JPH06201099A - 再充填阻止弁 - Google Patents

再充填阻止弁

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JPH06201099A
JPH06201099A JP28701093A JP28701093A JPH06201099A JP H06201099 A JPH06201099 A JP H06201099A JP 28701093 A JP28701093 A JP 28701093A JP 28701093 A JP28701093 A JP 28701093A JP H06201099 A JPH06201099 A JP H06201099A
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opening
passage
hole
container
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George D Baker
ジョージ・デービス・ベーカー
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Air Liquide America Corp
Original Assignee
Liquid Air Corp
Air Liquide America Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】構成が簡単で製造組立に多くの時間を要せず、
安価で容器へ流体を充填する人や消費者に運搬される容
器を準備する人に特別な知識や技術が要求されずに取り
扱うことが出来る再充填阻止弁を提供することである。 【構成】弁ケーシング７の貫通孔の中間の内方フランジ
１９により弁棒１３が軸方向に摺動自在に支持されてい
る。弁棒には貫通孔の出口開口１１から延出した軸方向
通路１５と軸方向通路の内端から半径方向に延出し弁棒
の周面に開口した半径方向通路１７とが形成されてい
て、半径方向通路を貫通孔の入口開口９に露出させた開
放位置から半径方向通路が内方フランジにより閉塞され
た閉塞位置に向かい主コイルばね４５により付勢されて
いる。弁棒の軸方向通路には出口開口に向いた弁座２３
が形成され、弁座に対して弁体２３が副コイルばね２５
により押圧されていて、弁座と弁体と副コイルばねが再
充填阻止機構を構成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば高圧ガスの如
き流体を再充填することが不可能な容器の為の再充填阻
止弁に関係する。
【０００２】
【従来の技術】このような容器は一回の流体の充填だけ
で使用するよう設計されており、政府の規則により再充
填を阻止する装置を備えることが義務づけられている。
【０００３】例えば引き金の原理を採用した種々の再充
填阻止装置が知られている。これらの装置では、容器に
ガスが充填されると、次には引き金が作用して逆止弁中
の逆止弁機構が開放される。このような装置は、容器へ
の流体の充填作業を行うにあたり流体の充填作業に先だ
って再充填阻止装置を操作する必要があることが知られ
ている。このような装置は、例えば米国特許第５，０１
８，５５２号に記載されている。
【０００４】このような装置では逆止弁機構が常に容器
中のガスに対して露出されているので、その為にガスが
逆止弁の構成部材の機能に悪影響を及ぼす危険がある。
【０００５】米国特許第３，５５２，４３２号及び第
３，５８９，３９７号には他の形式の再充填阻止装置が
記載されている。ここにおいては、再充填阻止装置のハ
ンドルを再充填阻止装置のハウジングに対して捩じ込む
かまたは捩じ込みを緩めることによりハウジングを通過
するガスの流れが制御される。
【０００６】ハンドルがその最も外方に移動した位置に
ある時、ハウジングが固定されている容器にガスを充填
することが出来る。その最も内方に移動した位置におい
てはハンドルが容器を閉鎖し、その中間位置においては
ハンドルは押し戻されることが出来て容器中の加圧され
た状態のガスが放出出来る。
【０００７】充填が終了した後には、ハウジングの一部
が凹まされて上述した中間位置を越える外方へのハンド
ルの移動が阻止される。この結果として、ハンドルは容
器へのガスの再充填が許容出来る地点まで外方へと移動
することが出来ない。
【０００８】同様な装置が米国特許第３，９８５，３３
２号に記載されており、ここにおいては中空の摘みが上
述したのと同様な３つの位置を取る。即ち、容器にガス
を充填出来る最も外側の位置、容器が閉鎖される最も内
側の位置、そして加圧された状態のガスを容器から放出
出来る中間位置である。
【０００９】ガスの充填が終了し中空の摘みが中間位置
へと移動されると、外方に付勢されたばねが外方に弾か
れ中間位置を越える外方へのハンドルの移動を阻止す
る。
【００１０】フランス特許第２６３４８５２号では、フ
ランジ付き棒が充填終了後に弁部材が外方に移動するこ
とを阻止する。一旦容器にガスが充填されるとフランジ
付き棒は破壊され、その後に弁部材が容器を閉鎖する
か、または容器からのガスの放出を許容するが、容器へ
のガスの再充填は許容しない。
【００１１】米国特許第２，０１９，２５１号において
は、容器へ流体を充填した後にキャップにより閉鎖され
た充填口金が容器に取り付けられる。充填口金は容器に
螺合させることが出来るが螺合を解除させることは出来
ない。一方向弁が容器からの流体の放出を許容するが、
キャップなしで露出されている充填口金以外からのいか
なる通路からの容器中への流体の導入は阻止される。
【００１２】ドイツ特許第２９９，２８０号は、液溶性
保持部材が球を容器への液体の充填を許容するのに十分
長い上昇位置に保持しており、液溶性保持部材が溶解し
た後に球は球を通過する一方向への液体の流れのみを許
容する位置に落下する。即ち、球は容器からの液体の放
出は許容するが容器への液体の再充填は阻止する。
【００１３】ヨーロッパ特許第０００８６６２号は、変
形することにより容器への流体の充填及び容器からの流
体の放出は許容するが容器への流体の再充填は許容しな
い環状フラップ弁構造を開示している。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上述した種々の特許は
以下に記す如き種々の欠点を有している。
【００１５】構成が複雑であり、製造及び組み立てに多
くの時間を要し、高価である。
【００１６】容器へ流体を充填する人や消費者に向けて
運搬される容器を準備する人に特別な知識や技術が要求
される。
【００１７】特に上述した後ろの３つの特許は、液体の
みを取り扱いガスは取り扱わない。この発明は上述した
事情のもとでなされ、この発明の目的は、構成が簡単で
あり、製造及び組み立てに多くの時間を必要とせず、安
価であるとともに、容器へ流体を充填する人や消費者に
向けて運搬される容器を準備する人に特別な知識や技術
が要求されることがなく、ガスを取り扱うことが出来
る、流体を再充填することが不可能な容器の為の再充填
阻止弁を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
為に、この発明に従った再充填阻止弁は：流体が加圧さ
れた状態で充填された容器の入口開口に連結され、容器
の内部に開口された内部開口と容器の外部に開口された
外部開口との間を延出する貫通孔を有した弁ケーシング
と；上記貫通孔中に配置され、貫通孔の外部開口の側に
位置する自身の外端部に開口し上記外端部から上記外端
部と貫通孔の内部開口の側に位置する自身の内端部との
間の位置まで自身の内部を貫通孔の軸方向に沿い延出し
た軸方向通路と上記外端部と上記内端部との間の上記位
置で軸方向通路から自身の半径方向に延出し自身の周面
に開口した半径方向通路とを有しており、半径方向通路
の上記開口を貫通孔の内部開口に露出させた開放位置と
半径方向通路の上記開口を上記内部開口から上記外部開
口に向かい移動させ上記内部開口に対して閉鎖された閉
鎖位置との間で上記貫通孔の軸方向に摺動自在な弁棒
と；弁棒と弁ケーシングの貫通孔の内部開口との間に配
置され、弁棒が開放位置に配置された時は内部開口に対
する弁棒の半径方向通路の上記開口の開放を許容し弁棒
が閉鎖位置に配置された時は内部開口に対する弁棒の半
径方向通路の上記開口の開放を密閉する密閉手段と；弁
棒を開放位置から閉鎖位置に向かい付勢する主付勢手段
と；弁棒の軸方向通路中に設けられ、弁棒の外端部に向
けられた弁座と；弁棒の軸方向通路中に設けられ、弁座
に対して接離自在な弁体と；そして、弁棒の軸方向通路
中に設けられ、弁体を弁座に向かい付勢しており、弁棒
が開放位置に配置された時には弁ケーシングの貫通孔の
内部開口及び弁棒の半径方向通路の上記開口を介して容
器の内部から軸方向通路中に流入してくる流体の圧力に
よる弁座からの弁体の離間を許容し、弁棒が閉鎖位置に
配置されて軸方向通路中への弁ケーシングの貫通孔の内
部開口及び弁棒の半径方向通路の上記開口を介した容器
の内部からの流体の流入が遮断された時には弁体を弁座
に着座させる副付勢手段と；を備えており、弁ケーシン
グの外部開口には流体放出用連結具が着脱自在に連結さ
れ、外部開口に連結された流体放出用連結具は弁棒の外
端部を押圧して弁棒を主付勢手段の付勢力に抗し閉鎖位
置から開放位置へと移動させる、ことを特徴としてい
る。
【００１９】
【作用】上述した如く構成されたことを特徴とするこの
発明に従った再充填阻止弁では、流体放出用連結具が弁
ケーシングの外部開口に着脱自在に連結された時に流体
放出用連結具は弁棒の外端部を押圧して弁棒を主付勢手
段の付勢力に抗し閉鎖位置から開放位置へと移動させ
る。これによって弁棒の周面における半径方向通路の開
口が弁ケーシングの流体通路の内部開口に露出されると
ともに密閉手段は内部開口に対する弁棒の半径方向通路
の上記開口の開放を許容するので、容器の内部空間に充
填されている加圧された状態の流体は上記半径方向通路
の開口を介して上記半径方向通路及び軸方向通路中に流
入し、軸方向通路中の弁体を副付勢手段の付勢力に抗し
て弁座から離間させる。軸方向通路中に流入した流体は
弁体と弁座との間の隙間を通過して軸方向通路の外端部
の開口へと向かい、弁ケーシングの外部開口に連結され
た流体放出用連結具へと流入する。
【００２０】流体放出用連結具が弁ケーシングの外部開
口から取り外されると、弁棒は主付勢手段の付勢力によ
り開放位置から閉鎖位置へと移動される。これによって
弁棒の周面における半径方向通路の開口が弁ケーシング
の流体通路の内部開口から外部開口に向かい移動され内
部開口に対して閉鎖されるとともに密閉手段が内部開口
に対する弁棒の半径方向通路の上記開口の開放を密閉す
るので、容器の内部空間に充填されていた加圧された状
態の流体は上記半径方向通路の開口を介して上記半径方
向通路及び軸方向通路中に流入出来なくなる。この為、
弁棒の半径方向通路及び軸方向通路を介した弁ケーシン
グの外部開口に向かう容器の内部空間からの加圧された
状態の流体の流れが無くなり、軸方向通路中の弁体は副
付勢手段の付勢力により弁座に着座される。
【００２１】容器への流体の再充填の為に流体充填用連
結具を弁ケーシングの外部開口に連結し流体充填用連結
具により弁棒の外端部を押圧して弁棒を主付勢手段の付
勢力に抗し閉鎖位置から開放位置へと移動させた場合に
は、流体充填用連結具から弁棒の外端部の軸方向通路の
開口を介して軸方向通路中に流入した流体が軸方向通路
中の弁体を弁座に押圧する。これにより、流体充填用連
結具から容器への流体の再充填が阻止される。
【００２２】
【実施例】以下、この発明の一実施例に従った再充填阻
止弁を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】図１には、上述した一実施例の再充填阻止
弁１の全体の縦断面図が閉弁状態で示されている。再充
填阻止弁１は高圧ガスが充填された容器３の入口開口に
気密状態で螺合されている。
【００２４】再充填阻止弁１は容器３の内部に開口され
た内部開口９と容器３の外部に開口された外部開口１１
との間を延出する貫通孔を有した弁ケーシング７を備え
ている。弁ケーシング７の貫通孔中には弁棒１３が配置
されており、弁棒１３は貫通孔の軸方向に沿い延出し貫
通孔に対して上記軸方向に摺動自在である。
【００２５】図２には弁棒１３がその主要部を縦断面と
された状態で示されている。弁棒１３中には、弁ケーシ
ング７の外部開口１１の側に位置した外端部から上記外
端部と内部開口９の側に位置した内端部との間の位置ま
で延出した軸方向通路１５が形成されていて、軸方向通
路１５の内端からは弁棒１３の半径方向の外方に向かい
延出し弁棒１３の周面に開口した半径方向通路１７が形
成されている。
【００２６】軸方向通路１５中には内端の近傍に上記外
端部を向いた環状の弁座２３が形成されていて、弁座２
３上には軸方向通路１５の内径よりも小さく弁座２３の
中心孔の直径よりは大きな直径を有した球形状の弁体２
１が着座している。
【００２７】弁体２１は例えばニトリルまたはブナ−Ｎ
またはフルオロカーボンゴムの如きエラストマーによっ
て形成されている。
【００２８】軸方向通路１５中で弁座２３から上記外端
部に向かい離間した位置にはばね保持部材２７が配置さ
れていて、弁棒１３の周壁においてばね保持部材２７に
対応する位置３１が半径方向の内方に圧縮されることに
よりばね保持部材２７は軸方向通路１５中に固定されて
いる。
【００２９】ばね保持部材２７には軸方向通路１５の軸
方向に沿いばね保持部材２７の軸方向両端面間に延出し
た流体通路２９が形成されている。軸方向通路１５中で
ばね保持部材２７と弁体２１との間にはこの実施例にお
いて圧縮コイルばねにより構成された副付勢手段２５が
圧縮された状態で収納されており、副付勢手段２５は弁
体２１を弁座２３上に着座させ弁座２３の中心孔を閉鎖
させている。
【００３０】図１に示す如く、弁ケーシング７の貫通孔
中で外部開口１１と内部開口９との間には上記貫通孔の
半径方向の内方に張り出し弁棒１３の外周面を支持して
貫通孔の軸方向に沿った弁棒１３の摺動を許容する摺接
フランジ１９が形成されている。外部開口１１の側の摺
接フランジ１９の側面には弁棒１３の外周面と摺接フラ
ンジ１９の内周面との間の隙間を外部開口１１の側で気
密にするＯ−リング３３が隣接されていて、Ｏ−リング
３３には外部開口１１における外方からＯ−リング保持
環３５がさらに隣接されていて、Ｏ−リング保持環３５
は外部開口１１における外方からＯ−リング保持環３５
に隣接されたサークリップ３７によりＯ−リング３３と
ともに外部開口１１において弁ケーシング７の貫通孔の
軸方向に沿った移動が阻止されている。
【００３１】弁ケーシング７の貫通孔の外部開口１１の
内周面にはサークリップ３７よりも外方にねじ溝３９及
び平坦な環状面４１がこの順で形成されている。
【００３２】弁ケーシング７の外端面には、弁ケーシン
グ７を容器３の入口開口に螺合させる際に使用される図
示しないレンチの複数の係合突起が着脱自在に係合され
る複数のレンチ係合孔４３が外部開口１１の周囲で同心
円上に形成されている。
【００３３】レンチ係合孔４３の１つの底面には弁ケー
シング７の内端面まで延出した小貫通孔５９が形成され
ていて、小貫通孔５９は低温溶融合金５７により閉塞さ
れている。低温溶融合金５７は容器３が加熱されること
により容器３中の高圧ガスの圧力が上昇して容器３が破
裂する前に小貫通孔５９から流出し、小貫通孔５９を介
して高圧ガスを逃がし容器３の破裂を防止する安全弁と
して機能する。
【００３４】図２に示す如く、弁棒１３の周面において
半径方向通路１７の開口より弁棒１３の内端部に近い位
置には外方フランジ４７が形成されている。弁棒１３の
周面において半径方向通路１７の開口の側で外方フラン
ジ４７に隣接して環状溝５１が形成されていて、環状溝
５１には、図１に示す如く、Ｏ−リング４９が嵌合さ
れ、弁棒１３とともに移動する。なおＯ−リング４９の
外径は外方フランジ４７の外径よりも小さく、ひいては
内部開口９の内径よりも小さい。
【００３５】外方フランジ４７はＯ−リング４９ととも
に弁ケーシング７の貫通孔の内部開口９内に配置されて
いて、外方フランジ４７には外方フランジ４７の軸方向
両端面間に延出された図示しない流体通路が複数形成さ
れている。
【００３６】弁棒１３の外方フランジ４７においてＯ−
リング４９とは反対側の側面には、この実施例では上記
側面と弁ケーシング７の貫通孔の内部開口９内で弁棒１
３の外方フランジ４７よりもさらに容器３の内部に接近
した位置に固定されている環状のばね保持部材５３との
間に圧縮された状態で保持されている圧縮コイルばねに
より構成された主付勢手段４５により摺接フランジ１９
に向かう付勢力が負荷されていて、この付勢力により弁
棒１３のＯ−リング４９は外方フランジ４７を介して内
部開口９の側の摺接フランジ１９の側面に押しつけられ
ている。
【００３７】これによってＯ−リング４９は弁棒１３の
外周面と摺接フランジ１９の内周面との間の隙間を内部
開口１１の側で気密にしている。なおこの際には、弁棒
１３の半径方向通路１７の開口は内部開口１１から外部
開口１１に向かい移動していて摺接フランジ１９の内周
面に対向することにより内部開口１１に対する開放が閉
鎖されていて、弁棒１３のＯ−リング４９が内部開口９
に対して半径方向通路１７の開口を気密にしている。
【００３８】この為に、容器３の内部に予め加圧されて
いた状態で充填されていた高圧ガスは弁ケーシング７の
貫通孔の内部開口９から先へは流出することが出来な
い。
【００３９】即ち、この一実施例の再充填阻止弁１を介
して容器３の内部から外方には流出することが出来な
い。
【００４０】弁ケーシング７の貫通孔中におけるこのよ
うな状態の図１に示されている弁棒１３の位置は、弁棒
１３の閉鎖位置である。
【００４１】なおばね保持部材５３は、弁ケーシング７
の貫通孔の内部開口９の入口の周縁が押しつぶされるこ
とにより形成された内方突起５５により内部開口９内に
固定されている。
【００４２】容器３の内部空間中に高圧ガスを充填する
際には、まず最初に弁棒１３の軸方向通路１５中に弁体
２１や副付勢手段２５やばね保持部材２７が配置されて
いない状態の再充填阻止弁１が入口開口に気密状態で螺
合されている容器３が準備される。
【００４３】次には、図示しない高圧ガス充填用連結具
が弁ケーシング７の外部開口１１のねじ溝３９に同心的
に気密に螺合される。これによって図示しない高圧ガス
充填用連結具は弁棒１３を主付勢手段４５の付勢力に抗
して図１に示す閉鎖位置から前述したより下方の開放位
置へと移動させる。
【００４４】高圧ガス充填用連結具の上述した如く螺合
された部分の突出端面の中心には図示しない高圧ガス源
に連結された高圧ガス充填用通路が形成されていて、高
圧ガス充填用通路は開放位置の弁棒１３の外端部におけ
る軸方向通路１５の開口に当接されている。
【００４５】この結果、図示しない高圧ガス充填用連結
具の高圧ガス充填用通路を介して図示しない高圧ガス源
から開放位置の弁棒１３の軸方向通路１５に高圧ガスが
流入し、ひいては弁棒１３の半径方向通路１７及び弁ケ
ーシング７の内部開口９を介して容器３の内部空間中に
高圧ガスが充填される。
【００４６】所定量の高圧ガスが容器３の内部空間に充
填された後は、図示しない高圧ガス充填用連結具が弁ケ
ーシング７の外部開口１１から取り外ずされる。
【００４７】これにより、弁棒１３が主付勢手段４５の
付勢力により図１に示す閉鎖位置よりも下方の開放位置
から図１に示す閉鎖位置へと移動し、弁棒１３の外方フ
ランジ４７に隣接したＯ−リング４９により容器３の内
部空間の高圧ガスの排出が阻止される。
【００４８】このようにして高圧ガスが充填された容器
３は弁棒１３の軸方向通路１５中に弁体２１や副付勢手
段２５やばね保持部材２７を配置しない状態で運搬する
ことが出来るが、この状態では容器３に高圧ガスを再充
填可能である。
【００４９】高圧ガスが充填された容器３は消費者の手
に渡るまでの間に高圧ガスを再充填不可能とする為に、
弁棒１３の軸方向通路１５中に弁体２１や副付勢手段２
５が挿入され、最後にばね保持部材２７が軸方向通路１
５中で副付勢手段２５に弁体２１を弁座２３に押圧させ
る付勢力を発揮させる位置に弁棒１３の周壁を縮径させ
ることにより固定される。
【００５０】容器３中の加圧されている状態で充填され
ている高圧ガスを容器３中から取り出すには、図３に示
す如く、突出端面に中心凹所６１が形成されている高圧
ガス放出用連結具５の突出端部の雄捩子形成領域が弁ケ
ーシング７の外部開口１１のねじ溝３９に同心的に螺合
される。
【００５１】高圧ガス放出用連結具５の突出端部の外周
面では雄捩子形成領域の内方に隣接してＯ−リング６７
が設置されていて、高圧ガス放出用連結具５の突出端部
の雄捩子形成領域が弁ケーシング７の外部開口１１のね
じ溝３９に同心的に螺合された時にＯ−リング６７は外
部開口１１の平坦な環状面４１に密着し、高圧ガス放出
用連結具５の突出端部と弁ケーシング７の外部開口１１
との間を気密にしている。
【００５２】高圧ガス放出用連結具５の中心凹所６１の
底面６３の中央には底面６３から高圧ガス放出用連結具
５の外部まで延出した高圧ガス放出孔６５が形成されて
いる。高圧ガス放出孔６５は高圧ガス放出用連結具５の
外部において図示しない高圧ガス使用器具に連結されて
いる。
【００５３】底面６３における高圧ガス放出孔６５の直
径は弁棒１３の外端部の端面の直径よりも小さい。
【００５４】弁ケーシング７の外部開口１１に突出端部
が螺合された高圧ガス放出用連結具５は、突出端部の中
心凹所６１の底面６３により弁棒１３を主付勢手段４５
の付勢力に抗して図１に示す閉鎖位置から図３に示すよ
り下方の開放位置へと移動させる。
【００５５】この間に高圧ガス放出用連結具５の中心凹
所６１の底面６３の高圧ガス放出孔６５は開放位置の弁
棒１３の外端部における軸方向通路１５の開口に当接し
ており、容器３中から弁ケーシング７の内部開口９及び
開放位置の弁棒１３の半径方向通路１７を介して軸方向
通路１５中に流入して来た容器３中の高圧ガスは弁体２
１を副付勢手段２５の付勢力に抗して弁座２５から離間
させた後に軸方向通路１５を介して高圧ガス放出用連結
具５の高圧ガス放出孔６５から高圧ガス放出用連結具５
に連結されている図示しない高圧ガス使用器具へと放出
される。
【００５６】高圧ガス放出用連結具５を弁ケーシング７
の外部開口１１から取り外せば、弁棒１３は主付勢手段
４５の付勢力により図３に示す開放位置から図１に示す
より上方の閉鎖位置へと復帰し、弁棒１３のＯ−リング
４９により内部開口９に対して半径方向通路１７の開口
が気密にされ、ひいては容器３の内部空間が気密にされ
る。そして、弁棒１３の軸方向通路１５に半径方向通路
１７から高圧ガスが流入しなくなることにより軸方向通
路１５中の弁体２１は副付勢手段２５の付勢力により弁
座２３に着座した閉鎖位置へと復帰する。
【００５７】容器３中への高圧ガスの再充填の為に、前
述した図示しない高圧ガス充填用連結具を弁ケーシング
７の外部開口１１のねじ溝３９に同心的に気密に螺合さ
せ、これによって弁棒１３を主付勢手段４５の付勢力に
抗して図１に示す閉鎖位置から前述したより下方の開放
位置へと移動させても、図示しない高圧ガス充填用連結
具から弁棒１３の軸方向通路１５中に流入した高圧ガス
は軸方向通路１５中の弁体２１を弁座２３に押圧するの
で、軸方向通路１５から半径方向通路１７中に流入する
ことが出来ず、ひいては容器３中への高圧ガスの再充填
も阻止される。
【００５８】以上詳述した如く構成されている再充填阻
止弁１では、容器３中の高圧ガスが弁ケーシング７の内
部開口９中のＯ−リング４９よりも外側に位置する再充
填阻止機構（即ち、この実施例では弁棒１３の軸方向通
路１５中の弁座２３，弁体２１，そして副付勢手段２５
により構成されている）と高圧ガスの放出時以外は接触
しないので、再充填阻止機構が容器３中の高圧ガスによ
り悪影響を受ける可能性がない。
【００５９】また、再充填阻止の為に従来の如き引き金
機構を設けるとともに手動操作する必要がない。さらに
使用者は、高圧ガス放出用連結具５を弁ケーシング７の
外部開口１１のねじ溝３９に螺合させるだけで他の特別
な操作を必要とすることなく容器３から高圧ガスを放出
させることが出来る。
【００６０】さらにこの発明に従った再充填阻止弁１が
設けられた再充填不可能容器を再充填可能容器に転用す
ることは構造上の差異が非常に小さいので極めて容易で
あり、この逆もまた同じである。
【００６１】さらにこの発明の再充填阻止弁は再充填不
可能容器への流体の再充填を阻止することを当初の目的
としていたが、消費者が反応性ガスを蒸気または空気に
接触させて混合されたガスを不安定状態または例えば較
正の為の基準として使用するのに不適切な状態としまう
ことを防止する為にも使用することが出来る。
【００６２】
【発明の効果】以上詳述した如く、この発明に従った再
充填阻止弁によれば、構成が簡単であり、製造及び組み
立てに多くの時間を必要とせず、安価であるとともに、
容器へ流体を充填する人や消費者に向けて運搬される容
器を準備する人に特別な知識や技術が要求されることが
なく、ガスを取り扱うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】弁閉鎖状態におけるこの発明の一実施例に従っ
た再充填阻止弁の縦断面図である。
【図２】図１の再充填阻止弁において再充填阻止機構が
内蔵されている弁棒を主要部を縦断面とした状態で示す
正面図である。
【図３】高圧ガス放出用連結具が着脱自在に気密に連結
されて弁開放状態となったこの発明の一実施例に従った
再充填阻止弁の縦断面図である。
【符号の説明】
１…再充填阻止弁、３…容器、７…弁ケーシング、９…
内部開口、１１…外部開口、１３…弁棒、１５…軸方向
通路、１７…半径方向通路、１９…摺接フランジ、２１
…弁体、２３…弁座、２５…副付勢手段、２７…ばね保
持部材、２９…流体通路、３１…位置、３３…Ｏ−リン
グ、３５…Ｏ−リング保持環、３７…サークリップ、３
９…ねじ溝、４１…環状面、４３…レンチ係合孔、４５
…主付勢手段、４７…外方フランジ、４９…Ｏ−リン
グ、５１…環状溝、５３…ばね保持部材、５５…内方突
起、５７…低温溶融合金、５９…小貫通孔、６１…中心
凹所、６３…底面、６５…高圧ガス放出孔、６７…Ｏ−
リング。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体が加圧された状態で充填された容器
    の入口開口に連結され、容器の内部に開口された内部開
    口と容器の外部に開口された外部開口との間を延出する
    貫通孔を有した弁ケーシングと；上記貫通孔中に配置さ
    れ、貫通孔の外部開口の側に位置する自身の外端部に開
    口し上記外端部から上記外端部と貫通孔の内部開口の側
    に位置する自身の内端部との間の位置まで自身の内部を
    貫通孔の軸方向に沿い延出した軸方向通路と上記外端部
    と上記内端部との間の上記位置で軸方向通路から自身の
    半径方向に延出し自身の周面に開口した半径方向通路と
    を有しており、半径方向通路の上記開口を貫通孔の内部
    開口に露出させた開放位置と半径方向通路の上記開口を
    上記内部開口から上記外部開口に向かい移動させ上記内
    部開口に対して閉鎖された閉鎖位置との間で上記貫通孔
    の軸方向に摺動自在な弁棒と；弁棒と弁ケーシングの貫
    通孔の内部開口との間に配置され、弁棒が開放位置に配
    置された時は内部開口に対する弁棒の半径方向通路の上
    記開口の開放を許容し弁棒が閉鎖位置に配置された時は
    内部開口に対する弁棒の半径方向通路の上記開口の開放
    を密閉する密閉手段と；弁棒を開放位置から閉鎖位置に
    向かい付勢する主付勢手段と；弁棒の軸方向通路中に設
    けられ、弁棒の外端部に向けられた弁座と；弁棒の軸方
    向通路中に設けられ、弁座に対して接離自在な弁体と；
    そして、 弁棒の軸方向通路中に設けられ、弁体を弁座に向かい付
    勢しており、弁棒が開放位置に配置された時には弁ケー
    シングの貫通孔の内部開口及び弁棒の半径方向通路の上
    記開口を介して容器の内部から軸方向通路中に流入して
    くる流体の圧力による弁座からの弁体の離間を許容し、
    弁棒が閉鎖位置に配置されて軸方向通路中への弁ケーシ
    ングの貫通孔の内部開口及び弁棒の半径方向通路の上記
    開口を介した容器の内部からの流体の流入が遮断された
    時には弁体を弁座に着座させる副付勢手段と；を備えて
    おり、 弁ケーシングの外部開口には流体放出用連結具が着脱自
    在に連結され、外部開口に連結された流体放出用連結具
    は弁棒の外端部を押圧して弁棒を主付勢手段の付勢力に
    抗し閉鎖位置から開放位置へと移動させる、 ことを特徴とする再充填阻止弁。
  2. 【請求項２】 弁ケーシングは貫通孔中において内部開
    口と外部開口との間で自身の半径方向の内方に向けて張
    り出し弁棒の外周面を貫通孔の軸方向に沿い摺動自在に
    支持する摺接フランジを有しており、開放位置において
    弁棒の半径方向通路の上記開口は摺接フランジよりも内
    部開口側に位置して内部開口に露出され、閉鎖位置にお
    いて弁棒の半径方向通路の上記開口は摺接フランジの内
    周面に対向して上記内部開口に対する開放が閉鎖され
    る、 ことを特徴とする請求項１に記載の再充填阻止弁。
  3. 【請求項３】 弁体は球形状をしている、ことを特徴と
    する請求項１に記載の再充填阻止弁。
  4. 【請求項４】 弁棒の軸方向通路中には弁座よりも前記
    外端部に近い位置にばね保持部材が固定されていて、副
    付勢手段はばね保持部材と弁体との間に圧縮された状態
    で保持されており、ばね保持部材には軸方向通路中の流
    体の流れを許容する流体通路手段が形成されている、 ことを特徴とする請求項１に記載の再充填阻止弁。
  5. 【請求項５】 弁棒の軸方向通路中のばね保持部材は弁
    棒の周壁においてばね保持部材に対応した位置を半径方
    向の内方に圧縮させることにより軸方向通路中に固定さ
    れている、 ことを特徴とする請求項４に記載の再充填阻止弁。
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