JPH06200970A - 緩衝材及びその製造方法 - Google Patents
緩衝材及びその製造方法Info
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- JPH06200970A JPH06200970A JP5018209A JP1820993A JPH06200970A JP H06200970 A JPH06200970 A JP H06200970A JP 5018209 A JP5018209 A JP 5018209A JP 1820993 A JP1820993 A JP 1820993A JP H06200970 A JPH06200970 A JP H06200970A
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- JP
- Japan
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- cushioning material
- corrugated
- sheets
- sheet
- strip sheets
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 4
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Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 再生可能にして発泡スチロール製のものに比
し、緩衝機能に劣ることのない緩衝材を提供すること。 【構成】 クラフト紙、段ボールシート等からなる波状
短冊シート及び短冊シートを交互に接着するか、又は複
数の波状短冊シート同士を接着して編目構造体４を形成
すると共に、該編目構造体４の受圧面を圧縮して上記各
シートを弾性作用を有する様に屈曲形成し、受圧面に緩
衝機能を具有させた。
し、緩衝機能に劣ることのない緩衝材を提供すること。 【構成】 クラフト紙、段ボールシート等からなる波状
短冊シート及び短冊シートを交互に接着するか、又は複
数の波状短冊シート同士を接着して編目構造体４を形成
すると共に、該編目構造体４の受圧面を圧縮して上記各
シートを弾性作用を有する様に屈曲形成し、受圧面に緩
衝機能を具有させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は再生可能な緩衝材及びそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品を包装箱内に収容する時に
は、包装箱と製品の間に発泡スチロール製よりなる緩衝
材を介在していたが、製品購入後には包装箱や緩衝材に
用はないため廃棄していた。
は、包装箱と製品の間に発泡スチロール製よりなる緩衝
材を介在していたが、製品購入後には包装箱や緩衝材に
用はないため廃棄していた。
【０００３】しかして、近年廃棄物の急増による焼却場
への負担や埋め立て地の土地確保等の諸問題が生じてお
り、このため廃棄物の減量、資源の節約を目的として再
生可能な物品が見直され、この発泡スチロール製の緩衝
材にあっても再生可能な代替品が要望されていた。
への負担や埋め立て地の土地確保等の諸問題が生じてお
り、このため廃棄物の減量、資源の節約を目的として再
生可能な物品が見直され、この発泡スチロール製の緩衝
材にあっても再生可能な代替品が要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は発泡スチロー
ル製の緩衝材に比しても、その緩衝機能が劣ることがな
く、しかも再生可能な緩衝材及びその製造方法を提供せ
んとするものである。
ル製の緩衝材に比しても、その緩衝機能が劣ることがな
く、しかも再生可能な緩衝材及びその製造方法を提供せ
んとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、発泡スチロール製の緩衝材では再生不可能な課
題に鑑み、クラフト紙、段ボールシート等からなる波状
短冊シート及び短冊シートを交互に接着するか、又は複
数の波状短冊シート同士を接着して編目構造体を形成す
ると共に、該編目構造体の受圧面を圧縮して上記各シー
トを弾性作用を有する様に屈曲形成し、受圧面に緩衝機
能を具有させた緩衝材を提供することにより、再生可能
にして発泡スチロール製のものに比し、緩衝機能に劣る
ことのない緩衝材を提供して、上記欠点を解決せんとし
たものである。
基づく、発泡スチロール製の緩衝材では再生不可能な課
題に鑑み、クラフト紙、段ボールシート等からなる波状
短冊シート及び短冊シートを交互に接着するか、又は複
数の波状短冊シート同士を接着して編目構造体を形成す
ると共に、該編目構造体の受圧面を圧縮して上記各シー
トを弾性作用を有する様に屈曲形成し、受圧面に緩衝機
能を具有させた緩衝材を提供することにより、再生可能
にして発泡スチロール製のものに比し、緩衝機能に劣る
ことのない緩衝材を提供して、上記欠点を解決せんとし
たものである。
【０００６】
【作用】本発明にあっては、編目構造にある波状短冊シ
ート及び短冊シートは弾性作用を有する様に屈曲状態を
保持しているため、緩衝材は緩衝機能を有する。
ート及び短冊シートは弾性作用を有する様に屈曲状態を
保持しているため、緩衝材は緩衝機能を有する。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る緩衝材であり、該緩衝材１は
クラフト紙等からなる所定の長さ及び幅を有する波形の
段を形成した波状短冊シート２及びこれと同幅及び同長
の短冊シート３から構成されている。
すると、１は本発明に係る緩衝材であり、該緩衝材１は
クラフト紙等からなる所定の長さ及び幅を有する波形の
段を形成した波状短冊シート２及びこれと同幅及び同長
の短冊シート３から構成されている。
【０００８】４は複数枚の波状短冊シート２及び短冊シ
ート３を交互にして且つ波状短冊シート２の山部５の稜
線６に対し短冊シート３を接着した編目構造体であり、
該編目構造体４は上記シート２、３の所定幅に相当する
高さ及び波状の編目を有する受圧面７を有してなり、該
受圧面７を圧縮することにより上記各シート２、３を弾
性作用を有する様に屈曲形成して緩衝材１となしてい
る。
ート３を交互にして且つ波状短冊シート２の山部５の稜
線６に対し短冊シート３を接着した編目構造体であり、
該編目構造体４は上記シート２、３の所定幅に相当する
高さ及び波状の編目を有する受圧面７を有してなり、該
受圧面７を圧縮することにより上記各シート２、３を弾
性作用を有する様に屈曲形成して緩衝材１となしてい
る。
【０００９】尚、本実施例においては、波状短冊シート
２及び短冊シート３はクラフト紙等からなるものを使用
しているが、片面或いは両面段ボールシート等、その他
圧縮により弾性作用を有する様に屈曲状態を保持するも
のであればよく、又緩衝材１は波状短冊シート２及び短
冊シート３にて構成したものを示したが、波状短冊シー
ト２のみを使用してこれらの山部５の稜線４或いは山部
５の適宜な部位同士を接着した構成であってもよい。
２及び短冊シート３はクラフト紙等からなるものを使用
しているが、片面或いは両面段ボールシート等、その他
圧縮により弾性作用を有する様に屈曲状態を保持するも
のであればよく、又緩衝材１は波状短冊シート２及び短
冊シート３にて構成したものを示したが、波状短冊シー
ト２のみを使用してこれらの山部５の稜線４或いは山部
５の適宜な部位同士を接着した構成であってもよい。
【００１０】又、波状短冊シート２の波形の段の数、山
部５の高さ、山部５の間隔は、適宜設定され何ら限定さ
れない。
部５の高さ、山部５の間隔は、適宜設定され何ら限定さ
れない。
【００１１】次に、上記緩衝材の製造方法について説明
すると、先ず、波形の段を形成した中芯８に１枚のライ
ナー９を接着してなる複数の段ボールシート10を積重接
着してブロック体11を形成する。
すると、先ず、波形の段を形成した中芯８に１枚のライ
ナー９を接着してなる複数の段ボールシート10を積重接
着してブロック体11を形成する。
【００１２】次に、ブロック体11の中芯８の稜線６に対
し直角にして且つ所定幅を以て、ブロック体11を切断
し、波状短冊シート２及び短冊シート３からなる編目構
造体４を複数形成する。
し直角にして且つ所定幅を以て、ブロック体11を切断
し、波状短冊シート２及び短冊シート３からなる編目構
造体４を複数形成する。
【００１３】そして、上記編目構造体４の切断面12を受
圧面７となし、該受圧面７をプレスローラー或いはプレ
スプレート等を用いた一般的なプレス法にて、所定の圧
力にて圧縮することにより、編目構造体４を構成してい
る波状短冊シート２及び短冊シート３を弾性作用を有す
る様に屈曲形成して緩衝材１を形成している。
圧面７となし、該受圧面７をプレスローラー或いはプレ
スプレート等を用いた一般的なプレス法にて、所定の圧
力にて圧縮することにより、編目構造体４を構成してい
る波状短冊シート２及び短冊シート３を弾性作用を有す
る様に屈曲形成して緩衝材１を形成している。
【００１４】尚、編目構造体４の形成にあっては、予め
所定幅の短冊状の段ボールシート10を形成し、該段ボー
ルシート10を接着してもよく、この場合ブロック体11を
形成する工程を省くことになる。
所定幅の短冊状の段ボールシート10を形成し、該段ボー
ルシート10を接着してもよく、この場合ブロック体11を
形成する工程を省くことになる。
【００１５】又、本発明に係る緩衝材１に使用した段ボ
ールシート10は片面段ボールシートより形成したものを
示したが、かかる方式に限定されることなく、２枚のラ
イナー間に中芯を介在する様に接着した両面段ボールシ
ートにて形成したり、又片面段ボールシートと両面段ボ
ールシートを適宜に組み合わせて形成してもよい。
ールシート10は片面段ボールシートより形成したものを
示したが、かかる方式に限定されることなく、２枚のラ
イナー間に中芯を介在する様に接着した両面段ボールシ
ートにて形成したり、又片面段ボールシートと両面段ボ
ールシートを適宜に組み合わせて形成してもよい。
【００１６】次に本発明に係る緩衝材の作用について説
明すると、緩衝材１は波状短冊シート２及び短冊シート
３は弾性作用を有する様に屈曲状態を保持し、緩衝材１
の受圧面７に緩衝機能を保持させている。
明すると、緩衝材１は波状短冊シート２及び短冊シート
３は弾性作用を有する様に屈曲状態を保持し、緩衝材１
の受圧面７に緩衝機能を保持させている。
【００１７】
【発明の効果】要するに本発明は、複数の波状短冊シー
ト２及び短冊シート３を交互に接着するか、又は複数の
波状短冊シート２同士を接着すると共に、各シート２、
３を弾性作用を有する様に屈曲形成したので、屈曲状態
にある波状短冊シート２及び短冊シート３の弾性作用に
より、緩衝作用に富んだ緩衝材１を提供でき、しかも従
来の発泡スチロール製の緩衝材とは異なり、再生紙とし
て再生出来るため、発泡スチロール製の緩衝材の代替品
として役立たせることが出来、又廃棄物の減量、資源の
節約を図ることが出来る。
ト２及び短冊シート３を交互に接着するか、又は複数の
波状短冊シート２同士を接着すると共に、各シート２、
３を弾性作用を有する様に屈曲形成したので、屈曲状態
にある波状短冊シート２及び短冊シート３の弾性作用に
より、緩衝作用に富んだ緩衝材１を提供でき、しかも従
来の発泡スチロール製の緩衝材とは異なり、再生紙とし
て再生出来るため、発泡スチロール製の緩衝材の代替品
として役立たせることが出来、又廃棄物の減量、資源の
節約を図ることが出来る。
【００１８】又、複数の段ボールシート10を積重接着し
てブロック体11を形成する工程と、該ブロック体11を段
ボールシート10の中芯８の稜線６に対し直角に切断して
編目構造体４を形成する工程と、該編目構造体４の切断
面12を所定の圧力にて圧縮し編目構造体４を弾性作用を
有する様に屈曲形成する工程からなるので、上記の効果
を奏する緩衝材１を簡単に製造出来、その付加価値を向
上させることが出来る等その実用的効果甚だ大なるもの
である。
てブロック体11を形成する工程と、該ブロック体11を段
ボールシート10の中芯８の稜線６に対し直角に切断して
編目構造体４を形成する工程と、該編目構造体４の切断
面12を所定の圧力にて圧縮し編目構造体４を弾性作用を
有する様に屈曲形成する工程からなるので、上記の効果
を奏する緩衝材１を簡単に製造出来、その付加価値を向
上させることが出来る等その実用的効果甚だ大なるもの
である。
【図１】本発明に係る緩衝材の斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】図１のＢ矢視図である。
【図５】本発明に係る緩衝材の製造方法による工程を示
す概略図である。
す概略図である。
【図６】ブロック体の拡大斜視図である。
【図７】編目構造体の拡大斜視図である。
２ 波状短冊シート ３ 短冊シート ４ 編目構造体 ６ 稜線 ８ 中芯 10 段ボールシート 11 ブロック体 12 切断面
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の波状短冊シート及び短冊シートを
交互に接着すると共に、各シートを弾性作用を有する様
に屈曲形成したことを特徴とする緩衝材。 - 【請求項２】 複数の波状短冊シート同士を接着すると
共に、各シートを弾性作用を有する様に屈曲形成したこ
とを特徴とする緩衝材。 - 【請求項３】 複数の段ボールシートを積重接着してブ
ロック体を形成する工程と、該ブロック体を段ボールシ
ートの中芯の稜線に対し直角に切断して編目構造体を形
成する工程と、該編目構造体の切断面を所定の圧力にて
圧縮し編目構造体を弾性作用を有する様に屈曲形成する
工程からなることを特徴とする緩衝材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018209A JPH06200970A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 緩衝材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018209A JPH06200970A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 緩衝材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200970A true JPH06200970A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11965266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5018209A Pending JPH06200970A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 緩衝材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016131816A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 株式会社ワークソリューション | 使い捨て履物及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980478A (ja) * | 1972-12-07 | 1974-08-02 | ||
| JPS61175332A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-07 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 緩衝材 |
| JPS635935A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | 昭和飛行機工業株式会社 | ハニカムコア製緩衝材 |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5018209A patent/JPH06200970A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980478A (ja) * | 1972-12-07 | 1974-08-02 | ||
| JPS61175332A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-07 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 緩衝材 |
| JPS635935A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | 昭和飛行機工業株式会社 | ハニカムコア製緩衝材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016131816A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 株式会社ワークソリューション | 使い捨て履物及びその製造方法 |
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