製造した粒状物の粒度
の比較を示すグラフである。
１ チャンバ ２ 熱風供給口 ３ 排気口 ４ 乾燥粒状物の放出口 ５ ディスク ６ ノズル ７ スラリー供給部 ８ 露出部分（部分） ９ ピン １０ ディスク回転駆動機構 １１ 回転軸 １２ パイプ １３ 冷却装置 １４ 回動軸 １５ 回動機構 ２４ ピン回動駆動機構
Claims (3)
- 【請求項１】 噴霧されたスラリーを熱風で乾燥して造
粒するスプレードライヤ装置において、熱風供給口と排
気口とを備えると共に乾燥粒状物の放出口を備えたチャ
ンバ、該チャンバ内に回転可能に設けられたディスク、
該ディスクに向かってスラリーを噴霧するノズル、前記
ノズルにスラリーを供給するスラリー供給部、前記ディ
スクの周辺部に隔置状態に立設した複数のピン、及び前
記ピンを前記ディスクに対して回動させて前記ピンの向
きを変更する回動機構、を有することを特徴とするスプ
レードライヤ装置。 - 【請求項２】 前記ピンの形状は非円形であり、前記ピ
ンの前記ディスクに対する回動によって前記ディスクの
中心軸に対面する形状が変更されることを特徴とする請
求項１に記載のスプレードライヤ装置。 - 【請求項３】 前記チャンバ内の前記スラリー供給部に
は、該部分に存在するスラリーの加熱乾燥を防止するた
め前記部分を冷却する冷却装置が設けられていることを
特徴とする請求項１に記載のスプレードライヤ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06198157A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | スプレードライヤ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06198157A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | スプレードライヤ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198157A true JPH06198157A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18460291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06198157A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | スプレードライヤ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035235A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Chugai Ro Co Ltd | 噴霧装置および粉体製造装置 |
| KR101648316B1 (ko) * | 2015-12-02 | 2016-08-30 | 한국기계연구원 | 친환경 슬러리 무화장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129001A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Spray dryer |
| JPS62179052U (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-13 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP43A patent/JPH06198157A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129001A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Spray dryer |
| JPS62179052U (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-13 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035235A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Chugai Ro Co Ltd | 噴霧装置および粉体製造装置 |
| KR101648316B1 (ko) * | 2015-12-02 | 2016-08-30 | 한국기계연구원 | 친환경 슬러리 무화장치 |
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