JPH06201276A - 蓄熱式バーナ - Google Patents
蓄熱式バーナInfo
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- JPH06201276A JPH06201276A JP5000615A JP61593A JPH06201276A JP H06201276 A JPH06201276 A JP H06201276A JP 5000615 A JP5000615 A JP 5000615A JP 61593 A JP61593 A JP 61593A JP H06201276 A JPH06201276 A JP H06201276A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蓄熱体に直接ダストが付着するのを防止する
と共に、若しダストが付着しても容易に除去することで
きる蓄熱式バーナを得ること。 【構成】 蓄熱体７の燃焼ガスの流入側にセラミックボ
ールやペレットの如き不定形物８からなる蓄熱体層を設
け、この蓄熱体層を随時交換可能としたもの。
と共に、若しダストが付着しても容易に除去することで
きる蓄熱式バーナを得ること。 【構成】 蓄熱体７の燃焼ガスの流入側にセラミックボ
ールやペレットの如き不定形物８からなる蓄熱体層を設
け、この蓄熱体層を随時交換可能としたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排熱回収手段として蓄
熱体を用いた蓄熱式バーナに関するものである。
熱体を用いた蓄熱式バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、加熱炉の熱効率を高めるため、燃
焼ガスから相当量の熱量を回収してこの熱により燃焼用
空気を予熱するプレヒート技術が開発されている。例え
ば、蓄熱体を有するバーナを２基設け、これらバーナを
交互に燃焼させてその燃焼ガスを燃焼していないバーナ
側の蓄熱体を通して排出し、蓄熱体に蓄熱された燃焼ガ
スの熱を利用して燃焼用空気を予熱するバーナが提案さ
れている（例えば、特開平１−１５９５１１号、特開平
２−１０００２号公報）。
焼ガスから相当量の熱量を回収してこの熱により燃焼用
空気を予熱するプレヒート技術が開発されている。例え
ば、蓄熱体を有するバーナを２基設け、これらバーナを
交互に燃焼させてその燃焼ガスを燃焼していないバーナ
側の蓄熱体を通して排出し、蓄熱体に蓄熱された燃焼ガ
スの熱を利用して燃焼用空気を予熱するバーナが提案さ
れている（例えば、特開平１−１５９５１１号、特開平
２−１０００２号公報）。
【０００３】このようなバーナの蓄熱体は、伝熱面積が
大きく圧力損失の小さいこと、耐熱性、耐熱衝撃性、耐
食性に優れていることなどが要求されることから、セラ
ミックやアルミナ、耐熱金属等が使用されている。例え
ば、海綿状に発泡した通気性のあるセラミックを用い
て、燃焼ガスの流れ方向に沿うハニカム状のセル孔を多
数形成したいわゆるハニカムセラミックを採用しており
（上記特開平１−１５９５１１号公報）、従来使用され
ていたペレット状の蓄熱体に比べて非常にコンパクト
で、利用効率も高くなっている。
大きく圧力損失の小さいこと、耐熱性、耐熱衝撃性、耐
食性に優れていることなどが要求されることから、セラ
ミックやアルミナ、耐熱金属等が使用されている。例え
ば、海綿状に発泡した通気性のあるセラミックを用い
て、燃焼ガスの流れ方向に沿うハニカム状のセル孔を多
数形成したいわゆるハニカムセラミックを採用しており
（上記特開平１−１５９５１１号公報）、従来使用され
ていたペレット状の蓄熱体に比べて非常にコンパクト
で、利用効率も高くなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように蓄熱式バ
ーナの蓄熱体にハニカムセラミックを用いた場合、バー
ナに直接燃焼ガスが導かれる直火式バーナにおいては、
高温の被加熱物のスケールや耐火物片などのダストが、
燃焼ガスと共にハニカムセラミックに侵入して付着する
ことが多く、詰りによる燃焼不良や燃焼ガスの排出不良
の原因になっていた。このため、操業を中止して高価な
蓄熱体を時々交換しなければならないので、作業能率が
低下するばかりでなく、管理費、したがってコストの上
昇は避けられなかった。
ーナの蓄熱体にハニカムセラミックを用いた場合、バー
ナに直接燃焼ガスが導かれる直火式バーナにおいては、
高温の被加熱物のスケールや耐火物片などのダストが、
燃焼ガスと共にハニカムセラミックに侵入して付着する
ことが多く、詰りによる燃焼不良や燃焼ガスの排出不良
の原因になっていた。このため、操業を中止して高価な
蓄熱体を時々交換しなければならないので、作業能率が
低下するばかりでなく、管理費、したがってコストの上
昇は避けられなかった。
【０００５】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、蓄熱体に直接ダストが付着するのを防止する
と共に、若しダストが付着しても容易に除去することの
できる蓄熱式バーナを得ることを目的としたものであ
る。
たもので、蓄熱体に直接ダストが付着するのを防止する
と共に、若しダストが付着しても容易に除去することの
できる蓄熱式バーナを得ることを目的としたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る蓄熱式バー
ナは、蓄熱体の燃焼ガスの流入側にセラミックやペレッ
トの如き不定形物からなる蓄熱体層を設け、該蓄熱体層
を随時交換可能に構成したものである。また、ハニカム
状の複数の蓄熱体を積層し、燃焼ガスの流入側に位置す
る蓄熱体を随時交換可能に構成したものである。
ナは、蓄熱体の燃焼ガスの流入側にセラミックやペレッ
トの如き不定形物からなる蓄熱体層を設け、該蓄熱体層
を随時交換可能に構成したものである。また、ハニカム
状の複数の蓄熱体を積層し、燃焼ガスの流入側に位置す
る蓄熱体を随時交換可能に構成したものである。
【０００７】
【作用】蓄熱体にダスト等が付着して目詰り等が生じた
ときは、不定形物からなる蓄熱体層を外部に排出して新
らしい蓄熱体層を装入し、または、燃焼ガスの流入側に
位置する蓄熱体を外部に取出して新らしい蓄熱体と交換
する。
ときは、不定形物からなる蓄熱体層を外部に排出して新
らしい蓄熱体層を装入し、または、燃焼ガスの流入側に
位置する蓄熱体を外部に取出して新らしい蓄熱体と交換
する。
【０００８】
実施例１ 図１は本発明に係る蓄熱式バーナの第１の実施例の模式
図である。図において、１は炉体、２は炉壁である。３
は炉壁２に取付けられた蓄熱式バーナで、４はウインド
ボックス、５はウインドボックス４に装着された複数個
の燃料ノズルである。６はウインドボックス４に連結さ
れた燃焼用空気の導入路（燃焼ガスの排出路）で、ハニ
カムセラミックからなる蓄熱体７が配設されている。こ
の蓄熱体７は、実施例では縦１５０ｍｍ、横１５０ｍ
ｍ、長さ（高さ）２００ｍｍのものを使用した。８は直
径５ｍｍ程度の不定形のセラミックボールで、蓄熱体７
の上部（燃焼ガスの流入側）に約３０ｍｍの高さで敷き
つめられている。なお、セラミックボールに代えて不定
形のペレットを使用してもよい。
図である。図において、１は炉体、２は炉壁である。３
は炉壁２に取付けられた蓄熱式バーナで、４はウインド
ボックス、５はウインドボックス４に装着された複数個
の燃料ノズルである。６はウインドボックス４に連結さ
れた燃焼用空気の導入路（燃焼ガスの排出路）で、ハニ
カムセラミックからなる蓄熱体７が配設されている。こ
の蓄熱体７は、実施例では縦１５０ｍｍ、横１５０ｍ
ｍ、長さ（高さ）２００ｍｍのものを使用した。８は直
径５ｍｍ程度の不定形のセラミックボールで、蓄熱体７
の上部（燃焼ガスの流入側）に約３０ｍｍの高さで敷き
つめられている。なお、セラミックボールに代えて不定
形のペレットを使用してもよい。
【０００９】９は蓄熱体７の上方においてウインドボッ
クス４に開閉可能に設けられたセラミックボール８の装
入口、１０は燃焼用空気の導入路６の蓄熱体７の上面に
接して開閉可能に設けられたセラミックボール８の取出
口、１１は取出口１０と対向して設けられた押出し具で
ある。なお、１２，１３は蓄熱体７の前後において燃焼
用空気の導入路６に設置した圧力計である。
クス４に開閉可能に設けられたセラミックボール８の装
入口、１０は燃焼用空気の導入路６の蓄熱体７の上面に
接して開閉可能に設けられたセラミックボール８の取出
口、１１は取出口１０と対向して設けられた押出し具で
ある。なお、１２，１３は蓄熱体７の前後において燃焼
用空気の導入路６に設置した圧力計である。
【００１０】次に、上記のように構成した本発明の作用
を説明する。なお、図示してないが、炉体１の蓄熱式バ
ーナ３と対向する炉壁２には、これと同じ構造の蓄熱式
バーナ（以下３ａという）が装着されており、切換弁に
より燃料と燃焼用空気が交互に送られる。いま、燃焼用
空気の導入路６から空気を導入すると、空気は蓄熱体７
及びボールセラミック８により予熱され、炉内に導かれ
る。このとき、燃料ノズル５から燃料を噴射させて燃焼
させる。そして、燃焼ガスは対向配置されかつ停止して
いる蓄熱式バーナ３ａに吸引され、排出される。
を説明する。なお、図示してないが、炉体１の蓄熱式バ
ーナ３と対向する炉壁２には、これと同じ構造の蓄熱式
バーナ（以下３ａという）が装着されており、切換弁に
より燃料と燃焼用空気が交互に送られる。いま、燃焼用
空気の導入路６から空気を導入すると、空気は蓄熱体７
及びボールセラミック８により予熱され、炉内に導かれ
る。このとき、燃料ノズル５から燃料を噴射させて燃焼
させる。そして、燃焼ガスは対向配置されかつ停止して
いる蓄熱式バーナ３ａに吸引され、排出される。
【００１１】所定の時間経過すると切換弁が切換えら
れ、燃焼用空気と燃料は対向する蓄熱式バーナ３ａに供
給されて燃焼し、その燃焼ガスは停止している蓄熱式バ
ーナ３に吸引され、ウインドボックス４、ボールセラミ
ック８、蓄熱体７を経て燃焼用空気の導入路６から排出
される。このとき、ボールセラミック８及び蓄熱体７
は、燃焼ガスの熱量を回収して加熱され、次のサイクル
で燃焼用空気を導入する際にこれを予熱する。
れ、燃焼用空気と燃料は対向する蓄熱式バーナ３ａに供
給されて燃焼し、その燃焼ガスは停止している蓄熱式バ
ーナ３に吸引され、ウインドボックス４、ボールセラミ
ック８、蓄熱体７を経て燃焼用空気の導入路６から排出
される。このとき、ボールセラミック８及び蓄熱体７
は、燃焼ガスの熱量を回収して加熱され、次のサイクル
で燃焼用空気を導入する際にこれを予熱する。
【００１２】この間、ボールセラミック８にはダストが
付着して徐々に目詰りを生じるので、図２に示すよう
に、圧力計１２，１３により燃焼ガスの圧力損失を測定
し、管理圧力以上になったときは取出口１０を開いて押
出し具１１によりセラミックボール８を外部に押出して
バケット１４に排出する。ついで、取出口１０を閉じる
と共に押出し具１１を元の位置に戻し、ウインドボック
ス４に設けた装入口９からセラミックボール８を装入
し、蓄熱体７の上に３０ｍｍ程度の厚さに敷きつめる。
このようにし、適宜セラミックボール８を交換すること
により、蓄熱体１へのダストの付着、したがって目詰り
の発生を防止することができる。
付着して徐々に目詰りを生じるので、図２に示すよう
に、圧力計１２，１３により燃焼ガスの圧力損失を測定
し、管理圧力以上になったときは取出口１０を開いて押
出し具１１によりセラミックボール８を外部に押出して
バケット１４に排出する。ついで、取出口１０を閉じる
と共に押出し具１１を元の位置に戻し、ウインドボック
ス４に設けた装入口９からセラミックボール８を装入
し、蓄熱体７の上に３０ｍｍ程度の厚さに敷きつめる。
このようにし、適宜セラミックボール８を交換すること
により、蓄熱体１へのダストの付着、したがって目詰り
の発生を防止することができる。
【００１３】実施例２ 図３は本発明の第２の実施例の模式図、図４はその作用
説明図である。なお、第１の実施例と同じ部分には同じ
符号を付し、説明を省略する。７は燃焼用空気の導入路
６に配設されたハニカムセラミックからなる蓄熱体で、
実施例では縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、長さ（高さ）
２１０ｍｍのものを使用した。１５は蓄熱体７の上に積
層した蓄熱体７と同じ構造のハニカムセラミックからな
る第２の蓄熱体で、実施例では縦１５０ｍｍ、横１５０
ｍｍ、長さ（高さ）３０ｍｍのものを使用した。
説明図である。なお、第１の実施例と同じ部分には同じ
符号を付し、説明を省略する。７は燃焼用空気の導入路
６に配設されたハニカムセラミックからなる蓄熱体で、
実施例では縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、長さ（高さ）
２１０ｍｍのものを使用した。１５は蓄熱体７の上に積
層した蓄熱体７と同じ構造のハニカムセラミックからな
る第２の蓄熱体で、実施例では縦１５０ｍｍ、横１５０
ｍｍ、長さ（高さ）３０ｍｍのものを使用した。
【００１４】多くの場合、燃焼ガスの排出に際して蓄熱
体７の入口部にダストが付着し易いので、本実施例にお
いては、第１の実施例の場合と同様に、操業中に圧力計
１２，１３により蓄熱体７，１５の圧力損失を測定し、
管理圧力以上になったときは取出口１０を開放して第２
の蓄熱体１５を外部に取出し、新らしい第２の蓄熱体１
５と交換する。
体７の入口部にダストが付着し易いので、本実施例にお
いては、第１の実施例の場合と同様に、操業中に圧力計
１２，１３により蓄熱体７，１５の圧力損失を測定し、
管理圧力以上になったときは取出口１０を開放して第２
の蓄熱体１５を外部に取出し、新らしい第２の蓄熱体１
５と交換する。
【００１５】実施例３ 本実施例は、例えば、縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、長
さ（高さ）３０ｍｍのハニカムセラミックを複数個（実
施例では８個）積層して蓄熱体を構成し、圧力損失が管
理圧力以上になったときは、最上層のハニカムセラミッ
クのみ交換するようにしたものである。なお、上記の各
実施例では蓄熱体７にハニカムセラミックを使用した場
合を示したが、金属材料からなるハニカムを用いてもよ
い。
さ（高さ）３０ｍｍのハニカムセラミックを複数個（実
施例では８個）積層して蓄熱体を構成し、圧力損失が管
理圧力以上になったときは、最上層のハニカムセラミッ
クのみ交換するようにしたものである。なお、上記の各
実施例では蓄熱体７にハニカムセラミックを使用した場
合を示したが、金属材料からなるハニカムを用いてもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る蓄熱
式バーナは、ハニカム状の蓄熱体の燃焼ガス流入側に不
定形物からなる蓄熱体層を設け、あるいはハニカム状の
複数の蓄熱体を積層し、ダストが付着したときは不定形
物又は燃焼ガスの流入側の蓄熱体のみを交換し、それ以
外の蓄熱体は引続き使用するようにしたので、蓄熱体の
交換を容易かつ短時間で行なうことができ、交換のため
の費用を大幅に節減することができる。
式バーナは、ハニカム状の蓄熱体の燃焼ガス流入側に不
定形物からなる蓄熱体層を設け、あるいはハニカム状の
複数の蓄熱体を積層し、ダストが付着したときは不定形
物又は燃焼ガスの流入側の蓄熱体のみを交換し、それ以
外の蓄熱体は引続き使用するようにしたので、蓄熱体の
交換を容易かつ短時間で行なうことができ、交換のため
の費用を大幅に節減することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の模式図である。
【図２】第１の実施例の作用説明図である。
【図３】本発明の第２の実施例の模式図である。
【図４】第２の実施例の作用説明図である。
３ 蓄熱式バーナ ４ ウインドボックス ５ 燃料ノズル ６ 燃焼用空気の導入路 ７ 蓄熱体 ８ セラミックボール １２，１３ 圧力計 １５ 第２の蓄熱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出田 忠臣 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 石口 由紀男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 日野 善道 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田中 良一 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内 (72)発明者 川本 雅男 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミック又は金属からなるハニカム状
の蓄熱体を使用した蓄熱式バーナにおいて、 前記蓄熱体の燃焼ガスの流入側にセラミックボールやペ
レットの如き不定形物からなる蓄熱体層を設け、該蓄熱
体層を随時交換可能に構成したことを特徴とする蓄熱式
バーナ。 - 【請求項２】 セラミック又は金属からなるハニカム状
の蓄熱体を使用した蓄熱式バーナにおいて、 ハニカム状の複数の蓄熱体を積層し、燃焼ガスの流入側
に位置する蓄熱体を随時交換可能に構成したことを特徴
とする蓄熱式バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61593A JP2936445B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 蓄熱式バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61593A JP2936445B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 蓄熱式バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201276A true JPH06201276A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2936445B2 JP2936445B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=11478642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61593A Expired - Fee Related JP2936445B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 蓄熱式バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936445B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10238741A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Trinity Ind Corp | 触媒燃焼式蓄熱排ガス処理装置 |
| JP2008115021A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Nippon Steel Corp | 蓄熱部材及びこれを用いた熱交換器 |
| KR100878625B1 (ko) * | 2002-08-06 | 2009-01-15 | 주식회사 포스코 | 집진관 내부의 퇴적분진 자동 제거장치 |
| CN101915513A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 李应鹏 | 多级高能密度储热池 |
| JP2016109404A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 金属製錬炉排ガスの冷却用充填塔 |
| CN106996694A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-01 | 苏州鼎佳炉窑科技有限公司 | 铝熔炼炉陶瓷蜂窝体蓄热箱 |
| CN111197753A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-26 | 林建东 | 一种带蜂窝陶瓷结构的污泥焚烧炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102313455A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-01-11 | 广东中窑窑业股份有限公司 | 一种陶瓷辊道窑余热利用装置 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP61593A patent/JP2936445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10238741A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Trinity Ind Corp | 触媒燃焼式蓄熱排ガス処理装置 |
| KR100878625B1 (ko) * | 2002-08-06 | 2009-01-15 | 주식회사 포스코 | 집진관 내부의 퇴적분진 자동 제거장치 |
| JP2008115021A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Nippon Steel Corp | 蓄熱部材及びこれを用いた熱交換器 |
| CN101915513A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 李应鹏 | 多级高能密度储热池 |
| JP2016109404A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 金属製錬炉排ガスの冷却用充填塔 |
| CN106996694A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-01 | 苏州鼎佳炉窑科技有限公司 | 铝熔炼炉陶瓷蜂窝体蓄热箱 |
| CN111197753A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-26 | 林建东 | 一种带蜂窝陶瓷结构的污泥焚烧炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2936445B2 (ja) | 1999-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |