JPH06198452A - スパイラル鋼管の溶接方法 - Google Patents
スパイラル鋼管の溶接方法Info
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- JPH06198452A JPH06198452A JP190493A JP190493A JPH06198452A JP H06198452 A JPH06198452 A JP H06198452A JP 190493 A JP190493 A JP 190493A JP 190493 A JP190493 A JP 190493A JP H06198452 A JPH06198452 A JP H06198452A
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- arc welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スパイラル鋼管を製造する際の潜弧溶接にお
いて、ビードの凹部の形成を低減する手段の提供。 【構成】 帯状鋼板の端縁を電気抵抗溶接、外面潜弧溶
接、内面潜弧溶接の順序で溶接するスパイラル鋼管の溶
接方法において、外面潜弧溶接と内面潜弧溶接との間で
先行溶接部を冷却する。先行の潜弧溶接によって形成さ
れた溶接部を冷却することで傾斜溶接による溶融鋼の湯
流れを減少し、これによって、ビード中央に形成される
凹部の深さは減少する。
いて、ビードの凹部の形成を低減する手段の提供。 【構成】 帯状鋼板の端縁を電気抵抗溶接、外面潜弧溶
接、内面潜弧溶接の順序で溶接するスパイラル鋼管の溶
接方法において、外面潜弧溶接と内面潜弧溶接との間で
先行溶接部を冷却する。先行の潜弧溶接によって形成さ
れた溶接部を冷却することで傾斜溶接による溶融鋼の湯
流れを減少し、これによって、ビード中央に形成される
凹部の深さは減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合溶接によるスパイ
ラル鋼管の製造に際しての内面潜弧溶接のビード形状の
改善に関する。
ラル鋼管の製造に際しての内面潜弧溶接のビード形状の
改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平３−２８２５９号公報には、スパ
イラル鋼管の製造法に電気抵抗溶接、外面潜弧溶接、内
面潜弧溶接の順序で溶接する電気抵抗溶接と潜弧溶接を
組み合わせた複合溶接法が開示されている。この複合溶
接法を適用したスパイラル鋼管の製造は、電気抵抗溶接
による高速性と電気抵抗溶接により生じる表裏面の不完
全接合部を潜弧溶接により化粧盛り溶接することで、シ
ーム部分の確実な溶接とを複合して、従前の潜弧溶接の
みによる製造法と比較して飛躍的な高速化を達成したも
のである。
イラル鋼管の製造法に電気抵抗溶接、外面潜弧溶接、内
面潜弧溶接の順序で溶接する電気抵抗溶接と潜弧溶接を
組み合わせた複合溶接法が開示されている。この複合溶
接法を適用したスパイラル鋼管の製造は、電気抵抗溶接
による高速性と電気抵抗溶接により生じる表裏面の不完
全接合部を潜弧溶接により化粧盛り溶接することで、シ
ーム部分の確実な溶接とを複合して、従前の潜弧溶接の
みによる製造法と比較して飛躍的な高速化を達成したも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような高
速溶接においては、潜弧溶接、とくに、内面の潜弧溶接
においては、スパイラルに成形された鋼板の溶接時に傾
斜状態となるためのビード部の溶鋼の湯流れによって深
い凹部が形成される。
速溶接においては、潜弧溶接、とくに、内面の潜弧溶接
においては、スパイラルに成形された鋼板の溶接時に傾
斜状態となるためのビード部の溶鋼の湯流れによって深
い凹部が形成される。
【０００４】図４〜図６は、この傾斜溶接による深い凹
部の形成過程を示している。
部の形成過程を示している。
【０００５】従来のスパイラル鋼管の溶接の態様を示す
図４において、コイル側帯鋼Ａは、成形スタンドＢによ
ってフォーミングされた直後、電気抵抗溶接Ｃによって
一旦接合されたのち、その外面と内面を順次潜弧溶接
Ｄ，Ｅによって溶接し、スパイラル鋼管Ｆが製造され
る。この潜弧溶接Ｄ，Ｅにおいて、内面の継目の潜弧溶
接Ｅにおいては、図５に示すように、スパイラル鋼管Ｆ
の回転によってビードＧを形成する溶融鋼は湯流れを起
こし、その結果、その断面を示す図６のように、ビード
Ｇの断面中央は大きく凹んだ凹みＨを形成することにな
る。その凹みＨは、製造後、内面塗装を行う場合には塗
料が付着しにくくなるため手直しを必要とする。その凹
みＨの発生を防ぐためには、スパイラル鋼管の回転速度
を遅くして溶接速度を規制することが必要となり、その
ためには製造の能率を低下させなければならないという
問題があった。
図４において、コイル側帯鋼Ａは、成形スタンドＢによ
ってフォーミングされた直後、電気抵抗溶接Ｃによって
一旦接合されたのち、その外面と内面を順次潜弧溶接
Ｄ，Ｅによって溶接し、スパイラル鋼管Ｆが製造され
る。この潜弧溶接Ｄ，Ｅにおいて、内面の継目の潜弧溶
接Ｅにおいては、図５に示すように、スパイラル鋼管Ｆ
の回転によってビードＧを形成する溶融鋼は湯流れを起
こし、その結果、その断面を示す図６のように、ビード
Ｇの断面中央は大きく凹んだ凹みＨを形成することにな
る。その凹みＨは、製造後、内面塗装を行う場合には塗
料が付着しにくくなるため手直しを必要とする。その凹
みＨの発生を防ぐためには、スパイラル鋼管の回転速度
を遅くして溶接速度を規制することが必要となり、その
ためには製造の能率を低下させなければならないという
問題があった。
【０００６】本発明の目的は、スパイラル鋼管を製造す
る際の潜弧溶接において、ビードの凹部の形成を低減す
る手段を提供することにある。
る際の潜弧溶接において、ビードの凹部の形成を低減す
る手段を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状鋼板の端
縁を電気抵抗溶接、外面潜弧溶接、内面潜弧溶接の順序
で溶接するスパイラル鋼管の溶接方法において、外面潜
弧溶接と内面潜弧溶接との間で先行溶接部を冷却するこ
とを特徴とする。
縁を電気抵抗溶接、外面潜弧溶接、内面潜弧溶接の順序
で溶接するスパイラル鋼管の溶接方法において、外面潜
弧溶接と内面潜弧溶接との間で先行溶接部を冷却するこ
とを特徴とする。
【０００８】先行溶接部を冷却するに際しては、外面潜
弧溶接後、その溶接部を管外面より水冷する手段を採用
するのが実用的である。
弧溶接後、その溶接部を管外面より水冷する手段を採用
するのが実用的である。
【０００９】
【作用】先行の潜弧溶接によって形成された溶接部を冷
却し、傾斜溶接による溶融鋼の湯流れを減少させること
によって、ビード中央に形成される凹部の深さは減少す
る。
却し、傾斜溶接による溶融鋼の湯流れを減少させること
によって、ビード中央に形成される凹部の深さは減少す
る。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の実施態様を示すもので、従
来と同様、コイル側帯鋼Ａが成形スタンドＢによってフ
ォーミングされた直後、電気抵抗溶接Ｃによって一旦接
合されたのち、外面と内面を順次潜弧溶接Ｄ，Ｅによっ
て溶接し、スパイラル鋼管Ｆを製造する。
来と同様、コイル側帯鋼Ａが成形スタンドＢによってフ
ォーミングされた直後、電気抵抗溶接Ｃによって一旦接
合されたのち、外面と内面を順次潜弧溶接Ｄ，Ｅによっ
て溶接し、スパイラル鋼管Ｆを製造する。
【００１１】先行の外面潜弧溶接Ｄとそれに続く内面潜
弧溶接Ｅのとの間に、水冷スプレー１を配置して、外面
潜弧溶接ビードＪの部分を冷却して、内面溶接に際して
の母材温度を下げる。これによって、図５に示すよう
な、従来のビードＧ部分の湯流れは減少する。
弧溶接Ｅのとの間に、水冷スプレー１を配置して、外面
潜弧溶接ビードＪの部分を冷却して、内面溶接に際して
の母材温度を下げる。これによって、図５に示すよう
な、従来のビードＧ部分の湯流れは減少する。
【００１２】図２は、母材温度Ｔと内面溶接によるビー
ド部分に形成されたプールの長さＬとの関係を示す。
ド部分に形成されたプールの長さＬとの関係を示す。
【００１３】同図に示すように、母材温度Ｔとビードの
プールの長さＬは略直線関係にあって、母材温度Ｔの低
下に比例してビードのプールの長さＬは減少し、その分
だけビードに形成される図６に示す凹部の深さは少なく
なる。
プールの長さＬは略直線関係にあって、母材温度Ｔの低
下に比例してビードのプールの長さＬは減少し、その分
だけビードに形成される図６に示す凹部の深さは少なく
なる。
【００１４】図３は、図１に示すように、外面を水冷し
た場合のビード部分の典型的な形状を示す。外面を水冷
せず内面溶接直前の温度が７００℃の場合の従来の溶接
によるビードＧの凹部の深さに対して、外面を潜弧溶接
後、表面のビード部分を外表面から冷却し、内面溶接直
前のスパイラル鋼管Ｆの温度を５５０℃まで低下して内
面溶接を行った本実施例の場合の深さは、ほぼ半分に減
少し、しかも、その凹部の形状は、図３に見られるよう
に緩やかであった。
た場合のビード部分の典型的な形状を示す。外面を水冷
せず内面溶接直前の温度が７００℃の場合の従来の溶接
によるビードＧの凹部の深さに対して、外面を潜弧溶接
後、表面のビード部分を外表面から冷却し、内面溶接直
前のスパイラル鋼管Ｆの温度を５５０℃まで低下して内
面溶接を行った本実施例の場合の深さは、ほぼ半分に減
少し、しかも、その凹部の形状は、図３に見られるよう
に緩やかであった。
【００１５】これによって、製造後のスパイラル鋼管の
内面の溶接継目には、殆ど深い凹部は形成されず、内面
塗装の際には殆ど影響のないものであった。
内面の溶接継目には、殆ど深い凹部は形成されず、内面
塗装の際には殆ど影響のないものであった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１７】（１）溶接速度を低減することなしにビー
ド形状が改善でき、溶接速度の高速化が実現できる。
ド形状が改善でき、溶接速度の高速化が実現できる。
【００１８】（２）ビードの凹部が小さくなるので、製
品の表面状態の手直しの手間を省くことができる。
品の表面状態の手直しの手間を省くことができる。
【００１９】（３）溶鋼の湯流れをしにくい粘性の高い
フラックスではなく、汎用のフラックスを使用して高速
溶接ができる。
フラックスではなく、汎用のフラックスを使用して高速
溶接ができる。
【図１】 本発明の実施態様を示す。
【図２】 母材温度と内面溶接によるビード部分に形成
されたプールの長さとの関係を示す。
されたプールの長さとの関係を示す。
【図３】 外面を水冷した場合のビード部分の典型的な
形状を示す。
形状を示す。
【図４】 従来のスパイラル鋼管の溶接の態様を示す。
【図５】 スパイラル鋼管の回転による溶融鋼の湯流れ
の状態を示す。
の状態を示す。
【図６】 従来法による溶接ビードの断面形状を示す。
１ 水冷スプレー ２ 本発明の溶接方法によって形成されたビード Ａ コイル側帯鋼 Ｂ 成形スタンド Ｃ 抵抗溶接 Ｄ，Ｅ 潜弧溶接 Ｆ スパライル鋼管 Ｇ ビード Ｈ 凹み Ｊ 外面潜弧溶接ビード
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状鋼板の端縁を電気抵抗溶接、外面潜
弧溶接、内面潜弧溶接の順序で溶接するスパイラル鋼管
の溶接方法において、外面潜弧溶接と内面潜弧溶接との
間で先行溶接部を冷却するスパイラル鋼管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP190493A JPH06198452A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | スパイラル鋼管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP190493A JPH06198452A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | スパイラル鋼管の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198452A true JPH06198452A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11514570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP190493A Withdrawn JPH06198452A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | スパイラル鋼管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198452A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314205B1 (ko) * | 1999-04-29 | 2001-11-15 | 김병두 | 용접비드의 강제 냉각 방법 |
| KR20160078833A (ko) * | 2014-12-24 | 2016-07-05 | 주식회사 포스코 | 저온인성이 우수한 스파이럴 강관의 제조방법 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP190493A patent/JPH06198452A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314205B1 (ko) * | 1999-04-29 | 2001-11-15 | 김병두 | 용접비드의 강제 냉각 방법 |
| KR20160078833A (ko) * | 2014-12-24 | 2016-07-05 | 주식회사 포스코 | 저온인성이 우수한 스파이럴 강관의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |