JPH06200925A - Bearing for roller conveyor - Google Patents
Bearing for roller conveyorInfo
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、筒状のコンベア用ロー
ラの両端部に嵌着される一対のローラコンベア用ベアリ
ングに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pair of roller conveyor bearings fitted to both ends of a cylindrical conveyor roller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１３は、比較的に軽量の被搬送物を搬
送するときなどに使用される小型のローラコンベア用ベ
アリングＡの縦断面図であり、合成樹脂製の内輪１及び
外輪２とによりベアリングケース３が形成され、ベアリ
ングケース３内に複数の転動体４が回動可能に収容され
る。外輪２は外側外輪５と内側外輪６とにより構成さ
れ、外側外輪５は筒状の周壁７の内周面の一端（図１３
において左端）に内側に突出する環状壁８が設けられ、
他端に嵌合内周面９が設けられ、嵌合内周面９に環状溝
１０が設けられる。2. Description of the Related Art FIG. 13 is a vertical cross-sectional view of a bearing A for a small roller conveyor which is used when a comparatively lightweight object is conveyed, and shows an inner ring 1 and an outer ring 2 made of synthetic resin. Thus, the bearing case 3 is formed, and the plurality of rolling elements 4 are rotatably accommodated in the bearing case 3. The outer ring 2 is composed of an outer outer ring 5 and an inner outer ring 6, and the outer outer ring 5 is one end of the inner peripheral surface of the cylindrical peripheral wall 7 (see FIG. 13).
At the left end), an inwardly projecting annular wall 8 is provided,
The fitting inner peripheral surface 9 is provided at the other end, and the annular groove 10 is provided in the fitting inner peripheral surface 9.
【０００３】内側外輪６は、嵌合内周面９に嵌挿される
環状周壁１１の一側（図１３において右側）に環状の垂
直壁１２が設けられ、嵌合周壁１１の外周面には環状突
起１３が設けられ、内側外輪６の嵌合周壁１１を嵌合内
周面９に嵌入したときに、環状突起１３が環状溝１０に
係入し、内側外輪６が外側外輪５に嵌着されて一体的な
外輪２となり、外輪２の内部に形成された転動体収容室
に、複数箇の転動体４を回転可能に支承するリテーナ１
４とシール部材１５が収容される。The inner outer ring 6 is provided with an annular vertical wall 12 on one side (on the right side in FIG. 13) of an annular peripheral wall 11 which is fitted and inserted into the fitting inner peripheral surface 9, and an annular outer wall of the fitting peripheral wall 11 is annular. When the projection 13 is provided and the fitting peripheral wall 11 of the inner outer ring 6 is fitted into the fitting inner circumferential surface 9, the annular projection 13 is engaged in the annular groove 10, and the inner outer ring 6 is fitted to the outer outer ring 5. The retainer 1 rotatably supports a plurality of rolling elements 4 in a rolling element accommodating chamber formed inside the outer ring 2.
4 and the seal member 15 are accommodated.
【０００４】外側外輪５の周壁７の外周面には、右端部
に突出するストッパ用突起１６が周設される。筒状のコ
ンベア用ローラＲの両端部には、内側に巻き込み加工さ
れた係合部１７が設けられ、それぞれの係合部１７にロ
ーラコンベア用ベアリングＡが挿入される。On the outer peripheral surface of the peripheral wall 7 of the outer outer ring 5, there is provided a stopper projection 16 protruding to the right end. At both ends of the cylindrical conveyor roller R, engaging portions 17 that are wound inward are provided, and roller conveyor bearings A are inserted into the respective engaging portions 17.
【０００５】平行に相対するコンベアフレーム１８（図
１３ではその一方のみを示す）に貫設される固定軸Ｓに
内輪が嵌着される。内輪１の外周面の左端部には、外周
面より突出する鍔部１９が周設され、この鍔部１９は、
環状壁８と転動体４との間に挿入され、筒状のコンベア
用ローラＲと共に回転する外輪２に発生するスラスト荷
重を受ける。An inner ring is fitted to a fixed shaft S penetrating the parallel conveyor frames 18 (only one of which is shown in FIG. 13). A flange portion 19 projecting from the outer peripheral surface is provided around the left end portion of the outer peripheral surface of the inner ring 1, and the flange portion 19 is
It is inserted between the annular wall 8 and the rolling element 4 and receives the thrust load generated on the outer ring 2 that rotates together with the cylindrical conveyor roller R.
【０００６】ローラコンベア用ベアリングＡのなかに
は、この内輪１を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓに
回動可能に嵌着する型式のものもある。又、コンベア用
ローラのＲには、係合部１７を設けない筒状のままの両
端部に、ローラコンベア用ベアリングＡを嵌着するもの
もある。Among the roller conveyor bearings A, there is a type in which the inner ring 1 is omitted and the rolling elements 4 are directly rotatably fitted on the fixed shaft S. There is also one in which the bearing A for the roller conveyor is fitted to both ends of the roller for the conveyor roller R which are not provided with the engaging portion 17 but are still in a tubular shape.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】筒状のままのローラＲ
の両端部に、ローラコンベア用ベアリングＡを嵌着する
場合であっても、ローラＲの内径寸法に製作公差があ
り、ローラコンベア用ベアリングＡの外周面にも製作公
差があるので、両者を組合せた場合に、締め代の少なす
ぎる緩い嵌合や、締め代が大きすぎるきつい嵌合が生じ
る虞がある。緩い嵌合では、一体となって回転するべき
ローラＲとベアリングＡとの間にスリップが生じるの
で、このスリップを防止する目的からきつい嵌合になり
がちである。Roller R that remains cylindrical
Even when the roller conveyor bearing A is fitted to both ends of the roller conveyor, there is a manufacturing tolerance in the inner diameter of the roller R, and the outer peripheral surface of the roller conveyor bearing A also has manufacturing tolerance. In this case, there is a possibility that loose fitting with too little tightening allowance or tight fitting with too much tightening allowance may occur. In loose fitting, a slip occurs between the roller R and the bearing A, which should rotate together, so that the fitting tends to be tight for the purpose of preventing this slip.
【０００８】然し、きつい嵌合にすると、外輪２が圧縮
変形して転動体４の回転が不円滑になったり、ローラＲ
の端部が変形するなどの問題を生じる。本発明はかかる
課題を解決することを目的とし、ローラＲ及びベアリン
グＡの製作寸法公差や形状誤差を吸収して最適の嵌合状
態を保持することができるローラコンベア用ベアリング
を提供するものである。However, if the fitting is made tight, the outer ring 2 is compressed and deformed so that the rolling element 4 does not rotate smoothly, or the roller R
This causes problems such as the deformation of the ends of the. The present invention has an object to solve such a problem, and provides a bearing for a roller conveyor capable of absorbing manufacturing dimensional tolerances and shape errors of the roller R and the bearing A and maintaining an optimal fitting state. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、合成樹脂材より成り、内部に転動体収容
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体とを備えたローラコンベア用ベアリングにおいて、上
記コンベア用ローラの内面に軸方向に延びる複数の突条
を設け、上記外輪の周壁の外面に、上記突条に嵌まる凹
溝を設け、上記コンベア用ローラの内周面及び上記外輪
の外周面のうち何れか一方に、環状溝を周設し、他方に
上記環状溝に嵌合する環状突起を周設し、一対のローラ
コンベア用ベアリングのうち一方のローラコンベア用ベ
アリングの側面に、動力伝達用の無端チェンが巻回され
るスプロケットを一体的に設けて駆動側のローラコンベ
ア用ベアリングとする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a synthetic resin material, a rolling element accommodating chamber is formed therein, and outer peripheral surfaces are provided at both ends of a cylindrical conveyor roller. In a roller conveyor bearing having outer rings to be respectively fitted and a plurality of rolling elements that are rotatably accommodated inside the rolling element accommodating chamber and roll around the axis, a shaft is provided on the inner surface of the conveyor roller. Providing a plurality of protrusions extending in the direction, on the outer surface of the peripheral wall of the outer ring, provided with a recessed groove that fits the protrusion, on one of the inner peripheral surface of the conveyor roller and the outer peripheral surface of the outer ring, An annular groove is provided around the other end, and an annular protrusion that fits in the above annular groove is provided on the other end, and an endless chain for power transmission is wound around the side surface of one roller conveyor bearing of the pair of roller conveyor bearings. Sprocket Body manner provided a roller conveyor bearings on the drive side.
【００１０】或いは、上記外輪の一方の側面に環状の切
欠凹部を設けて該切欠凹部の外側及び内側に外側周壁及
び内側周壁を形成し、上記外側周壁の円周方向の複数箇
所に、上記外輪の一方の側面から軸方向に延びる複数の
スリットを設けて該スリットの間に可撓片に形成し、上
記内側周壁に、先端が上記各可撓片の幅方向に中央部に
近接する補強リブを設けたローラコンベア用ベアリング
とする。Alternatively, an annular cutout recess is provided on one side surface of the outer ring to form an outer peripheral wall and an inner peripheral wall outside and inside the cutout recess, and the outer ring is provided at a plurality of circumferential positions of the outer peripheral wall. A reinforcing rib having a plurality of slits extending in the axial direction from one side surface of the flexible piece, the flexible piece being formed between the slits, and the tip of the inner peripheral wall being close to the central portion in the width direction of each flexible piece. The roller bearing is provided with.
【００１１】スプロケットを一体的に設けたローラコン
ベア用ベアリング、或いは、スプロケットのないローラ
コンベア用ベアリングにおいても、上記外輪の外周面
に、上記筒状のコンベア用ローラの端面に当接するスト
ッパを周設することができる。In a roller conveyor bearing integrally provided with a sprocket or a roller conveyor bearing without a sprocket, a stopper is provided around the outer peripheral surface of the outer ring so as to abut the end surface of the cylindrical conveyor roller. can do.
【００１２】[0012]
【作用】筒状のローラの一方の端部に、スプロケットを
一体的に設けたベアリングを挿入し、ローラの他方には
スプロケットの無いベアリングを挿入する。ベアリング
を挿入するとき、ベアリングの凹溝がローラの内面に設
けられた突条に沿って挿入され、環状突起が環状溝に嵌
合したときに、ベアリングがローラに嵌着される。A bearing having an integral sprocket is inserted into one end of a cylindrical roller, and a bearing without a sprocket is inserted into the other end of the roller. When inserting the bearing, the groove of the bearing is inserted along the ridge provided on the inner surface of the roller, and when the annular protrusion is fitted in the annular groove, the bearing is fitted to the roller.
【００１３】コンベアの駆動力は、無端チェンを介して
スプロケットに伝達され、スプロケットを有する駆動側
のベアリングが回転すると、ベアリングの凹溝に係合す
る突条を有するローラが回転し、ローラの回転は、突条
に係合する凹溝を有する他方のベアリングに伝達され、
各転動体が軸の周囲を転動する。ベアリングの凹溝がロ
ーラの突条に係合しているので、ベアリングとローラと
の間に回転方向のスリップを生じることはない。又、環
状突起が環状溝に嵌合しているので、ローラにスラスト
荷重が加わっても、ローラが軸方向にスリップすること
はない。The driving force of the conveyor is transmitted to the sprocket via the endless chain, and when the bearing on the driving side having the sprocket rotates, the roller having the ridge engaging with the groove of the bearing rotates, and the rotation of the roller rotates. Is transmitted to the other bearing having a groove that engages the ridge,
Each rolling element rolls around the shaft. Since the groove of the bearing is engaged with the ridge of the roller, no slip in the rotational direction occurs between the bearing and the roller. Further, since the annular protrusion is fitted in the annular groove, the roller does not slip in the axial direction even if a thrust load is applied to the roller.
【００１４】スリットにより可撓片を形成した型式のロ
ーラコンベア用ベアリングでは、ベアリングをローラの
端部に挿入していくと、ローラの内周面に押圧力を受け
た可撓片が撓み変形し、ベアリングの外側周壁の直径が
縮小してローラの内周面に挿入されるので、ローラ及び
ベアリングの製作寸法公差を吸収することができる。可
撓片は、ローラの内周面に弾性的に密着すると共に、撓
み変形により補強リブの先端に当接するので、運転時に
かかるローラの荷重を支持することができる。In a roller conveyor bearing of a type in which a flexible piece is formed by a slit, when the bearing is inserted into the end portion of the roller, the flexible piece, which receives a pressing force on the inner peripheral surface of the roller, is bent and deformed. Since the outer peripheral wall of the bearing is reduced in diameter and inserted into the inner peripheral surface of the roller, it is possible to absorb manufacturing tolerances of the roller and the bearing. The flexible piece elastically comes into close contact with the inner peripheral surface of the roller and abuts on the tip of the reinforcing rib due to the bending deformation, so that the load of the roller applied during operation can be supported.
【００１５】[0015]
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。なお、従来例と同一部品には同一符号を付してそ
の詳細説明を省略する。図１は、本発明の第１実施例の
ローラコンベア用ベアリングＡ1 がコンベア用ローラＲ
1 に嵌着された状態を示す縦断面図、図２は図１のＷ−
Ｗ断面図、図３はコンベア用ローラＲ1 の要部縦断面
図、図４は図３の側面図である。図１に示すように、一
対のローラコンベア用ベアリングＡ1 は、コンベア用ロ
ーラＲ1 の左側に嵌着される駆動側のベアリングＡ
1aと、右側に嵌着される従動側のベアリングＡ1bとによ
り構成される。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those of the conventional example are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 1 shows that the roller conveyor bearing A 1 of the first embodiment of the present invention is a conveyor roller R.
1 is a longitudinal sectional view showing a state in which it is fitted to FIG.
W is a sectional view, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of the conveyor roller R 1 , and FIG. 4 is a side view of FIG. As shown in FIG. 1, the pair of roller conveyor bearings A 1 is a driving side bearing A fitted on the left side of the conveyor roller R 1.
1a and a driven side bearing A 1b fitted on the right side.
【００１６】駆動側のベアリングＡ1aは、従動側のベア
リングＡ1bにスプロケット２０が一体的に設けられたも
のであり、その他はほぼ同一構造であるので、両者に共
通する内容の説明にはベアリングＡ1 として説明する。
ベアリングＡ1 のケースは、合成樹脂材を型により成形
された外輪２１と内輪２２より成り、外輪２１は外側外
輪２３と内側外輪２４により構成される（図１参照）。The drive-side bearing A 1a has the sprocket 20 integrally provided on the driven-side bearing A 1b , and the other parts have almost the same structure. This will be described as A 1 .
The case of the bearing A 1 is composed of an outer ring 21 and an inner ring 22 formed by molding a synthetic resin material, and the outer ring 21 is composed of an outer outer ring 23 and an inner outer ring 24 (see FIG. 1).
【００１７】外側外輪２３は、側壁２５の一方（図１に
おいて右側）に、筒状に形成された外側周壁２６と内側
周壁２７が同心状に延設され、側壁２５の外周縁には、
外側周壁２６よりも外側に突出し、ローラＲ1 の端縁に
当接するストッパ２８が形成される。そして、駆動側の
ベアリングＡ1aには、側壁２４の他方に延設される筒部
２９にスプロケット２０が設けられ、従動側のベアリン
グＡ1bには、内側周壁２６の端部に内側に向けて突出す
る環状壁３０が設けられる。The outer outer ring 23 has a cylindrical outer peripheral wall 26 and an inner peripheral wall 27 concentrically extending on one side wall 25 (right side in FIG. 1).
A stopper 28 is formed which projects outward from the outer peripheral wall 26 and abuts against the end edge of the roller R 1 . The drive-side bearing A 1a is provided with the sprocket 20 on the cylindrical portion 29 extending to the other side wall 24. The driven-side bearing A 1b is provided with the end portion of the inner peripheral wall 26 facing inward. A projecting annular wall 30 is provided.
【００１８】ベアリングＡ1 には、外側周壁２６と内側
周壁２７の間に複数（図２では６個）の補強リブ３１が
設けられ、外側周壁２４の外周面に環状突起３２（図１
参照）が周設される。環状突起３２の断面形状は円弧状
の突起であるが（図１１参照）、ストッパ２８の反対側
が斜面となる直角三角形の断面形状を有する環状突起３
２′（図１２参照）としてもよい。The bearing A 1 is provided with a plurality of (six in FIG. 2) reinforcing ribs 31 between the outer peripheral wall 26 and the inner peripheral wall 27, and an annular projection 32 (see FIG. 1) on the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 24.
(See) is installed. The cross-sectional shape of the annular protrusion 32 is an arc-shaped protrusion (see FIG. 11), but the annular protrusion 3 has a right-angled triangular sectional shape in which the opposite side of the stopper 28 is a slope.
It may be 2 '(see FIG. 12).
【００１９】一方、ローラＲ1 の内周面には、環状突起
３２が嵌合する環状溝３３（或いは図１２に示す環状突
起３２′が嵌合する環状溝３３′）が設けられる。従っ
て、ベアリングＡ1 がローラＲ1 の軸方向に移動する虞
はない。本実施例では、ベアリングＡ1 に環状突起３２
を設け、ローラＲ1 に環状溝３３を設けたが、反対に、
ベアリングＡ1 に環状溝３３設け、ローラＲ1 に環状突
起３２を設けてもよい。On the other hand, the inner peripheral surface of the roller R 1 is provided with an annular groove 33 into which the annular projection 32 is fitted (or an annular groove 33 'into which the annular projection 32' shown in FIG. 12 is fitted). Therefore, the bearing A 1 does not move in the axial direction of the roller R 1 . In this embodiment, the bearing A 1 has an annular protrusion 32.
The roller R 1 is provided with the annular groove 33, but on the contrary,
The bearing A 1 may be provided with the annular groove 33, and the roller R 1 may be provided with the annular protrusion 32.
【００２０】ベアリングＡ1 の内側周壁２７の内周面に
環状凹部３４が周設され、内側周壁２７に挿入される内
側外輪２４には、環状凹部３４に嵌合する突起３５が周
設される（図１参照）。従って、内側外輪２４が外側外
輪から脱落する虞はない。内側周壁２７の内周面には内
側周壁２７の軸方向に延びる複数の突条３６が突設さ
れ、内側外輪２４には、突条３６に嵌合する条溝３７が
設けられる（図２参照）。従って、内側外輪２４は外側
外輪に対してスリップすることなく一体となって回転す
る。An annular recess 34 is provided around the inner peripheral surface of the inner peripheral wall 27 of the bearing A 1 , and a protrusion 35 that fits into the annular recess 34 is provided around the inner outer ring 24 inserted into the inner peripheral wall 27. (See Figure 1). Therefore, there is no risk that the inner outer ring 24 will fall off the outer outer ring. The inner peripheral surface of the inner peripheral wall 27 is provided with a plurality of protrusions 36 extending in the axial direction of the inner peripheral wall 27, and the inner outer ring 24 is provided with a groove 37 that fits into the protrusion 36 (see FIG. 2). ). Therefore, the inner outer ring 24 rotates integrally with the outer outer ring without slipping.
【００２１】内側外輪２４の端部には垂直壁３８が設け
られ、外側外輪２３の側壁２５と内側外輪２４によって
転動体収容室３９が形成される。固定軸Ｓに嵌着される
内輪２２の端部に鍔部４０が設けられ、転動体収容室３
９の内部に、内輪２２の鍔部４０と、複数の転動体４が
収容される。転動体４は、内輪２２の外周面を転動する
が、内輪２２を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓの周
面上を転動させるようにしてもよい。A vertical wall 38 is provided at the end of the inner outer ring 24, and the side wall 25 of the outer outer ring 23 and the inner outer ring 24 form a rolling element accommodating chamber 39. The flange 40 is provided at the end of the inner ring 22 fitted to the fixed shaft S, and the rolling element accommodating chamber 3
The collar portion 40 of the inner ring 22 and the plurality of rolling elements 4 are housed inside the inner ring 9. The rolling element 4 rolls on the outer peripheral surface of the inner ring 22, but the inner ring 22 may be omitted and the rolling element 4 may directly roll on the peripheral surface of the fixed shaft S.
【００２２】図４に示すように、ローラＲ1 の内周面
に、ローラＲ1 の軸方向に延びる複数（図４では６個）
の突条４１を設け、ローラベアリングＡ1 の外周面に、
突条４１が嵌合する凹溝４２を設ける（図２参照）。従
って、ローラベアリングＡ1 はローラＲ1 に対してスリ
ップすることなく一体となって回転する。As shown in FIG. 4, the inner peripheral surface of the roller R 1, a plurality (six in FIG. 4) extending in the axial direction of the roller R 1
Is provided on the outer peripheral surface of the roller bearing A 1 .
A concave groove 42 into which the protrusion 41 is fitted is provided (see FIG. 2). Therefore, the roller bearing A 1 rotates integrally with the roller R 1 without slipping.
【００２３】以上のように構成された第１実施例の作用
を説明する。コンベア用ローラＲ1 の一方（図１におい
て左側）の端部に、スプロケット２０を一体的に設けた
駆動側のベアリングＡ1aの外輪２３を挿入し、他方の端
部に、スプロケット２０のない従動側のベアリングＡ1b
の外輪２３を挿入する。いずれのベアリングＡ1 を挿入
するときも、ベアリングＡ1 の凹溝４２がローラＲ1 の
内面に設けられた突条４１に沿って挿入される。The operation of the first embodiment constructed as above will be described. The outer ring 23 of the drive side bearing A 1a integrally provided with the sprocket 20 is inserted into one end (the left side in FIG. 1) of the conveyor roller R 1 , and the other end is driven without the sprocket 20. Side bearing A 1b
The outer ring 23 of is inserted. When inserting either bearing A 1 , the groove 42 of the bearing A 1 is inserted along the ridge 41 provided on the inner surface of the roller R 1 .
【００２４】そして、ベアリングＡ1 の環状突起３２が
ローラＲ1 の環状溝３３に嵌合したときに、ローラＲ1
の端縁がベアリングＡ1 のストッパ２８にほぼ当接した
状態となり、ベアリングＡ1 がローラＲ1 の両端部に嵌
着される。一方、固定軸Ｓに内輪２２を嵌着し、内輪２
２に転動体４を取り付けた後に、内側外輪２４の条溝３
７を外側外輪２３の突条３６に滑らしながら、内側外輪
２４を外側外輪２３内に挿入する。[0024] When the annular projection 32 of the bearing A 1 is fitted into the annular groove 33 of the roller R 1, roller R 1
The edge of the bearing A 1 is almost in contact with the stopper 28 of the bearing A 1 , and the bearing A 1 is fitted to both ends of the roller R 1 . On the other hand, by fitting the inner ring 22 to the fixed shaft S, the inner ring 2
2 after mounting the rolling element 4 on the inner side outer ring 24 of the groove 3
The inner outer ring 24 is inserted into the outer outer ring 23 while sliding 7 on the protrusion 36 of the outer outer ring 23.
【００２５】そして、内側外輪２４の突起３５が外側外
輪２３の環状凹部３４に嵌入したときに、内側外輪２４
が、回転方向にスリップ不能且つ軸方向移動不能な状態
に外側外輪２３に嵌着される。かくして、ベアリングＡ
1 がローラＲ1 に組付られ、次に、駆動側のベアリング
Ａ1aのスプロケット２０に無端チェン（図示しない）が
巻回される。When the projection 35 of the inner outer ring 24 is fitted into the annular recess 34 of the outer outer ring 23, the inner outer ring 24
Is fitted to the outer outer ring 23 in a state in which it cannot slip in the rotation direction and cannot move in the axial direction. Thus, bearing A
1 is attached to the roller R 1 , and then an endless chain (not shown) is wound around the sprocket 20 of the bearing A 1a on the driving side.
【００２６】駆動源からの回転力が、無端チェンを介し
てスプロケット２０に伝達され、スプロケット２０と一
体の駆動側のベアリングＡ1aよりローラＲ1 に伝達さ
れ、ローラＲ1 より従動側のベアリングＡ1bに伝達され
るので、ローラＲ1 がベアリングＡ1 と一体となって回
転する。ローラＲ1 とベアリングＡ1 との嵌合は、従来
のように固くしなくてもベアリングＡ1 がローラＲ1 に
対して回転方向にスリップしたり、軸方向に移動する虞
はなく、従来のように、固い嵌合による無理な荷重が転
動体４にかからないので、ベアリングＡ1 が円滑に回転
する。Rotational force from the drive source is transmitted to the sprocket 20 via the endless chain, is transmitted to the roller R 1 from the drive side bearing A 1a integral with the sprocket 20, and is transmitted to the driven side bearing A from the roller R 1. Since it is transmitted to 1b , the roller R 1 rotates together with the bearing A 1 . As for the fitting of the roller R 1 and the bearing A 1 , there is no possibility that the bearing A 1 slips in the rotational direction with respect to the roller R 1 or moves in the axial direction without the need to harden the bearing as in the conventional case. As described above, since an unreasonable load due to the tight fitting is not applied to the rolling elements 4, the bearing A 1 rotates smoothly.
【００２７】図５は本発明の第２実施例を示すベアリン
グＡ2 の縦断面図、図６は図５のＸ−Ｘ断面図を示す。
一対のベアリングＡ2 は、ローラＲ1 左端部に挿入され
るベアリングＡ2aと、ローラＲ1 右端部に挿入されるベ
アリングＡ2bとにより構成されるが、第１実施例と同様
に、ベアリングＡ2aにスプロケット２０が設けられ、ベ
アリングＡ2bの内側外輪２４に垂直壁３０が設けられる
以外はほぼ同様であるので、ベアリングＡ2a及びベアリ
ングＡ2bに共通する技術内容はベアリングＡ2 として説
明する。FIG. 5 is a vertical sectional view of a bearing A 2 showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view taken along line XX of FIG.
A pair of bearings A 2 is a bearing A 2a which is inserted into the roller R 1 left end is constituted by the bearing A 2b that is inserted into the roller R 1 the right end, as in the first embodiment, the bearing A 2a sprocket 20 is provided, since except for the vertical wall 30 is provided inside the outer race 24 of the bearing a 2b is substantially the same, technical contents common to the bearing a 2a and bearing a 2b will be described as bearing a 2.
【００２８】ベアリングＡ2 は、ローラＲ1 及びベアリ
ングＡ2 の製作公差を吸収するために、ベアリングＡ2
の外周面が圧縮変形可能な構造としたものである。ベア
リングＡ2 の外側外輪４３は、一方の側面に設けられた
切欠凹部４４により外側周壁４５と内側周壁４６が形成
され、外側周壁４５には第１実施例と同様に凹溝４２が
設けられ、凹溝４２には軸方向に延びるスリット４７が
設けられ、各スリット４７間に可撓片４８が形成される
（図６参照）。The bearing A 2 has a bearing A 2 to absorb the manufacturing tolerances of the roller R 1 and the bearing A 2.
The outer peripheral surface of the structure has a structure capable of being compressed and deformed. In the outer outer ring 43 of the bearing A 2, an outer peripheral wall 45 and an inner peripheral wall 46 are formed by a notch recess 44 provided on one side surface, and the outer peripheral wall 45 is provided with a concave groove 42 as in the first embodiment. A slit 47 extending in the axial direction is provided in the groove 42, and a flexible piece 48 is formed between the slits 47 (see FIG. 6).
【００２９】内側周壁４６には、先端が各可撓片４８の
下面の中央部に近接する補強リブ４９が設けられる。そ
の他の構造についてはベアリングＡ1 と同様であり、第
１実施例と同様に、環状突起３２，環状溝３３，環状凹
部３４，突起３５，突条３６，条溝３７が設けられる。The inner peripheral wall 46 is provided with a reinforcing rib 49 whose tip is close to the central portion of the lower surface of each flexible piece 48. The rest of the structure is the same as that of the bearing A 1, and as in the first embodiment, an annular projection 32, an annular groove 33, an annular recess 34, a projection 35, a ridge 36, and a groove 37 are provided.
【００３０】以上のように構成された第２実施例のベア
リングＡ2 の外側外輪４３の凹溝４２をローラＲ1 の突
状４１に重ねて外側外輪４３を挿入すると、可撓片４８
が弾性的に撓み、外側周壁４５の直径が弾性的に縮小し
てローラＲ1 に挿入されるので、ローラＲ1 及びベアリ
ングＡ2 の製作公差を吸収することができる。可撓片４
８は補強リブ４９に当接すると、弾性変形が阻止されて
剛体となり、運転時にローラＲ1 にかかる荷重を支え
る。When the concave groove 42 of the outer outer ring 43 of the bearing A 2 of the second embodiment constructed as described above is overlapped with the projection 41 of the roller R 1 and the outer outer ring 43 is inserted, the flexible piece 48 is formed.
There elastically bent, since the diameter of the outer peripheral wall 45 is inserted into the roller R 1 to shrink elastically, can absorb manufacturing tolerance of the roller R 1 and the bearing A 2. Flexible piece 4
When 8 comes into contact with the reinforcing rib 49, elastic deformation is blocked and it becomes a rigid body, which bears the load applied to the roller R 1 during operation.
【００３１】図７及び図８は本発明の第３実施例を示
し、図７は、フリーローラ型のコンベアに使用されるベ
アリングＡ3 の縦断面図であり、図８は図７のＹ−Ｙ断
面図である。コンベア用ローラＲ2 は金属製のパイプ材
を所定長さに切断したものであり、上記実施例の突条４
１は設けられないが、両端部に環状溝３３が設けられ
る。ベアリングＡ3 は、上記実施例の凹溝４２が設けら
れないが、その他の構造はＡ1bに同じであり、環状溝３
３に嵌合する環状突起３２が設けられる。7 and 8 show a third embodiment of the present invention, FIG. 7 is a vertical sectional view of a bearing A 3 used in a free roller type conveyor, and FIG. It is a Y sectional view. The conveyor roller R 2 is made by cutting a metal pipe material into a predetermined length.
1 is not provided, but annular grooves 33 are provided at both ends. The bearing A 3 is not provided with the concave groove 42 of the above embodiment, but the other structure is the same as A 1b , and the annular groove 3
An annular protrusion 32 that fits in 3 is provided.
【００３２】フリーローラ型のコンベアでは、ローラＲ
2 の回転トルクが比較的に小さいので、突条４１，凹溝
４２が無くても、ローラＲ2 とベアリングＡ3 との間に
スリップは生じない。ローラＲ2 にかかるスラスト荷重
は、ローラＲ2 の両端縁に当接するベアリングＡ3 のス
トッパ２８で支え、内側外輪２４にはかからないので、
内側外輪２４が外側外輪２３より脱落する虞はない。In the free roller type conveyor, the roller R
Since the rotational torque of No. 2 is relatively small, slip does not occur between the roller R 2 and the bearing A 3 even without the protrusion 41 and the concave groove 42. Thrust load on the roller R 2 is supported by the bearing A 3 of the stopper 28 abuts the end edges of the roller R 2, does not take the inside outer ring 24,
There is no risk that the inner outer ring 24 will fall off the outer outer ring 23.
【００３３】図９及び図１０は本発明の第４実施例を示
し、図９は、フリーローラ型のコンベアに使用されるベ
アリングＡ4 の縦断面図であり、図１０は図９のＺ−Ｚ
断面図である。コンベア用ローラＲ2 は第３実施例と同
様であり、突条４１は設けられないが、両端部に環状溝
３３が設けられる。ベアリングＡ4 は、凹溝４２が設け
られないが、その他の構造はＡ2bに同じであり、環状溝
３３に嵌合する環状突起３２が設けられる。9 and 10 show a fourth embodiment of the present invention, FIG. 9 is a vertical sectional view of a bearing A 4 used in a free roller type conveyor, and FIG. Z
FIG. The conveyor roller R 2 is similar to that of the third embodiment, and the ridge 41 is not provided, but the annular groove 33 is provided at both ends. The bearing A 4 is not provided with the concave groove 42, but is otherwise the same in structure as A 2b , and is provided with the annular protrusion 32 that fits in the annular groove 33.
【００３４】ベアリングＡ4 はローラＲ2 に挿入される
ときに、可撓片４８が撓んで外側周壁４５の直径が弾性
的に縮小し、ベアリングＡ4 とローラＲ2 の製作寸法公
差に基づくきつい嵌合を緩和することができることは第
２実施例と同様である。When the bearing A 4 is inserted into the roller R 2 , the flexible piece 48 bends to elastically reduce the diameter of the outer peripheral wall 45, so that the bearing A 4 and the roller R 2 have a tight manufacturing tolerance. Similar to the second embodiment, the fitting can be relaxed.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) ベアリングとローラは、突条と凹溝の係合により、
回転時のスリップが防止され、環状凹部と突起との係合
により、軸方向のスライドが防止される。従って、従来
のようにベアリングとローラとの嵌合をきつくする必要
はなくなり、転動体には、きつい嵌合による無理な荷重
が加わらなくなったので円滑に回転する。 (2) 可撓片を設けたベアリングでは、可撓片の撓み変形
量だけ、製作寸法公差に基づくきつい嵌合を緩和するこ
とができる。可撓片は、所定量撓み変形したときに補強
リブの先端に当接し、それ以上の撓み変形が阻止され
る。従って、ベアリングはローラにかかる荷重に充分耐
えることができる。 (3) ベアリングの材質が合成樹脂である場合には、スプ
ロケット付きの外側外輪を型成形できるので、駆動側の
ベアリングの構造が簡単になる利点が生じる。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. (1) The bearing and roller are
Slip at the time of rotation is prevented, and the engagement of the annular recess and the protrusion prevents axial sliding. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to tightly fit the bearing and the roller, and the rolling element can be smoothly rotated because no excessive load is applied to the rolling element. (2) In the bearing provided with the flexible piece, the tight fitting based on the manufacturing dimensional tolerance can be alleviated by the bending deformation amount of the flexible piece. The flexible piece comes into contact with the tip of the reinforcing rib when it is flexibly deformed by a predetermined amount, and further flexural deformation is prevented. Therefore, the bearing can sufficiently bear the load applied to the roller. (3) When the material of the bearing is synthetic resin, the outer outer ring with the sprocket can be molded, so that the structure of the bearing on the drive side can be simplified.
【図１】本発明の第１実施例のローラコンベア用ベアリ
ングＡ1 がコンベア用ローラＲ 1 に嵌着された状態を示
す縦断面図である。FIG. 1 is a roller conveyor for a roller conveyor according to a first embodiment of the present invention.
Ng A1Is a conveyor roller R 1Shows the state of being fitted to
FIG.
【図２】図１のＷ−Ｗ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line WW of FIG.
【図３】コンベア用ローラＲ1 の要部縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of a conveyor roller R 1 .
【図４】図３の側面図である。FIG. 4 is a side view of FIG.
【図５】本発明の第２実施例を示すベアリングＡ2 の縦
断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view of a bearing A 2 showing a second embodiment of the present invention.
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。6 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図７】フリーローラ型のコンベアに使用されるベアリ
ングＡ3 の縦断面図である。FIG. 7 is a vertical sectional view of a bearing A 3 used in a free roller type conveyor.
【図８】図７のＹ−Ｙ断面図である。8 is a sectional view taken along line YY of FIG.
【図９】フリーローラ型のコンベアに使用されるベアリ
ングＡ4 の縦断面図である。FIG. 9 is a vertical sectional view of a bearing A 4 used for a free roller type conveyor.
【図10】図９のＺ−Ｚ断面図である。10 is a sectional view taken along line ZZ of FIG. 9.
【図11】環状突起及び環状溝の形状を示す要部縦断面図
である。FIG. 11 is a longitudinal cross-sectional view of essential parts showing the shapes of an annular protrusion and an annular groove.
【図12】環状突起及び環状溝の他の形状を示す要部縦断
面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view of an essential part showing another shape of the annular protrusion and the annular groove.
【図13】従来のローラコンベア用ベアリングの縦断面図
である。FIG. 13 is a vertical cross-sectional view of a conventional roller conveyor bearing.
Ａ1 ，Ａ1a，Ａ1b ローラコンベア用ベアリング Ａ2 ，Ａ2a，Ａ2b ローラコンベア用ベアリング Ａ3 ，Ａ4 ローラコンベア用ベアリング Ｓ 固定軸 Ｒ1 ，Ｒ2 ローラ ４ 転動体 ２０ スプロケット ２１ 外輪 ２２ 内輪 ２３，４３ 外側外輪 ２４ 内側外輪 ２５ 側壁 ２６，４５ 外側周壁 ２７，４６ 内側周壁 ２８ ストッパ ３１，４９ 補強リブ ３２，３２′ 環状突起 ３３，３３′ 環状溝 ３４ 環状凹部 ３５ 突起 ３６ 突条 ３７ 条溝 ３９ 転動体収容室 ４１ 突条 ４２ 凹溝 ４４ 切欠凹部 ４７ スリット ４８ 可撓片A 1 , A 1a , A 1b Roller conveyor bearing A 2 , A 2a , A 2b Roller conveyor bearing A 3 , A 4 Roller conveyor bearing S Fixed shaft R 1 , R 2 Roller 4 Rolling element 20 Sprocket 21 Outer ring 22 Inner ring 23,43 Outer outer ring 24 Inner outer ring 25 Side wall 26,45 Outer peripheral wall 27,46 Inner peripheral wall 28 Stopper 31,49 Reinforcing rib 32,32 'Annular projection 33,33' Annular groove 34 Annular recess 35 Protrusion 36 Projection 37 Article Groove 39 Rolling element accommodating chamber 41 Protruding strip 42 Recessed groove 44 Notch recess 47 Slit 48 Flexible piece
Claims (3)
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体とを備えたローラコンベア用ベアリングにおいて、 上記コンベア用ローラの内面に軸方向に延びる複数の突
条を設け、上記外輪の周壁の外面に、上記突条に嵌まる
凹溝を設け、 上記コンベア用ローラの内周面及び上記外輪の外周面の
うち何れか一方に、環状溝を周設し、他方に上記環状溝
に嵌合する環状突起を周設し、 一対のローラコンベア用ベアリングのうち一方のローラ
コンベア用ベアリングの側面に、動力伝達用の無端チェ
ンが巻回されるスプロケットを一体的に設けたことを特
徴とするローラコンベア用ベアリング。1. An outer ring made of a synthetic resin material, in which a rolling element accommodating chamber is formed, the outer peripheral surface of which is fitted to both ends of a cylindrical conveyor roller, and inside the rolling element accommodating chamber. In a roller conveyor bearing comprising a plurality of rolling elements rotatably housed and rolling around a shaft, a plurality of axially extending projections are provided on an inner surface of the conveyor roller, and an outer surface of a peripheral wall of the outer ring. A concave groove that fits into the protrusion is provided, and an annular groove is provided on either one of the inner peripheral surface of the conveyor roller and the outer peripheral surface of the outer ring, and the other is fitted into the annular groove. A roller conveyor characterized in that an annular projection is provided around the roller bearing, and a sprocket around which an endless chain for power transmission is wound is integrally provided on the side surface of one of the pair of roller conveyor bearings. For bear ring.
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体とを備えたローラコンベア用ベアリングにおいて、 上記外輪の一方の側面に環状の切欠凹部を設けて該切欠
凹部の外側及び内側に外側周壁及び内側周壁を形成し、
上記外側周壁の円周方向の複数箇所に、上記外輪の一方
の側面から軸方向に延びる複数のスリットを設けて該ス
リットの間に可撓片に形成し、上記内側周壁に、先端が
上記各可撓片の幅方向に中央部に近接する補強リブを設
けたことを特徴とするローラコンベア用ベアリング。2. An outer ring made of a synthetic resin material, in which a rolling element accommodating chamber is formed, the outer peripheral surface of which is fitted to both ends of a cylindrical conveyor roller, and inside the rolling element accommodating chamber. In a roller conveyor bearing comprising a plurality of rolling elements rotatably housed and rolling around a shaft, an annular cutout recess is provided on one side surface of the outer ring, and an outer peripheral wall is provided outside and inside the cutout recess. And forming the inner peripheral wall,
A plurality of slits extending in the axial direction from one side surface of the outer ring are provided at a plurality of positions in the circumferential direction of the outer peripheral wall to form a flexible piece between the slits, and the inner peripheral wall has a tip at each end. A bearing for a roller conveyor, characterized in that a reinforcing rib is provided in the width direction of the flexible piece so as to be close to the center.
ア用ローラの端面に当接するストッパを周設したことを
特徴とする請求項１又は２記載のローラコンベア用ベア
リング。3. The roller conveyor bearing according to claim 1, wherein a stopper that abuts against an end surface of the cylindrical conveyor roller is provided around the outer peripheral surface of the outer ring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34815692A JP3190463B2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Roller conveyor bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34815692A JP3190463B2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Roller conveyor bearings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200925A true JPH06200925A (en) | 1994-07-19 |
| JP3190463B2 JP3190463B2 (en) | 2001-07-23 |
Family
ID=18395125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34815692A Expired - Fee Related JP3190463B2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Roller conveyor bearings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190463B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455903B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-11-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Optical materials and optical elements using the same |
| JP2011021746A (en) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Texmag Gmbh Vertriebs Ges | Low friction roll |
| JP2013199666A (en) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | Fiber reinforced plastic roll for heat resistance |
| JP2016136067A (en) * | 2016-03-31 | 2016-07-28 | 吉川工業株式会社 | Heat-resistant fiber reinforced plastic roll |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34815692A patent/JP3190463B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455903B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-11-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Optical materials and optical elements using the same |
| JP2011021746A (en) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Texmag Gmbh Vertriebs Ges | Low friction roll |
| JP2013199666A (en) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | Fiber reinforced plastic roll for heat resistance |
| JP2016136067A (en) * | 2016-03-31 | 2016-07-28 | 吉川工業株式会社 | Heat-resistant fiber reinforced plastic roll |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3190463B2 (en) | 2001-07-23 |
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