JPH06201073A - 可撓ホース - Google Patents
可撓ホースInfo
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- JPH06201073A JPH06201073A JP5134923A JP13492393A JPH06201073A JP H06201073 A JPH06201073 A JP H06201073A JP 5134923 A JP5134923 A JP 5134923A JP 13492393 A JP13492393 A JP 13492393A JP H06201073 A JPH06201073 A JP H06201073A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
- F16L11/118—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having arrangements for particular purposes, e.g. electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
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- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
- B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空掃除機のホースのような螺旋状または平
行な円環状の凹凸すなわち起伏を有する可撓ホースを提
供する。 【構成】 壁面が螺旋状の回旋部または螺旋状でない回
旋部を備えて、ホース外面に螺旋状の溝または螺旋状で
ない溝を形成している可撓ホースであって、少なくとも
１つの補助チューブ（２，７，９，１１）が可撓ホース
（１）の内壁面に沿って該内壁面に連結されて構成され
る。
行な円環状の凹凸すなわち起伏を有する可撓ホースを提
供する。 【構成】 壁面が螺旋状の回旋部または螺旋状でない回
旋部を備えて、ホース外面に螺旋状の溝または螺旋状で
ない溝を形成している可撓ホースであって、少なくとも
１つの補助チューブ（２，７，９，１１）が可撓ホース
（１）の内壁面に沿って該内壁面に連結されて構成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁面が螺旋状の回旋部
または螺旋状でない回旋部を備えて、ホース外面に螺旋
状の溝または螺旋状でない溝を形成している可撓ホース
に関する。
または螺旋状でない回旋部を備えて、ホース外面に螺旋
状の溝または螺旋状でない溝を形成している可撓ホース
に関する。
【０００２】「螺旋状の回旋部または螺旋状でない回旋
部」の用語では、ホースの壁は螺旋状に巻きつけた形状
部材（profile ）によって形成されるか、あるいはいわ
ゆる「吹込みモールド成形(blow molding)」の技術で形
成されることを意味する。後者の場合は、レリーフすな
わち浮き上がり部分が形成されて、相互に平行な隆起お
よび溝が形成される。
部」の用語では、ホースの壁は螺旋状に巻きつけた形状
部材（profile ）によって形成されるか、あるいはいわ
ゆる「吹込みモールド成形(blow molding)」の技術で形
成されることを意味する。後者の場合は、レリーフすな
わち浮き上がり部分が形成されて、相互に平行な隆起お
よび溝が形成される。
【０００３】
【従来の技術】このような可撓ホースは真空掃除機に一
般に使用される。これらはまた患者に酸素や麻酔を供給
する呼吸マスクや同様器具にも見られる。
般に使用される。これらはまた患者に酸素や麻酔を供給
する呼吸マスクや同様器具にも見られる。
【０００４】このような可撓ホースに電線の挿通用また
は流体供給用の補助チューブを備えることも既に提案さ
れている。
は流体供給用の補助チューブを備えることも既に提案さ
れている。
【０００５】このような可撓ホースの例が米国特許第
４，１３２，５７６号、仏国特許第２２６０ ７３９
号、仏国特許第２ ３０９ １９０号、ＥＰ−０ １１
７ ９９６号およびＤＥ−Ｂ−２ ４０１ ０３７号に
記載されている。
４，１３２，５７６号、仏国特許第２２６０ ７３９
号、仏国特許第２ ３０９ １９０号、ＥＰ−０ １１
７ ９９６号およびＤＥ−Ｂ−２ ４０１ ０３７号に
記載されている。
【０００６】これらの特許によれば補助チューブはホー
スの外側に沿って備えられており、これは非常に不利な
解決策であると考えられる。何故ならば、ホースはこれ
によって堅くなり、一般に我慢できないほどのかなりの
割合でその柔軟性もしくは撓み性を損なうことになるか
らである。補助チューブをホース内側に通すことも提案
されてきたが、これもまた理想的な解決策ではなかっ
た。何故ならば、節度のない垂れ下がったチューブは、
あらゆる種類の塵粒体の良好な流動を阻害するからであ
る。
スの外側に沿って備えられており、これは非常に不利な
解決策であると考えられる。何故ならば、ホースはこれ
によって堅くなり、一般に我慢できないほどのかなりの
割合でその柔軟性もしくは撓み性を損なうことになるか
らである。補助チューブをホース内側に通すことも提案
されてきたが、これもまた理想的な解決策ではなかっ
た。何故ならば、節度のない垂れ下がったチューブは、
あらゆる種類の塵粒体の良好な流動を阻害するからであ
る。
【０００７】補助チューブがホース内側に備えられたこ
のような可撓ホースの例は以下の文献に、すなわち、米
国特許第４，５１７，４０４号、豪州特許第４９ １７
１／７２号、および仏国特許第２ ３７９ ７４５号に
見い出される。
のような可撓ホースの例は以下の文献に、すなわち、米
国特許第４，５１７，４０４号、豪州特許第４９ １７
１／７２号、および仏国特許第２ ３７９ ７４５号に
見い出される。
【０００８】米国特許第４，５１７，４０４号では補助
チューブはホース内側に自由状態に配置され、上述で示
した欠点を生じている。豪州特許第４９ １７１／７２
号では補助チューブはホース内側の一体部分とされ、ホ
ースのしなやかさ、すなわち可撓性が極度に低減され
る。しかもこのような組合わせは螺旋状に（helicoidal
ly）巻付けられて形成されるホースには適用できない。
チューブはホース内側に自由状態に配置され、上述で示
した欠点を生じている。豪州特許第４９ １７１／７２
号では補助チューブはホース内側の一体部分とされ、ホ
ースのしなやかさ、すなわち可撓性が極度に低減され
る。しかもこのような組合わせは螺旋状に（helicoidal
ly）巻付けられて形成されるホースには適用できない。
【０００９】仏国特許第２ ３７９ ７４５号では、電
線を実際に含んでいる内側に配置された小径チューブが
可撓ホースの螺旋状に（spirally) 巻かれた補強部を形
成しており、またこの補強部がホースを補強しその可撓
性を低減している。
線を実際に含んでいる内側に配置された小径チューブが
可撓ホースの螺旋状に（spirally) 巻かれた補強部を形
成しており、またこの補強部がホースを補強しその可撓
性を低減している。
【００１０】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は上述にて引
用した形式の可撓ホースであって、これまで知られてき
たホースの様々な欠点を示さず、さらに非常に簡単な方
法で製造でき、また、所望の柔軟性および可撓性を一体
に維持する可撓ホースの提供を目的とする。
用した形式の可撓ホースであって、これまで知られてき
たホースの様々な欠点を示さず、さらに非常に簡単な方
法で製造でき、また、所望の柔軟性および可撓性を一体
に維持する可撓ホースの提供を目的とする。
【００１１】
【課題を達成するための手段】本発明によりこの目的を
達成するために、少なくとも１つの補助チューブが可撓
ホースの内壁面に沿ってその内壁面に連結される。
達成するために、少なくとも１つの補助チューブが可撓
ホースの内壁面に沿ってその内壁面に連結される。
【００１２】可能な実施例によれば、前述した補助チュ
ーブは前記ホースの内壁面に接着される。
ーブは前記ホースの内壁面に接着される。
【００１３】他の可能な実施例によれば、前述した補助
チューブは前記ホースの内壁面に溶接される。
チューブは前記ホースの内壁面に溶接される。
【００１４】本発明の他の詳細および利点は本発明によ
る可撓ホースの以下の説明から明白となろう。この説明
は例として与えられるだけで、本発明を限定するもので
はない。参照符号はここに添付の図面に関連する。
る可撓ホースの以下の説明から明白となろう。この説明
は例として与えられるだけで、本発明を限定するもので
はない。参照符号はここに添付の図面に関連する。
【００１５】
【実施例】図１〜図３に示されたホースは通常の方法で
形状部材を螺旋状に巻付け且つ溶接して形成されてお
り、その横断面は図７〜図８に認められる。
形状部材を螺旋状に巻付け且つ溶接して形成されてお
り、その横断面は図７〜図８に認められる。
【００１６】意図された形式の可撓ホースを製造するた
めにこの従来の一般的に適用される方法の他に、いわゆ
る「吹込みモールド形成」技術を使用することで可撓ホ
ースを製造することもまた可能であることは明白であ
る。こうして形成された横断面において見られる起伏も
また従って螺旋状に延在されるか、あるいは相互に平行
な平面となるようにもっぱら延在され得る。本発明はま
た各図で明かとなるように縦断面において起伏を有する
このようなホースおよび技術的に同等なホースについて
も明らかに意図される。
めにこの従来の一般的に適用される方法の他に、いわゆ
る「吹込みモールド形成」技術を使用することで可撓ホ
ースを製造することもまた可能であることは明白であ
る。こうして形成された横断面において見られる起伏も
また従って螺旋状に延在されるか、あるいは相互に平行
な平面となるようにもっぱら延在され得る。本発明はま
た各図で明かとなるように縦断面において起伏を有する
このようなホースおよび技術的に同等なホースについて
も明らかに意図される。
【００１７】上述で説明した形式のホースは、塵粒体の
存在する、重要な空気循環の維持をホースを通して軸線
方向に必要とする真空掃除機や類似装置に適用可能であ
る。これらのホースはまた、空気、酸素、あるいは麻酔
を供給するために医療分野、および外科処置を目的とす
る装置並びに蘇生装置に適用可能である。
存在する、重要な空気循環の維持をホースを通して軸線
方向に必要とする真空掃除機や類似装置に適用可能であ
る。これらのホースはまた、空気、酸素、あるいは麻酔
を供給するために医療分野、および外科処置を目的とす
る装置並びに蘇生装置に適用可能である。
【００１８】ホースを通して流体を流すことに加えて、
他の流体を供給し、あるいは電線をホースに備えること
が望まれるならば、ホース１が外部にチューブ２を備え
ることも既に提案されている。この補助チューブ２は、
先に説明し且つ図１〜図３で明白となったように、螺旋
状に形状部材を巻付けることによって起伏３の外径面に
沿って形成される外壁面に接着または溶接される。先に
既に示唆したいわゆる「吹込みモールド形成」方法で得
られたホースも、同様な方法で外側に接着されまたは溶
接された補助チューブ２を備えられることができる。こ
のような構造の欠点は、装置、一般に真空掃除機が使用
されるとき、この外側の補助チューブ２の壁部が損傷を
受け易くなることであり、また、ホースと補助チューブ
との組合わせによって剛性の増大が生じることである。
他の流体を供給し、あるいは電線をホースに備えること
が望まれるならば、ホース１が外部にチューブ２を備え
ることも既に提案されている。この補助チューブ２は、
先に説明し且つ図１〜図３で明白となったように、螺旋
状に形状部材を巻付けることによって起伏３の外径面に
沿って形成される外壁面に接着または溶接される。先に
既に示唆したいわゆる「吹込みモールド形成」方法で得
られたホースも、同様な方法で外側に接着されまたは溶
接された補助チューブ２を備えられることができる。こ
のような構造の欠点は、装置、一般に真空掃除機が使用
されるとき、この外側の補助チューブ２の壁部が損傷を
受け易くなることであり、また、ホースと補助チューブ
との組合わせによって剛性の増大が生じることである。
【００１９】補助チューブ２が外側に結合されることで
ホース１に与えられる剛性は図２および図８に示された
ようにホース１が凸状に曲げられるときに特に気付かれ
る。
ホース１に与えられる剛性は図２および図８に示された
ようにホース１が凸状に曲げられるときに特に気付かれ
る。
【００２０】特に補助チューブ２が起伏３の外面に沿っ
て接着された（接着層は符号４で示されている）図８を
参照すれば、ホース１の可能な極限曲率半径は大きな値
になり過ぎることが即座に示される。何故ならば、ホー
ス１の外壁面（起伏３でのみ代表されている）の上に存
在することは、ホースの弾性すなわち柔軟性をかなりの
程度で低減するからである。この実施例に関連して、接
着作業時にそれぞれの起伏３の間の凹部５が或る量の接
着剤を受入れてしまい、これが結果的にそのホースの剛
性を更に高めてしまうことになるということが更に注目
される。
て接着された（接着層は符号４で示されている）図８を
参照すれば、ホース１の可能な極限曲率半径は大きな値
になり過ぎることが即座に示される。何故ならば、ホー
ス１の外壁面（起伏３でのみ代表されている）の上に存
在することは、ホースの弾性すなわち柔軟性をかなりの
程度で低減するからである。この実施例に関連して、接
着作業時にそれぞれの起伏３の間の凹部５が或る量の接
着剤を受入れてしまい、これが結果的にそのホースの剛
性を更に高めてしまうことになるということが更に注目
される。
【００２１】補助チューブ２がホースの内側に備えられ
る、すなわち起伏３の内径面に内側から接着されまたは
溶接される（図９）ときに、反対の状況が生じる。
る、すなわち起伏３の内径面に内側から接着されまたは
溶接される（図９）ときに、反対の状況が生じる。
【００２２】この同じ状況は図５および図６で明白とな
り、図２および図３による構造のホース１と比較すれ
ば、補助チューブ２がホース１の内側に接着または溶接
でそのホースに連結されるとホース１の曲率半径は、同
じ補助チューブがホース１の外側に沿って備えられる場
合におけるよりもかなり小さくなることが示される。
り、図２および図３による構造のホース１と比較すれ
ば、補助チューブ２がホース１の内側に接着または溶接
でそのホースに連結されるとホース１の曲率半径は、同
じ補助チューブがホース１の外側に沿って備えられる場
合におけるよりもかなり小さくなることが示される。
【００２３】流体を供給しまたは電線を収容するために
使用できる補助チューブ２はまた、先に既に注目したよ
うに、これによって損傷から良好に保護されるが、図１
〜図３および図９で明白となるように外部補助チューブ
２を含んで構成されるホース１の弾性および可撓性と比
較した場合にかなり改善されたホース１の機械的特性を
示す。
使用できる補助チューブ２はまた、先に既に注目したよ
うに、これによって損傷から良好に保護されるが、図１
〜図３および図９で明白となるように外部補助チューブ
２を含んで構成されるホース１の弾性および可撓性と比
較した場合にかなり改善されたホース１の機械的特性を
示す。
【００２４】補助チューブ２はホースの内側を真っ直ぐ
な線、すなわちそのホースの中心軸線に平行な線に沿っ
て延在され得るが、この長手方向軸線に対して螺旋状に
延在されることもでき、これによりホースの弾性を更に
高めることができる。
な線、すなわちそのホースの中心軸線に平行な線に沿っ
て延在され得るが、この長手方向軸線に対して螺旋状に
延在されることもでき、これによりホースの弾性を更に
高めることができる。
【００２５】補助チューブ２は中空もしくは中実とされ
得る。中実の補助チューブは例えば電線を埋め込んで収
容し得る。
得る。中実の補助チューブは例えば電線を埋め込んで収
容し得る。
【００２６】このような電線８は図１０および図１１に
見られる。図１０によれば、電線８は補助チューブ９を
構成する材料内に埋め込まれ、その補助チューブ９は接
着剤１０でホース１’’の内壁面に連結される。
見られる。図１０によれば、電線８は補助チューブ９を
構成する材料内に埋め込まれ、その補助チューブ９は接
着剤１０でホース１’’の内壁面に連結される。
【００２７】図１１によれば、補助チューブ１１は或る
量の接着剤で形成され、電線８はその内部に備えられ、
この接着剤はホース１’’’の内壁面に直接に取付けら
れる。
量の接着剤で形成され、電線８はその内部に備えられ、
この接着剤はホース１’’’の内壁面に直接に取付けら
れる。
【００２８】本発明は上述で説明した実施例に限定され
ず、多くの変更が本願の範囲から逸脱せず適用できる。
このようにして、２本またはそれ以上の補助チューブが
異なる流体を循環させることを可能にするために、更に
また既に説明した電線に加えてもしくは電線とは別に、
備えることができる。
ず、多くの変更が本願の範囲から逸脱せず適用できる。
このようにして、２本またはそれ以上の補助チューブが
異なる流体を循環させることを可能にするために、更に
また既に説明した電線に加えてもしくは電線とは別に、
備えることができる。
【図１】外側補助チューブを備えたホースの部分的断面
図および部分的側立面とした図。
図および部分的側立面とした図。
【図２】図１に示したホースの縦断面図であり、凸曲げ
状態を示す図。
状態を示す図。
【図３】図１に示したホースの凹曲げ状態を示す図。
【図４】図１の状態と同じ状態で本発明のホースを示す
図。
図。
【図５】図２の状態と同じ状態で本発明のホースを示す
図。
図。
【図６】図３の状態と同じ状態で本発明のホースを示す
図。
図。
【図７】ホース壁部の詳細を極度に拡大して示す図。
【図８】外側補助チューブを備えた凸曲げホースの一部
を図７と同じ倍率の断面図で示す図。
を図７と同じ倍率の断面図で示す図。
【図９】内側補助チューブを備えた凸曲げホースの一部
を図７と同じ倍率の断面図で示す図。
を図７と同じ倍率の断面図で示す図。
【図１０】本発明の可能とされる変形例を横断面図で示
す図。
す図。
【図１１】本発明の可能とされる他の変形例を横断面図
で示す図。
で示す図。
１，１’’，１’’’ ホース ２ 補助チューブ ３ 起伏 ４ 接着層 ５ 凹部 ８ 電線 ７，９ 補助チューブ １０ 接着剤 １１ 補助チューブ
Claims (8)
- 【請求項１】 壁面が螺旋状の回旋部または螺旋状でな
い回旋部を備えて、ホース外面に螺旋状の溝または螺旋
状でない溝を形成している可撓ホースであって、少なく
とも１つの補助チューブ（２，７，９，１１）が該可撓
ホース（１）の内壁面に沿って該内壁に連結されている
ことを特徴とする可撓ホース。 - 【請求項２】 請求項１に記載の可撓ホースであって、
前述した補助チューブ（７，９）が前記ホース（１）の
内壁面に接着されていることを特徴とする可撓ホース。 - 【請求項３】 請求項１に記載の可撓ホースであって、
前述した補助チューブ（７，９）が前記ホース（１）の
内壁面に溶接されていることを特徴とする可撓ホース。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までの何れか１項
に記載の可撓ホースであって、前述した補助チューブが
前記ホースの中心軸線と平行に延在されていることを特
徴とする可撓ホース。 - 【請求項５】 請求項１から請求項３までの何れか１項
に記載の可撓ホースであって、前述した補助チューブが
前記ホースの中心軸線に対して螺旋状に延在されている
ことを特徴とする可撓ホース。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５までの何れか１項
に記載の可撓ホースであって、前述した補助チューブ
（７，９）が中空であることを特徴とする可撓ホース。 - 【請求項７】 請求項１から請求項５までの何れか１項
に記載の可撓ホースであって、前述した補助チューブ
（９）がその材料内に埋め込まれた導線（８）を備えて
いることを特徴とする可撓ホース。 - 【請求項８】 請求項１、請求項４および請求項５の何
れか１項に記載の可撓ホースであって、前述した補助チ
ューブ（１１）が導線（８）の埋め込まれた接着剤で形
成され、この接着剤はホース（１’’’）の内壁面に付
着されていることを特徴とする可撓ホース。
Applications Claiming Priority (2)
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