JPH0619949Y2 - 産業廃棄物溶融炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、炭素系可燃物質により形成した高温炉床で溶
融された産業廃棄物の排出路を、横向きで炉底部に接続
し、前記排出路の外側を覆う出滓フードに、前記排出路
からのスラグを自重流下で回収する第１開口を形成した
産業廃棄物溶融炉、詳しくは出滓部の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、炉内圧力上昇に伴って排出路から飛出すコークス
等の塊状物をスラグと共に第１開口から回収するように
構成していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、スラグを製品化するに、コークス等の塊状物が
スラグに混入していると、製品が美観のよくない不均質
で強度の低いものになり、品質面での改良の余地があっ
た。そこで、塊状物の混入したスラグから塊状物を分離
するべく、前記排出路或いはその下流側に、液状物であ
るスラグの通過を許容し、固形物である塊状物の通過を
阻止する機械式のスクリーン機構を設けることが考えら
れる（例えば特開昭60-33420号公報）。

しかし、そのためには、スクリーン機構でのスラグの固
化に起因する目詰まり等を防止するための加熱機構等が
必要となり、維持費や設備費が嵩む大がかりな装置にな
るという欠点がある。

本考案の目的は、排出路から出滓フード内に飛出した塊
状物をスラグと分離した状態で回収できるようにし、し
かも、そのための構成を簡単かつ合理的なものに工夫す
る点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の特徴構成は、炭素系可燃物質により形成した高
温炉床で溶融された産業廃棄物の排出路を、横向きで炉
底部に接続し、前記排出路の下流側に前記排出路からの
スラグ及び塊状物を自然落下させる空間を設けて、前記
空間内のスラグ及び塊状物の飛び出し方向で上手側にス
ラグを回収する第１開口を、下手側に塊状物を回収する
第２開口を並設してある点にあり、その作用効果は次の
通りである。

〔作用〕

つまり、排出路から排出されたスラグ及び塊状物は、共
にその下流側の空間で自重により自然落下するが、この
とき排出路から排出されるコークス等の塊状物は炉内圧
力上昇に伴ってかなり大きな初速度をもって飛び出すの
で、それら塊状物の描く法物線状の落下軌跡は、高粘度
液状物であるスラグの描く放物線状の落下軌跡よりもさ
らに下流側へシフトする。

従って、空間内のスラグ及び塊状物の飛び出し方向で上
手側に第１開口を、下手側に第２開口を並設しておけ
ば、第１開口でスラグが回収され、第１開口より下流側
の第２開口で塊状物が回収されるのである。

したがって、出滓フードにスラグ回収用の第１開口に加
えて塊状物回収用の第２開口を付加するだけの極めて簡
単な構成でもって、コークスなどの異物の混入が極めて
少ない高品質のスラグを回収できる。

実験でスラグへのコークス混入率を調べたところ、前述
の従来技術では３重量％程度であったが、本考案によれ
ば0.5重量％以下に大巾減少できる事実が判明した。

〔考案の効果〕

その結果、スラグを建築用材、土木用材、その他の製品
にする場合、コークス等の異物混入量減少によって美観
がよく、均質で強度の大きい高品質の製品を、維持費や
設備費が嵩む大かがりな装置を用いることなく極めて簡
単な選別機構を設けるだけで得られるようになり、ま
た、回収したコークス等の塊状物を高温炉床形成に再利
用して、省エネルギー・省資源を図れ、さらには、その
ための設備経費を安価にでき、全体として、スラグ品質
向上及び経費面において一段と優れた高温炉床型の産業
廃棄物溶融炉を提供できるようになった。

〔実施例〕

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

竪型炉(1)の上下中間位置に、産業廃棄物及び炭素系可
燃物質を投入するホッパー(2)を、二重ダンバー(3)を介
して連通させて、水冷ジャケット(1a)付の炉下部の内部
に、ホッパー(2)からの炭素系可燃物質により高温炉床
(A)を形成すると共に、高温炉床(A)の上部に産業廃棄物
の充填層(B)を形成するように構成してある。給気ブロ
ア(4)からの燃焼用空気を高温炉床(A)に供給するノズル
(5)、及び、点火用バーナ(7)を炉下部に付設してある。

炉(1)の上部を燃焼排ガス用上昇流路(8)とし、その上昇
流路(8)の下部に給気ブロア(4)からの空気を後燃焼用と
して供給する羽口(9)を接続し、上昇流路(8)に排塵回収
用サンクロン(10)と排気ブロア(16)をダクト(11)により
接続してある。

炉底部に溶融廃棄物の排出路(12)を横向きで接続して、
高温炉床(A)で溶融した産業廃棄物を回収できるように
構成すると共に、炉底部を開放する蓋体(13)を、台車(1
4)に取付けたジャッキー(15)で開閉自在に設けてある。

蓋体(13)と水冷ジャケット(1a)の間を埋めて炉内底部を
形成する充填材(6)を設け、炉底部をシール及び断熱を
施すと共に、炉内底面を排出路(12)の底面に滑らかに連
なった傾斜面にして、溶融スラグが円滑に流出するよう
にしてある。

排出路(12)形成用耐火物(17)を内張りした水冷ジャケッ
ト付の筒体(18)を、炉下部に脱着自在に嵌合してフラン
ジ部(19)でボルト連結し、出滓口形成用カセットの耐久
性向上、及び、カセット交換による補修性向上を図って
ある。

排出路(12)の外側を覆う出滓フード(20)を、炉下部にフ
ランジ部(19)で脱着自在にボルト連結し、排出路(12)か
らのスラグを前記出滓フード(20)の内部空間下流側で自
然流下させて回収する第１開口(21)、排出路(12)からス
ラグよりさらに下流側に飛び出す塊状物を落下回収する
第２開口(22)を、前記空間内のスラグ及び塊状物の飛び
出し方向で上手側に第１開口(21)、下手側に第２開口(2
2)が位置するように前記出滓フード(20)に並設すること
により、スラグと塊状物の排出路(12)から下流側への落
下位置の相違を利用して、スラグと塊状物を各別に回収
するように構成してある。

第１開口(21)にスラグ回収装置(23)をダクト(24)で接続
し、第２開口(22)に塊状物回収装置(25)をダクト(26)で
接続し、出滓フード(20)内への外気流入を抑制できるよ
うに構成し、出滓フード(20)に接続した排気管(27)を排
気ブロア(16)に接続し、炉内高温ガスを出滓フード(20)
から排気管(27)に送って、出滓フード(20)内をスラグ硬
化抑制に十分な高温に維持できるように構成してある。
また、断熱用耐火物(28)を出滓フード(20)に内張りし
て、より十分な保温を図ってある。

出滓フード(20)のうち塊状物を受止めるシュート部分(2
9)を水冷ジャケットで冷却して、出滓フード(20)の耐久
性を向上させてある。

スラグ回収装置(23)は、スラグを空気で徐冷するもの、
あるいは、スラグを水で急冷するものなどであり、塊状
物回収装置(25)は水冷型や空冷型である。

スラグと塊状物の分離を良好にするに、第１開口(21)の
巾₁、排出路(12)と第１開口(21)のレベル差₂を適当
に設定することが重要であり、一般に₁は90〜200mm程
度、₂は65〜150mm程度が望ましい。

〔別実施例〕

次に別実施例を説明する。

ホッパー(2)から投入される産業廃棄物は、例えば下水
汚泥、タイヤ屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒など各種の産
業廃棄物あるいはその中間処理物であり、また、炭素系
可燃物質は、例えば、コークス、無煙炭等の煉炭、黒鉛
電極屑等である。

出滓部の具体構造は適宜変更可能であり、例えば第３図
に示すように、出滓フード(20)を第１開口(21)と第２開
口(22)において外部開放されたものに構成して、炉内高
温ガス供給手段を無くしたり、あるいは、塊状物に対す
る水冷ジャケット付シュート部分(29)をスライド及び固
定自在に形成して、₁と₂を適当に調節できるように
構成する。

スラグの用途は不問であり、例えばインターロッキング
ブロック、透水性ブロック、テラゾタイル、コンクリー
ト細骨材、化粧ブロックなどの建築用材、路盤材、路床
材、サンドドレーン材、埋戻し材などの土木用材、その
他に利用できる。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本考案は添付図
面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例を示し、第１図は全
体概念図、第２図は要部詳細図である。 第３図は本考案の別実施例を示す、要部詳細図である。 (12)……排出路、(20)……出滓フード、(21)……第１開
口、(22)……第２開口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】炭素系可燃物質により形成した高温炉床で
   溶融された産業廃棄物の排出路(12)を、横向きで炉底部
   に接続し、前記排出路(12)の下流側に前記排出路(12)か
   らのスラグ及び塊状物を自然落下させる空間を設けて、
   前記空間内のスラグ及び塊状物の飛び出し方向で上手側
   にスラグを回収する第１開口(21)を、下手側に塊状物を
   回収する第２開口(22)を並設してある産業廃棄物溶融
   炉。