JPH06199567A - マイクロ波誘電体磁器組成物 - Google Patents
マイクロ波誘電体磁器組成物Info
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- JPH06199567A JPH06199567A JP4360058A JP36005892A JPH06199567A JP H06199567 A JPH06199567 A JP H06199567A JP 4360058 A JP4360058 A JP 4360058A JP 36005892 A JP36005892 A JP 36005892A JP H06199567 A JPH06199567 A JP H06199567A
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- Japan
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- porcelain composition
- amount
- catio
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｑｕ（無負荷Ｑ）及びεr （比誘電率）を実
用的な特性範囲に維持しつつ、共振周波数の温度係数
（τｆ）をゼロに近づける、又はゼロを中心としてプラ
ス側とマイナス側の所望の値に任意に且つ安定して制御
し得ることができるマイクロ波誘電体磁器組成物を提供
する。 【構成】 本磁器組成物は、ｘＭｇＴｉＯ3 ・（１−
ｘ）ＣａＴｉＯ3 〔但し、０．９３≦ｘ≦０．９５〕で
示される組成を主成分とし、これに上記ｘＭｇＴｉＯ3
・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 １００重量部に対して３〜１
２重量部のＡｌ2 Ｏ3 が添加含有される。Ａｌ2 Ｏ3 添
加量が３〜９重量％であり、且つ焼成温度が１３００〜
１３７５℃である場合は、Ｑｕ（６ＧＨｚ）が３３６０
〜３７３０、εr が１８．４〜２０．６、τｆが−２．
２〜＋２．６ｐｐｍ／℃、焼結密度が３．５７〜３．８
２ｇ／ｃｍ3 である。
用的な特性範囲に維持しつつ、共振周波数の温度係数
（τｆ）をゼロに近づける、又はゼロを中心としてプラ
ス側とマイナス側の所望の値に任意に且つ安定して制御
し得ることができるマイクロ波誘電体磁器組成物を提供
する。 【構成】 本磁器組成物は、ｘＭｇＴｉＯ3 ・（１−
ｘ）ＣａＴｉＯ3 〔但し、０．９３≦ｘ≦０．９５〕で
示される組成を主成分とし、これに上記ｘＭｇＴｉＯ3
・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 １００重量部に対して３〜１
２重量部のＡｌ2 Ｏ3 が添加含有される。Ａｌ2 Ｏ3 添
加量が３〜９重量％であり、且つ焼成温度が１３００〜
１３７５℃である場合は、Ｑｕ（６ＧＨｚ）が３３６０
〜３７３０、εr が１８．４〜２０．６、τｆが−２．
２〜＋２．６ｐｐｍ／℃、焼結密度が３．５７〜３．８
２ｇ／ｃｍ3 である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波誘電体磁器
組成物に関し、更に詳しく言えば、無負荷Ｑ（以下、単
にＱｕという。）を高い値で維持しつつ、共振周波数の
温度係数（以下、単にτｆという。）をゼロに近づける
ことができ、更にＡｌ2 Ｏ3 の添加量を加減することに
よって、τｆをゼロを中心としてプラス側とマイナス側
に任意に制御し得ることができるマイクロ波誘電体磁器
組成物に関するものである。本発明は、マイクロ波領域
において誘電体共振器、マイクロ波集積回路基板、各種
マイクロ波回路のインピーダンス整合等に利用される。
組成物に関し、更に詳しく言えば、無負荷Ｑ（以下、単
にＱｕという。）を高い値で維持しつつ、共振周波数の
温度係数（以下、単にτｆという。）をゼロに近づける
ことができ、更にＡｌ2 Ｏ3 の添加量を加減することに
よって、τｆをゼロを中心としてプラス側とマイナス側
に任意に制御し得ることができるマイクロ波誘電体磁器
組成物に関するものである。本発明は、マイクロ波領域
において誘電体共振器、マイクロ波集積回路基板、各種
マイクロ波回路のインピーダンス整合等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】マイクロ波誘電体磁器組成物（以下、単
に誘電体磁器組成物という。）は、使用周波数が高周波
となるに従って誘電損失が大きくなる傾向にあるので、
マイクロ周波数領域でＱｕの大きな誘電体磁器組成物が
望まれている。従来の誘電体磁器材料としては、結晶構
造がペロブスカイト相とイルメナイト相との２相を含む
誘電体磁器組成物（特開平２−１２９０６５号公報）、
ＭｇＴｉＯ3 とＴｉＯ2 に所定量のＣａＴｉＯ3 を含有
した誘電体磁器組成物（特開昭５２−１１８５９９号公
報）等が知られている。
に誘電体磁器組成物という。）は、使用周波数が高周波
となるに従って誘電損失が大きくなる傾向にあるので、
マイクロ周波数領域でＱｕの大きな誘電体磁器組成物が
望まれている。従来の誘電体磁器材料としては、結晶構
造がペロブスカイト相とイルメナイト相との２相を含む
誘電体磁器組成物（特開平２−１２９０６５号公報）、
ＭｇＴｉＯ3 とＴｉＯ2 に所定量のＣａＴｉＯ3 を含有
した誘電体磁器組成物（特開昭５２−１１８５９９号公
報）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の誘電体
磁器組成物ではＮｄ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、Ｚｎ
Ｏ等の他成分が多く含まれる上、Ｑｕも必ずしも大きな
値とは言えない。後者の誘電体磁器組成物では、ＴｉＯ
2 を必須成分として含み、ＣａＴｉＯ3 の混合量が３〜
１０重量％の範囲においてはτｆが＋８７〜−１００と
大きく変化し、０付近の小さな値には調整が困難等の問
題があった。
磁器組成物ではＮｄ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、Ｚｎ
Ｏ等の他成分が多く含まれる上、Ｑｕも必ずしも大きな
値とは言えない。後者の誘電体磁器組成物では、ＴｉＯ
2 を必須成分として含み、ＣａＴｉＯ3 の混合量が３〜
１０重量％の範囲においてはτｆが＋８７〜−１００と
大きく変化し、０付近の小さな値には調整が困難等の問
題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、Ａｌ2 Ｏ3 の添加量を加減することによって、Ｑｕ
及び比誘電率（以下、単にεr という。）を実用的な特
性範囲に維持しつつ、τｆをゼロに近づける又はゼロを
中心としてプラス側とマイナス側の所望の値に任意に且
つ安定して制御し得ることができる誘電体磁器組成物を
提供することを目的とする。
り、Ａｌ2 Ｏ3 の添加量を加減することによって、Ｑｕ
及び比誘電率（以下、単にεr という。）を実用的な特
性範囲に維持しつつ、τｆをゼロに近づける又はゼロを
中心としてプラス側とマイナス側の所望の値に任意に且
つ安定して制御し得ることができる誘電体磁器組成物を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、誘電体磁
器組成物において、高いＱｕ及びεr を維持しつつ、τ
ｆをゼロに近づけることができる組成について種々検討
した結果、Ａｌ2 Ｏ3の添加量を加減することによりこ
れを達成できることを見出して、本発明を完成するに至
ったのである。即ち、本発明の誘電体磁器組成物は、ｘ
ＭｇＴｉＯ3 ・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 〔但し、０．９
３≦ｘ≦０．９５〕で示される組成を主成分とし、これ
に上記ｘＭｇＴｉＯ3 ・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 １００
重量部に対して３〜１２重量部のＡｌ2 Ｏ3 が添加含有
されたことを特徴とする。上記ｘが０．９３より小さい
と、τｆが大きな正の値をとるとともに、Ｑｕが小さく
なり、逆に０．９５を越えるとτｆが大きな負の値をと
り、好ましくないからである。
器組成物において、高いＱｕ及びεr を維持しつつ、τ
ｆをゼロに近づけることができる組成について種々検討
した結果、Ａｌ2 Ｏ3の添加量を加減することによりこ
れを達成できることを見出して、本発明を完成するに至
ったのである。即ち、本発明の誘電体磁器組成物は、ｘ
ＭｇＴｉＯ3 ・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 〔但し、０．９
３≦ｘ≦０．９５〕で示される組成を主成分とし、これ
に上記ｘＭｇＴｉＯ3 ・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 １００
重量部に対して３〜１２重量部のＡｌ2 Ｏ3 が添加含有
されたことを特徴とする。上記ｘが０．９３より小さい
と、τｆが大きな正の値をとるとともに、Ｑｕが小さく
なり、逆に０．９５を越えるとτｆが大きな負の値をと
り、好ましくないからである。
【０００６】Ａｌ2 Ｏ3 の添加量が多くなるほど、Ｑｕ
は大きくなる傾向にあり（図１）、εr 、τｆ及び焼結
密度は下がる傾向にある（図２〜４）。特に、上記Ａｌ
2 Ｏ3 の添加量が３〜９重量％であり、且つ焼成温度が
１３００〜１３７５℃である場合は、表１及び図１〜４
に示すように、Ｑｕが３３６０〜３７３０、εr が１
８．４〜２０．６、τｆが−２．２〜＋２．６ｐｐｍ／
℃、焼結密度が３．５７〜３．８２ｇ／ｃｍ3 であり、
広い温度範囲にて焼成しても高品質なものを安定して確
保できる。特に、τｆは、その変動が極めて小さく（即
ち、−２〜＋３ｐｐｍ／℃に集中している。）、しか
も、いずれも０近辺の値を示す。以上より、Ａｌ2 Ｏ3
の添加量（３〜９重量％）及び上記適正な温度範囲（１
３００〜１３７５℃）において、これらの性能に優れ且
つそのバランスのとれたものとなるとともに、安定した
品質のものとなる。
は大きくなる傾向にあり（図１）、εr 、τｆ及び焼結
密度は下がる傾向にある（図２〜４）。特に、上記Ａｌ
2 Ｏ3 の添加量が３〜９重量％であり、且つ焼成温度が
１３００〜１３７５℃である場合は、表１及び図１〜４
に示すように、Ｑｕが３３６０〜３７３０、εr が１
８．４〜２０．６、τｆが−２．２〜＋２．６ｐｐｍ／
℃、焼結密度が３．５７〜３．８２ｇ／ｃｍ3 であり、
広い温度範囲にて焼成しても高品質なものを安定して確
保できる。特に、τｆは、その変動が極めて小さく（即
ち、−２〜＋３ｐｐｍ／℃に集中している。）、しか
も、いずれも０近辺の値を示す。以上より、Ａｌ2 Ｏ3
の添加量（３〜９重量％）及び上記適正な温度範囲（１
３００〜１３７５℃）において、これらの性能に優れ且
つそのバランスのとれたものとなるとともに、安定した
品質のものとなる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ＭｇＯ粉末（純度；９９．４％）、ＣａＯ成分とし
てのＣａＣＯ3 粉末（純度；９９％）、ＴｉＯ2 粉末
（純度；９９．９８％）、Ａｌ2 Ｏ3 粉末（純度；９
９．９％）を出発原料として、表１及び２に示すよう
に、組成式ｘＭｇＴｉＯ3・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 ＋
ｙ重量％Ａｌ2 Ｏ3 〔ｘＭｇＴｉＯ3 ・（１−ｘ）Ｃａ
ＴｉＯ3 １００重量部に対してＡｌ2 Ｏ3 ｙ重量部を意
味する。〕の各ｘとｙが変化した組成になるように、所
定量（全量として約５００ｇ）を秤量、混合した。尚、
表１はＣａＴｉＯ3 （１−ｘ）の添加量（構成量）を変
化させたもの、表２はＡｌ2 Ｏ3 の添加量を変化させた
ものである。
る。ＭｇＯ粉末（純度；９９．４％）、ＣａＯ成分とし
てのＣａＣＯ3 粉末（純度；９９％）、ＴｉＯ2 粉末
（純度；９９．９８％）、Ａｌ2 Ｏ3 粉末（純度；９
９．９％）を出発原料として、表１及び２に示すよう
に、組成式ｘＭｇＴｉＯ3・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 ＋
ｙ重量％Ａｌ2 Ｏ3 〔ｘＭｇＴｉＯ3 ・（１−ｘ）Ｃａ
ＴｉＯ3 １００重量部に対してＡｌ2 Ｏ3 ｙ重量部を意
味する。〕の各ｘとｙが変化した組成になるように、所
定量（全量として約５００ｇ）を秤量、混合した。尚、
表１はＣａＴｉＯ3 （１−ｘ）の添加量（構成量）を変
化させたもの、表２はＡｌ2 Ｏ3 の添加量を変化させた
ものである。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】その後、ミキサーで乾式による混合（２０
〜３０分）及び一次粉砕を施した後、大気雰囲気中にて
１１００℃の温度で２時間仮焼した。次いで、この仮焼
粉末に適量の有機バインダー（２９ｇ）と水（３００〜
４００ｇ）を加え、２０ｍｍφのアルミナボールで、９
０ｒｐｍ、２３時間粉砕した。その後、真空凍結乾燥
（約０．４Ｔｏｒｒ、４０〜５０℃、約２０時間）によ
り造粒し、この造粒された原料を用いて１トン／ｃｍ2
のプレス圧で１９ｍｍφ×１１ｍｍｔ（厚さ）の円柱状
に成形した。
〜３０分）及び一次粉砕を施した後、大気雰囲気中にて
１１００℃の温度で２時間仮焼した。次いで、この仮焼
粉末に適量の有機バインダー（２９ｇ）と水（３００〜
４００ｇ）を加え、２０ｍｍφのアルミナボールで、９
０ｒｐｍ、２３時間粉砕した。その後、真空凍結乾燥
（約０．４Ｔｏｒｒ、４０〜５０℃、約２０時間）によ
り造粒し、この造粒された原料を用いて１トン／ｃｍ2
のプレス圧で１９ｍｍφ×１１ｍｍｔ（厚さ）の円柱状
に成形した。
【００１１】次に、この成形体を大気中、５００℃、３
時間にて脱脂し、その後、１２５０〜１４２５℃の範囲
の所定温度で、４時間焼成し、最後に両端面を約１６ｍ
ｍφ×８ｍｍｔ（厚さ）の円柱状に研磨して、誘電体試
料（表１のＮｏ．１〜１２及び表２のＮｏ．１〜２４）
とした。そして、各試料につき、平行導体板型誘電体円
柱共振器法（ＴＥ011 ＭＯＤＥ）等により、Ｑｕ、εr
及びτｆ、更に、焼結密度をアルキメデス法により測定
した。尚、このτf は２０℃〜８０℃の温度領域で測定
し、τf ＝〔（ｆ(80 ℃）−ｆ(20 ℃）〕／〔ｆ(20
℃) ×ΔＴ〕で算出した。このΔＴは８０℃−２０℃＝
６０℃である。これらの結果を表１、表２及び図１〜８
に示す。尚、Ｑｕ測定に供した共振周波数は５．７〜
６．３ＧＨｚである。表１及び表２中のＱｕ値は、６Ｇ
Ｈｚに換算した値である。また、Ａｌ2 Ｏ3 添加量と焼
結体平均粒径との関係を図９に、焼成温度と焼結体平均
粒径との関係を図１０に示す。更に、一例として、０．
９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉＯ3 ・３〜１２重
量％Ａｌ2 Ｏ3 の場合のＸ線回折の結果を図１３（１３
５０℃で４時間焼成）に示す。
時間にて脱脂し、その後、１２５０〜１４２５℃の範囲
の所定温度で、４時間焼成し、最後に両端面を約１６ｍ
ｍφ×８ｍｍｔ（厚さ）の円柱状に研磨して、誘電体試
料（表１のＮｏ．１〜１２及び表２のＮｏ．１〜２４）
とした。そして、各試料につき、平行導体板型誘電体円
柱共振器法（ＴＥ011 ＭＯＤＥ）等により、Ｑｕ、εr
及びτｆ、更に、焼結密度をアルキメデス法により測定
した。尚、このτf は２０℃〜８０℃の温度領域で測定
し、τf ＝〔（ｆ(80 ℃）−ｆ(20 ℃）〕／〔ｆ(20
℃) ×ΔＴ〕で算出した。このΔＴは８０℃−２０℃＝
６０℃である。これらの結果を表１、表２及び図１〜８
に示す。尚、Ｑｕ測定に供した共振周波数は５．７〜
６．３ＧＨｚである。表１及び表２中のＱｕ値は、６Ｇ
Ｈｚに換算した値である。また、Ａｌ2 Ｏ3 添加量と焼
結体平均粒径との関係を図９に、焼成温度と焼結体平均
粒径との関係を図１０に示す。更に、一例として、０．
９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉＯ3 ・３〜１２重
量％Ａｌ2 Ｏ3 の場合のＸ線回折の結果を図１３（１３
５０℃で４時間焼成）に示す。
【００１２】これらの結果によれば、ｘＭｇＴｉＯ3 ・
（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 の（１−ｘ）が大きいとＱｕ値
は小さくなる傾向にあるが、逆にτｆとεr はプラス側
に大きくなる傾向がある。尚、焼結密度は、焼成温度が
高いほど大きくなる傾向にある。Ａｌ2 Ｏ3 の添加量が
多くなるほど、Ｑｕは大きくなる傾向にあり、εr 、τ
ｆ及び焼結密度は下がる傾向にある。そして、焼成温度
が１２７５℃の場合には、Ｑｕ、εr 及び焼結密度が小
さい傾向にあるとともに、そのバラツキが大きいが、１
３００〜１３７５℃では、大変安定した性能を示す。ま
た、Ａｌ2 Ｏ3 添加量が３〜９重量％で且つ焼成温度が
１３００〜１３７５℃の場合では、前述のように、Ｑｕ
が３３６０〜３７３０、εr が１８．４〜２０．６、τ
ｆが−２．２〜＋２．６ｐｐｍ／℃、焼結密度が３．５
６８〜３．８１６ｇ／ｃｍ3 となり、大変バランスのと
れた性能、物性を示す。以上より、Ａｌ2 Ｏ3 の適度な
添加は、εr を維持しつつ、Ｑｕの性能を向上させ、更
にτｆの調整に適する。特に、τｆに関して言えば、Ａ
ｌ2 Ｏ3 の添加量及び焼成温度に対する変化率が低いた
め０ｐｐｍ／℃付近の小さな値を調節し易い。
（１−ｘ）ＣａＴｉＯ3 の（１−ｘ）が大きいとＱｕ値
は小さくなる傾向にあるが、逆にτｆとεr はプラス側
に大きくなる傾向がある。尚、焼結密度は、焼成温度が
高いほど大きくなる傾向にある。Ａｌ2 Ｏ3 の添加量が
多くなるほど、Ｑｕは大きくなる傾向にあり、εr 、τ
ｆ及び焼結密度は下がる傾向にある。そして、焼成温度
が１２７５℃の場合には、Ｑｕ、εr 及び焼結密度が小
さい傾向にあるとともに、そのバラツキが大きいが、１
３００〜１３７５℃では、大変安定した性能を示す。ま
た、Ａｌ2 Ｏ3 添加量が３〜９重量％で且つ焼成温度が
１３００〜１３７５℃の場合では、前述のように、Ｑｕ
が３３６０〜３７３０、εr が１８．４〜２０．６、τ
ｆが−２．２〜＋２．６ｐｐｍ／℃、焼結密度が３．５
６８〜３．８１６ｇ／ｃｍ3 となり、大変バランスのと
れた性能、物性を示す。以上より、Ａｌ2 Ｏ3 の適度な
添加は、εr を維持しつつ、Ｑｕの性能を向上させ、更
にτｆの調整に適する。特に、τｆに関して言えば、Ａ
ｌ2 Ｏ3 の添加量及び焼成温度に対する変化率が低いた
め０ｐｐｍ／℃付近の小さな値を調節し易い。
【００１３】また、図１０に示すように、焼成温度の上
昇とともに焼結体中の結晶粒子の粒子径が大きくなり
（１３００℃；１．６１μｍ、１３５０℃；２．１９μ
ｍ、１４００℃；４．４６μｍ、いずれもIntercept 法
により測定）、一方、図９に示すように、Ａｌ2 Ｏ3 添
加量の増加とともに同粒子径は小さくなった（３重量
％；３．９７、６重量％；３．７６、１２重量％；２．
１９）。更に、図１１に６重量％Ａｌ2 Ｏ3 を添加した
組成物（１３５０℃、４時間焼成）の電子顕微鏡写真
（１０００倍）を白黒複写して結晶の構造を説明した図
を、図１２に１２重量％Ａｌ2 Ｏ3 を添加した組成物
（１３５０℃、４時間焼成）の電子顕微鏡写真（１００
０倍）を白黒複写して結晶の構造を説明した図を示し、
これらの図によれば、いずれも、ほぼ均一な粒径分布を
示している。また、破断面組織は３〜１２重量％のＡｌ
2 Ｏ3 添加系でいずれも粒内破壊を示した。
昇とともに焼結体中の結晶粒子の粒子径が大きくなり
（１３００℃；１．６１μｍ、１３５０℃；２．１９μ
ｍ、１４００℃；４．４６μｍ、いずれもIntercept 法
により測定）、一方、図９に示すように、Ａｌ2 Ｏ3 添
加量の増加とともに同粒子径は小さくなった（３重量
％；３．９７、６重量％；３．７６、１２重量％；２．
１９）。更に、図１１に６重量％Ａｌ2 Ｏ3 を添加した
組成物（１３５０℃、４時間焼成）の電子顕微鏡写真
（１０００倍）を白黒複写して結晶の構造を説明した図
を、図１２に１２重量％Ａｌ2 Ｏ3 を添加した組成物
（１３５０℃、４時間焼成）の電子顕微鏡写真（１００
０倍）を白黒複写して結晶の構造を説明した図を示し、
これらの図によれば、いずれも、ほぼ均一な粒径分布を
示している。また、破断面組織は３〜１２重量％のＡｌ
2 Ｏ3 添加系でいずれも粒内破壊を示した。
【００１４】更に、図１３に示すＸ線回折ピークの有無
による分析方法によれば、本発明品の構造は、ＭｇＴｉ
Ｏ3 （○）とＣａＴｉＯ3 （●）を含み、他のピークと
してはＭｇＴｉ2 Ｏ5 （△）があり、Ａｌ2 Ｏ3 との反
応生成物を含んでいないことを示している。
による分析方法によれば、本発明品の構造は、ＭｇＴｉ
Ｏ3 （○）とＣａＴｉＯ3 （●）を含み、他のピークと
してはＭｇＴｉ2 Ｏ5 （△）があり、Ａｌ2 Ｏ3 との反
応生成物を含んでいないことを示している。
【００１５】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
前記仮焼温度等の仮焼条件、焼成温度等の焼成条件等は
種々選択できる。また、ＣａＯとなる原料も上記ＣａＣ
Ｏ3 以外にも、過酸化物、水酸化物、硝酸塩等を用いる
こともできる。他の酸化物についても同様に、加熱によ
り酸化物となる他種化合物を用いることができる。
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
前記仮焼温度等の仮焼条件、焼成温度等の焼成条件等は
種々選択できる。また、ＣａＯとなる原料も上記ＣａＣ
Ｏ3 以外にも、過酸化物、水酸化物、硝酸塩等を用いる
こともできる。他の酸化物についても同様に、加熱によ
り酸化物となる他種化合物を用いることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の誘電体磁器組成
物は、Ｑｕ及びεr を実用的な（高い）特性範囲に維持
しつつ、Ａｌ2 Ｏ3 の添加量を加減することによって、
τｆをゼロに近づける、又はゼロを中心としてプラス側
とマイナス側の所望の値に任意に制御し得ることができ
るとともに、τｆを０付近に安定して調節できる。
物は、Ｑｕ及びεr を実用的な（高い）特性範囲に維持
しつつ、Ａｌ2 Ｏ3 の添加量を加減することによって、
τｆをゼロに近づける、又はゼロを中心としてプラス側
とマイナス側の所望の値に任意に制御し得ることができ
るとともに、τｆを０付近に安定して調節できる。
【図１】各焼成温度により焼成されて製造された〔０．
９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉＯ3 ＋（０〜１
２）Ａｌ2 Ｏ3 重量％〕磁器組成物において、Ａｌ2 Ｏ
3量とＱｕとの関係を示すグラフである。
９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉＯ3 ＋（０〜１
２）Ａｌ2 Ｏ3 重量％〕磁器組成物において、Ａｌ2 Ｏ
3量とＱｕとの関係を示すグラフである。
【図２】図１にて示す磁器組成物において、（０〜１２
重量％）Ａｌ2 Ｏ3 量とεr との関係を示すグラフであ
る。
重量％）Ａｌ2 Ｏ3 量とεr との関係を示すグラフであ
る。
【図３】図１にて示す磁器組成物において、（０〜１２
重量％）Ａｌ2 Ｏ3 量とτｆとの関係を示すグラフであ
る。
重量％）Ａｌ2 Ｏ3 量とτｆとの関係を示すグラフであ
る。
【図４】図１にて示す磁器組成物において、（３〜１２
重量％）Ａｌ2 Ｏ3 量と焼結密度との関係を示すグラフ
である。
重量％）Ａｌ2 Ｏ3 量と焼結密度との関係を示すグラフ
である。
【図５】〔０．９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉＯ
3 ＋（３〜１２）重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成物におい
て、焼成温度とＱｕとの関係を示すグラフである。
3 ＋（３〜１２）重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成物におい
て、焼成温度とＱｕとの関係を示すグラフである。
【図６】図５にて示す磁器組成物において、焼成温度と
εr との関係を示すグラフである。
εr との関係を示すグラフである。
【図７】図５にて示す磁器組成物において、焼成温度と
τｆとの関係を示すグラフである。
τｆとの関係を示すグラフである。
【図８】図５にて示す磁器組成物において、焼成温度と
焼結密度との関係を示すグラフである。
焼結密度との関係を示すグラフである。
【図９】１３５０℃で焼成されて製造された〔０．９４
ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉＯ3 ＋（３〜１２）Ａ
ｌ2 Ｏ3 重量％〕磁器組成物において、Ａｌ2 Ｏ3 量と
焼結体の平均粒径との関係を示すグラフである。
ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉＯ3 ＋（３〜１２）Ａ
ｌ2 Ｏ3 重量％〕磁器組成物において、Ａｌ2 Ｏ3 量と
焼結体の平均粒径との関係を示すグラフである。
【図１０】〔０．９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉ
Ｏ3 ＋１２重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成物において、焼
成温度と焼結体の平均粒径との関係を示すグラフであ
る。
Ｏ3 ＋１２重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成物において、焼
成温度と焼結体の平均粒径との関係を示すグラフであ
る。
【図１１】〔０．９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉ
Ｏ3 ＋６重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成物の結晶の構造を
示す電子顕微鏡写真図（１０００倍）である。
Ｏ3 ＋６重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成物の結晶の構造を
示す電子顕微鏡写真図（１０００倍）である。
【図１２】〔０．９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉ
Ｏ3 ＋１２重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成物のの結晶の構
造を示す電子顕微鏡写真図（１０００倍）である。
Ｏ3 ＋１２重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成物のの結晶の構
造を示す電子顕微鏡写真図（１０００倍）である。
【図１３】〔０．９４ＭｇＴｉＯ3 ・０．０６ＣａＴｉ
Ｏ3 ＋３、６、９又は１２重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成
物のＸ線回折結果を示すグラフである。
Ｏ3 ＋３、６、９又は１２重量％Ａｌ2 Ｏ3 〕磁器組成
物のＸ線回折結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ｘＭｇＴｉＯ3 ・（１−ｘ）ＣａＴｉＯ
3 〔但し、０．９３≦ｘ≦０．９５〕で示される組成を
主成分とし、これに上記ｘＭｇＴｉＯ3 ・（１−ｘ）Ｃ
ａＴｉＯ3 １００重量部に対して３〜１２重量部のＡｌ
2 Ｏ3 が添加含有されたことを特徴とするマイクロ波誘
電体磁器組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360058A JPH06199567A (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
| US08/101,252 US5340784A (en) | 1992-08-03 | 1993-08-02 | Microwave dielectric ceramic composition |
| DE69311768T DE69311768T2 (de) | 1992-08-03 | 1993-08-03 | Dielektrische keramische Zusammensetzung für Mikrowellen |
| EP93112424A EP0582274B1 (en) | 1992-08-03 | 1993-08-03 | Microwave dielectric ceramic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360058A JPH06199567A (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199567A true JPH06199567A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18467694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360058A Pending JPH06199567A (ja) | 1992-08-03 | 1992-12-30 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06199567A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349006B1 (ko) * | 2000-06-22 | 2002-08-17 | 주식회사 어드밴택 | 마이크로파용 유전체 재료 |
-
1992
- 1992-12-30 JP JP4360058A patent/JPH06199567A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349006B1 (ko) * | 2000-06-22 | 2002-08-17 | 주식회사 어드밴택 | 마이크로파용 유전체 재료 |
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