JPH06201560A - 質量変化量自動測定装置 - Google Patents
質量変化量自動測定装置Info
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- JPH06201560A JPH06201560A JP34845092A JP34845092A JPH06201560A JP H06201560 A JPH06201560 A JP H06201560A JP 34845092 A JP34845092 A JP 34845092A JP 34845092 A JP34845092 A JP 34845092A JP H06201560 A JPH06201560 A JP H06201560A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱乾燥器内における試料の配置位置に起因
する質量変化量のばらつきを解消し、低コストで再現性
および信頼性の高い質量変化量自動測定装置を提供す
る。 【構成】 複数の試料を収容する加熱乾燥器内の、各試
料配置位置の１個または複数個ごとからなる複数領域の
それぞれに環境センサを配置し、その各環境センサの出
力に基づき、設定された乾燥時間を補正する演算手段を
設け、各環境センサに対応する領域ごとに、試料の加熱
乾燥時間を自動的に調整するように構成する。
する質量変化量のばらつきを解消し、低コストで再現性
および信頼性の高い質量変化量自動測定装置を提供す
る。 【構成】 複数の試料を収容する加熱乾燥器内の、各試
料配置位置の１個または複数個ごとからなる複数領域の
それぞれに環境センサを配置し、その各環境センサの出
力に基づき、設定された乾燥時間を補正する演算手段を
設け、各環境センサに対応する領域ごとに、試料の加熱
乾燥時間を自動的に調整するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、試料の加熱前後におけ
る質量変化を自動的に測定することにより、例えば試料
の揮発分率、水分率、灰分率等を誘導することのできる
質量変化量自動測定装置に関する。
る質量変化を自動的に測定することにより、例えば試料
の揮発分率、水分率、灰分率等を誘導することのできる
質量変化量自動測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、試料の加熱乾燥前後のおける質
量変化を測定することにより、試料の水分率や揮発分率
等を算出することができるが、この加熱乾燥処理および
その前後の質量測定を、試料のハンドリング操作を含め
て一貫して自動的に行う装置は既に実用化されている。
量変化を測定することにより、試料の水分率や揮発分率
等を算出することができるが、この加熱乾燥処理および
その前後の質量測定を、試料のハンドリング操作を含め
て一貫して自動的に行う装置は既に実用化されている。
【０００３】この種の従来装置では、電子天びん等の質
量測定部、加熱乾燥器、ハンドリング機構、および、加
熱時間等の測定条件の設定器等を備え、加熱乾燥処理前
の試料質量を測定した後、その試料をハンドリング機構
によって加熱乾燥器内に搬送し、設定された加熱乾燥時
間が経過した後、ハンドリング機構によって試料を加熱
乾燥器内から取り出し、再び質量を測定するようになっ
ている。
量測定部、加熱乾燥器、ハンドリング機構、および、加
熱時間等の測定条件の設定器等を備え、加熱乾燥処理前
の試料質量を測定した後、その試料をハンドリング機構
によって加熱乾燥器内に搬送し、設定された加熱乾燥時
間が経過した後、ハンドリング機構によって試料を加熱
乾燥器内から取り出し、再び質量を測定するようになっ
ている。
【０００４】このような従来の質量変化量自動測定装置
においては、試料の加熱乾燥時間が長時間にわたること
が多く、そのため、加熱乾燥器内には多数の試料を収容
し得るようにして、測定能率の向上を図っている。ま
た、通常、加熱乾燥器内の温度は、乾燥器内に置かれた
温度センサの出力に基づいて制御されるとともに、加熱
乾燥器内の温度の均一化を図るべく、内部雰囲気攪拌用
のファンや、温風循環用のファンを設けたものもある。
においては、試料の加熱乾燥時間が長時間にわたること
が多く、そのため、加熱乾燥器内には多数の試料を収容
し得るようにして、測定能率の向上を図っている。ま
た、通常、加熱乾燥器内の温度は、乾燥器内に置かれた
温度センサの出力に基づいて制御されるとともに、加熱
乾燥器内の温度の均一化を図るべく、内部雰囲気攪拌用
のファンや、温風循環用のファンを設けたものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加熱乾燥器
には一般に温度ムラが存在するため、多数の試料を収容
するタイプのものでは同一の加熱時間であっても、試料
の配設位置によって試料が受ける総熱量が大きく相違す
ることになり、加熱乾燥器内に置かれる位置によって質
量変化量が相違してしまうことになる。また、乾燥器の
内壁の温度が高温となると、その内壁から赤外線が輻射
されることになるが、試料がその赤外線を受ける量につ
いても乾燥器内の配置位置によって異なり、特に真空引
きしながら加熱乾燥するいわゆる真空乾燥器を用いる場
合には、その影響が大となって質量変化量の測定値の再
現性を悪くする一因となっている。
には一般に温度ムラが存在するため、多数の試料を収容
するタイプのものでは同一の加熱時間であっても、試料
の配設位置によって試料が受ける総熱量が大きく相違す
ることになり、加熱乾燥器内に置かれる位置によって質
量変化量が相違してしまうことになる。また、乾燥器の
内壁の温度が高温となると、その内壁から赤外線が輻射
されることになるが、試料がその赤外線を受ける量につ
いても乾燥器内の配置位置によって異なり、特に真空引
きしながら加熱乾燥するいわゆる真空乾燥器を用いる場
合には、その影響が大となって質量変化量の測定値の再
現性を悪くする一因となっている。
【０００６】ここで、加熱乾燥器内に雰囲気攪拌用ない
しは温風循環用のファンを設けたものでは、温度ムラの
解消にはやや有効であるものの、赤外線輻射量の相違を
解消することはできないばかりでなく、乾燥器内の位置
によって試料が受ける風量が相違することになり、この
ことも測定結果をばらつかせる要因となる。
しは温風循環用のファンを設けたものでは、温度ムラの
解消にはやや有効であるものの、赤外線輻射量の相違を
解消することはできないばかりでなく、乾燥器内の位置
によって試料が受ける風量が相違することになり、この
ことも測定結果をばらつかせる要因となる。
【０００７】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、加熱乾燥器内における試料の配置位置に起因す
る質量の変化量の相違を解消し、もって高能率でしかも
測定結果のばらつきの少ない質量変化量自動測定装置の
提供を目的としている。
もので、加熱乾燥器内における試料の配置位置に起因す
る質量の変化量の相違を解消し、もって高能率でしかも
測定結果のばらつきの少ない質量変化量自動測定装置の
提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の質量変化量自動測定装置では、複数の試料
を収容する加熱乾燥器内の、各試料配置位置の１個また
は複数個ごとの各領域に、温度センサ、風量または風速
もしくは風圧センサ、および赤外線センサのうち少なく
ともいずれか一つからなる環境センサを設けるととも
に、その各環境センサからの出力に基づいて設定器によ
り設定された加熱乾燥時間を補正する演算手段を設け、
各環境センサに対応する領域内の試料配置位置ごとに、
試料の加熱乾燥時間を自動的に調整するよう構成してい
る。
め、本発明の質量変化量自動測定装置では、複数の試料
を収容する加熱乾燥器内の、各試料配置位置の１個また
は複数個ごとの各領域に、温度センサ、風量または風速
もしくは風圧センサ、および赤外線センサのうち少なく
ともいずれか一つからなる環境センサを設けるととも
に、その各環境センサからの出力に基づいて設定器によ
り設定された加熱乾燥時間を補正する演算手段を設け、
各環境センサに対応する領域内の試料配置位置ごとに、
試料の加熱乾燥時間を自動的に調整するよう構成してい
る。
【０００９】ここで、環境センサとして配置すべきセン
サの種類は、用いる加熱乾燥器のタイプに応じて決定す
べきものであり、例えば雰囲気攪拌用のファンを有する
乾燥器では風量または風速もしくは風圧センサを、内壁
からの赤外線輻射量が大きい乾燥器では赤外線センサを
設ける必要があり、これらのファクターを無視できるも
のでは温度センサのみでよい。
サの種類は、用いる加熱乾燥器のタイプに応じて決定す
べきものであり、例えば雰囲気攪拌用のファンを有する
乾燥器では風量または風速もしくは風圧センサを、内壁
からの赤外線輻射量が大きい乾燥器では赤外線センサを
設ける必要があり、これらのファクターを無視できるも
のでは温度センサのみでよい。
【００１０】
【作用】本発明は、加熱乾燥器内の温度や、攪拌用ファ
ンが設けられているものにあっては各試料が受ける風量
（または風速ないしは風圧）、更には輻射赤外線量の影
響が大きいものにあっては試料が受ける赤外線量等を均
一化するのではなく、温度ムラや風量ムラ、赤外線ムラ
等の環境ファクターを乾燥器内の複数の領域で測定しつ
つ、その測定結果に応じて設定された加熱乾燥時間を各
領域ごとに調整する。
ンが設けられているものにあっては各試料が受ける風量
（または風速ないしは風圧）、更には輻射赤外線量の影
響が大きいものにあっては試料が受ける赤外線量等を均
一化するのではなく、温度ムラや風量ムラ、赤外線ムラ
等の環境ファクターを乾燥器内の複数の領域で測定しつ
つ、その測定結果に応じて設定された加熱乾燥時間を各
領域ごとに調整する。
【００１１】すなわち、加熱乾燥器内を１個または複数
個の試料配置位置からなる複数の領域に分け、その各領
域ごとに環境センサを配置して、その各環境ファクター
の検出結果に応じて、各領域ごとに、設定された加熱乾
燥時間を補正することによって、加熱乾燥器内の温度ム
ラや風量ムラ等に起因する測定結果のばらつきを解消す
る。
個の試料配置位置からなる複数の領域に分け、その各領
域ごとに環境センサを配置して、その各環境ファクター
の検出結果に応じて、各領域ごとに、設定された加熱乾
燥時間を補正することによって、加熱乾燥器内の温度ム
ラや風量ムラ等に起因する測定結果のばらつきを解消す
る。
【００１２】
【実施例】図１は本発明実施例の構成を示すブロック図
である。試料質量を測定するための電子天びん１と加熱
乾燥器２の間に試料搬送用ロボット３が配設されてお
り、この試料搬送用ロボット３は、アクチュエータコン
トローラ１０からの制御信号に基づき、試料台（図示せ
ず）上に用意された試料の電子天びん１上への移送、電
子天びん１上の試料の加熱乾燥器２内への移送、加熱乾
燥器２内の試料の電子天びん１上への移送、および電子
天びん１上の試料の試料棄却部（図示せず）への移送を
行うことができるようになっている。
である。試料質量を測定するための電子天びん１と加熱
乾燥器２の間に試料搬送用ロボット３が配設されてお
り、この試料搬送用ロボット３は、アクチュエータコン
トローラ１０からの制御信号に基づき、試料台（図示せ
ず）上に用意された試料の電子天びん１上への移送、電
子天びん１上の試料の加熱乾燥器２内への移送、加熱乾
燥器２内の試料の電子天びん１上への移送、および電子
天びん１上の試料の試料棄却部（図示せず）への移送を
行うことができるようになっている。
【００１３】加熱乾燥器２は、この実施例においては温
風循環式の乾燥器であって、ヒータ２１と、モータ２２
よって回転が与えられるファン２３を有するとともに、
内部にＡ〜Ｃの３段の試料載置棚を有し、その各段の試
料載置棚Ａ〜Ｃにそれぞれ２個ずつ試料Ｗを配置し得る
ようになっている。ヒータ２１は温度調節回路２４から
の信号によって駆動制御されるが、温度調節回路２４で
は、加熱乾燥器２内の適宜箇所に設けられて当該乾燥器
内の代表温度を検出するための温度センサ２５の出力を
導入して、加熱乾燥器２内の温度が設定温度と一致する
ようにヒータ２１を制御するように構成されている。
風循環式の乾燥器であって、ヒータ２１と、モータ２２
よって回転が与えられるファン２３を有するとともに、
内部にＡ〜Ｃの３段の試料載置棚を有し、その各段の試
料載置棚Ａ〜Ｃにそれぞれ２個ずつ試料Ｗを配置し得る
ようになっている。ヒータ２１は温度調節回路２４から
の信号によって駆動制御されるが、温度調節回路２４で
は、加熱乾燥器２内の適宜箇所に設けられて当該乾燥器
内の代表温度を検出するための温度センサ２５の出力を
導入して、加熱乾燥器２内の温度が設定温度と一致する
ようにヒータ２１を制御するように構成されている。
【００１４】また、この加熱乾燥器２には、モータ等の
駆動により開閉自在の自動ドア２６が設けられており、
この自動ドア２６は、アクチュエータコントローラ１０
からの制御信号によって、試料搬送用ロボット３により
試料の出し入れ動作と同期して開閉するようになってい
る。
駆動により開閉自在の自動ドア２６が設けられており、
この自動ドア２６は、アクチュエータコントローラ１０
からの制御信号によって、試料搬送用ロボット３により
試料の出し入れ動作と同期して開閉するようになってい
る。
【００１５】加熱乾燥器２のＡ〜Ｃの各段の中央部に
は、それぞれ環境センサユニット４Ａ〜４Ｃが設けられ
ている。各環境センサユニット４Ａ〜４Ｃは、それぞ
れ、温度センサ、風量センサ、および赤外線センサから
なり、その各出力は制御部５に採り込まれている。
は、それぞれ環境センサユニット４Ａ〜４Ｃが設けられ
ている。各環境センサユニット４Ａ〜４Ｃは、それぞ
れ、温度センサ、風量センサ、および赤外線センサから
なり、その各出力は制御部５に採り込まれている。
【００１６】制御部５には、各環境センサユニット４Ａ
〜４Ｃのほか、前記した電子天びん１、アクチュエータ
コントローラ１０、温度調節回路２４が接続され、ま
た、加熱乾燥器２の温度や加熱乾燥時間等の測定条件を
設定するためのキーボード６、測定条件や測定結果等を
表示および印字するためのＣＲＴ７およびプリンタ８が
接続されている。
〜４Ｃのほか、前記した電子天びん１、アクチュエータ
コントローラ１０、温度調節回路２４が接続され、ま
た、加熱乾燥器２の温度や加熱乾燥時間等の測定条件を
設定するためのキーボード６、測定条件や測定結果等を
表示および印字するためのＣＲＴ７およびプリンタ８が
接続されている。
【００１７】制御部５は、電子天びん１からの乾燥前試
料質量や乾燥後試料質量を採取して水分率等を求め、測
定条件等とともにＣＲＴ７およびプリンタ８に出力する
データ処理部５１、キーボード６から入力された測定条
件や、後述する補正後の加熱時間、更には各試料の乾燥
前質量をその乾燥器２内の配置位置等とともに記憶する
記憶部５２、各環境センサユニット４Ａ〜４Ｃからの出
力に基づいて後述する乾燥時間補正係数αA 〜αC を算
出する補正係数算出部５３、その補正係数算出部５３に
より求められた補正係数とキーボード６を介して設定さ
れた加熱乾燥時間とから、実際に加熱乾燥すべき時間を
算出する乾燥時間算出部５４、および計時部５５によっ
て構成されている。なお、制御部５はここでは各部の機
能ごとにブロック図で示したが、実際にはマイクロコン
ピュータと、Ａ−Ｄ変換器や各種インターフェース等の
周辺機器によって構成されている。
料質量や乾燥後試料質量を採取して水分率等を求め、測
定条件等とともにＣＲＴ７およびプリンタ８に出力する
データ処理部５１、キーボード６から入力された測定条
件や、後述する補正後の加熱時間、更には各試料の乾燥
前質量をその乾燥器２内の配置位置等とともに記憶する
記憶部５２、各環境センサユニット４Ａ〜４Ｃからの出
力に基づいて後述する乾燥時間補正係数αA 〜αC を算
出する補正係数算出部５３、その補正係数算出部５３に
より求められた補正係数とキーボード６を介して設定さ
れた加熱乾燥時間とから、実際に加熱乾燥すべき時間を
算出する乾燥時間算出部５４、および計時部５５によっ
て構成されている。なお、制御部５はここでは各部の機
能ごとにブロック図で示したが、実際にはマイクロコン
ピュータと、Ａ−Ｄ変換器や各種インターフェース等の
周辺機器によって構成されている。
【００１８】次に、以上の本発明実施例の動作を述べ
る。まず、測定に先立ってキーボード６から加熱乾燥温
度および加熱乾燥時間ｔ等の測定条件を入力して、シス
テムに起動をかける。
る。まず、測定に先立ってキーボード６から加熱乾燥温
度および加熱乾燥時間ｔ等の測定条件を入力して、シス
テムに起動をかける。
【００１９】システムに起動指令が与えられると、試料
搬送用ロボット３が試料台上に用意された試料Ｗ・・Ｗを
順次電子天びん１上に載せ、各試料の乾燥前質量を測定
した後、それぞれを加熱乾燥器２内に移送していく。各
試料の質量データは、乾燥器２内の試料配置位置、およ
び移送時点における計時部５２の計時データ等とともに
記憶部５２内に記憶される。
搬送用ロボット３が試料台上に用意された試料Ｗ・・Ｗを
順次電子天びん１上に載せ、各試料の乾燥前質量を測定
した後、それぞれを加熱乾燥器２内に移送していく。各
試料の質量データは、乾燥器２内の試料配置位置、およ
び移送時点における計時部５２の計時データ等とともに
記憶部５２内に記憶される。
【００２０】この間、加熱乾燥器２内の各段に設けられ
た環境センサユニット４Ａ〜４Ｃの出力が刻々と採取さ
れ、それぞれのセンサユニット４Ａ〜４Ｃの近傍におけ
る温度ＴA ，ＴB ，ＴC 、風量ＷA ，ＷB ，ＷC 、およ
び赤外線量ＩＲA ，ＩＲB ，ＩＲC の各データが制御部
５内の記憶部５２に蓄えられる。
た環境センサユニット４Ａ〜４Ｃの出力が刻々と採取さ
れ、それぞれのセンサユニット４Ａ〜４Ｃの近傍におけ
る温度ＴA ，ＴB ，ＴC 、風量ＷA ，ＷB ，ＷC 、およ
び赤外線量ＩＲA ，ＩＲB ，ＩＲC の各データが制御部
５内の記憶部５２に蓄えられる。
【００２１】補正係数算出部５３では、これらのデータ
を用いて、次の（１）〜（３）式に基づき、各環境セン
サユニット４Ａ〜４Ｃが置かれた各段についての乾燥時
間補正係数αA 〜αC を求める。
を用いて、次の（１）〜（３）式に基づき、各環境セン
サユニット４Ａ〜４Ｃが置かれた各段についての乾燥時
間補正係数αA 〜αC を求める。
【００２２】 αA ＝ｆ（ＴA ，ＷA ，ＩＲA ） ・・・・（１） αB ＝ｆ（ＴB ，ＷB ，ＩＲB ） ・・・・（２） αC ＝ｆ（ＴC ，ＷC ，ＩＲC ） ・・・・（３） ここで、実際に用いる関数ｆについては、使用する加熱
乾燥器２の構造に基づいて定まるが、定性的には、温度
データＴが設定温度よりも高いとききに係数αの値が小
さく、また、個別の風量データＷが全風量データの平均
値よりも大きいときには係数αの値が小さく、更に、個
別の赤外線量データＩＲが全赤外線データの平均値より
も大きいときには係数αの値が小さくなるような関数が
用いられる。各データの係数αの大きさに対する影響度
は、各部に同一の試料を載せた実験等に基づき、加熱乾
燥器２内の段の相違に起因する質量変化量のばらつきが
一定となるよう、前もって経験的に定めておく。
乾燥器２の構造に基づいて定まるが、定性的には、温度
データＴが設定温度よりも高いとききに係数αの値が小
さく、また、個別の風量データＷが全風量データの平均
値よりも大きいときには係数αの値が小さく、更に、個
別の赤外線量データＩＲが全赤外線データの平均値より
も大きいときには係数αの値が小さくなるような関数が
用いられる。各データの係数αの大きさに対する影響度
は、各部に同一の試料を載せた実験等に基づき、加熱乾
燥器２内の段の相違に起因する質量変化量のばらつきが
一定となるよう、前もって経験的に定めておく。
【００２３】このようにして求められた各段の乾燥時間
補正係数αA ，αB およびαC は乾燥時間算出部５４に
送られ、この各係数を用いた次の（４）〜（６）式の演
算により、先に設定された加熱乾燥時間ｔが補正され、
Ａ〜Ｃの各段に置かれた試料Ｗについての実際の加熱乾
燥時間τA ，τB およびτC が求められる。
補正係数αA ，αB およびαC は乾燥時間算出部５４に
送られ、この各係数を用いた次の（４）〜（６）式の演
算により、先に設定された加熱乾燥時間ｔが補正され、
Ａ〜Ｃの各段に置かれた試料Ｗについての実際の加熱乾
燥時間τA ，τB およびτC が求められる。
【００２４】τA ＝αA ×ｔ ・・・・（４） τB ＝αB ×ｔ ・・・・（５） τC ＝αC ×ｔ ・・・・（６） 補正後の各加熱乾燥時間τA ，τB およびτC は記憶部
５２に格納される。そして、この補正後の加熱乾燥時間
はアクチュエータコントローラ１０に送られ、各試料Ｗ
は、それぞれの置かれている段に対応する時間τA ，τ
B またはτC だけ加熱乾燥器２内に滞在した時点で、試
料搬送用ロボット３によって順次取り出されて電子天び
ん１上に移送され、乾燥後の質量が測定される。
５２に格納される。そして、この補正後の加熱乾燥時間
はアクチュエータコントローラ１０に送られ、各試料Ｗ
は、それぞれの置かれている段に対応する時間τA ，τ
B またはτC だけ加熱乾燥器２内に滞在した時点で、試
料搬送用ロボット３によって順次取り出されて電子天び
ん１上に移送され、乾燥後の質量が測定される。
【００２５】データ処理部５１では、各試料について乾
燥前後の質量の変化量または変化率を算出し、その結果
をそれぞれに対応する補正後の加熱乾燥時間とともにＣ
ＲＴ７ないしはプリンタ８に表示ないしは印字する。
燥前後の質量の変化量または変化率を算出し、その結果
をそれぞれに対応する補正後の加熱乾燥時間とともにＣ
ＲＴ７ないしはプリンタ８に表示ないしは印字する。
【００２６】以上のような本発明実施例によると、加熱
乾燥器２内の各段における温度、風量および赤外線輻射
量等の環境が互いに相違していても、それぞれの環境の
検出結果に応じて各段ごとに乾燥時間が自動的に補正さ
れ、乾燥器２内での試料配置位置に起因する測定誤差の
発生が抑制される。
乾燥器２内の各段における温度、風量および赤外線輻射
量等の環境が互いに相違していても、それぞれの環境の
検出結果に応じて各段ごとに乾燥時間が自動的に補正さ
れ、乾燥器２内での試料配置位置に起因する測定誤差の
発生が抑制される。
【００２７】なお、風量を検出するためのセンサとして
は、実際には刻々の風速または風圧を検出するセンサで
よく、風速センサとしては例えば通電状態のニクロム線
の抵抗の変化量を検出するもの、風圧センサとしては微
小な圧力変動を検出し得る圧力センサを用いることがで
きる。
は、実際には刻々の風速または風圧を検出するセンサで
よく、風速センサとしては例えば通電状態のニクロム線
の抵抗の変化量を検出するもの、風圧センサとしては微
小な圧力変動を検出し得る圧力センサを用いることがで
きる。
【００２８】また、以上の実施例では、内部にファンを
有する加熱乾燥器を用いたため、環境センサユニットに
風量センサを含めたが、ファンを持たない乾燥器を用い
る場合には風量センサは不要であり、更に、乾燥器の内
壁面からの赤外線輻射の影響を受けにくい試料配置のも
のであれば、特に赤外線センサを設ける必要はない。
有する加熱乾燥器を用いたため、環境センサユニットに
風量センサを含めたが、ファンを持たない乾燥器を用い
る場合には風量センサは不要であり、更に、乾燥器の内
壁面からの赤外線輻射の影響を受けにくい試料配置のも
のであれば、特に赤外線センサを設ける必要はない。
【００２９】更にまた、上記した実施例では、多段構造
の乾燥器において各段ごとに環境センサユニットを設
け、各段ごとに乾燥時間の補正を行ったが、本発明はこ
れに限定されることなく、各段を更に複数の領域に分け
てその各領域ごとに環境センサユニットの配置および乾
燥時間の補正を行ってもよく、あるいは１段構造の乾燥
器においてその各試料配置位置を適宜に複数の領域に分
け、その各領域ごとに環境センサユニットを配置すると
ともに乾燥時間の補正を行ってもよい。
の乾燥器において各段ごとに環境センサユニットを設
け、各段ごとに乾燥時間の補正を行ったが、本発明はこ
れに限定されることなく、各段を更に複数の領域に分け
てその各領域ごとに環境センサユニットの配置および乾
燥時間の補正を行ってもよく、あるいは１段構造の乾燥
器においてその各試料配置位置を適宜に複数の領域に分
け、その各領域ごとに環境センサユニットを配置すると
ともに乾燥時間の補正を行ってもよい。
【００３０】また、本発明は、乾燥器内部の試料配置位
置を経時的に移動させることによって各試料の乾燥器内
部での位置の影響を除去する技術や、ファンの回転数を
適宜に変化させる技術との併用を妨げない。
置を経時的に移動させることによって各試料の乾燥器内
部での位置の影響を除去する技術や、ファンの回転数を
適宜に変化させる技術との併用を妨げない。
【００３１】また更に、前記した実施例では１個の電子
天びんを乾燥前後の質量測定用として形容させたが、乾
燥前および乾燥後の質量測定用にそれぞれ専用の電子天
びんを用いてもよいことは言うまでもない。
天びんを乾燥前後の質量測定用として形容させたが、乾
燥前および乾燥後の質量測定用にそれぞれ専用の電子天
びんを用いてもよいことは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
試料を乾燥させるための加熱乾燥器内を複数の領域に分
け、その各領域に温度、風量または風速もしくは風速、
輻射赤外線量等の環境ファクタを検出するためのセンサ
を設け、その環境センサの出力に基づき、各領域ごとに
設定乾燥時間を自動的に調整するように構成したので、
乾燥器内に温度ムラや風量ムラ等が存在しても、試料の
質量変化量の測定結果に乾燥器内部での位置による影響
が及びにくく、データの再現性や信頼性が向上する。
試料を乾燥させるための加熱乾燥器内を複数の領域に分
け、その各領域に温度、風量または風速もしくは風速、
輻射赤外線量等の環境ファクタを検出するためのセンサ
を設け、その環境センサの出力に基づき、各領域ごとに
設定乾燥時間を自動的に調整するように構成したので、
乾燥器内に温度ムラや風量ムラ等が存在しても、試料の
質量変化量の測定結果に乾燥器内部での位置による影響
が及びにくく、データの再現性や信頼性が向上する。
【００３３】また、本発明を採用することにより、乾燥
器内の温度分布の均一化を図るべく各種のハードウエア
的な対策を採る必要がなくなり、ローコストで高精度の
質量変化量自動測定器が得られることになる。
器内の温度分布の均一化を図るべく各種のハードウエア
的な対策を採る必要がなくなり、ローコストで高精度の
質量変化量自動測定器が得られることになる。
【図１】本発明実施例の構成を示すブロック図
１ 電子天びん ２ 加熱乾燥器 ２１ ヒータ ２３ ファン ２６ 自動ドア Ａ〜Ｃ 試料載置棚 ３ 試料搬送用ロボット ４Ａ〜４Ｃ 環境センサユニット ５ 制御部 ５１ データ処理部 ５２ 記憶部 ５３ 補正係数算出部 ５４ 乾燥時間算出部 ５５ 計時部 ６ キーボード ７ ＣＲＴ ８ プリンタ １０ アクチュエータコントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 試料の質量を測定する質量測定部と、内
部に複数の試料を配置し得る加熱乾燥器と、これらの間
で試料を移動させるハンドリング機構と、試料の加熱乾
燥時間を設定する設定器を備え、設定された時間分の加
熱乾燥処理前後の試料質量のの変化量または変化率を自
動的に測定する装置において、上記加熱乾燥器内の各試
料配置位置の１個または複数個ごとの各領域に、温度セ
ンサ、風量または風速もしくは風圧センサ、および赤外
線センサのうち少なくともいずれか一つからなる環境セ
ンサが設けられているとともに、その各環境センサから
の出力に基づいて上記設定器による設定時間を補正する
演算手段を備え、各環境センサに対応する領域内の試料
配置位置ごとに、試料の加熱乾燥時間が自動的に調整さ
れるよう構成されていることを特徴とする質量変化量自
動測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34845092A JPH06201560A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 質量変化量自動測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34845092A JPH06201560A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 質量変化量自動測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201560A true JPH06201560A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18397089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34845092A Pending JPH06201560A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 質量変化量自動測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06201560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105388085A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 陈国庆 | 一种质量法检测原油馏程的装置及工艺方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34845092A patent/JPH06201560A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105388085A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 陈国庆 | 一种质量法检测原油馏程的装置及工艺方法 |
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