JPH06199302A

JPH06199302A - 脱気式粉体充填機

Info

Publication number: JPH06199302A
Application number: JP1810793A
Authority: JP
Inventors: Masatomi Tsuruoka; 雅富鶴岡; Kazuya Tanigawa; 和也谷川; Kazuya Matsumoto; 一哉松本
Original assignee: Yamato Scale Co Ltd
Current assignee: Yamato Scale Co Ltd
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1994-07-19

Abstract

(57)【要約】【目的】脱気した粉体を容器に充填すること及びこれ
により容器の容積を小さくしてコストの低減を図るこ
と。【構成】紙袋４２内に粉体を充填する供給装置９と、
多数の小孔を有するコーンバルブ２７を備えこれら小孔
から気体を連続的に吸引する吸引部１０と、コーンバル
ブ２７を紙袋４２内の粉体内に埋没させた状態で、粉体
が紙袋４２内に充填されていくときの該粉体の表面の上
昇に伴って紙袋４２をコーンバルブ２７に対して相対的
に下降移動させる移動装置１１と、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉体、粒体等の粉粒
状体を紙袋、ボトル等の容器に充填するための充填機に
おいて、充填中の粉粒状体に含まれている空気等の気体
を脱気することができる脱気式粉体充填機に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定量の粉体をポリエチレン袋等の通気
性の低い袋に充填し、該袋の開口部をシールする作業を
行う充填包装機においては、粉体を貯蔵場所から搬送し
て袋に充填するまでに多くの空気が混入し、粉体の見か
け比重が低下する。そして、この空気が十分に脱気され
ないままで開口部をシールしてしまうと、袋は空気枕の
ようになり、パレット上に積み上げた状態で不安定とな
り、運搬、保管が困難となる。そして、高く積み上げる
と、袋が破裂してしまうことがある。また、多くの空気
を含んだ粉体を充填すると、大きな袋を必要とし、袋の
コストが増大するという問題がある。

【０００３】このような問題を解決するために、図３に
示す縦型スクリュー式充填機が考案されている。この充
填機により粉体を充填するときは、昇降装置１のクラン
プ部によりクランプされている空袋４を、まず、同図の
実線で示す下降位置から二点鎖線で示す上昇位置に移動
させる。そして、スクリュー３を回転させてホッパ内５
の粉体６を出口７より排出して、充填を開始する。そし
て、同図に示すように出口７が袋４に充填された粉体内
に埋没した時点で、昇降装置１を駆動して袋４を上昇位
置から徐々に下降させる。袋４を下降させる速度は、袋
４内に充填されていく粉体の上側表面がホッパ５の出口
７よりも常に少しだけ上側に位置させることができる速
度である。これにより、ホッパ５内の粉体６が出口７よ
り排出されて袋４内に充填される時に、大気中の空気が
粉体内に混入することを防止でき、その結果、充填中の
粉体の嵩の膨張を防止することができる。

【０００４】しかし、図３に示す縦型スクリュー式充填
機では、粉体を袋４内に充填する時に、大気中の空気が
粉体内に混入することを防止できるが、ホッパ５内の粉
体中に最初から含まれている空気を取り出すことはでき
ないという問題がある。

【０００５】このような問題を解決するために、図４に
示す脱気装置が発明されている（特公昭56-41484号公
報）。この脱気装置は、図４に示すように、真空ポンプ
２１と、真空ポンプ２１と連通するフレキシブルパイプ
２２と、フレキシブルパイプ２２と連通する脱気用パイ
プ１５と、脱気用パイプ１５と連通する脱気端末１７
と、を備えている。脱気端末１７は、外壁に多数の微小
孔を備えるパイプである。この脱気装置によると、真空
ポンプ２１を駆動させた状態で袋４内に充填された粉体
７中に脱気端末１７を挿入すれば、脱気端末１７の周囲
に存在する粉体８中に含まれている空気を、脱気端末１
７の微小孔、脱気用パイプ１５、フレキシブルパイプ２
２を通して真空ポンプ２１により吸引することができ
る。これにより、充填前の粉体中に含まれている空気を
取り出すことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示す脱
気装置では、袋４内に充填した脱気前の粉体内に脱気端
末１７を挿入して、この脱気端末１７から空気を吸入す
ると、まず、脱気端末１７の周囲付近の粉体８内に含ま
れている空気を吸込むこととなる。すると、脱気端末１
７の周囲付近の粉体７が脱気されて体積が減少する。つ
まり、脱気端末１７の周囲付近の粉体８が締まって比較
的固くなり、この固くなった粉体８が脱気端末１７の周
囲を覆うことになり、この状態ではそれ以後、脱気端末
１７から空気を十分に吸い込むことができなくなる。そ
の結果、脱気端末１７から離れた位置にある粉体８中の
空気を十分に吸引することができなくなる。つまり、図
４に示す脱気装置では、脱気端末１７の周囲付近の粉体
８の脱気をすることができるが、脱気端末１７から離れ
た位置にある粉体８の脱気をすることができないという
問題がある。

【０００７】更に、図４に示す脱気装置は、まず、脱気
前の粉体を袋４に充填し、しかる後に脱気を行うもので
あるから、袋４の大きさは、脱気前の粉体を収容するこ
とができる大きさである必要がある。従って、袋４の大
きさは、粉体中に含まれている空気の嵩を収容できる分
だけ大きくする必要があり、その大きい分が袋のコスト
を増大させるという問題がある。

【０００８】本発明は、脱気した粉体を容器に充填する
こと及びこれにより容器の容積を小さくして容器のコス
トの低減を図ることができる脱気式粉体充填機を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、容器内に
粉粒状体を充填する供給装置と、多数の小孔を有する吸
込口を備えこれら小孔から気体を連続的に若しくは断続
的に吸引する吸引部と、上記吸込口を上記容器内の粉粒
状体内に埋没させた状態で、上記粉粒状体が上記容器内
に充填されていくときの該粉粒状体の表面の上昇に伴っ
て上記容器を上記吸込口に対して相対的に下降移動させ
る移動装置と、を具備することを特徴とするものであ
る。

【００１０】第２の発明は、粉粒状体を所定の出口から
排出して容器内に充填する供給装置と、多数の小孔を有
する吸込口を備えこれら小孔から気体を連続的に若しく
は断続的に吸引する吸引部と、上記出口が上記容器内の
粉粒状体の表面に対して無落差の位置関係を維持すると
共に上記吸込口を該粉粒状体内に埋没させた状態で、上
記粉粒状体が上記容器内に充填されていくときの該粉粒
状体の表面の上昇に伴って上記容器を上記吸込口に対し
て相対的に下降移動させる移動装置と、を具備すること
を特徴とするものである。

【００１１】

【作用】第１の発明によると、粉粒状体を容器内に充填
していくときの粉粒状体の表面の上昇に伴って、吸引部
の吸込口を粉粒状体内に埋没させた状態で、容器を吸込
口に対して相対的に下降移動させている。これにより、
容器内に順次充填されていく粉粒状体中に元から含まれ
ている気体及び充填中に混入する気体を、連続的に若し
くは断続的に順次脱気することができる。従って、脱気
した粉粒状体を容器に充填することができる。

【００１２】第２の発明によると、粉粒状体を送り出す
供給装置の出口が、容器内に充填されていく粉粒状体の
表面に対して無落差の位置関係を維持するようにして、
充填を行うので、充填中に大気中の空気等が粉粒状体中
に混入することを防止することができる。しかも、第１
の発明と同様に、容器内に順次充填されていく粉粒状体
中に元から含まれている気体を、連続的に若しくは断続
的に順次脱気することができる。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２を参照して
説明する。図１に示す９は供給装置、１０は吸引部、１
１は移動装置である。供給装置９は、図１に示すよう
に、スクリュー１２を例えばサーボモータ（図示せず）
で所定の回転数だけ、例えば１回転させることにより、
ホッパ１３内の粉粒状体（以下、「粉体」という。）１
４を所定体積ずつ出口１６から排出させることができる
ものである。そして、このサーボモータは、別に設けた
サーボアンプ（図示せず）から発せられる信号によっ
て、起動及び停止等の制御が行われる。なお、図に示す
スクリュー１２の上端部に取り付けてあるスプロケット
１８は、サーボモータの回転軸に設けられているスプロ
ケットとチェーン１９を介して連結している。図１に示
す２０は、攪拌羽根であり、ホッパ１３の上部に形成さ
れている逆円錐台状部内に投入されている粉体１４を攪
拌するためのものである。この攪拌羽根２０は、中空軸
２３に取り付けられており、この中空軸２３の上端部に
取り付けられているスプロケット２４がモータ（図示せ
ず）の回転軸に取り付けてあるスプロケットとチェーン
２５を介して連結されている。また、２６は、供給シュ
ートであり、この供給シュート２６を通じて粉体がホッ
パ１３内に供給される。

【００１４】吸引部１０は、図１に示すように、ホッパ
１３の出口１６の下方位置に配置されているコーンバル
ブ２７を備えている。このコーンバルブ２７は、外径が
出口１６の内径よりも大きく形成されている円錐状体で
あり、内側に部屋２８を有している。そして、底壁２９
を多孔質板によって形成してある。この底壁２９が請求
項１に記載の吸込口である。また、このコーンバルブ２
７の外周には、複数本のパイプ３０の下端部が或る一定
の間隔を隔てて結合されており、この複数本のパイプ３
０は、ホッパ１３の下部に形成されている円筒部と平行
すると共にこの円筒部の外周に沿って設けてある。そし
て、各パイプ３０の内孔は、コーンバルブ２７の部屋２
８と連通している。また、互いに隣接する各パイプ３０
の上端部は、連結パイプ３１によって連結されており、
各パイプ３０は連結パイプ３１を介して互いに連通して
いる。

【００１５】そして、複数本のパイプ３０のうち１本の
パイプ３０の上端部は、図１に示すようにホース３４を
介して真空ポンプ３２の吸込口３３と連結しており、こ
の真空ポンプ３２はモータ３５によって回転駆動され
る。即ち、真空ポンプ３２がモータ３５によって回転駆
動されると、ホース３４、パイプ３０、コーンバルブ２
７の部屋２８及び底壁２９の多数の小孔を通して空気を
吸引することができる。なお、小孔は、空気は吸い込む
が、粉体を吸い込まない程度の大きさである。

【００１６】また、この複数本のパイプ３０及びコーン
バルブ２７は、図１に示すコーンバルブ用昇降装置３６
によって昇降される。このコーンバルブ用昇降装置３６
は、複数本のパイプ３０のうち２本のパイプ３０の各上
端部と枢軸３７、３７を介してリンク結合するＹ字状の
アーム３８と、このアーム３８の他端部と枢軸３９を介
してリンク結合するエアーシリンダ４０とを備えてい
る。そして、このアーム３８は、固定側に設けられてい
る支持部４１に軸支されている。図１に示す状態は、コ
ーンバルブ２７が下降位置にあり、コーンバルブ２７の
上面とホッパ１３の出口１６とは所定の間隔を隔て対向
している。この下降位置の状態で出口１６は、開状態と
なっており、スクリュー１２の回転によって出口１６か
ら粉体１４が排出される。この下降位置にあるコーンバ
ルブ２７を上昇位置に移動させるときは、短縮状態のエ
アーシリンダ４０を駆動させて伸長状態にする。これに
より、アーム３８がパイプ３０及びコーンバルブ２７を
持ち上げる方向に支持部４１を中心にして回転させるこ
とができ、コーンバルブ２７を上昇位置に移動させるこ
とができる。この上昇位置でコーンバルブ２７の上面が
出口１６を閉塞する。

【００１７】移動装置１１は、図１に示すように、紙袋
４２等の容器を保持する保持部４３と、この保持部４３
を上下方向に移動（昇降）させる容器用昇降装置４４と
を備えている。保持部４３は、短円筒状であり、内側に
ホッパ１３の円筒部と複数本のパイプ３０とコーンバル
ブ２７が挿通している。そして、保持部４３の下部に
は、袋４２の上端縁をクランプして袋４２を保持するた
めのクランプ装置４５を設けてある。容器用昇降装置４
４は、ホッパ１３の円筒部と間隔を隔てて固定側に固定
して設けた案内棒４６と、この案内棒４６に沿って摺動
自在に設けたスライド部４７とを備えている。このスラ
イド部４７は、支持部材４８を介して保持部４３と結合
している。また、このスライド部４７は、環状のチェー
ン４９に固着しており、このチェーン４９はスプロケッ
ト５０、５０に掛けられている。このスプロケット５
０、５０は、上下方向に互いに間隔を隔てて回動自在に
固定側に取り付けられている。そして、図の下側のスプ
ロケット５０は、モータ５１の回転軸に取り付けられて
いるスプロケットとチェーンを介して連結している。即
ち、モータ５１の回転軸を図１の時計方向に回転駆動す
ると、チェーン４９が移動し、これによって、スライド
部４７、保持部４３及び保持部４３に保持されている袋
４２が案内棒４６に沿って上昇移動する。そして、モー
タ５１の回転軸を図１の反時計方向に回転駆動すると、
スライド部４７、保持部４３及び保持部４３に保持され
ている袋４２が案内棒４６に沿って上記と逆に下降移動
する。

【００１８】上記構成の脱気式粉体充填機により粉体１
４を紙袋４２に充填する手順を図２を参照して説明す
る。まず、図２（ａ）に示すように、コーンバルブ２７
を上昇位置に移動させて、ホッパ１３の出口１６を閉塞
する。そして、ホッパ１３内に粉体１４を投入する。な
お、ホッパ１３には粉体１４が常に或る一定量投入され
ているように、充填量に応じて粉体が順次投入される。
次に、紙袋４２の開口縁をクランプ装置４５によって保
持部４３に固定する。このとき、紙袋４２を取り付けや
すくするために、保持部４３は下降位置にある。これ
で、紙袋４２のセットが終了する。

【００１９】次に、図２（ｂ）に示すように、下降位置
にある保持部４３を上昇位置に移動させて、紙袋４２の
底をホッパ１３の出口１６に接近させる。そして、上昇
位置にあるコーンバルブ２７を下降位置に移動させてホ
ッパ１３の出口１６を開状態にする。これで、充填準備
が完了する。しかる後に、スクリュー１２を回転させて
粉体１４の充填を開始する。

【００２０】そして、図２（ｃ）に示すように、粉体１
４が紙袋４２内に充填されていき、ホッパ１３の出口１
６が紙袋４２内の粉体５２の上側表面に埋没若しくは一
致して、出口１６が粉体５２の表面に対して無落差とな
った時点から真空ポンプ３２を駆動して、コーンバルブ
２７の下面に設けた多数の小孔から紙袋４２内に充填さ
れていく粉体５２中に含まれている空気を脱気する。そ
して、真空ポンプ３２が駆動を開始した時から、即ち、
出口１６が粉体５２の表面に略一致（埋没）した時点か
ら保持部４３を下降位置に向かって移動させる。ただ
し、保持部４３、即ち紙袋４２の下降速度は、ホッパ１
３の出口１６から順次排出されて紙袋４２内に充填され
ていく粉体５２の表面がホッパ１３の出口１６と略一致
する状態を維持することができる速度に調整されてい
る。なお、コーンバルブ２７の下面に設けた小孔から粉
体５２内の空気を効率よく脱気するための条件として、
コーンバルブ２７の下面を粉体５２内に或る一定の深さ
に埋没させることが必要とされるが、この深さは、要求
される脱気の程度、粉体の性状、粉体の充填量、紙袋４
２の形状等に応じて定められる。例えば、図２に示す紙
袋４２に１０〜３０Ｋｇの粉体を充填する場合は、１０
０〜１５０ｍｍの深さが適当である。

【００２１】また、粉体の充填中において、図２（ｄ）
に示すコーンバルブ２７の下面よりも下側の位置にある
粉体は脱気済みのものであり、コーンバルブ２７の外周
付近の粉体及び上側の位置にある粉体は脱気中若しくは
脱気前のものである。そして、紙袋４２が下降すると、
上記脱気済みの粉体がコーンバルブ２７の下面から離れ
る方向に移動し、コーンバルブ２７の下面と脱気済みの
粉体との間に上記脱気中若しくは脱気前の粉体が流入す
る。そして、この流入してきた脱気中等の粉体内の空気
はコーンバルブ２７の小孔を介して十分に吸引される。
なお、コーンバルブ２７の下面に順次流入してくる粉体
は脱気中等の粉体であるから、脱気済みの粉体によって
コーンバルブ２７の小孔が詰まることはない。このよう
な脱気機構によって、紙袋４２内に順次充填されてくる
粉体５２を連続して脱気することができ、脱気した粉体
を紙袋４２の隅々に送り込むことができる。

【００２２】そして、所定体積又は重量の粉体の充填が
完了すると、図２（ｅ）に示すように、真空ポンプ３２
を停止させてコーンバルブ２７による吸引を止める。

【００２３】次に、図２（ｆ）に示すように、下降位置
にあるコーンバルブ２７を上昇位置に移動させて、ホッ
パ１３の出口１６を閉じる。しかる後に、保持部４３を
更に下降させて下降位置に移動させる。そして、クラン
プ装置４５をアンクランプ状態にして、紙袋４２を保持
部４３から取り外す。このようにして充填の１サイクル
が終了する。

【００２４】ただし、上記実施例では、１回の充填で略
所定重量又は体積の粉体５２を紙袋４２に充填したが、
充填された粉体５２の重量精度を向上させる場合は、粉
体５２を２回に分けて紙袋４２に充填するとよい。つま
り、例えば２０Ｋｇの粉体を紙袋４２に充填する場合、
まず、図２（ａ）〜（ｆ）に示すようにして、スクリュ
ー１２を所定時間又は所定回転数だけ回転させて、約１
８Ｋｇ（全体の約９０％）の粉体を紙袋４２に充填す
る。そして、この約１８Ｋｇの粉体が充填されている紙
袋４２を保持部４３から外して、図１に示す台秤５３上
に載置する。紙袋４２を台秤５３上に載置した状態で
は、ホッパ１３の出口１６は紙袋４２に充填されている
粉体の表面から離れた位置にある。この状態で、紙袋４
２内の粉体の重量を台秤５３により計量しながらこの充
填機により残りの約２Ｋｇの粉体を追加充填する。そし
て、紙袋４２内の粉体の重量が２０Ｋｇよりも少し軽い
目の予め定めた重量となったときに充填を停止する。こ
れにより、上記実施例よりも精度良く所定重量の粉体を
紙袋４２に充填することができる。

【００２５】また、上記では、紙袋４２内の粉体の重量
を台秤５３で計量しながら充填したが、台秤５３を設け
る代わりに、例えば支持部材４８と保持部４３との間に
ロードセル等の重量検出器を設け、この重量検出器によ
り粉体の重量を計量することができる。つまり、上記と
同様に例えば２０Ｋｇの粉体を紙袋４２に充填する場
合、まず、図２（ａ）〜（ｆ）に示すようにして、スク
リュー１２を所定時間又は所定回転数だけ回転させて、
約１８Ｋｇの粉体を紙袋４２に充填する。そして、この
約１８Ｋｇの粉体が充填されている紙袋４２を保持部４
３により保持させた状態で保持部４３を少し下降させ
て、ホッパ１３の出口１６を紙袋４２に充填されている
粉体の表面から引き離す。この引き離した状態で、紙袋
４２内の粉体の重量を重量検出器により計量しながらこ
の充填機により残りの約２Ｋｇの粉体を追加充填する。
そして、紙袋４２内の粉体の重量が２０Ｋｇよりも少し
軽い予め定めた重量となったときに充填を停止させる。

【００２６】また、上記のように、粉体を２回に分けて
紙袋４２に充填する場合、１台の充填機を使用して２回
充填を行ったが、１回目の充填を図２に示す充填方法で
行い、２回目の充填を別の充填機により粉体の重量を計
量しながら充填することができる。

【００２７】更に、上記実施例のコーンバルブ２７の底
壁２９を多孔質板により形成したが、上面と下面とに貫
通する多数の小孔を設けた底壁２９とすることができ
る。そして、コーンバルブ２７の底壁２９のみに多数の
小孔を設けたが、コーンバルブ２７の底壁２９及び周壁
全てに多数の小孔を設けてもよい。また、コーンバルブ
２７の形状を円錐状としたが、ホッパ１３の出口１６を
開閉することができる他の形状とすることができる。

【００２８】そして、上記実施例では、図２（ｃ）、
（ｄ）に示す粉体の充填中において、真空ポンプ３２を
駆動して脱気を連続的に行ったが、粉体中に含まれてい
る空気量に応じて断続的に脱気を行うことができる。断
続的に脱気を行う場合の方法として、例えば真空ポンプ
３２を断続的に駆動してもよいし、ホースの途中に開閉
弁を設け、この開閉弁を開閉してもよい。

【００２９】また、上記実施例では、図２（ｅ）に示す
ように、充填が完了した時に、まず、真空ポンプ３２を
停止させた後に下降位置にあるコーンバルブ２７を上昇
位置に移動させたが、まず、下降位置にあるコーンバル
ブ２７を上昇位置に移動させた後に真空ポンプ３２を停
止させてもよい。また、真空ポンプ３２を図２（ａ）〜
（ｆ）の各段階で常時駆動させて、コーンバルブ２７か
ら空気を吸引させてもよい。

【００３０】更に、上記実施例では、この発明を紙袋４
２に粉体を充填する場合について適用したが、紙袋４２
以外の例えばボトル等の他の容器に粉体を充填する場合
についても適用することができる。

【００３１】そして、上記実施例では、保持部４３を下
降させることにより、紙袋４２を吸込口から引き離す方
向に移動させたが、保持部４３（紙袋４２）を下降させ
る代わりに、吸込口（及びホッパ１３側）を上昇させる
ことにより、吸込口を紙袋４２から引き離す方向に移動
させる構成としてもよい。

【００３２】また、上記実施例では、図２（ｃ）、
（ｄ）に示すように、ホッパ１３の出口１６を粉体の表
面に一致させた状態で充填を行ったが、ホッパ１３の出
口１６を粉体表面に一致させない状態で充填を行っても
よい。この場合、充填中に大気中の空気が粉体内に混入
する恐れがあるが、充填された粉体中の空気は、コーン
バルブ２７を介して脱気することができる。

【００３３】更に、供給装置９をスクリュー式の粉体供
給装置９としたが、これ以外の従来公知の供給装置を使
用することができる。要は、所定の出口から粉体を順次
送り出すことができる構成の供給装置であれば良い。

【００３４】

【発明の効果】第１及び第２の発明は、容器内に順次充
填されていく粉粒状体中に元から含まれている気体及び
充填中に混入する気体、又は粉粒状体中に元から含まれ
ている気体を、連続的に若しくは断続的に脱気すること
ができる構成であるので、例えば所定量の粉粒状体を容
器に充填し終えた時に、容器内の粉粒状体の脱気も終了
する。これにより、容器の大きさ（容積）は、脱気した
粉粒状体を収容できる大きさであればよく、図３及び図
４に示す従来のように脱気前の粉粒状体（脱気した粉粒
状体＋脱気前の粉粒状体中に含まれる気体）を収容する
ことができる大きさを必要とせず、つまり、気体の容積
分だけ容器のコストを軽減することができるという効果
がある。

【００３５】そして、図４に示す脱気装置では、上述し
たように脱気端末１７の周囲付近の粉体８の脱気をする
ことができるが、脱気端末１７から離れた位置にある粉
体８の脱気をすることができないという問題がある。こ
れに対して、第１及び第２の発明によると、吸込口の周
辺に存在する粉粒状体中の気体の脱気を終了すると、こ
の脱気済みの粉粒状体が吸込口から離れる方向に相対的
に移動し、このとき吸込口と脱気済みの粉粒状体との間
に脱気前の粉粒状体が供給され、次に、この新たに供給
された脱気前の粉粒状体を前回と同様にして順次脱気す
ることができる。このように、吸込口には、常に脱気前
又は脱気中の粉粒状体が供給されるので、吸込口が脱気
後の粉粒状体によって目づまりを起こすことを防止する
ことができ、その結果、容器に充填されていく粉粒状体
の脱気を効率よく十分に行うことができるという効果が
ある。

【００３６】そして、第２の発明によると、充填中に大
気中の空気等が粉粒状体中に混入することを防止するこ
とができるので、脱気するのは粉粒状体中に元から含ま
れている空気のみである。従って、脱気時間の短縮を図
ることができ、ひいては充填速度を第１の発明よりも向
上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る脱気式粉体充填機の
断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｆ）は同実施例の脱気式粉体充填機
により粉体を脱気しながら充填する各段階を示す同脱気
式粉体充填機の断面図である。

【図３】従来の粉体充填機の一例を示す断面図である。

【図４】従来の脱気装置の正面図である。

【符号の説明】

９供給装置１０吸引部１１移動装置１６出口２７コーンバルブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内に粉粒状体を充填する供給装置
と、多数の小孔を有する吸込口を備えこれら小孔から気
体を連続的に若しくは断続的に吸引する吸引部と、上記
吸込口を上記容器内の粉粒状体内に埋没させた状態で、
上記粉粒状体が上記容器内に充填されていくときの該粉
粒状体の表面の上昇に伴って上記容器を上記吸込口に対
して相対的に下降移動させる移動装置と、を具備するこ
とを特徴とする脱気式粉体充填機。
【請求項２】粉粒状体を所定の出口から排出して容器
内に充填する供給装置と、多数の小孔を有する吸込口を
備えこれら小孔から気体を連続的に若しくは断続的に吸
引する吸引部と、上記出口が上記容器内の粉粒状体の表
面に対して無落差の位置関係を維持すると共に上記吸込
口を該粉粒状体内に埋没させた状態で、上記粉粒状体が
上記容器内に充填されていくときの該粉粒状体の表面の
上昇に伴って上記容器を上記吸込口に対して相対的に下
降移動させる移動装置と、を具備することを特徴とする
脱気式粉体充填機。