JPH06200064A - ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐擦傷性および耐摩耗性に優れ、磁気記録媒
体のベースフィルムとして有用なポリエステルフィルム
を提供する。 【構成】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、
該ポリエステルフィルムの製膜工程内で設けられた塗布
層を有し、該塗布層は平均粒径０．５μｍ以下のγ型、
δ型およびθ型酸化アルミニウムから選ばれた一種以上
を０．１〜５０重量％含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体として、
優れた走行性、電磁変換特性および耐摩耗性を有するポ
リエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明
はテープ走行時の滑り傷や摩耗粉の発生が極めて少な
く、ドロップアウトの発生が抑制された高密度磁気記録
用に適したベースフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
エステルフィルムは、物理的、化学的特性に優れ、産業
用基材として広く用いられている。この中でも二軸配向
ポリエチレンテレフタレートフィルムは、特に機械的強
度、寸法安定性、平面性等に優れることから、磁気記録
媒体のベースフィルムとして今や必要不可欠なものとな
っている。近年、磁気記録媒体の改良が急速な勢いで行
われており、これに伴いベースフィルムへの要求も一段
と厳しいものとなってきている。例えばビデオテープの
ように高密度の記録を要するものでは、磁性層の薄膜化
が行われるが、この場合、ベースフィルム自体の凹凸が
磁性層表面に反映され、その程度が大きい場合には電磁
変換特性の低下やドロップアウトの多発を招くようにな
る。従ってベースフィルムの表面はより平坦であること
が望まれるが、良く知られているようにフィルムの表面
が平坦になるとフィルムの走行性が悪化するのみなら
ず、フィルムと基材、例えばガイドピンとの間の摩擦、
摩耗が大きくなり、フィルムに擦り傷が発生したり摩耗
粉が生成するようになる。

【０００３】このようにポリエステルフィルムの耐摩耗
性が不十分であると、磁性層製造工程あるいは製品とな
った後、フィルムと各種ロールまたはガイドピンとの間
に摩耗粉が生成し、やはり電磁変換特性やドロップアウ
トの点において劣るようになる。また、フィルムの耐擦
傷性が不十分であると磁性層と塗布前後においてフィル
ムに傷が入りやすく、それが磁性層表面に反映されて電
磁器的な特性が劣るようになる。さらに削り取られた白
粉状の物質の存在によってもしばしば電磁気特性が悪化
してしまう。

【０００４】ポリエステルフィルムの走行性や耐摩耗性
などの表面特性改良する手段として、従来フィルム中に
不活性な微粒子を存在させ、フィルム表面を適度に粗面
化する方法、具体的にはいわゆる析出粒子法と添加粒子
法とが知られている。析出粒子法とはポリエステル製造
工程において触媒残渣等を微細な粒子としてポリエステ
ル中に析出させるものであり、操作が簡単でポリマーを
安価に製造することができ、しかも製造時のフィルター
ライフが長いという長所を有する。さらにポリエステル
との親和性に優れ、フィルムからの粒子の脱落が少な
く、耐摩耗性においても比較的優れている。しかしなが
ら、析出粒子の主成分は有機成分であるため耐擦傷性に
おいて劣る。

【０００５】一方、添加粒子法とは炭酸カルシウム、カ
オリン、シリカ、酸化チタン等の微粒子をポリエステル
製造時あるいは成形時に添加、含有させる方法である。
この方法では、一般に粒子とポリエステルとの親和性が
欠如しがちであるが、耐擦傷性の改良には効果があるこ
とが知られている。特開平１−３０６２２０号公報に記
載されているように、硬度の高い粒子を特定量用いる
と、耐擦傷性や耐摩耗性を著しく向上させ得ることが知
られている。しかしながら、硬度の高い粒子を単独ある
いは他の粒子と組み合わせて用いることにより特に磁気
テープとしたときに必要な諸特性を改良し得るものの、
同時にコストや製造の面で不利な点がある。すなわち、
ポリエステルフィルムに高硬度粒子を配合する方法にお
いては、通常特殊な製造方法によって得られる高価な粒
子をフィルム全層にわたって充填させなければならない
し、またかかる粒子を含むポリエステルの製造に際して
も粒子の分散を良好とするため、低濃度としたエチレン
グリコールスラリーを大量に添加しなければならない。
また、高硬度粒子をフィルム全層にわたって充填させる
とフィルムスリット時のスリット刃の摩耗が著しい等、
装置や操作ひいては製造コストの面で不都合がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の粒子を塗布層に含有す
るフィルムが耐擦傷性や耐摩耗性に加えスリット性にお
いても優れた効果を発揮し得ることを見いだし、本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、ポリ
エステルフィルムの少なくとも片面に、該ポリエステル
フィルムの製膜工程内で設けられた塗布層を有し、かつ
該塗布層が平均粒径０．５μｍ以下のγ型、δ型および
θ型酸化アルミニウムから選ばれた一種以上を０．１〜
５０重量％含有することを特徴とするポリエステルフィ
ルムに存する。

【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する 本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、２．６
−ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸
またはそのエステルと、エチレングリコールを主たる出
発原料として得られるポリエステルを指すが、他の第三
成分を含有していても構わない。この場合、ジカルボン
酸成分としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、
２．６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセ
バシン酸等を用いることができる。またグリコール成分
としては、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタノ
ールおよびネオペンチルグリコール等を用いることがで
きる。いずれにしても、本発明でいうポリエステルとは
繰り返し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレー
ト単位またはエチレン−２．６−ナフタレート単位を有
するポリエステルを指す。

【０００８】また、本発明のポリエステルフィルムと
は、かかるポリエステルを出発原料とするポリエステル
フィルムを指すが、その製造方法としては公知の方法を
採用することができる。例えば、２７０〜３２０℃でシ
ート状に溶融押出しした後、４０〜８０℃で冷却固化
し、無定形シートとした後、８０〜１５０℃で縦、横方
向に面積倍率で４〜２０倍となるよう逐次二軸延伸ある
いは同時二軸延伸し、１６０〜２５０℃で熱処理する方
法（例えば特公昭３０−５６３９号公報記載の方法）を
利用することができる。縦および横方向の延伸は、各一
段で延伸してもよく、必要に応じ、多段で延伸したり、
多段延伸の間に配向緩和のための熱処理区間を設けたり
することもできる。また、二軸延伸後、次工程の熱処理
工程に供する前に再度延伸してもよい。この再延伸は、
縦横いずれの方向に行うこともできる。

【０００９】本発明の最大の特徴はポリエステルフィル
ムに設けられる塗布層中に、平均粒径０．５μｍｍ以下
のガンマ（γ）型、デルタ（δ）型およびシータ（θ）
型酸化アルミニウムから選ばれた酸化アルミニウムの一
種以上を用いることにある。酸化アルミニウムは良く知
られているように、通常ジブサイト、バイアライト、ベ
ーマタイト等のアルミナ水和物を加熱分解することによ
って得られるが、このときの原料の種類、加水分解条
件、特に温度条件によりα型をはじめβ、γ、κ、ο、
δ、η、χ、ρ型等の１０種類近い異なる結晶型を有す
る酸化アルミニウムが生成する。また、塩化アルミニウ
ムを酸水素炎中で燃焼加水分解する方法によっても酸化
アルミニウムを得ることができるが、この場合、処理条
件によってα、γ、δ等の各種の結晶型の酸化アルミニ
ウムが得られる。これらの酸化アルミニウムは各々特有
の性状を有しており、例えばα型は比表面積が小さく、
ほとんど触媒活性を示さないのに対し、γ型やη型は通
常１５０〜３００ｍ² ／ｇ程度の比表面積を有し、高い
触媒活性を有している。また、それぞれの結晶型によっ
て密度も約２．５〜４ｇ／ｃｍ² まで変わり得るし、硬
度も微妙に変化する。

【００１０】本発明者らは、これら性状を異にする多く
の酸化アルミニウムについて詳細に検討を加えた結果、
γ型、δ型およびθ型から選ばれた酸化アルミニウム、
特にδ型のそれが本発明の目的に合うことを見いだし、
本発明を完成するに至った。すなわち、かかる酸化アル
ミニウムを配合した塗布層は金属性ピンあるいはプラス
チック製のガイドロールやピンのいずれとの接触におい
てもほとんど摩耗粉を発生することがなく、極めて耐擦
傷性、耐摩耗性に優れている。さらに、かかる酸化アル
ミニウムを塗布層のみに有したフィルムは、フィルム中
に配合されたフィルムに比べ、スリット時のスリット刃
の摩耗速度が著しく軽減される。このスリット刃の摩耗
速度が軽減される理由については、恐らくかかる酸化ア
ルミニウムをフィルムの表層部のみに集中させることに
よりフィルム全体に対する粒子の使用量が、従来のフィ
ルム中に配合させる場合に比べ０．０５〜０．２倍程度
と著しく減少させることができたためと考えられる。

【００１１】これらの酸化アルミニウムを用いた場合に
かかる効果、特に優れた耐摩耗性が発現される理由は定
かではないが、恐らく該粒子の有機バインダーに対する
馴染みの良いことおよび硬度が適度であることが主な理
由と思われる。かかる酸化アルミニウムの平均粒径は
０．５μｍｍ以下、特に０．１μｍ以下が好ましい。こ
れらの酸化アルミニウムの中でも特に好ましいδ型の結
晶型の酸化アルミニウムは、一般に塩化アルミニウムを
高度に火焔加水分解することによって得ることができる
が、その平均粒径は０．１μｍｍ以下として得られるこ
とが多いので好都合である。本発明においてはかかる酸
化アルミニウム粒子を１次粒子まで分散させて使用する
ことが好ましいが、フィルムの表面状態に悪影響を及ぼ
さない限り、多少凝集した二次粒子として挙動しても差
し支えない。ただし、この場合も見かけ上の平均粒径が
０．５μｍｍ以下が好ましく用いられる。なお本発明に
おいては、塗布層に配合する酸化アルミニウムの７０重
量％以上、好ましくは９０重量％以上がγ型、δ型また
はθ型のそれであれば所望の効果を十分に発揮すること
ができる。

【００１２】本発明においては、主にこれらの粒子を水
性塗布剤の一成分として利用するが、この場合、予め水
に分散させる必要がある。この際、分散剤を使用するこ
とが水性樹脂との配合安定性を高める点で望ましい。ま
た、必要に応じ粉砕、分級および濾過等の操作を経て水
性樹脂に配合される。

【００１３】本発明においてはかかる酸化アルミニウム
および水性樹脂を含む塗布液をポリエステルフィルムの
製造工程内のフィルムの少なくとも片面に塗布するが、
かかる酸化アルミニウムの配合量は塗料固形分濃度で
０．１〜５０重量％の範囲であり、好ましくは１〜１０
重量％の範囲から選択される。この配合量が０．１重量
％未満では耐擦傷性が改良されず、５０重量％を超える
と塗布層の機械的強度が悪化する。このように本発明に
おいては、ある特定の結晶型を有する酸化アルミニウム
を塗工することにより、優れた摩耗特性やスリット性等
を付与することが可能となる。しかしながら、かかる酸
化アルミニウムのみではフィルムの滑り性が不足し取扱
い作業性が劣る場合もあるので、その場合は他の粒子を
併用することで解決できる。

【００１４】かかる粒子の具体例を挙げれば、カオリ
ン、タルク、カーボン、硫化モリブデン、石膏、岩塩、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フッ化リチウム、フッ
化カルシウム、ゼオライト、リン酸カルシウム、二酸化
珪素、二酸化チタンや耐熱性の高分子微粉体を挙げるこ
とができる。これらの粒子の平均粒径は、０．０５〜３
μｍｍの範囲から、また塗料固形分に対する配合量は
０．５〜４０重量％の範囲から選択することが好まし
い。

【００１５】本発明の塗布層のバインダーには、通常、
水性樹脂を用いるが、ここでいう水性樹脂とは、ポリエ
ステルフィルムの表面に塗工された後の磁気記録材料の
製造工程や、磁気記録材料に加工された後の高温高湿下
の使用環境に耐えうる耐熱性、耐湿性を有し、また、こ
の層を下塗り層として磁性層やバックコート層などの上
塗り層が塗られる場合には、その層との接着性に優れる
樹脂であり、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリス
チレン、ポリアクリレ−ト、ポリカーボネート、ポリア
リレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリウレタ
ンなどの樹脂およびこれらの樹脂の共重合体や混合体な
どの中から選ぶことができるが、これらに限定されるも
のではない。これらの中で最も好ましい樹脂は、ポリエ
ステル系樹脂である。

【００１６】ポリエステル系樹脂を構成する成分として
以下のような多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合
物を例示できる。すなわち、多価カルボン酸としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、フタル
酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，５−ナフ
タレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２−カリウ
ムスルホテレフタル酸、５−ソジウムスルホイソフタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリット
酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリ
ウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体などを用い
ることができ、多価ヒドロキシ化合物としては、エチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ−ル、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ−ル、
２−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ｐ
−キシリレングリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ−エチレン
グリコ−ル付加物、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレ
ングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコ−ル、ジメチロ−ルプロピ
オン酸、グリセリン、トリメチロ−ルプロパン、ジメチ
ロ−ルエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロ−ルプロ
ピオン酸カリウムなどを用いることができる。

【００１７】通常これらの化合物のなかから、それぞれ
適宜１つ以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエ
ステル系樹脂を合成する。なお、上記のほか、特開平１
−１６５６３３号公報に記載されている、いわゆるアク
リルグラフトポリエステルや、ポリエステルポリオール
をイソシアネートで鎖延長したポリエステルポリウレタ
ンなどのポリエステル成分を有する複合高分子も本発明
で用いるポリエステル系樹脂として好適に使用し得る。

【００１８】本発明における水性樹脂は通常、水を７０
重量％以上含有する液体を媒体とし、界面活性剤などに
よって強制分散化した塗布剤であってもよいが、好まし
くはポリエ−テル類のような親水性のノニオン成分や、
四級アンモニウム塩のようなカチオン性基を有する自己
分散型塗布剤であり、さらに好ましくは、アニオン性基
を有する水溶性または水分散性樹脂塗布剤である。アニ
オン性基を有する樹脂とは、アニオン性基を有する化合
物を共重合やグラフトなどにより樹脂に結合させたもの
であり、スルホン酸、カルボン酸、リン酸およびそれら
のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩等から適宜選択される。アニオン性基の塗料固形分
に対する割合は、０．０５〜８重量％の範囲が好まし
い。アニオン性基量が０．０５重量％未満では、樹脂の
水溶性あるいは水分散性が劣る傾向があり、アニオン性
基量が８重量％を超えると、塗布層の耐水性や、吸湿性
の点で問題が生じることがある。

【００１９】本発明における塗布層を得るための塗布液
には、塗布層の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐
溶剤性、機械的強度の改良のために、架橋剤としてメチ
ロ−ル化あるいはアルキロ−ル化した尿素系、メラミン
系、グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系な
どの化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、ブロ
ックポリイソシアネ−ト、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、ジルコ−アルミネ−ト系カップリン
グ剤、過酸化物、熱または光反応性のビニル化合物や感
光性樹脂などを含有してもよい。さらに、必要に応じ
て、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有
していてもよく、それらを配合した系でも本発明の効果
は十分に発揮される。

【００２０】本発明のフィルムはビデオテープ用のベー
スフィルムとして賞用されるほか、オーディオ用のそれ
として用いた場合にも特に効果を発揮し得る。すなわ
ち、最近、ダブルラジカセ、コンポステレオ等、従来の
２倍以上の高速ダビング機能を登載した機種が普及する
ようになった結果、ダビング工程および早送り、巻戻し
の際、テープと基材がより高速で接触するようになった
が、この場合、本発明の効果が有効に発揮される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。なお、本発明
における各種の物性および特性の測定方法、定義は下記
のとおりである。また、実施例および比較例中、「部」
とあるのは「重量部」を示す。 （１）平均粒径 塗布層中の一次粒子および凝集体の粒径は塗布層断面を
透過電子顕微鏡で観察することにより求めた。平均粒径
は等価球換算値の積算体積分率５０％の直径を平均粒径
とした。なお、乾粉およびスラリー中の粒子については
走査型電子顕微鏡を用いて粒径を求めた。 （２）中心線平均粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７６記載の方法に従って行っ
た。測定には（株）小坂研究所製表面粗さ計（ＳＥ−３
Ｆ）を用いた。触針径２μｍ、触針荷重３０ｍｇ、カッ
トオフ値０．０８ｍｍ、測定長０．８ｍｍの条件で、中
心線平均粗さを求めた。これを１２か所の測定点で行
い、このうち最大値と最小値をそれぞれカットし、１０
点の平均値を求めてＲａとした。

【００２２】（３）走行性 平滑なガラス板上に、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切
り出したフィルム同士を２枚重ね、その上にゴム板を載
せ、２枚のフィルム接圧を２ｇ／ｃｍ² として、２０ｍ
ｍ／ｍｉｎでフィルム同士を滑らせて摩擦力を測定し、
５ｍｍ滑らせた点での摩擦係数を動摩擦係数として求め
た。なお、測定は、温度２３℃±１℃、湿度５０％±５
％の雰囲気下で行った。 （４）摩耗特性 硬質クロム製固定ピンにフィルムを接触させながら１０
００ｍ走行させ、硬質クロム製固定ピンに付着する摩耗
白粉を目視観察し、以下のＡ、Ｂ、Ｃの３段階の基準で
評価した。なお、フィルム速度は１３ｍ／ｍｉｎとし、
張力は約２００ｇ，ピンへのフィルムの巻き付け角度は
１３５°とした。 Ａ・・・白粉発生なし Ｂ・・・白粉発生量小 Ｃ・・・白粉発生量大

【００２３】（５）耐擦傷性 ポリエステルフィルムを硬質クロム製固定ピン（直径６
ｍｍ、表面粗さ３Ｓ）に巻き付け角１３５度、張力２０
０ｇで接触させ速度１３ｍ／ｍｉｎで１００ｍ走行させ
た。次いでポリエステルフィルムの固定ピンとの接触面
にアルミニウムを蒸着し、傷の程度を目視判定し次のラ
ンクに分けた。 Ａ・・・ほとんど傷がついていない Ｂ・・・少し傷が認められるが、満足すべきレベル Ｃ・・・傷の量比較的少なく、深い傷はわずかである Ｄ・・・傷の量が比較的多く所々深い傷がある Ｅ・・・傷の量が多くまたしばしば深い傷がある

【００２４】（６）電磁気特性 まず、磁性微粉末２００部、ポリウレタン樹脂３０部、
ニトロセルロース１０部、塩酢ビ共重合体１０部、レシ
チン５部、シクロヘキサノン１００部およびメチルエチ
ルケトン３００部をボールミルにて４８時間混合分散
後、ポリイソシアネート化合物５部を加えて磁性塗料と
し、これをポリエステルフィルムの非塗布面に乾燥後の
膜厚が５μｍとなるように塗布した後、塗料が十分乾燥
固化する前に磁気配向させ、次いで乾燥した。さらに、
この塗布フィルムをスーパーカレンダーにて表面処理を
施し、１／２インチ幅にスリットしてビデオテープとし
た。このビデオテープを松下電気（株）製ＮＶ−３７０
０型ビデオデッキにより常速にて下記の磁気テープ特性
を評価した。 ＶＴＲヘッド出力（Ｓ／Ｎ） シンクロスコープにより測定周波数４メガヘルツにおけ
るＶＴＲヘッド出力を測定し、基準テープを０．０デシ
ベル（ｄＢ）とし、その相対値を（ｄＢ）を測定した。 ドロップアウト（ＤＯ）数 ４、４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大倉インダストリー（株）ドロップアウトカウンタ
ーでドロップアウト数を約２０分間測定し、１分間当た
りのドロップアウト数に換算した。

【００２５】実施例１ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム４水塩０．０９部を加熱
昇温するとともにメタノールを留去してエステル交換反
応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇
温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で、エチルアシッドホスフェート０．０４部を添加し、
さらに、三酸化アンチモン０．０４部を加えて重縮合反
応を行い、４時間３０分後、極限粘度０．６６０のポリ
エチレンテレフタレートを得た。得られたポリエステル
を乾燥後、２９０℃で溶融押出し、無定形シートとした
後、縦方向に９０℃で３．５倍延伸後、下記組成のδ型
酸化アルミニウム粒子含有塗料に０．１倍量のノニオン
系分散剤を加え、サンドグラインダー分散させて得られ
た塗料をバーコート法にて乾燥延伸後塗布厚さ０．１μ
ｍとなるように塗工し、次いで横方向に１１０℃で３．
７倍延伸し、２１０℃で３秒間熱処理を行い、厚さ１５
μｍのフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 δ型酸化アルミニウム（平均粒径０．０３μｍ）３重量
部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−４
６１）９７重量部；水 ９００重量部

【００２６】実施例２ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 δ型酸化アルミニウム（平均粒径０．０３μｍ）１０重
量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−
４６１）９０重量部；水 ９００重量部

【００２７】実施例３ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 δ型酸化アルミニウム（平均粒径０．１μｍ）１０重量
部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−４
６１）９０重量部；水 ９００重量部

【００２８】実施例４ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 γ型酸化アルミニウム（平均粒径０．０５μｍ）１０重
量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−
４６１）９０重量部；水 ９００重量部

【００２９】実施例５ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 θ型酸化アルミニウム（平均粒径０．０８μｍ）１０重
量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−
４６１）９０重量部；水 ９００重量部

【００３０】比較例１ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 α型酸化アルミニウム（平均粒径０．３μｍ）１０重量
部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−４
６１）９０重量部；水 ９００重量部

【００３１】比較例２ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 δ型酸化アルミニウム（加熱分解法 平均粒径０．０３
μｍ）６０重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラ
スコートＺ−４６１）４０重量部；水 ９００重量部 以上得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】本発明の要件を満たす実施例１〜５のフィ
ルムはいずれも走行性耐摩耗性に優れ、また特に耐擦傷
性に優れるので電磁気特性において高度に満足すべきレ
ベルにある。これに対し、比較例１は、α型酸化アルミ
ニウムを用いた場合であるが、耐擦傷性、スリット性お
よび磁気テープとした場合の電磁気特性において本発明
の酸化アルミニウムに及ばない。比較例２は、結晶型が
本発明の範囲内であっても酸化アルミニウムの配合量が
本発明の要件を越える場合の例であるが、塗布層の機械
的強度の悪化のために耐擦傷性が低下する。

【００３５】

【発明の効果】本発明のフィルムは、優れた耐摩耗性、
耐擦傷性およびスリット性を有するものであり、その工
業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に、該ポリエステルフィルムの製膜工程内で設けられた
   塗布層を有し、かつ該塗布層が平均粒径０．５μｍ以下
   のγ型、δ型およびθ型酸化アルミニウムから選ばれた
   一種以上を０．１〜５０重量％含有することを特徴とす
   るポリエステルフィルム。