JPH06201432A - 熱交換器の回路内容積測定方法 - Google Patents
熱交換器の回路内容積測定方法Info
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- JPH06201432A JPH06201432A JP35997992A JP35997992A JPH06201432A JP H06201432 A JPH06201432 A JP H06201432A JP 35997992 A JP35997992 A JP 35997992A JP 35997992 A JP35997992 A JP 35997992A JP H06201432 A JPH06201432 A JP H06201432A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 手間がかからずに、回路の内容積を簡単に測
定することのできる熱交換器を提供する。 【構成】 熱交換器１００の回路４の入口７から気体を
送り込んで、その気体を回路４の出口８から排出させる
に際し、排出される気体の圧力Ｐ２と体積Ｖ２とからボ
イルの法則を用いて回路４の内容積を求めることを特徴
とする。
定することのできる熱交換器を提供する。 【構成】 熱交換器１００の回路４の入口７から気体を
送り込んで、その気体を回路４の出口８から排出させる
に際し、排出される気体の圧力Ｐ２と体積Ｖ２とからボ
イルの法則を用いて回路４の内容積を求めることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ロ−ルボンド
式熱交換器における、膨管された回路内の内容積を測定
するための測定方法に関する。
式熱交換器における、膨管された回路内の内容積を測定
するための測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エバポレータ等に用いられる熱
交換器の製造方法には、いわゆるロ−ルボンド式とよば
れるものが存在することは知られている。
交換器の製造方法には、いわゆるロ−ルボンド式とよば
れるものが存在することは知られている。
【０００３】この種の熱交換器の製造方法を説明する
と、まず、２枚のアルミニウム板を準備して、一方のア
ルミニウム板の表面に圧着防止剤をスクリーン印刷によ
りプリントして、その表面の上に清浄な印刷されていな
い他方のアルミニウム板を重ね合わせ、両アルミニウム
板を高圧下率圧延により圧延する。
と、まず、２枚のアルミニウム板を準備して、一方のア
ルミニウム板の表面に圧着防止剤をスクリーン印刷によ
りプリントして、その表面の上に清浄な印刷されていな
い他方のアルミニウム板を重ね合わせ、両アルミニウム
板を高圧下率圧延により圧延する。
【０００４】その後、冷間圧延し、所定の厚板にし、冷
間圧延で硬くなった、アルミニウム板を焼き鈍しにより
柔らかくする。そして、前記圧着防止剤でプリントされ
た回路内へ高圧空気を送り込み、この回路を膨管させ
る。さらに、製品形状に切断プレスして、所定の３次元
的な型に成型して、表面処理を施して、エバポレータ等
の熱交換器を製造する。
間圧延で硬くなった、アルミニウム板を焼き鈍しにより
柔らかくする。そして、前記圧着防止剤でプリントされ
た回路内へ高圧空気を送り込み、この回路を膨管させ
る。さらに、製品形状に切断プレスして、所定の３次元
的な型に成型して、表面処理を施して、エバポレータ等
の熱交換器を製造する。
【０００５】ところで、ロ−ルボンド式熱交換器の品質
は、形状、外観は言うまでもなく、回路の内容積のばら
つきによって決定される。言うまでもなく、内容積のば
らつきは少ないほうが高品質である。
は、形状、外観は言うまでもなく、回路の内容積のばら
つきによって決定される。言うまでもなく、内容積のば
らつきは少ないほうが高品質である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
回路の内容積を測定する方法は定まっておらず、一般的
には、熱交換器を製造した後、それを水中に入れ、浮力
を見ることで所定の内容積になっているかを判断してい
る。
回路の内容積を測定する方法は定まっておらず、一般的
には、熱交換器を製造した後、それを水中に入れ、浮力
を見ることで所定の内容積になっているかを判断してい
る。
【０００７】このように、ほとんどの製造工程を終えた
後に、熱交換器を水中に入れて内容積を測定すること
は、手間がかかる面倒な作業であり、また、十分な内容
積を持たない事が後に判明した場合には、その熱交換器
は不良品となるので、製品の歩留りが悪くなるという問
題がある。
後に、熱交換器を水中に入れて内容積を測定すること
は、手間がかかる面倒な作業であり、また、十分な内容
積を持たない事が後に判明した場合には、その熱交換器
は不良品となるので、製品の歩留りが悪くなるという問
題がある。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決するために
成されたもので、手間がかからずに、回路の内容積を簡
単に測定することのできる熱交換器の内容積測定方法を
提供することを目的とする。
成されたもので、手間がかからずに、回路の内容積を簡
単に測定することのできる熱交換器の内容積測定方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、熱交換器の回路の入口から気体を送り
込んで、その気体を回路の出口から排出させるに際し、
排出される気体の圧力と体積とから回路の内容積を求め
ることを特徴とするものである。
めに、本発明は、熱交換器の回路の入口から気体を送り
込んで、その気体を回路の出口から排出させるに際し、
排出される気体の圧力と体積とから回路の内容積を求め
ることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】例えば、回路の膨管時において、回路に送り込
まれる空気の圧力Ｐ１と、回路から排出される空気の圧
力Ｐ２と、同じく回路から排出される空気の体積Ｖ２と
が分かれば、膨管された回路の内容積Ｖ１は、ボイルの
法則を用いて、Ｖ１＝Ｐ２×Ｖ２／Ｐ１の関係から求め
られる。これによれば、膨管が行われた時点でただちに
膨管された回路の内容積Ｖ１を知ることができるので、
従来のように、製造された熱交換器を水中に入れて、浮
力を利用して内容積Ｖ１を測定したりする必要はない。
ただし、この測定方法は、ロ−ルボンド式熱交換器にの
み適用されるものでないことは明白である。
まれる空気の圧力Ｐ１と、回路から排出される空気の圧
力Ｐ２と、同じく回路から排出される空気の体積Ｖ２と
が分かれば、膨管された回路の内容積Ｖ１は、ボイルの
法則を用いて、Ｖ１＝Ｐ２×Ｖ２／Ｐ１の関係から求め
られる。これによれば、膨管が行われた時点でただちに
膨管された回路の内容積Ｖ１を知ることができるので、
従来のように、製造された熱交換器を水中に入れて、浮
力を利用して内容積Ｖ１を測定したりする必要はない。
ただし、この測定方法は、ロ−ルボンド式熱交換器にの
み適用されるものでないことは明白である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明による熱交換器の内容積測定方
法の一実施例を、添付図面を参照して説明する。なお、
以下においてアルミニウムの語は、純アルミニウムのほ
かにアルミニウム合金をも含むものとする。
法の一実施例を、添付図面を参照して説明する。なお、
以下においてアルミニウムの語は、純アルミニウムのほ
かにアルミニウム合金をも含むものとする。
【００１２】図１において、１００はロ−ルボンド製法
により製造される熱交換器を示している。この熱交換器
１００は、２枚のアルミニウム板１，３のうちの、一方
のアルミニウム板１の表面に圧着防止剤をスクリーン印
刷によりプリントして、その表面の上に清浄な印刷され
ていない他方のアルミニウム板３を重ね合わせて、両ア
ルミニウム板１，３を高圧下率圧延により圧延する。
により製造される熱交換器を示している。この熱交換器
１００は、２枚のアルミニウム板１，３のうちの、一方
のアルミニウム板１の表面に圧着防止剤をスクリーン印
刷によりプリントして、その表面の上に清浄な印刷され
ていない他方のアルミニウム板３を重ね合わせて、両ア
ルミニウム板１，３を高圧下率圧延により圧延する。
【００１３】その後、冷間圧延し、所定の厚板にし、冷
間圧延で硬くなった、アルミニウム板１，３を焼き鈍し
により柔らかくする。そして、圧着防止剤でプリントさ
れた回路４内へ高圧空気を送り込み、この回路４を膨管
させる。
間圧延で硬くなった、アルミニウム板１，３を焼き鈍し
により柔らかくする。そして、圧着防止剤でプリントさ
れた回路４内へ高圧空気を送り込み、この回路４を膨管
させる。
【００１４】さらに、後の工程では、所定の３次元的な
型に成型して、表面処理を施して、エバポレータ等の熱
交換器を製造する。
型に成型して、表面処理を施して、エバポレータ等の熱
交換器を製造する。
【００１５】ところで、通常、回路４には冷媒の出入口
７，８が設けられる。しかして、この実施例によれば、
この出入口７，８を通じて膨管時に送り込まれる高圧空
気の圧力Ｐ１と、同じく排出される空気の圧力Ｐ２と、
排出される空気の体積Ｖ２とを測定して、これら測定結
果から、膨管された回路の内容積Ｖ１を、Ｖ１＝Ｐ２×
Ｖ２／Ｐ１の関係式に従い求めようとするものである。
７，８が設けられる。しかして、この実施例によれば、
この出入口７，８を通じて膨管時に送り込まれる高圧空
気の圧力Ｐ１と、同じく排出される空気の圧力Ｐ２と、
排出される空気の体積Ｖ２とを測定して、これら測定結
果から、膨管された回路の内容積Ｖ１を、Ｖ１＝Ｐ２×
Ｖ２／Ｐ１の関係式に従い求めようとするものである。
【００１６】以下に、内容積Ｖ１を測定するための装置
を説明する。
を説明する。
【００１７】一方の出入口７にはバルブ９がつながれ、
このバルブ９には高圧空気源がつながれる。他方の出入
口８には、バルブ１０を介して消音器１１と流量計１３
とがつながれ、バルブ１０の上流側には圧力計１４がつ
ながれ、この圧力計１４と流量計１３とは、それぞれ演
算器１５につながれる。
このバルブ９には高圧空気源がつながれる。他方の出入
口８には、バルブ１０を介して消音器１１と流量計１３
とがつながれ、バルブ１０の上流側には圧力計１４がつ
ながれ、この圧力計１４と流量計１３とは、それぞれ演
算器１５につながれる。
【００１８】ここで、一方の出入口７のバルブ９を開け
ると共に、他方の出入口８のバルブ１０を閉じ、膨管の
ための高圧空気１６を送り込む。これを十分に送り込ん
だ後に、初めのバルブ９を閉じる。このとき圧力計１４
が回路４に送り込まれた圧力Ｐ１を検出する。
ると共に、他方の出入口８のバルブ１０を閉じ、膨管の
ための高圧空気１６を送り込む。これを十分に送り込ん
だ後に、初めのバルブ９を閉じる。このとき圧力計１４
が回路４に送り込まれた圧力Ｐ１を検出する。
【００１９】その後、２番目のバルブ１０を開くと、回
路４に送り込まれた空気は、消音器１１を通り、流量計
１３を経て外部へ放出される。この流量計１３は、その
時々の空気１７の流量Ｑ（ｔ）を検出する。このとき排
出される空気１７の圧力は大気圧Ｐ０である。
路４に送り込まれた空気は、消音器１１を通り、流量計
１３を経て外部へ放出される。この流量計１３は、その
時々の空気１７の流量Ｑ（ｔ）を検出する。このとき排
出される空気１７の圧力は大気圧Ｐ０である。
【００２０】しかして、この実施例によれば、上記の各
データは演算器１５に送られ、この演算器１５は、ま
ず、排出された空気１７全体の体積Ｖ２を、
データは演算器１５に送られ、この演算器１５は、ま
ず、排出された空気１７全体の体積Ｖ２を、
【００２１】
【数１】 の式から求めておいて、つぎに、ボイルの法則を用いて
膨管された回路４の内容積Ｖ１を、
膨管された回路４の内容積Ｖ１を、
【００２２】
【数２】 の関係式から求める。
【００２３】以上の実施例においては、流量計１３は空
気排出路１８の末端、すなわち大気の放出位置に設けら
れることで、流量が測定される大気の圧力は大気圧Ｐ０
となったが、他の実施例においては流量計１３を排出路
１８の途中、例えば消音器１１の上流側に設けることも
可能である。
気排出路１８の末端、すなわち大気の放出位置に設けら
れることで、流量が測定される大気の圧力は大気圧Ｐ０
となったが、他の実施例においては流量計１３を排出路
１８の途中、例えば消音器１１の上流側に設けることも
可能である。
【００２４】この場合には（２）式におけるＰ２×Ｖ２
は、
は、
【００２５】
【数３】 の式から求められ、これが求められれば、（２）式から
同様に、膨管された回路４の内容積Ｖ１を求めることが
できる。なお、ここでＰ（ｔ）は圧力計１４が測定する
その時々の空気圧である。
同様に、膨管された回路４の内容積Ｖ１を求めることが
できる。なお、ここでＰ（ｔ）は圧力計１４が測定する
その時々の空気圧である。
【００２６】また、以上の実施例においては、排出され
る空気の体積Ｖ２はその時々の流量Ｑ（ｔ）を検出する
ことで求めたが、図２に示す第２実施例のように、バル
ブ１０Ａを開きバルブ１０Ｂを閉じた状態で、排出され
る空気を一度ストレージタンク１９に貯めることでＶ２
を求めるようにしてもよい。
る空気の体積Ｖ２はその時々の流量Ｑ（ｔ）を検出する
ことで求めたが、図２に示す第２実施例のように、バル
ブ１０Ａを開きバルブ１０Ｂを閉じた状態で、排出され
る空気を一度ストレージタンク１９に貯めることでＶ２
を求めるようにしてもよい。
【００２７】すなわち、空気の排出路１８においてバル
ブ１０の下流には体積Ｖ２のストレージタンク１９が設
けられ、このストレージタンク１９には圧力計２０が設
けられ、この圧力計２０はタンク１９内の圧力Ｐ２を検
出する。
ブ１０の下流には体積Ｖ２のストレージタンク１９が設
けられ、このストレージタンク１９には圧力計２０が設
けられ、この圧力計２０はタンク１９内の圧力Ｐ２を検
出する。
【００２８】これによれば、膨管された回路４の内容積
Ｖ１は、バルブ１０の上流に設けられた圧力計１４が検
出する圧力Ｐ１、排出路１８等の管路の体積Ｖ０により
Ｖ１は、バルブ１０の上流に設けられた圧力計１４が検
出する圧力Ｐ１、排出路１８等の管路の体積Ｖ０により
【００２９】
【数４】 の関係式に従って求められる。ここで一般に、Ｖ１は１
〜２ｌ（リットル）であり、タンクの体積Ｖ２は、Ｖ
１、Ｖ０よりも十分に大きく、例えば、Ｖ２≧１００×
Ｖ１とする（従ってＶ２は例えば２００ｌ（リットル）
以上となる）。また、圧力Ｐ１は８０〜１５０kg／cm2
であり、圧力Ｐ２は１０kg／cm2 よりも小さい値にな
る。
〜２ｌ（リットル）であり、タンクの体積Ｖ２は、Ｖ
１、Ｖ０よりも十分に大きく、例えば、Ｖ２≧１００×
Ｖ１とする（従ってＶ２は例えば２００ｌ（リットル）
以上となる）。また、圧力Ｐ１は８０〜１５０kg／cm2
であり、圧力Ｐ２は１０kg／cm2 よりも小さい値にな
る。
【００３０】さて、前記（４）の式でＶ２に比べＶ１及
びＶ０は十分に小さいので
びＶ０は十分に小さいので
【００３１】
【数５】 となり、この（５）式から回路の内容積Ｖ１が求められ
る。これによれば、十分に大きな面積を有するストレー
ジタンク１９を設けることにより、圧力Ｐ２をあまり大
きくせずに済むので、実用的な測定方法になる。
る。これによれば、十分に大きな面積を有するストレー
ジタンク１９を設けることにより、圧力Ｐ２をあまり大
きくせずに済むので、実用的な測定方法になる。
【００３２】以上説明したいずれの実施例においても膨
管のための空気の圧力Ｐ１、排出空気の圧力Ｐ２及び体
積Ｖ２を検出することで、膨管された回路の内容積Ｖ１
をただちに測定することができる。
管のための空気の圧力Ｐ１、排出空気の圧力Ｐ２及び体
積Ｖ２を検出することで、膨管された回路の内容積Ｖ１
をただちに測定することができる。
【００３３】従って、従来のように、熱交換器が製品化
された後に、水につけ浮力により内容積を測定するとい
う面倒な作業を無くすることができる。また、膨管工程
の際に、これらの実施例で測定された値が不十分であ
り、熱交換器が不良品であることが判明した場合には、
その後の工程を停止すればよいので、熱交換器の歩留ま
りを向上させることができる。
された後に、水につけ浮力により内容積を測定するとい
う面倒な作業を無くすることができる。また、膨管工程
の際に、これらの実施例で測定された値が不十分であ
り、熱交換器が不良品であることが判明した場合には、
その後の工程を停止すればよいので、熱交換器の歩留ま
りを向上させることができる。
【００３４】以上においては、すべてロールボンド式熱
交換器について説明したが、この方式によるものに限定
されるものではなく、他の製造方法により製造される熱
交換器にもこれを適用することのできることは言うまで
もない。
交換器について説明したが、この方式によるものに限定
されるものではなく、他の製造方法により製造される熱
交換器にもこれを適用することのできることは言うまで
もない。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回路から排出される空気の圧力や体積を求めることによ
り、回路の内容積をただちに測定することができるの
で、従来のように、製品となった熱交換器を水中に入れ
て、浮力を測定するといった面倒な作業をする必要がな
くなり、製品としての歩留まりを向上させることができ
ると共に、製品の品質を向上させることができる。
回路から排出される空気の圧力や体積を求めることによ
り、回路の内容積をただちに測定することができるの
で、従来のように、製品となった熱交換器を水中に入れ
て、浮力を測定するといった面倒な作業をする必要がな
くなり、製品としての歩留まりを向上させることができ
ると共に、製品の品質を向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す概略ブロック図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施例を示す概略ブロック図であ
る。
る。
【符号の説明】 ４ 回路 ９，１０，１０Ａ，１０Ｂ バルブ １１ 消音器 １３ 流量計 １４ 圧力計 １５ 演算器 １８ 排出路 １９ ストレ−ジタンク ２０ 圧力計 １００ 熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換器の回路の入口から気体を送り込
んで、その気体を回路の出口から排出させるに際し、排
出される気体の圧力と体積とから回路の内容積を求める
ことを特徴とする熱交換器の回路内容積測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35997992A JPH06201432A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱交換器の回路内容積測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35997992A JPH06201432A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱交換器の回路内容積測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201432A true JPH06201432A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18467280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35997992A Pending JPH06201432A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 熱交換器の回路内容積測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06201432A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7252014B1 (en) | 2006-04-17 | 2007-08-07 | Mocon, Inc. | Instrument and method for measuring the volume of a hermetically sealed variable volume and pressure conforming container |
| US7571636B2 (en) | 2005-02-14 | 2009-08-11 | Mocon, Inc. | Detecting and reporting the location of a leak in hermetically sealed packaging |
| US7578170B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-08-25 | Mocon, Inc. | Instrument and method for detecting and reporting the size of leaks in hermetically sealed packaging |
| US7654131B2 (en) | 2006-06-14 | 2010-02-02 | Mocon, Inc. | Instrument for accurately measuring mass flow rate of a fluid pumped from a hermetically sealed container |
| DE102014014638A1 (de) * | 2014-10-01 | 2016-04-28 | Mustafa Atalay | Volumen - Messung (mithilfe von Luftdruck) Inhaltsmessung |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP35997992A patent/JPH06201432A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578170B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-08-25 | Mocon, Inc. | Instrument and method for detecting and reporting the size of leaks in hermetically sealed packaging |
| US7571636B2 (en) | 2005-02-14 | 2009-08-11 | Mocon, Inc. | Detecting and reporting the location of a leak in hermetically sealed packaging |
| US7252014B1 (en) | 2006-04-17 | 2007-08-07 | Mocon, Inc. | Instrument and method for measuring the volume of a hermetically sealed variable volume and pressure conforming container |
| US7654131B2 (en) | 2006-06-14 | 2010-02-02 | Mocon, Inc. | Instrument for accurately measuring mass flow rate of a fluid pumped from a hermetically sealed container |
| DE102014014638A1 (de) * | 2014-10-01 | 2016-04-28 | Mustafa Atalay | Volumen - Messung (mithilfe von Luftdruck) Inhaltsmessung |
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