JPH06200559A - ワンサイド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造 - Google Patents
ワンサイド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造Info
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- JPH06200559A JPH06200559A JP2497293A JP2497293A JPH06200559A JP H06200559 A JPH06200559 A JP H06200559A JP 2497293 A JP2497293 A JP 2497293A JP 2497293 A JP2497293 A JP 2497293A JP H06200559 A JPH06200559 A JP H06200559A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイアフラムを使用しないで角形鋼管柱と鋼
製梁とを迅速にかつ低コストで連結する。 【構成】 角形鋼管柱１の裏面に補強板２を当接し、鋼
製梁３の端部に固定した端板４を、前記補強板２に対向
する位置において、角形鋼管柱１の表面に当接し、前記
角形鋼管柱１と補強板２と端板４とを、それらにわたっ
て挿通したワンサイド連結具５により締付結合する。
製梁とを迅速にかつ低コストで連結する。 【構成】 角形鋼管柱１の裏面に補強板２を当接し、鋼
製梁３の端部に固定した端板４を、前記補強板２に対向
する位置において、角形鋼管柱１の表面に当接し、前記
角形鋼管柱１と補強板２と端板４とを、それらにわたっ
て挿通したワンサイド連結具５により締付結合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角形鋼管柱にダイアフ
ラムを取付けないで補強板を取付けるワンサイド連結具
を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造に関するもの
である。
ラムを取付けないで補強板を取付けるワンサイド連結具
を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造
としては、（１）図２８および図２９に示すように、角
形鋼管柱１と同一断面の角形短管からなるコラムコア７
の両端面に、鋼板からなるダイアフラム８を溶接により
固着して、コラムコアユニット９を構成し、そのコラム
コアユニット９における各ダイアフラム８に、下階およ
び上階の角形鋼管柱１の端部を溶接により固着し、各ダ
イアフラム８にＨ形鋼からなる仕口梁１０の各フランジ
１１を溶接により固着し、前記仕口梁１０に、Ｈ形鋼か
らなる鋼製梁３を、継手板１２およびボルト１３を介し
て連結した構造のものが知られている。また（２）特公
平３−６７１７１号公報により公表されているように、
角形鋼管柱の裏面に、多数のねじ孔を有する横断面Ｌ字
状の補強板を当接し、鋼製梁の端部を連結するジョイン
ト部材を、前記角形鋼管柱の表面に当接し、前記ジョイ
ント部材および角形鋼管柱の透孔にわたって挿通した多
数のボルトを、前記補強板のねじ孔に螺合した構造のも
のも知られている。
としては、（１）図２８および図２９に示すように、角
形鋼管柱１と同一断面の角形短管からなるコラムコア７
の両端面に、鋼板からなるダイアフラム８を溶接により
固着して、コラムコアユニット９を構成し、そのコラム
コアユニット９における各ダイアフラム８に、下階およ
び上階の角形鋼管柱１の端部を溶接により固着し、各ダ
イアフラム８にＨ形鋼からなる仕口梁１０の各フランジ
１１を溶接により固着し、前記仕口梁１０に、Ｈ形鋼か
らなる鋼製梁３を、継手板１２およびボルト１３を介し
て連結した構造のものが知られている。また（２）特公
平３−６７１７１号公報により公表されているように、
角形鋼管柱の裏面に、多数のねじ孔を有する横断面Ｌ字
状の補強板を当接し、鋼製梁の端部を連結するジョイン
ト部材を、前記角形鋼管柱の表面に当接し、前記ジョイ
ント部材および角形鋼管柱の透孔にわたって挿通した多
数のボルトを、前記補強板のねじ孔に螺合した構造のも
のも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記（１）の接合構造
の場合は、ダイアフラムの両面を角形鋼管柱１およびコ
ラムコア７の全周に溶接する必要があるので、溶接量が
相当多くなると共にコストが高くなる。また前記（２）
の接合構造の場合、補強板に多数のねじ切り加工を施さ
ねばならないので、加工が煩雑であり、かつボルトに十
分な耐力が見込めるか疑問である。
の場合は、ダイアフラムの両面を角形鋼管柱１およびコ
ラムコア７の全周に溶接する必要があるので、溶接量が
相当多くなると共にコストが高くなる。また前記（２）
の接合構造の場合、補強板に多数のねじ切り加工を施さ
ねばならないので、加工が煩雑であり、かつボルトに十
分な耐力が見込めるか疑問である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明のワンサイド連結具を用いた角形鋼
管柱と鋼製梁との接合構造においては、角形鋼管柱１の
裏面に補強板２を当接し、鋼製梁３の端部に固定した端
板４を、前記補強板２に対向する位置において、角形鋼
管柱１の表面に当接し、前記角形鋼管柱１と補強板２と
端板４とを、それらにわたって挿通したワンサイド連結
具５により締付結合する。また、角形鋼管柱１の裏面の
隅部に、横断面Ｌ字状で水平な補強リブ６を備えている
補強板２を当接し、鋼製梁３の端部に固定した端板４
を、前記補強板２に対向する位置において、角形鋼管柱
１の表面に当接し、前記角形鋼管柱１と補強板２と端板
４とを、それらにわたって挿通したワンサイド連結具５
により締付結合することによっても、前述の問題を有利
に解決することができる。さらに、角形鋼管柱１の表面
に補強板２を当接し、鋼製梁３の端部に固定した端板４
を、前記補強板２に当接し、前記角形鋼管柱１と補強板
２と端板４とを、それらにわたって挿通したワンサイド
連結具５により締付結合することによっても、前述の問
題を有利に解決することができる。
するために、本発明のワンサイド連結具を用いた角形鋼
管柱と鋼製梁との接合構造においては、角形鋼管柱１の
裏面に補強板２を当接し、鋼製梁３の端部に固定した端
板４を、前記補強板２に対向する位置において、角形鋼
管柱１の表面に当接し、前記角形鋼管柱１と補強板２と
端板４とを、それらにわたって挿通したワンサイド連結
具５により締付結合する。また、角形鋼管柱１の裏面の
隅部に、横断面Ｌ字状で水平な補強リブ６を備えている
補強板２を当接し、鋼製梁３の端部に固定した端板４
を、前記補強板２に対向する位置において、角形鋼管柱
１の表面に当接し、前記角形鋼管柱１と補強板２と端板
４とを、それらにわたって挿通したワンサイド連結具５
により締付結合することによっても、前述の問題を有利
に解決することができる。さらに、角形鋼管柱１の表面
に補強板２を当接し、鋼製梁３の端部に固定した端板４
を、前記補強板２に当接し、前記角形鋼管柱１と補強板
２と端板４とを、それらにわたって挿通したワンサイド
連結具５により締付結合することによっても、前述の問
題を有利に解決することができる。
【０００５】
【実施例】図１ないし図５は請求項１の発明の第１実施
例を示すものであって、４角形の角形鋼管柱１における
各平板部１４の裏面に、平板状の鋼製補強板２が当接さ
れ、Ｈ形断面の鋼製梁３の端部に、平板状の鋼製端板４
が溶接により固着され、その端板４は、前記補強板２に
対向する位置において、角形鋼管柱１の表面に当接さ
れ、角形鋼管柱１と補強板２と端板４とにわたって、予
め多数の連結具挿通用透孔１５が設けられ、角形鋼管柱
１と補強板２と端板４との連結具挿通用透孔１５にわた
って、公知のワンサイド連結具５が挿通され、そのワン
サイド連結具５により角形鋼管柱１と補強板２と鋼製梁
３の端板４とが締付結合されている。
例を示すものであって、４角形の角形鋼管柱１における
各平板部１４の裏面に、平板状の鋼製補強板２が当接さ
れ、Ｈ形断面の鋼製梁３の端部に、平板状の鋼製端板４
が溶接により固着され、その端板４は、前記補強板２に
対向する位置において、角形鋼管柱１の表面に当接さ
れ、角形鋼管柱１と補強板２と端板４とにわたって、予
め多数の連結具挿通用透孔１５が設けられ、角形鋼管柱
１と補強板２と端板４との連結具挿通用透孔１５にわた
って、公知のワンサイド連結具５が挿通され、そのワン
サイド連結具５により角形鋼管柱１と補強板２と鋼製梁
３の端板４とが締付結合されている。
【０００６】前記ワンサイド連結具５について説明する
と、軸部１６の先端に頭部１７が連結され、その軸部１
６の基端に多数の環状溝１８を有する把持軸部１９が連
設されて、金属製締付ピン２０が構成され、前記軸部１
６に嵌設されるスリーブ２１の基端部に、圧着係合部材
２２が連設されて、金属製係合スリーブ２３が構成さ
れ、その係合スリーブ２３は、前記締付ピン２０におけ
る軸部１６および把持軸部１９に摺動自在に嵌設されて
いる。
と、軸部１６の先端に頭部１７が連結され、その軸部１
６の基端に多数の環状溝１８を有する把持軸部１９が連
設されて、金属製締付ピン２０が構成され、前記軸部１
６に嵌設されるスリーブ２１の基端部に、圧着係合部材
２２が連設されて、金属製係合スリーブ２３が構成さ
れ、その係合スリーブ２３は、前記締付ピン２０におけ
る軸部１６および把持軸部１９に摺動自在に嵌設されて
いる。
【０００７】前記ワンサイド連結具５を使用して、角形
鋼管柱１と補強板２と端板４とを締付結合する場合は、
まず角形鋼管柱１と補強板２と端板４とに予め穿設され
ている連結具挿通用透孔１５に、ワンサイド連結具５を
端板４の外側から挿通し、かつ図４に示すように、圧着
係合部材２２を端板４の外面に係合させ、次いで締付工
具（図示を省略した）により、圧着係合部材２２を押え
た状態で、把持軸部１９を牽引して、図３に示すよう
に、スリーブ２１に前記補強板２に係合する膨出変形部
２４を形成したのち、圧着係合部材２２を圧縮して、そ
の圧着係合部材２２の内部を把持軸部１９の環状溝１８
に喰い込ませ、次いで前記締付工具により、把持軸部１
９を強力に引張って、その把持軸部１９を図３に示すよ
うに切断する。
鋼管柱１と補強板２と端板４とを締付結合する場合は、
まず角形鋼管柱１と補強板２と端板４とに予め穿設され
ている連結具挿通用透孔１５に、ワンサイド連結具５を
端板４の外側から挿通し、かつ図４に示すように、圧着
係合部材２２を端板４の外面に係合させ、次いで締付工
具（図示を省略した）により、圧着係合部材２２を押え
た状態で、把持軸部１９を牽引して、図３に示すよう
に、スリーブ２１に前記補強板２に係合する膨出変形部
２４を形成したのち、圧着係合部材２２を圧縮して、そ
の圧着係合部材２２の内部を把持軸部１９の環状溝１８
に喰い込ませ、次いで前記締付工具により、把持軸部１
９を強力に引張って、その把持軸部１９を図３に示すよ
うに切断する。
【０００８】図６および図７は請求項１の発明の第２実
施例を示すものであって、角形鋼管柱１の裏面の各隅部
に、横断面Ｌ字状の鋼製補強板２が当接され、鋼製梁３
の端部に固着された鋼製端板４は、隣り合う補強板２の
一辺に対向するように配置されて、角形鋼管柱１の表面
に当接され、前記角形鋼管柱１と隣り合う補強板２の一
辺と前記端板４とは、それらにわたって挿通されたワン
サイド連結具５により締付結合されている。
施例を示すものであって、角形鋼管柱１の裏面の各隅部
に、横断面Ｌ字状の鋼製補強板２が当接され、鋼製梁３
の端部に固着された鋼製端板４は、隣り合う補強板２の
一辺に対向するように配置されて、角形鋼管柱１の表面
に当接され、前記角形鋼管柱１と隣り合う補強板２の一
辺と前記端板４とは、それらにわたって挿通されたワン
サイド連結具５により締付結合されている。
【０００９】図８および図９は請求項２の発明の実施例
を示すものであって、横断面Ｌ字状の鋼製補強板２に、
複数の水平な補強リブ６が上下方向に間隔をおいて固着
され、かつＨ形断面の鋼製梁３における上下のフランジ
１１に、鋼製スプリットティー２５の水平板２６が、多
数のボルト２７により固定され、前記横断面Ｌ字状の補
強板２は、角形鋼管柱１の裏面の各隅部に当接され、前
記鋼製スプリットティー２５の端板４は、隣り合う補強
板２の一辺に対向するように配置されて、角形鋼管柱１
の表面に当接され、前記角形鋼管柱１と隣り合う補強板
２の一辺と前記端板４とは、それらにわたって挿通され
たワンサイド連結具５により締付結合されている。
を示すものであって、横断面Ｌ字状の鋼製補強板２に、
複数の水平な補強リブ６が上下方向に間隔をおいて固着
され、かつＨ形断面の鋼製梁３における上下のフランジ
１１に、鋼製スプリットティー２５の水平板２６が、多
数のボルト２７により固定され、前記横断面Ｌ字状の補
強板２は、角形鋼管柱１の裏面の各隅部に当接され、前
記鋼製スプリットティー２５の端板４は、隣り合う補強
板２の一辺に対向するように配置されて、角形鋼管柱１
の表面に当接され、前記角形鋼管柱１と隣り合う補強板
２の一辺と前記端板４とは、それらにわたって挿通され
たワンサイド連結具５により締付結合されている。
【００１０】図１０および図１１は請求項３の発明の第
１実施例を示すものであって、角形鋼管柱１の表面の４
隅部に、横断面Ｌ字状の鋼製補強板２が当接され、かつ
鋼製梁３の端部に溶接により固着された鋼製端板４は、
隣り合う補強板２の一辺にわたって当接され、前記角形
鋼管柱１と隣り合う補強板２の一辺と前記端板４とは、
それらにわたって挿通された多数のワンサイド連結具５
により締付結合されている。
１実施例を示すものであって、角形鋼管柱１の表面の４
隅部に、横断面Ｌ字状の鋼製補強板２が当接され、かつ
鋼製梁３の端部に溶接により固着された鋼製端板４は、
隣り合う補強板２の一辺にわたって当接され、前記角形
鋼管柱１と隣り合う補強板２の一辺と前記端板４とは、
それらにわたって挿通された多数のワンサイド連結具５
により締付結合されている。
【００１１】図１２および図１３は請求項３の発明の第
２実施例を示すものであって、角形鋼管柱１の表面に、
一対の横断面Ｌ字状の鋼製補強板２が当接され、かつ鋼
製梁３の端部に溶接により固着された鋼製端板４は、前
記補強板２の一辺に当接され、前記角形鋼管柱１と前記
補強板２の一辺と前記端板４とは、それらにわたって挿
通された多数のワンサイド連結具５により締付結合され
ている。図２２ないし図２６は請求項４の発明の第１な
いし第５実施例を示すものであって、角形鋼管柱１の内
部にコンクリート３３を充填することによって接合部の
剛性をより高めている。また図２７は請求項４の発明の
第６実施例である。
２実施例を示すものであって、角形鋼管柱１の表面に、
一対の横断面Ｌ字状の鋼製補強板２が当接され、かつ鋼
製梁３の端部に溶接により固着された鋼製端板４は、前
記補強板２の一辺に当接され、前記角形鋼管柱１と前記
補強板２の一辺と前記端板４とは、それらにわたって挿
通された多数のワンサイド連結具５により締付結合され
ている。図２２ないし図２６は請求項４の発明の第１な
いし第５実施例を示すものであって、角形鋼管柱１の内
部にコンクリート３３を充填することによって接合部の
剛性をより高めている。また図２７は請求項４の発明の
第６実施例である。
【００１２】次に予め角形鋼管柱１および補強板２に穿
設された連結具挿通用透孔１５の位置合わせを行なう場
合について説明する。まず図１４および図１５に示すよ
うに、多数の連結具挿通用透孔１５を備えている補強板
２の４隅部に、ピン２８が固定されると共に、ねじ孔２
９が設けられている。また図１６および図１７に示すよ
うに、角形鋼管柱１の各平板部１４に、多数の連結具挿
通用透孔１５と、補強板２のピン２８に合致する４つの
ピン孔３０と、補強板２のねじ孔２９に合致する４つの
ねじ孔３１とが設けられている。
設された連結具挿通用透孔１５の位置合わせを行なう場
合について説明する。まず図１４および図１５に示すよ
うに、多数の連結具挿通用透孔１５を備えている補強板
２の４隅部に、ピン２８が固定されると共に、ねじ孔２
９が設けられている。また図１６および図１７に示すよ
うに、角形鋼管柱１の各平板部１４に、多数の連結具挿
通用透孔１５と、補強板２のピン２８に合致する４つの
ピン孔３０と、補強板２のねじ孔２９に合致する４つの
ねじ孔３１とが設けられている。
【００１３】前記角形鋼管柱１に補強板２を位置合わせ
して固定する場合は、図１８および図１９に示すよう
に、補強板２のピン２８を角形鋼管柱１のピン孔３０に
挿入し、次いで頭部を持たないビス３２を、各ねじ孔２
９，３１に螺合する。
して固定する場合は、図１８および図１９に示すよう
に、補強板２のピン２８を角形鋼管柱１のピン孔３０に
挿入し、次いで頭部を持たないビス３２を、各ねじ孔２
９，３１に螺合する。
【００１４】次に角形鋼管柱１に対する補強板２の位置
合せ固定手段の他の例について説明する。図２０および
図２１に示すように、横断面Ｌ字状の補強板２の４隅部
に固定したピン２８を、角形鋼管柱１のピン孔３０に挿
入して溶接により固着する。
合せ固定手段の他の例について説明する。図２０および
図２１に示すように、横断面Ｌ字状の補強板２の４隅部
に固定したピン２８を、角形鋼管柱１のピン孔３０に挿
入して溶接により固着する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ダイアフラムを使用し
ないで、角形鋼管柱１に鋼製梁３を強固に連結すること
ができ、かつダイアフラムを溶接加工する必要がないの
で、角形鋼管柱１と鋼製梁３との接合構造を低コストで
製作することができ、さらに施工現場においては、ワン
サイド連結具５を使用して迅速にかつ強固に連結するこ
とができるので、現場での施工能率を向上させることが
できる。また角形鋼管柱１内にコンクリート３３を充填
することにより、柱梁接合部の剛性を著しく高めること
ができる。
ないで、角形鋼管柱１に鋼製梁３を強固に連結すること
ができ、かつダイアフラムを溶接加工する必要がないの
で、角形鋼管柱１と鋼製梁３との接合構造を低コストで
製作することができ、さらに施工現場においては、ワン
サイド連結具５を使用して迅速にかつ強固に連結するこ
とができるので、現場での施工能率を向上させることが
できる。また角形鋼管柱１内にコンクリート３３を充填
することにより、柱梁接合部の剛性を著しく高めること
ができる。
【図１】請求項１の発明の第１実施例に係るワンサイド
連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示す
横断平面図である。
連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示す
横断平面図である。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】図１におけるワンサイド連結具による連結部を
示す横断平面図である。
示す横断平面図である。
【図４】ワンサイド連結具を連結部に挿通した状態を示
す一部横断平面図である。
す一部横断平面図である。
【図５】ワンサイド連結具の一部横断平面図である。
【図６】請求項１の発明の第２実施例に係るワンサイド
連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示す
横断平面図である。
連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示す
横断平面図である。
【図７】図６の縦断正面図である。
【図８】請求項２の発明の実施例に係るワンサイド連結
具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示す横断
平面図である。
具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示す横断
平面図である。
【図９】図８の縦断正面図である。
【図１０】請求項３の発明の第１実施例に係るワンサイ
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
【図１１】図１０の一部縦断正面図である。
【図１２】請求項３の発明の第２実施例に係るワンサイ
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
【図１３】図１２の一部縦断正面図である。
【図１４】連結具挿通用透孔とねじ孔とピンとを備えて
いる補強板の平面図である。
いる補強板の平面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ線断面図である。
【図１６】連結具挿通用透孔とねじ孔とピンとを備えて
いる角形鋼管柱の側面図である。
いる角形鋼管柱の側面図である。
【図１７】図１６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１８】角形鋼管柱内に補強板を固定した状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図１９】図１８のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図２０】角形鋼管柱内に横断面Ｌ字状の補強板を固定
した状態を示す横断平面図である。
した状態を示す横断平面図である。
【図２１】図２０の一部を拡大して示す横断平面図であ
る。
る。
【図２２】請求項４の発明の第１実施例に係るワンサイ
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
【図２３】請求項４の発明の第２実施例に係るワンサイ
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
【図２４】請求項４の発明の第３実施例に係るワンサイ
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
【図２５】請求項４の発明の第４実施例に係るワンサイ
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
【図２６】請求項４の発明の第５実施例に係るワンサイ
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
【図２７】請求項４の発明の第６実施例に係るワンサイ
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
ド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す横断平面図である。
【図２８】従来の角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図２９】図２８におけるコラムコアユニットを示す斜
視図である。
視図である。
１ 角形鋼管柱 ２ 補強板 ３ 鋼製梁 ４ 端板 ５ ワンサイド連結具 ６ 補強リブ １１ フランジ １２ 継手板 １３ ボルト １４ 平板部 １５ 連結具挿通用透孔 １６ 軸部 １７ 頭部 １８ 環状溝 １９ 把持軸部 ２０ 締付ピン ２１ スリーブ ２２ 圧着係合部材 ２３ 係合スリーブ ２４ 膨出変形部 ２５ スプリットティー ２６ 水平板 ２７ ボルト ２８ ピン ２９ ねじ孔 ３０ ピン孔 ３１ ねじ孔 ３２ ビス ３３ コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 保美 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 八田 義道 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 大木 仁 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 角形鋼管柱１の裏面に補強板２を当接
し、鋼製梁３の端部に固定した端板４を、前記補強板２
に対向する位置において、角形鋼管柱１の表面に当接
し、前記角形鋼管柱１と補強板２と端板４とを、それら
にわたって挿通したワンサイド連結具５により締付結合
したワンサイド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との
接合構造。 - 【請求項２】 角形鋼管柱１の裏面の隅部に、横断面Ｌ
字状で水平な補強リブ６を備えている補強板２を当接
し、鋼製梁３の端部に固定した端板４を、前記補強板２
に対向する位置において、角形鋼管柱１の表面に当接
し、前記角形鋼管柱１と補強板２と端板４とを、それら
にわたって挿通したワンサイド連結具５により締付結合
したワンサイド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との
接合構造。 - 【請求項３】 角形鋼管柱１の表面に補強板２を当接
し、鋼製梁３の端部に固定した端板４を、前記補強板２
に当接し、前記角形鋼管柱１と補強板２と端板４とを、
それらにわたって挿通したワンサイド連結具５により締
付結合したワンサイド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製
梁との接合構造。 - 【請求項４】 角形鋼管柱１内にコンクリートを充填し
た請求項１、請求項２または請求項３のワンサイド連結
具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2497293A JPH06200559A (ja) | 1992-11-13 | 1993-01-21 | ワンサイド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-327498 | 1992-11-13 | ||
| JP32749892 | 1992-11-13 | ||
| JP2497293A JPH06200559A (ja) | 1992-11-13 | 1993-01-21 | ワンサイド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200559A true JPH06200559A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=26362571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2497293A Withdrawn JPH06200559A (ja) | 1992-11-13 | 1993-01-21 | ワンサイド連結具を用いた角形鋼管柱と鋼製梁との接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200559A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224461A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Kajima Corp | 鋼管柱とｈ形鉄骨梁の仕口構造 |
| JPH08144368A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Daiwa House Ind Co Ltd | エンドプレート形式鉄骨構造体の接合構造およびその接合方法 |
| JP2006312836A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | 建築構造体 |
| CN115450319A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-09 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种安全式钢结构节点构件 |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP2497293A patent/JPH06200559A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224461A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Kajima Corp | 鋼管柱とｈ形鉄骨梁の仕口構造 |
| JPH08144368A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Daiwa House Ind Co Ltd | エンドプレート形式鉄骨構造体の接合構造およびその接合方法 |
| JP2006312836A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | 建築構造体 |
| CN115450319A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-09 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种安全式钢结构节点构件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |