JPH06198376A - 熱交換器用フィン付き金属管およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用フィン付き金属管およびその製造方法Info
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- JPH06198376A JPH06198376A JP34915792A JP34915792A JPH06198376A JP H06198376 A JPH06198376 A JP H06198376A JP 34915792 A JP34915792 A JP 34915792A JP 34915792 A JP34915792 A JP 34915792A JP H06198376 A JPH06198376 A JP H06198376A
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- Japan
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- heat exchanger
- fin
- metal tube
- tube
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器に使用した場合に発生する境界層の
厚さの増大を防止し、熱交換性能を向上させる。 【構成】 外周面にスパイラル状フィン４が一体に形成
した熱交換器用フィン付き金属管１である。スパイラル
状フィン４に、その周縁側から複数条のスリット５を全
体としてねじれ状となるように形成する。
厚さの増大を防止し、熱交換性能を向上させる。 【構成】 外周面にスパイラル状フィン４が一体に形成
した熱交換器用フィン付き金属管１である。スパイラル
状フィン４に、その周縁側から複数条のスリット５を全
体としてねじれ状となるように形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばヒートパイ
プ式熱交換器や、フィンチューブ式熱交換器に用いられ
るフィン付き金属管およびその製造方法に関する。
プ式熱交換器や、フィンチューブ式熱交換器に用いられ
るフィン付き金属管およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種熱交換器に使用されるフィ
ン付き金属管として、外周面にスパイラル状フィンが、
転造丸ダイスを用いた転造加工により一体に形成された
ものが広く知られている。
ン付き金属管として、外周面にスパイラル状フィンが、
転造丸ダイスを用いた転造加工により一体に形成された
ものが広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
ィン付き金属管を上記のような熱交換器に使用した場
合、フィンの表面に厚い境界層が発生するので、熱交換
性能が十分ではないという問題があった。
ィン付き金属管を上記のような熱交換器に使用した場
合、フィンの表面に厚い境界層が発生するので、熱交換
性能が十分ではないという問題があった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題を解決した熱
交換器用フィン付き金属管およびその製造方法を提供す
ることにある。
交換器用フィン付き金属管およびその製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による熱交換器
用フィン付き金属管は、外周面にスパイラル状フィンが
一体に形成されており、スパイラル状フィンに、その周
縁側から複数条のスリットが全体としてねじれ状となる
ように形成されているものである。
用フィン付き金属管は、外周面にスパイラル状フィンが
一体に形成されており、スパイラル状フィンに、その周
縁側から複数条のスリットが全体としてねじれ状となる
ように形成されているものである。
【０００６】この発明による熱交換器用フィン付き金属
管の製造方法は、金属管素材の外周面に、長さ方向にの
びる凹溝を円周方向に間隔をおいて複数形成しておき、
この金属管素材に転造丸ダイスを用いた転造加工を施す
ことにより、複数条のスリットを有するスパイラル状フ
ィンを形成することを特徴とするものである。
管の製造方法は、金属管素材の外周面に、長さ方向にの
びる凹溝を円周方向に間隔をおいて複数形成しておき、
この金属管素材に転造丸ダイスを用いた転造加工を施す
ことにより、複数条のスリットを有するスパイラル状フ
ィンを形成することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】外周面に一体に形成されたスパイラル状フィン
に、その周縁側から複数条のスリットが全体としてねじ
れ状となるように形成されていると、熱交換器に使用し
た場合に発生する境界層が、スリットの部分で切れるこ
とになり、したがってその厚さの増大が防止される。
に、その周縁側から複数条のスリットが全体としてねじ
れ状となるように形成されていると、熱交換器に使用し
た場合に発生する境界層が、スリットの部分で切れるこ
とになり、したがってその厚さの増大が防止される。
【０００８】また、金属管素材の外周面に、長さ方向に
のびる凹溝を円周方向に間隔をおいて一体に形成してお
き、この金属管素材に転造丸ダイスを用いた転造加工を
施すと、スパイラル状フィンの形成と同時に複数条のス
リットを形成することができる。
のびる凹溝を円周方向に間隔をおいて一体に形成してお
き、この金属管素材に転造丸ダイスを用いた転造加工を
施すと、スパイラル状フィンの形成と同時に複数条のス
リットを形成することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。この実施例は、この発明をフィン付き金属２
重管に適用したものである。
説明する。この実施例は、この発明をフィン付き金属２
重管に適用したものである。
【００１０】図１および図２はフィン付き金属２重管を
示し、図３および図４はその製造方法を示す。
示し、図３および図４はその製造方法を示す。
【００１１】図１および図２において、フィン付き金属
２重管(1) は、銅（銅合金も含む。以下同じ）製内管
(2) と、内管(2) の周囲に密に嵌め被せられ、かつ外周
面にスパイラル状フィン(4) が一体に形成されたアルミ
ニウム（アルミニウム合金も含む。以下同じ）製外管
(3) とよりなる。外管(3) の外周面に形成されたスパイ
ラル状フィン(4) に、その周縁側から複数条のスリット
(5) が全体としてねじれ状となるように形成されてい
る。スリット(5) の数は図示のものに限られない。
２重管(1) は、銅（銅合金も含む。以下同じ）製内管
(2) と、内管(2) の周囲に密に嵌め被せられ、かつ外周
面にスパイラル状フィン(4) が一体に形成されたアルミ
ニウム（アルミニウム合金も含む。以下同じ）製外管
(3) とよりなる。外管(3) の外周面に形成されたスパイ
ラル状フィン(4) に、その周縁側から複数条のスリット
(5) が全体としてねじれ状となるように形成されてい
る。スリット(5) の数は図示のものに限られない。
【００１２】次に、図３および図４を参照してフィン付
き金属２重管(1) の製造方法について説明する。
き金属２重管(1) の製造方法について説明する。
【００１３】まず、銅製内管素材(10)と、アルミニウム
製外管素材(11)とを用意しておく。外管素材(11)の外周
面に、長さ方向にのびる凹溝(12)を円周方向に間隔をお
いて複数形成しておく。凹溝(12)を有する外管素材(11)
は、たとえば押出により成形される。凹溝(12)の数は、
形成すべきスリット(5) の数と同一にしておく。
製外管素材(11)とを用意しておく。外管素材(11)の外周
面に、長さ方向にのびる凹溝(12)を円周方向に間隔をお
いて複数形成しておく。凹溝(12)を有する外管素材(11)
は、たとえば押出により成形される。凹溝(12)の数は、
形成すべきスリット(5) の数と同一にしておく。
【００１４】そして、内管素材(10)をマンドレル(13)の
周囲に緩く嵌め被せるとともに、外管素材(11)を内管素
材(10)の周囲に緩く嵌め被せる。ついで、３つの転造丸
ダイス(14)を回転させておき、両素材(10)(11)を移動さ
せてこれらのダイス(14)間に侵入させる。すると、外管
素材(11)の外周面に、複数条のスリット(5) を有するス
パイラル状フィン(4) が形成される。なお、転造加工の
さいに、摩擦によりスリット(5) が全体としてねじれ状
となる。また、転造丸ダイス(14)を通過するさいに、内
管素材(10)がマンドレル(13)の外周面に密着させられる
とともに、外管素材(11)が内管素材(10)に密着させられ
る。こうして、フィン付き金属２重管(1) が製造され
る。
周囲に緩く嵌め被せるとともに、外管素材(11)を内管素
材(10)の周囲に緩く嵌め被せる。ついで、３つの転造丸
ダイス(14)を回転させておき、両素材(10)(11)を移動さ
せてこれらのダイス(14)間に侵入させる。すると、外管
素材(11)の外周面に、複数条のスリット(5) を有するス
パイラル状フィン(4) が形成される。なお、転造加工の
さいに、摩擦によりスリット(5) が全体としてねじれ状
となる。また、転造丸ダイス(14)を通過するさいに、内
管素材(10)がマンドレル(13)の外周面に密着させられる
とともに、外管素材(11)が内管素材(10)に密着させられ
る。こうして、フィン付き金属２重管(1) が製造され
る。
【００１５】上記において、転造加工のさいに、凹溝(1
2)の底部に亀裂が発生し、この亀裂が製造されたフィン
付き２重管(1) の外管(3) の周壁にまで及ぶことがある
が、２重管式となっているので、内管(2) 内の流体の漏
れを防止できる。
2)の底部に亀裂が発生し、この亀裂が製造されたフィン
付き２重管(1) の外管(3) の周壁にまで及ぶことがある
が、２重管式となっているので、内管(2) 内の流体の漏
れを防止できる。
【００１６】上記実施例においては、内管(2) が銅製で
外管(3) がアルミニウム製であるが、これに限るもので
はなく、適宜変更可能である。なお、内管(2) の素材は
耐食性および強度を考慮して決められるものであり、内
管(3) は合成樹脂で形成されることもある。また、上記
実施例においては、この発明をフィン付き金属２重管に
適用した場合が示されているが、これに限るものではな
く、１重金属管や、３重以上の金属管にも適用可能であ
る。
外管(3) がアルミニウム製であるが、これに限るもので
はなく、適宜変更可能である。なお、内管(2) の素材は
耐食性および強度を考慮して決められるものであり、内
管(3) は合成樹脂で形成されることもある。また、上記
実施例においては、この発明をフィン付き金属２重管に
適用した場合が示されているが、これに限るものではな
く、１重金属管や、３重以上の金属管にも適用可能であ
る。
【００１７】
【発明の効果】この発明のフィン付き金属管によれば、
上述のように、熱交換器に使用した場合に発生する境界
層が、スリットの部分で切れることになり、したがって
その厚さの増大が防止されるので、熱交換性能が向上す
る。
上述のように、熱交換器に使用した場合に発生する境界
層が、スリットの部分で切れることになり、したがって
その厚さの増大が防止されるので、熱交換性能が向上す
る。
【００１８】また、この発明の方法によれば、複数条の
スリットを有するスパイラル状フィンを有する金属管を
簡単に製造することができる。
スリットを有するスパイラル状フィンを有する金属管を
簡単に製造することができる。
【図１】この発明によるフィン付き２重管の一部切欠き
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同じく横断面図である。
【図３】この発明によるフィン付き２重管の製造方法を
示す内管素材の周囲に外管素材を嵌め被せた段階での横
断面図である。
示す内管素材の周囲に外管素材を嵌め被せた段階での横
断面図である。
【図４】この発明によるフィン付き２重管の製造方法を
示すスパイラル状フィンを形成する段階での斜視図であ
る。
示すスパイラル状フィンを形成する段階での斜視図であ
る。
１ フィン付き２重管 ４ スパイラル状フィン ５ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 外周面にスパイラル状フィンが一体に形
成されており、スパイラル状フィンに、その周縁側から
複数条のスリットが全体としてねじれ状となるように形
成されている熱交換器用フィン付き金属管。 - 【請求項２】 金属管素材の外周面に、長さ方向にのび
る凹溝を円周方向に間隔をおいて複数形成しておき、こ
の金属管素材に転造丸ダイスを用いた転造加工を施すこ
とにより、複数条のスリットを有するスパイラル状フィ
ンを形成することを特徴とする熱交換器用フィン付き金
属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34915792A JPH06198376A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱交換器用フィン付き金属管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34915792A JPH06198376A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱交換器用フィン付き金属管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198376A true JPH06198376A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18401860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34915792A Pending JPH06198376A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱交換器用フィン付き金属管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198376A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020048366A (ko) * | 2002-06-04 | 2002-06-22 | 핀튜브텍(주) | 핀튜브형 열교환기 및 이를 이용한 에어컨 및 냉동기 |
| KR20030042841A (ko) * | 2001-11-24 | 2003-06-02 | 핀튜브텍(주) | 디젤엔진용 공기냉각기 및 핀튜브의 제조방법 |
| KR20040029834A (ko) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | 주식회사 경동보일러 | 가스보일러의 전열핀 구조 |
| KR20040029835A (ko) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | 주식회사 경동보일러 | 가스보일러의 전열핀 구조 |
| KR100640290B1 (ko) * | 2005-01-29 | 2006-11-10 | 강림기연 주식회사 | 열교환 튜브의 제조방법 |
| KR100721032B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2007-06-27 | 이주헌 | 알루미늄 열교환기용 일체형 핀-튜브 및 이를 이용한알루미늄 열교환기 |
| JP2008542034A (ja) * | 2005-06-10 | 2008-11-27 | エジョット ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 長手方向孔を有する中空ボルト |
| CN103317047A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-25 | 山东美陵化工设备股份有限公司 | 锥形翅片冷凝管的轧制装置和轧制方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34915792A patent/JPH06198376A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030042841A (ko) * | 2001-11-24 | 2003-06-02 | 핀튜브텍(주) | 디젤엔진용 공기냉각기 및 핀튜브의 제조방법 |
| KR20020048366A (ko) * | 2002-06-04 | 2002-06-22 | 핀튜브텍(주) | 핀튜브형 열교환기 및 이를 이용한 에어컨 및 냉동기 |
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| KR20040029835A (ko) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | 주식회사 경동보일러 | 가스보일러의 전열핀 구조 |
| KR100721032B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2007-06-27 | 이주헌 | 알루미늄 열교환기용 일체형 핀-튜브 및 이를 이용한알루미늄 열교환기 |
| KR100640290B1 (ko) * | 2005-01-29 | 2006-11-10 | 강림기연 주식회사 | 열교환 튜브의 제조방법 |
| JP2008542034A (ja) * | 2005-06-10 | 2008-11-27 | エジョット ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 長手方向孔を有する中空ボルト |
| KR101311926B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2013-09-25 | 에요트 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 종방향 보어를 포함하는 중공 볼트 |
| CN103317047A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-25 | 山东美陵化工设备股份有限公司 | 锥形翅片冷凝管的轧制装置和轧制方法 |
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