JPH06200441A - 経糸整経における自動アゼ取り装置 - Google Patents
経糸整経における自動アゼ取り装置Info
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- JPH06200441A JPH06200441A JP34939692A JP34939692A JPH06200441A JP H06200441 A JPH06200441 A JP H06200441A JP 34939692 A JP34939692 A JP 34939692A JP 34939692 A JP34939692 A JP 34939692A JP H06200441 A JPH06200441 A JP H06200441A
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- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アゼ取り装置の自動化において、経糸送りの
速度を上げ、また、各操作にかかる時間を小さくして時
間短縮をする。 【構成】 多数の原糸チーズから所定本数の糸を供給
し、櫛状スクリーンで整経した糸の一本おき交互に分け
棒で経糸を分けその間にひも通し棒でひもを通した状態
でひも均し装置により均等にひもを分配した後、束状に
引き揃えて巻取る経糸整経において、分け棒を軸直角面
内で回転可能な平行する２本の棒として、ひも均し装置
を経糸面の下方に接近し経糸の移動方向とほぼ直角方向
に設けて複数の回動軸で複数の分け板が順次回動起伏す
るように配置してなることを特徴とする経糸整経におけ
る自動アゼ取り装置である。
速度を上げ、また、各操作にかかる時間を小さくして時
間短縮をする。 【構成】 多数の原糸チーズから所定本数の糸を供給
し、櫛状スクリーンで整経した糸の一本おき交互に分け
棒で経糸を分けその間にひも通し棒でひもを通した状態
でひも均し装置により均等にひもを分配した後、束状に
引き揃えて巻取る経糸整経において、分け棒を軸直角面
内で回転可能な平行する２本の棒として、ひも均し装置
を経糸面の下方に接近し経糸の移動方向とほぼ直角方向
に設けて複数の回動軸で複数の分け板が順次回動起伏す
るように配置してなることを特徴とする経糸整経におけ
る自動アゼ取り装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は経糸整経における自動ア
ゼ取り装置の改良に関するものである。
ゼ取り装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】経糸整経は一般の織機用シート整経とは
異なり、糸の染色の前工程として糸を束状に巻取るもの
である。その場合、染色後に分繊し易いように、経糸整
経の途中において所定間隔で整経糸を交互に１本宛縫う
ようにして横方向にひも(紐)を通しておく。このひもを
アゼ糸(畦糸)と称する。本発明ではひもをアゼ糸と同義
語で使用する。
異なり、糸の染色の前工程として糸を束状に巻取るもの
である。その場合、染色後に分繊し易いように、経糸整
経の途中において所定間隔で整経糸を交互に１本宛縫う
ようにして横方向にひも(紐)を通しておく。このひもを
アゼ糸(畦糸)と称する。本発明ではひもをアゼ糸と同義
語で使用する。
【０００３】従来、このような操作を「アゼ取り」とい
い、すべて手作業により行なっていたため、アゼ取り作
業１回につき２〜３分、１セット平均約5500ｍの整経に
ついて20〜30分もの間は機械を停止する必要があり、人
手がかかるうえ、生産能率の悪いものであった。
い、すべて手作業により行なっていたため、アゼ取り作
業１回につき２〜３分、１セット平均約5500ｍの整経に
ついて20〜30分もの間は機械を停止する必要があり、人
手がかかるうえ、生産能率の悪いものであった。
【０００４】本発明者は、このアゼ取り作業において、
人手に頼らず、連続的、自動的に実施する装置の開発を
目的に検討し、先に特開平3-832号及び特開平4-202826
号で提案している。
人手に頼らず、連続的、自動的に実施する装置の開発を
目的に検討し、先に特開平3-832号及び特開平4-202826
号で提案している。
【０００５】前者の構造は、特別な経糸の張力調整装置
なしに、全体が上下動する櫛状スクリーンの後方整経糸
面の両脇に配置した走行レールに対してそれぞれ片方か
ら整経糸面に対して出入する分け棒及び２本のひも通し
棒と、このひも通し棒の移動終端に対してそれぞれ２個
のひも供給機とひも接続機を設けたものであった。
なしに、全体が上下動する櫛状スクリーンの後方整経糸
面の両脇に配置した走行レールに対してそれぞれ片方か
ら整経糸面に対して出入する分け棒及び２本のひも通し
棒と、このひも通し棒の移動終端に対してそれぞれ２個
のひも供給機とひも接続機を設けたものであった。
【０００６】また、後者の構造は、前者の装置を更に簡
略化したもので、これまで２個１対であった分け棒、ひ
も通し棒、ひも供給機及びひも接続機を１個宛にするよ
う構造に工夫を加えたものである。すなわち、スリット
長が長短の繰返しであって、全体が上下動する櫛状スク
リーンと、その後方整経糸面の脇に配置した走行レール
により移動する移動フレームに対して取付けた片方から
整経糸面に対して出入する１本の分け棒と、更にその後
方にあって整経糸面へ出入りする１本のひも通し棒と、
このひも通し棒の移動終端に設けた１個のひも供給装置
と、同移動基端に設けた１個のひも接続装置と、整経糸
面に通したひもを糸面幅に均すひも均し装置を設けたも
のである。この装置に用いるひも均し装置は経糸面に通
したひもの上部に配置されて経糸面に貫入しかつ横送り
する上下部と揺動をする複数の均(なら)し板からなるも
のであった。
略化したもので、これまで２個１対であった分け棒、ひ
も通し棒、ひも供給機及びひも接続機を１個宛にするよ
う構造に工夫を加えたものである。すなわち、スリット
長が長短の繰返しであって、全体が上下動する櫛状スク
リーンと、その後方整経糸面の脇に配置した走行レール
により移動する移動フレームに対して取付けた片方から
整経糸面に対して出入する１本の分け棒と、更にその後
方にあって整経糸面へ出入りする１本のひも通し棒と、
このひも通し棒の移動終端に設けた１個のひも供給装置
と、同移動基端に設けた１個のひも接続装置と、整経糸
面に通したひもを糸面幅に均すひも均し装置を設けたも
のである。この装置に用いるひも均し装置は経糸面に通
したひもの上部に配置されて経糸面に貫入しかつ横送り
する上下部と揺動をする複数の均(なら)し板からなるも
のであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】アゼ取り装置の自動化
は上記提案した２件の機構によりほぼ達成され、稼働を
続けていたのであるが、各操作の間は経糸の送りを停止
して行う関係上、糸送りの速度が上がらず、また、各操
作にかかる時間も積算すればかなり大きくなる欠点があ
り、更なる時間短縮が解決すべき課題として残されてい
た。
は上記提案した２件の機構によりほぼ達成され、稼働を
続けていたのであるが、各操作の間は経糸の送りを停止
して行う関係上、糸送りの速度が上がらず、また、各操
作にかかる時間も積算すればかなり大きくなる欠点があ
り、更なる時間短縮が解決すべき課題として残されてい
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであり、その要旨とするとこ
ろは、多数の原糸チーズから所定本数の糸を供給し、櫛
状スクリーンで整経した糸の一本おき交互にひもを通し
た状態で束状に引き揃えて巻取る経糸整経において、整
径ロールから櫛状スクリーンに至る間にアゼ取りバーと
テンションバーを設けたこと、分け棒を軸直角面内で回
転可能な平行する２本の棒としたこと及びひも均し装置
を経糸面の下方に接近し経糸の移動方向とほぼ直角方向
に設けて複数の回動軸で複数の分け板が順次回動するよ
うに配置してなることを特徴とする経糸整経における自
動アゼ取り装置としたことにある。
決するためになされたものであり、その要旨とするとこ
ろは、多数の原糸チーズから所定本数の糸を供給し、櫛
状スクリーンで整経した糸の一本おき交互にひもを通し
た状態で束状に引き揃えて巻取る経糸整経において、整
径ロールから櫛状スクリーンに至る間にアゼ取りバーと
テンションバーを設けたこと、分け棒を軸直角面内で回
転可能な平行する２本の棒としたこと及びひも均し装置
を経糸面の下方に接近し経糸の移動方向とほぼ直角方向
に設けて複数の回動軸で複数の分け板が順次回動するよ
うに配置してなることを特徴とする経糸整経における自
動アゼ取り装置としたことにある。
【０００９】
【作用】アゼ取りバーとテンションバーとは整径ロール
からの整径糸面の張力を均一にするもので、従来の糸た
たきバーに代わるものであり、糸たたきバーは装置を止
めてアゼ取りをする前に分け棒が入りやすくするために
分繊することにあるが、経糸の張力を大にする本装置に
よって、これを不要とし、連続的に次のアゼ取り操作が
行なえる。これにより糸張りに要する時間が約１/３に
短縮された。
からの整径糸面の張力を均一にするもので、従来の糸た
たきバーに代わるものであり、糸たたきバーは装置を止
めてアゼ取りをする前に分け棒が入りやすくするために
分繊することにあるが、経糸の張力を大にする本装置に
よって、これを不要とし、連続的に次のアゼ取り操作が
行なえる。これにより糸張りに要する時間が約１/３に
短縮された。
【００１０】分け棒は、ひも通し棒を挿通するに必要な
整径糸面の開口部を確保するためのものであるが、本装
置により従来の一本の分け棒より薄手であり、従って開
口部に入れやすく、入れた後、90°回転させて上下の整
径糸面の間隔を大きく広げひも通し棒の入り動作を容易
にすることで、開口運動を小に、分け棒の移動距離を短
縮して所要時間を短くし連続移動中の動作を可能とす
る。
整径糸面の開口部を確保するためのものであるが、本装
置により従来の一本の分け棒より薄手であり、従って開
口部に入れやすく、入れた後、90°回転させて上下の整
径糸面の間隔を大きく広げひも通し棒の入り動作を容易
にすることで、開口運動を小に、分け棒の移動距離を短
縮して所要時間を短くし連続移動中の動作を可能とす
る。
【００１１】ひも均し装置は、複数の分け板が経糸の下
方から斜め向きの方向から回動して経糸面に分け入るよ
うに入りひもを押し上げ経糸面の両端に出ているひもを
経糸面内へたくり込んで経糸全体を均す。
方から斜め向きの方向から回動して経糸面に分け入るよ
うに入りひもを押し上げ経糸面の両端に出ているひもを
経糸面内へたくり込んで経糸全体を均す。
【００１２】
【実施例】以下図面によって本発明の実施例を詳細に説
明する。図１は自動アゼ取り装置の全体側面図、図２は
同平面図、図３は図１中Ｐ部破断拡大図である。経糸整
経は、図示しない原糸供給装置と、図１,２に示す本発
明の自動アゼ取り装置、及び、図示しない経糸巻取装置
の３装置によって行う。原糸供給装置は多数の原糸チー
ズの架台と各供給糸の糸切れ感知センサからなる従来の
装置である。また、整経後の経糸巻取装置もトラバーサ
と２本の平行駆動ロール上で太らせて巻取る巻取りロー
ルの構成による従来の装置である。
明する。図１は自動アゼ取り装置の全体側面図、図２は
同平面図、図３は図１中Ｐ部破断拡大図である。経糸整
経は、図示しない原糸供給装置と、図１,２に示す本発
明の自動アゼ取り装置、及び、図示しない経糸巻取装置
の３装置によって行う。原糸供給装置は多数の原糸チー
ズの架台と各供給糸の糸切れ感知センサからなる従来の
装置である。また、整経後の経糸巻取装置もトラバーサ
と２本の平行駆動ロール上で太らせて巻取る巻取りロー
ルの構成による従来の装置である。
【００１３】図３にみられるように、自動アゼ取り装置
は、まず、原糸供給装置からの多数の経糸１を平面的に
揃えるガイドロール２、整経ロール３があり、続いて、
アゼ取りバー４と、テンションバー５である固定バー5
1,53と上下可動バー52及びそのシリンダ54があり、その
後方に糸押えバー６と櫛状スクリーン７がある。アゼ取
りバー４の下方には経糸に付着した浮綿を吸引除去する
ために経糸面に近接して浮綿吸引口８を配置している。
は、まず、原糸供給装置からの多数の経糸１を平面的に
揃えるガイドロール２、整経ロール３があり、続いて、
アゼ取りバー４と、テンションバー５である固定バー5
1,53と上下可動バー52及びそのシリンダ54があり、その
後方に糸押えバー６と櫛状スクリーン７がある。アゼ取
りバー４の下方には経糸に付着した浮綿を吸引除去する
ために経糸面に近接して浮綿吸引口８を配置している。
【００１４】アゼ取りバー４は、経糸の進行方向前方が
下方に傾斜した棧状のバー41が上方のシリンダ42で上下
動可能となっている。テンションバー５はロッド状バー
52が下方より上向きに設けられたシリンダ54によって上
下動可能となっている。このアゼ取りバー４とテンショ
ンバー５と糸押えバー６とによって更に、整経ロールか
らの整経糸面の張力を均一にして開口状態を良好にす
る。これらの動きは表１のとおりである。
下方に傾斜した棧状のバー41が上方のシリンダ42で上下
動可能となっている。テンションバー５はロッド状バー
52が下方より上向きに設けられたシリンダ54によって上
下動可能となっている。このアゼ取りバー４とテンショ
ンバー５と糸押えバー６とによって更に、整経ロールか
らの整経糸面の張力を均一にして開口状態を良好にす
る。これらの動きは表１のとおりである。
【００１５】
【表１】
【００１６】櫛状スクリーン７からなる筬は、糸一本宛
通すスリット71,72が長短の繰返しであり、全体が上下
動するよう両側のガイド溝で支持し、左右両側に設けら
れたシリンダ73により駆動する。これらによって従来の
糸たたきバーを不要とし、かつ装置を止めることなく連
続操業ができる。
通すスリット71,72が長短の繰返しであり、全体が上下
動するよう両側のガイド溝で支持し、左右両側に設けら
れたシリンダ73により駆動する。これらによって従来の
糸たたきバーを不要とし、かつ装置を止めることなく連
続操業ができる。
【００１７】次いで、分け棒９について述べる。分け棒
９は図１,図２で明らかなように、シリンダ91でベース9
2が経糸進行の前後方向に移動可能であり、かつ、図２,
４及び５で明らかなように、平行な２本の棒93,93が軸
直角面内で回転するように分け棒ベース92から起立した
シリンダ94で回転する軸95に固定されている。この分け
棒９は図２(b)にみられるように、ひも通し棒11を挿通
するに必要な経糸面の開口部を確保するためのものであ
るが、従来の一本の分け棒より薄手で開口部に入れ易
く、入れた後、90°回転させることにより、上下の経糸
面の開口間隔を大きく広げ、次に説明するひも通し棒11
の入り動作を容易にすることで、開口運動を小にし、分
け棒９の移動距離を短縮して所要時間を短くすることが
できる。分け棒９の動きは、２本の棒93,93が水平状態
で分け棒92がスライドベース96内に設けた往復動シリン
ダの作動で経糸面内に入り、シリンダ94により上下方向
へ回転してシリンダ91で櫛刃状のリード19方向へ寄せて
ひも通し棒11を入れやすくする。
９は図１,図２で明らかなように、シリンダ91でベース9
2が経糸進行の前後方向に移動可能であり、かつ、図２,
４及び５で明らかなように、平行な２本の棒93,93が軸
直角面内で回転するように分け棒ベース92から起立した
シリンダ94で回転する軸95に固定されている。この分け
棒９は図２(b)にみられるように、ひも通し棒11を挿通
するに必要な経糸面の開口部を確保するためのものであ
るが、従来の一本の分け棒より薄手で開口部に入れ易
く、入れた後、90°回転させることにより、上下の経糸
面の開口間隔を大きく広げ、次に説明するひも通し棒11
の入り動作を容易にすることで、開口運動を小にし、分
け棒９の移動距離を短縮して所要時間を短くすることが
できる。分け棒９の動きは、２本の棒93,93が水平状態
で分け棒92がスライドベース96内に設けた往復動シリン
ダの作動で経糸面内に入り、シリンダ94により上下方向
へ回転してシリンダ91で櫛刃状のリード19方向へ寄せて
ひも通し棒11を入れやすくする。
【００１８】ひも通し棒11は図２,６及び７に示した
が、基部に回転ソレノイド12があり、その回転軸から長
い操作ロッド13が設けられ、その先端へ２本の挾持片が
基部を軸支して鋏状に設けられ、その両者を連繋するリ
ンク14に前記操作ロッド13を連結した構造のクリッパ15
がある。分け棒９により上下の経糸面の開口間隔が広げ
られると、このひも通し棒11がその中へ入り、進行方向
前方に設けられたアゼひも供給機16から供給されている
アゼひも17をクリッパ15で把持し、ひも通し棒11の後退
によってオサで上下する経糸の間へ交互にアゼひもを通
すことができる。ひも通し棒11の進退は、ひも通し棒ベ
ース111がスライドベース112内の往復シリンダの作動に
より進退することによる。また、経糸の進行方向に対し
てもシリンダ18によって前後動可能である。アゼひも供
給機16は複数の給糸コーンから所定本数の経糸を纏めて
ひも状で供給するようになっている。通されたアゼひも
はひも接続装置24によって接続される。
が、基部に回転ソレノイド12があり、その回転軸から長
い操作ロッド13が設けられ、その先端へ２本の挾持片が
基部を軸支して鋏状に設けられ、その両者を連繋するリ
ンク14に前記操作ロッド13を連結した構造のクリッパ15
がある。分け棒９により上下の経糸面の開口間隔が広げ
られると、このひも通し棒11がその中へ入り、進行方向
前方に設けられたアゼひも供給機16から供給されている
アゼひも17をクリッパ15で把持し、ひも通し棒11の後退
によってオサで上下する経糸の間へ交互にアゼひもを通
すことができる。ひも通し棒11の進退は、ひも通し棒ベ
ース111がスライドベース112内の往復シリンダの作動に
より進退することによる。また、経糸の進行方向に対し
てもシリンダ18によって前後動可能である。アゼひも供
給機16は複数の給糸コーンから所定本数の経糸を纏めて
ひも状で供給するようになっている。通されたアゼひも
はひも接続装置24によって接続される。
【００１９】ひも通し棒11の前方には図２,８にみられ
るリード19がある。これは、経糸の束に通したアゼひも
を後述する複数の均し板22の上に案内するために縦の櫛
刃状に設けている。リード19のベース192には前後動可
能にリード前後シリンダ191を設け、かつ装置本体に平
行に設けられたレール193,193上を移動するようになっ
ている。アゼひもが通されると、このリード19が図２
(b)中２点鎖線で示したように前進してひも均し装置20
上へ送る。
るリード19がある。これは、経糸の束に通したアゼひも
を後述する複数の均し板22の上に案内するために縦の櫛
刃状に設けている。リード19のベース192には前後動可
能にリード前後シリンダ191を設け、かつ装置本体に平
行に設けられたレール193,193上を移動するようになっ
ている。アゼひもが通されると、このリード19が図２
(b)中２点鎖線で示したように前進してひも均し装置20
上へ送る。
【００２０】ひも均し装置20は染色の際にアゼひもが経
糸束の端から出ているとローラに引掛かるので、これを
防ぐために全体にアゼひもをまんべんなく配置させるた
めに設けている。その構造は、図８,９にみられるよう
に、ベース21上へ均し板22が下部へ垂直方向に設けられ
たシリンダ23によって回動可能に設けられている。複数
の均し板22は一端から他端へ時間差をおいて、順番に起
きて、経糸の下方から斜め向きの方向から回動して経糸
面に分け入るように入り、アゼひもを押し上げ経糸面の
両端に出ているアゼひもを経糸面内へたくり込んで経糸
全体を均す。最後の均し板が起きて済むと下方へ復帰す
るようになっている。
糸束の端から出ているとローラに引掛かるので、これを
防ぐために全体にアゼひもをまんべんなく配置させるた
めに設けている。その構造は、図８,９にみられるよう
に、ベース21上へ均し板22が下部へ垂直方向に設けられ
たシリンダ23によって回動可能に設けられている。複数
の均し板22は一端から他端へ時間差をおいて、順番に起
きて、経糸の下方から斜め向きの方向から回動して経糸
面に分け入るように入り、アゼひもを押し上げ経糸面の
両端に出ているアゼひもを経糸面内へたくり込んで経糸
全体を均す。最後の均し板が起きて済むと下方へ復帰す
るようになっている。
【００２１】これらにより経糸整経の途中において所定
間隔で整経糸を交互に１本宛縫うようにして横方向にア
ゼひもを通すことができる。そして、ダンサローラ、ガ
イドローラ等を経て図示しない経糸巻取装置へと送る。
間隔で整経糸を交互に１本宛縫うようにして横方向にア
ゼひもを通すことができる。そして、ダンサローラ、ガ
イドローラ等を経て図示しない経糸巻取装置へと送る。
【００２２】以上の構成の自動アゼ取り装置の作動を、
図10のフローチャートにより総括して説明する。作動順
序は以下に示す(１)〜(20)であり、図10中に同一符号で
示した。 (1) オサ上動作；櫛状スクリーンを上へ移動させて、糸
列の糸を一本宛交互に上下へ分ける。 (2) テンション動作 (3) 分け棒入動作；分け棒９を経糸の分け目に入れる。
これはシリンダによる横移動と押出動作。 (4) 分け棒回転動作；分け棒９を回転させて整経糸面を
上下させ、上糸と下糸の分離を助ける。 (5) 分け棒送動作；分け棒９を経糸の進行方向へひも通
し棒近くまで移動。 (6) ひも通し棒動作；ひも通し棒先端にひもを把持させ
ひも通し棒を引き抜く。 (7) ひも供給動作；ひもを供給しながらひもカッタでひ
もを切り、ひも通し棒を抜きひもの両端をそろえる。 (8) 分け棒戻り動作；分け棒９を元に戻す。 (9) リード前進復帰 (10) オサ下動作；櫛状スクリーンを下げることにより
各糸を上下反転。 (11) テンション動作；(2)に同じ (12) 分け棒入動作；(3)に同じ。 (13) 分け棒回転動作；(4)に同じ。 (14) 分け棒送動作；(5)に同じ。 (15) ひも通し棒入動作；(6)に同じ。 (16) ひも供給動作；(7)に同じ。 (17) 分け棒戻り動作；(8)に同じ。 (18) リード前進復帰 (19) ひも接続動作；ひも接続装置24でひもを結ぶ。 (20) ひも均し動作；ひも均し装置19でひもを均す。
図10のフローチャートにより総括して説明する。作動順
序は以下に示す(１)〜(20)であり、図10中に同一符号で
示した。 (1) オサ上動作；櫛状スクリーンを上へ移動させて、糸
列の糸を一本宛交互に上下へ分ける。 (2) テンション動作 (3) 分け棒入動作；分け棒９を経糸の分け目に入れる。
これはシリンダによる横移動と押出動作。 (4) 分け棒回転動作；分け棒９を回転させて整経糸面を
上下させ、上糸と下糸の分離を助ける。 (5) 分け棒送動作；分け棒９を経糸の進行方向へひも通
し棒近くまで移動。 (6) ひも通し棒動作；ひも通し棒先端にひもを把持させ
ひも通し棒を引き抜く。 (7) ひも供給動作；ひもを供給しながらひもカッタでひ
もを切り、ひも通し棒を抜きひもの両端をそろえる。 (8) 分け棒戻り動作；分け棒９を元に戻す。 (9) リード前進復帰 (10) オサ下動作；櫛状スクリーンを下げることにより
各糸を上下反転。 (11) テンション動作；(2)に同じ (12) 分け棒入動作；(3)に同じ。 (13) 分け棒回転動作；(4)に同じ。 (14) 分け棒送動作；(5)に同じ。 (15) ひも通し棒入動作；(6)に同じ。 (16) ひも供給動作；(7)に同じ。 (17) 分け棒戻り動作；(8)に同じ。 (18) リード前進復帰 (19) ひも接続動作；ひも接続装置24でひもを結ぶ。 (20) ひも均し動作；ひも均し装置19でひもを均す。
【００２３】
【発明の効果】本発明によって経糸整経が簡単になり、
かつ自動アゼ取り動作を連続的かつ短時間に高能率で行
えることとなった。
かつ自動アゼ取り動作を連続的かつ短時間に高能率で行
えることとなった。
【図１】本発明の自動アゼ取り装置の全体側面図であ
る。
る。
【図２】(a)は同自動アゼ取り装置の平面図であり、(b)
は経糸分け状態を示す要部側面図である。
は経糸分け状態を示す要部側面図である。
【図３】図１中Ｐ部破断拡大図である。
【図４】分け棒を示すもので、図１中Ａ−Ａ矢視拡大図
である。
である。
【図５】図４中Ｃ−Ｃ矢視拡大図である。
【図６】紐通し棒を示すもので、図１中Ｂ−Ｂ矢視拡大
図である。
図である。
【図７】紐通し棒の平面図である。
【図８】ひも均し装置の平面図である。
【図９】ひも均し装置の正面図であって、図８中Ｄ矢視
拡大図である。
拡大図である。
【図１０】本装置の作動順序を示すフローチャートであ
る。
る。
１ 糸 ２ ガイドロール ３ 整径ロール ４ アゼ取りバー ５ テンションバー ６ 糸押えバー ７ 櫛状スクリーン(筬) ８ 吸引口 ９ 分け棒 11 ひも通し棒 15 クリッパ 16 アゼひも供給機 17 アゼひも 19 リード 20 ひも均し装置 24 ひも接続装置
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の原糸チーズから所定本数の糸を供
給し、櫛状スクリーンで整経した糸の一本おき交互に分
け棒で経糸を分けその間にひも通し棒でひもを通した状
態でひも均し装置により均等にひもを分配した後、束状
に引き揃えて巻取る経糸整経において、整経ロールから
櫛状スクリーンに至る間にアゼ取りバーとテンションバ
ーを設けてなることを特徴とする経糸整経における自動
アゼ取り装置。 - 【請求項２】多数の原糸チーズから所定本数の糸を供給
し、櫛状スクリーンで整経した糸の一本おき交互に分け
棒で経糸を分けその間にひも通し棒でひもを通した状態
でひも均し装置により均等にひもを分配した後、束状に
引き揃えて巻取る経糸整経において、分け棒を軸直角面
内で回転可能な平行する２本の棒としてなることを特徴
とする経糸整経における自動アゼ取り装置。 - 【請求項３】多数の原糸チーズから所定本数の糸を供給
し、櫛状スクリーンで整経した糸の一本おき交互に分け
棒で経糸を分けその間にひも通し棒でひもを通した状態
でひも均し装置により均等にひもを分配した後、束状に
引き揃えて巻取る経糸整経において、ひも均し装置を経
糸面の下方に接近し経糸の移動方向とほぼ直角方向に設
けて複数の回動軸で複数の分け板が順次回動起伏するよ
うに配置してなることを特徴とする経糸整経における自
動アゼ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349396A JP2643069B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 経糸整経における自動アゼ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349396A JP2643069B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 経糸整経における自動アゼ取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200441A true JPH06200441A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2643069B2 JP2643069B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=18403472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4349396A Expired - Fee Related JP2643069B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 経糸整経における自動アゼ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643069B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03832A (ja) * | 1989-05-27 | 1991-01-07 | Sakamoto Denimu Kk | ロープ整経機における自動アゼ取り装置 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4349396A patent/JP2643069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03832A (ja) * | 1989-05-27 | 1991-01-07 | Sakamoto Denimu Kk | ロープ整経機における自動アゼ取り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643069B2 (ja) | 1997-08-20 |
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