JPH06198599A - 抜き型用刃物の刃曲げ方法及び刃曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙箱などの製造のための抜型に使われる刃物
材料の折曲げ方法及びこの方法の実施のための刃曲げ装
置を提供する。 【構成】 刃物の折曲げる位置の側縁を切り取ってノッ
チを形成する段階と、ノッチ部を刃曲げ用雌型と雄型と
の間に位置させる段階と、前記雌型と雄型を相対接近さ
せ刃物を曲げる段階を含む。本発明の方法をを実施する
ための刃曲げ装置において、曲げ加工される刃物の曲げ
位置に予め形成されているノッチに係合して刃物を長手
方向の曲げ位置に設定維持させる突出ガイドが前記雌型
と雄型との間に設置されている。 【効果】 これにより、簡単でありながら便利に、かつ
正確な位置で刃物の曲げ作業が可能であり、特に曲げ型
のための余裕空間が狭い曲げ部位を折曲げる場合有利に
曲げ作業できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙箱等の製造のための
抜き型に用いられる刃物材料の折曲げ方法と折り曲げ装
置に係り、特に刃物の折り曲げ位置を正確に設定維持し
て容易に折り曲げることができる刃曲げ方法及び装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】紙箱等の製造のための紙型を切取り成型
する際使われる抜き型は木材等の板材よりなるボード
と、このボード上に目的とする紙型の平面輪郭に沿って
挿設される刃物、言わばトムソン刃よりなる。刃物材料
は帯状の基体部を有し、この基体部の側縁に両刃または
片刃の刃部が形成されており、多数の切断及び折り曲げ
作業を経てボードにレーザ加工等によって所定平面形状
に形成されている貫通溝内にその刃部が一定高さ突出す
るように挿設される。通常、鋼鉄製のストリップからな
る刃物材料は素材を所望の輪郭に切り取るために、その
輪郭と同一の平面形状が得られるよう数回の切断及び折
り曲げ加工が施される。

【０００３】刃物用折り曲げ装置は、一般的に木材の平
坦な作業面上に垂直に設置される雌型と雄型からなる一
対の曲げ型を有する。これらの曲げ型のうち一つは通常
固着され、もう一つは適切な駆動手段によって固定曲げ
型に向かって接近及び離間できるようなっている。折り
曲げ加工される刃物を雌雄曲げ型間に可動曲げ型の移動
方向に対して横に位置させ駆動手段を操作して可動曲げ
型を固定曲げ型に接近させれば、雌雄の形状で相互作用
する二つの曲げ型によって刃物は曲げられる。雌雄一対
の曲げ型は刃物の曲げ角度及び曲げ半径に応じて適切に
選定して交替可能になっている。

【０００４】このような従来の曲げ装置において、作業
者が刃物の折り曲げ位置を設定しようとする際、抜き型
のボードに形成された貫通溝の屈曲位置を物差しで測っ
たり、刃物を直接に当たってみてペンなどで刃物上に表
示して、その表示部を雌雄曲げ型の間に位置させ折り曲
げ作業を施した。あるいは刃物の切断面部と相接するス
トッパを曲げ装置の本体の側部に設置し、このストッパ
の位置を測定した寸法や計算された寸法に応じて適切に
調整しながら折り曲げ位置を設定することも知られてい
る。この公知の曲げ装置においては、やはり曲げ位置の
微細調整のために高価なバーニアキャリパーを付着して
使用したりした。

【０００５】このように従来の曲げ装置においては、刃
物の折り曲げ位置を作業者が個々の手作業によって折り
曲げ長さの測定及びストッパの調整などを通じて設定す
べきであり、かつ熟練度の低い作業者の場合、多くの施
行錯誤過程を要することもある。従って、折り曲げ位置
設定過程が非常に煩わしく熟練を要するし、多くの時間
がかかるという問題点があった。ひいては折り曲げ部の
不正確性に鑑みて刃物切断位置の許容差を大幅に考慮す
べく、ブリッジ切取り部において切取り幅に多くの余裕
をもたすべきなので材料の損失が大きくなるのみなら
ず、刃物の強度も低下させるという問題点もあった。

【０００６】一方、図８に示した通り、刃物３２が多数
の複雑な折り曲げ部を有するように折り曲げ加工するた
めには、図９に示したように相互に協働する雌雄一対の
曲げ型３３、３４を使用する。ところが、曲げ加工の為
に使われる雌雄曲げ型３３、３４が十分に作動可能な余
裕空間を有する場合は、十分な強度及び大きさの曲げ型
３３、３４を使って所望の位置及び個数の曲げ加工を円
滑に行なえるが、図８のように刃物３２が複雑な形状で
数回にわけて折り曲げられるべき場合、特に少なくとも
３辺が閉鎖され曲げ型３３、３４の占有または移動でき
る空間が限定されており、またその空間が極めて狭い場
合はその折り曲げ作業が非常に困難になる。

【０００７】このような場合の折り曲げ作業のため、従
来にはその限定された空間内で作業可能な程度の大きさ
を有する小型の曲げ型３３、３４を使用した。しかし、
かかる小型の曲げ型を使用する場合は、折り曲げ過程で
生じる折り曲げ力によって曲げ型が曲げ変形されること
もあり、これによって曲げ型の使用寿命が縮められる問
題点があった。また、この曲げ変形の問題点に鑑みて薄
い厚さの刃物を使用したりするが、この場合は刃物の使
用寿命が縮められる問題点が生じる。このような問題点
を解決するために刃物３２の長手方向に対して横にその
幅全体にわたり刃物の厚さの一部を、図１０に示された
ようにグラインダなどを用いて“Ｖ”形状でカッティン
グし、そのＶカッティング部位を小さい曲げ力で曲げる
方法が知られている。しかし、この方法では別途のグラ
インダなどの工具あるいは設備を必要とする問題点があ
る。また、この場合は折り曲げ位置を予めＶ形状で切り
取っておくので、曲げ部の強度が著しく低下するのみな
らず、折り曲げ部の折り曲げのラウンディングを適切に
選定することができない問題点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は前述したような従来技術の問題点を解決するために、
折り曲げ加工される刃物の位置を正確で簡単に設定維持
できるようにする刃曲げ方法及び刃曲げ装置を提供する
ことである。本発明の他の目的は、折り曲げ用の曲げ型
のための余裕空間が狭くて複雑な曲げ部位を容易に折り
曲げる方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は帯状の基体部とこの基体部の一側縁に
沿って形成されている刃部とからなる紙器抜き型用刃物
の曲げ方法において、前記刃物の折り曲げる位置に該当
をする前記基体部の他方側縁を切り取ってノッチを形成
する段階と、前記ノッチ部を刃曲げ用雄型と雌型との間
に位置させる段階と、前記雄型と雌型を相対して接近さ
せ刃物を折り曲げる段階とを含むことを特徴とする刃物
曲げ方法を提供する。

【００１０】また、本発明は抜き型用刃物を挟んで対向
位置する雌型と雄型よりなる一対の曲げ型を相互に接近
離間させて刃物を折り曲げる刃曲げ装置において、曲げ
加工される刃物の曲げ位置に予め形成されているノッチ
に係合して前記刃物をその長手方向の曲げ位置に設定維
持させるための突出ガイドを前記雌型と雄型との間に設
けたことを特徴とする刃曲げ装置を提供する。

【００１１】

【実施例】以下、添付した図面に基づいて本発明を更に
詳細に説明する。図１は本発明による刃曲げ装置の斜視
図で、本図面からわかるように本刃曲げ装置は公知の装
置の基本的な構成を殆ど含めてある。

【００１２】本体１の作業面２上には一対をなす雄型３
と雌型４が設置されている。雄型３は略円筒形の柱の形
状をし、その下段部は広い断面積を有する略正四角形の
基部であって、これによって本体１の作業面２上に着脱
可能に設置される。そして、必要に応じて曲げ作業中の
加圧力による雄型３の曲げを防止するため、雄型の上段
部には保持ロッド１１が補強部材として備えられ、保持
ロッド１１は保持スタンド１０によって保持され、調節
スクリュー１２によって雄型３の大きさに応じて位置調
節できる。

【００１３】雌型４は本体１の作業面２上に形成された
溝内で摺動可能なスライダー５に交替可能に設置され
る。スライダー５は、レバー保持部７に保持されてヒン
ジピン８を中心として回動操作可能な駆動レバー６にヒ
ンジピンで連結されており、これによって駆動レバー６
の回動操作に応じて水平方向に摺動できる。スライダー
５の水平移動に沿って雌型４は雄型３に対して接近ある
いは離間してその間に位置されている刃物を曲げる。こ
こで、スライダー５は前記駆動レバー６以外の他の色々
の公知の駆動手段によって駆動しうるのは勿論のことで
ある。

【００１４】図２は図１の縦断面図であって、曲げ型が
存する領域のみを拡大図示したものである。雌型４と雄
型３の間には作業面２の平面から一定高さ及び長さに突
出されている突出ガイド１３が設置されている。突出ガ
イド１３は、可動スライダー５に揺動軸１５によって揺
動可能に保持されているガイド保持体１４の一端部によ
って保持されている。ガイド保持体１４の他端部にはリ
ンクロッド１６の一端部がリンク結合されており、リン
クーロッド１６の他端部は作業面２に固定的に突出設置
された突出部１７に連結されている。ガイド保持体１４
はこのようなリンク結合及び揺動軸１５によってスライ
ダー５が水平移動するにつれて揺動し、それにより突出
ガイド１３は作業面から突出上昇したり下降したりす
る。

【００１５】図３は図２に示された領域に対応する平面
図であって、曲げ加工される刃物２０が雄型３と雌型４
の間に配置されている。刃物２０の曲げ位置は突出ガイ
ド１３によって決定される。このため、刃物２０の側縁
部にはその曲げ位置に応じて図４の（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）に例示された通り、突出ガイド１３と食い合うこ
とのできるノッチが形成されている。このような曲げ位
置表示用ノッチは、刃物用切断機で切取り加工したり、
図１の曲げ装置で適切な型セットを用いて切取り加工で
きる。特に、自動化された切断システムにおいて、各曲
げ部位の角度及び半径などに応じて予め貯蔵された材料
伸張率データに基づいて正確な曲げ位置を計算し、この
計算された位置にノッチ加工することによって曲げ加工
作業を全体的に極めて短い時間内に正確な位置で行え
る。

【００１６】このように刃物２０に形成されたノッチを
曲げ装置の突出ガイド１３に図３のように位置させた
後、駆動レバー６を用いて可動曲げ型４を移動させて固
定曲げ型３に接近させることによって刃物２０は所定位
置で所望の角度及び半径で曲げられる。この際、可動曲
げ型４、即ちスライダー５が移動する前に作業面２から
一定高さ突出している突出ガイド１３は可動曲げ型４が
固定型に向かって移動するにつれ、ガイド保持体１４が
リンクロッド１６及び揺動軸１５によって回動されるの
で、作業面２の表面から下降して作業面の下部に降りる
ことになる。これにより、刃物２０のノッチと形状合わ
せている突出ガイド１３は曲げ加工中に曲げ作業を妨害
しない。

【００１７】このように本発明による曲げ装置によって
刃物２０の縁部に連続的に形成されたマーキングノッチ
を曲げ装置の突出ガイド１３に順次的に位置させながら
次第に曲げることによって数回の曲げ作業を迅速で便利
に、かつ正確な位置で行なえる。また、作業中突出ガイ
ド１３が加工するようになっているので曲げ作業にも差
し支えない。

【００１８】図５は突出ガイド１３の上昇及び下降運動
と関連した本発明の他の一実施例を示したものである。
図２の実施例においては突出ガイド１３が揺動可能なガ
イド保持体１４に設置され、ガイド保持体１４の揺動運
動によって上昇及び下降するようになっていたが、本実
施例においてはガイド保持体２３がスライダー５に向か
った斜面部２４を備え、この斜面部２４はスライダー５
の接近移動時スライダー５と相互作用してガイド保持体
２３、即ち突出ガイド１３を下降させる。突出ガイド１
３がスライダー５の正逆移動によって交互的に上昇及び
下降できるようガイド保持体２３は圧縮ばね２５によっ
て保持されている。このような構成によって図２の実施
例と同様の効果が得られる。その他、電磁気式、機械式
などの多様なメカニズムを用いて突出ガイド３を上昇及
び下降させる構成を考慮できることは勿論である。

【００１９】図６は突出ガイド１３をガイド保持体１４
または２３上で可動曲げ型４の移動方向に沿って位置調
節可能にした本発明の一実施例をそれぞれ正面図（ａ）
及び縦断面図（ｂ）で図示したものである。曲げ型３、
４は曲げ半径に応じて種々の大きさのセットで組合わさ
れるもので、曲げ半径の大きさに応じて曲げ型の移動方
向に曲げられる刃物の設定位置が相違する。図７の実施
例はこのような曲げ型の移動方向での位置変動を補償す
るためのもので、ガイド保持体１４または２３に設定さ
れた突出ガイド１３をある程度位置移動可能にしたもの
である。これにより、曲げ半径の大小に応じて突出ガイ
ド１３の位置を適切に調節して適応的に曲げ加工でき
る。

【００２０】図７は刃物２０に形成されているノッチと
相互作用して刃物２０の折り曲げ位置を設定維持できる
突出ガイドの他の一例を示したものである。本実施例に
おいて、雄型３の基部に隣接して可動雌型４の摺動方向
と同一の方向に作業面２から所定深さ削られた溝２８が
形成されており、この溝２８領域に作業面２の平面から
所定高さ突出した弾性ワイヤ２９が設定されている。弾
性ワイヤ２９は固定部材３０によって保持される。この
ような構成により、作業面２の平面から突出した弾性ワ
イヤ２９は刃物２０に予め形成されているノッチに食い
合って前述した実施例の突出ガイドと同様に刃物２０の
折り曲げ位置を正確に捜し出して保持する。そして雌型
４が雄型３に向かって接近する時は雌型４の接触加圧力
によって溝２８内に弾性的に受容され、折り曲げ作業を
妨害せず、雌型が離間する場合、再び弾性的に復帰して
作業面２上に突出される。

【００２１】図８及び図９は本発明によって曲げ加工可
能な抜き型の刃物例を図示したものである。ストリップ
形状の刃物３２を図８に示したとおり、複雑でありなが
らも曲げ型のための余裕空間の狭い平面形状で折り曲げ
るため、該当曲げ位置に図４（Ｃ）に示した通りの細長
いノッチ３６を予め形成する。このようなノッチ３６が
形成された刃物３２は、図８のように閉空間内で適切に
作業できる。小型の雌型３３とやはり小型の雄型３４を
用いて従来と同様な方法で曲げ加工される。曲げ装置上
に対向して配置された雌型３３と雄型３４との間に細長
いノッチ３６によって曲げ位置が表示されている刃物３
２を位置させ、曲げ装置の駆動部を適切に駆動して一対
の曲げ型３３、３４を徐々に接近させれば、一対の曲げ
型３３、３４の輪郭に沿って刃物３２は折り曲げられ
る。この際曲げ作業に使われる一対の曲げ型３３、３４
は刃物３２の曲げ角度及び曲げ半径を考慮して適切に選
定される。

【００２２】刃物３２の曲げ作業においては、刃物３２
の曲げ位置に細長いノッチ３６を予め形成しておいたの
で、要求される曲げ力は切り取られたノッチ３６の長さ
に比例して減少し、これにより小型の曲げ型を使用して
も曲げ型の曲げ変形などを起こさず所望の曲げ作業を円
滑に行なえる。一方、曲げ加工される刃物３２に予め切
取り成型されるノッチの幅は最終的に曲げ成型される刃
物３２の該当曲げ部の曲げ半径に直接に影響を与え、こ
れによりその幅は曲げ部の曲げ半径に応じて決定され
る。また、ノッチ３６の長さはそのノッチ３６の形成に
よって縮められるべく曲げ力の大きさに応じて決定され
る。従って、ノッチ３６の長さは刃物３２の厚さ及び強
度に応じて曲げ過程に要求される曲げ力及び使われる曲
げ型の強度に応じて決定される。

【００２３】また、細長いノッチ３６は図４（Ａ）及び
（Ｂ）に示されている折り曲げ位置表示用ノッチと同様
に刃物材料の折り曲げ位置を示すので、図１ないし図３
を参照して説明した刃曲げ装置を使うことによって正確
に設定して容易に折り曲げ作業が行なえる。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の刃曲げ方法
及び装置は簡単でありながら便利に、かつ正確な位置で
刃物の曲げ作業を可能にして、特に刃物の曲げ位置を示
す切取り加工を自動的に行う際有利である。また曲げ型
のための余裕空間が狭い曲げ部位を折り曲げる場合、そ
の折り曲げ位置に単に細長いノッチを形成することによ
って、曲げ型の屈曲、刃物の強度低下などの問題を起こ
さず簡単で容易に曲げ作業ができる効果を奏でる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による刃曲げ装置の斜視図である。

【図２】図１の部分拡大縦断面図である。

【図３】図２に示した領域の平面図である。

【図４】本発明の曲げ装置で折り曲げられるために曲げ
位置表示用ノッチが形成されている刃物の例示図であ
る。

【図５】本発明の他の一実施例である。

【図６】位置調節できる突出ガイドの設置例示図であ
る。

【図７】突出ガイドの他の一実施例の説明図である。

【図８】抜き型の一例を示した平面図である。

【図９】図７の“Ａ”部分の折り曲げ加工のための説明
図である。

【図１０】従来の折り曲げ方法を説明するための斜視図
である。

【符号の説明】

１・・・本体 ２・・・作業面 ３、３４・・・雄型 ４、３３・・・雌型 ５・・・スライダー ６・・・駆動レバー １１・・・保持ロッド １３・・・突出ガイド １４・・・ガイド保持体 ２０、３２・・・刃物 ３１・・・ボード

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の基体部とこの基体部の一側縁に沿
   って形成されている刃部とからなる紙器抜き型用刃物の
   刃曲げ方法及において、 前記刃物の折り曲げ位置に該当する前記基体部の他方側
   縁を切り取ってノッチを形成する段階と、 前記ノッチ部を刃曲げ用雌型と雄型との間に位置させる
   段階と、 前記雌型と雄型を相対接近させ刃物を曲げる段階を含む
   ことを特徴とする刃物曲げ方法。
2. 【請求項２】 前記雌型と雄型との間に前記ノッチ部と
   相互作用して折り曲げ位置を決定する案内突起部を設け
   ることを特徴とする請求項１項記載の刃物曲げ方法。
3. 【請求項３】 前記ノッチは細長い横方向の切取り溝で
   あることを特徴とする請求項１項または２項記載の刃物
   曲げ方法。
4. 【請求項４】 前記ノッチの幅及び長さは刃物折り曲
   げ部の曲げ半径及び使用される曲げ型の強度、大きさな
   ど折り曲げ条件に応じて決定されることを特徴とする請
   求項３項記載の刃物曲げ方法。
5. 【請求項５】 抜き型用刃物を挟んで対向位置する雌
   型と雄型よりなる一対の曲げ型を相互に接近離間させて
   刃物を折り曲げる刃曲げ装置において、曲げ加工される
   刃物の曲げ位置に予め形成されているノッチに係合して
   前記刃物をその長手方向の曲げ位置に設定維持させる突
   起ガイドが前記雌型と雄型との間に設置されていること
   を特徴とする刃物曲げ装置。
6. 【請求項６】 前記突出ガイドは前記一対の曲げ型が
   相互離間位置に存する時作業面から突出し、曲げ型の接
   近移動中に前記作業面の平面下に下降することを特徴と
   する請求項５項記載の刃物曲げ装置。
7. 【請求項７】 前記突出ガイドは雌型の基体部に隣接
   して設置されて前記作業面から弾性的に上昇及び下降可
   能な弾性ワイヤであることを特徴とする請求項５項また
   は６項記載の刃物曲げ装置。
8. 【請求項８】 前記突出ガイドは前記曲げ型の移動方
   向に沿って位置調節できることを特徴とする請求項５項
   ないし７項のうちいずれか１項記載の刃曲げ装置。