JPH0620228A - 薄膜磁気ヘッド - Google Patents
薄膜磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0620228A JPH0620228A JP4176895A JP17689592A JPH0620228A JP H0620228 A JPH0620228 A JP H0620228A JP 4176895 A JP4176895 A JP 4176895A JP 17689592 A JP17689592 A JP 17689592A JP H0620228 A JPH0620228 A JP H0620228A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic
- thin film
- substrate
- coil
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/40—Protective measures on heads, e.g. against excessive temperature
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
- G11B5/3106—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing where the integrated or assembled structure comprises means for conditioning against physical detrimental influence, e.g. wear, contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアの剥離や基板とコアとの偏摩耗を防止
し、記録、再生効率の低下を防止し、基板の温度上昇を
抑制する薄膜磁気ヘッドを得る。 【構成】 非磁性金属基板１１上に絶縁層を介して下コ
ア２を設け、下コア２上にギャップ材３を介して上コア
６を配置し、上コア６と下コア２の接続部の周りにコイ
ル５を巻装し、コイル５と下コア２、上コア６間を絶縁
層４で絶縁し、上面に保護層７を設けたものである。 【効果】 基板の放熱効果を上げ、コアの剥離を防止で
き、基板とコアの偏摩耗を防止して、記録、再生特性の
低下を防止できる。
し、記録、再生効率の低下を防止し、基板の温度上昇を
抑制する薄膜磁気ヘッドを得る。 【構成】 非磁性金属基板１１上に絶縁層を介して下コ
ア２を設け、下コア２上にギャップ材３を介して上コア
６を配置し、上コア６と下コア２の接続部の周りにコイ
ル５を巻装し、コイル５と下コア２、上コア６間を絶縁
層４で絶縁し、上面に保護層７を設けたものである。 【効果】 基板の放熱効果を上げ、コアの剥離を防止で
き、基板とコアの偏摩耗を防止して、記録、再生特性の
低下を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば、ＨＤＤ
（固定ディスク・駆動装置）、ＶＴＲ（ビデオ・テープ
・レコーダ）、ＦＤＤ（フロッピィ・ディスク・駆動装
置）、磁気テープ装置などに使用される薄膜磁気ヘッド
に関するものである。
（固定ディスク・駆動装置）、ＶＴＲ（ビデオ・テープ
・レコーダ）、ＦＤＤ（フロッピィ・ディスク・駆動装
置）、磁気テープ装置などに使用される薄膜磁気ヘッド
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、たとえば、特開昭６１−１１０
３２０号公報に示された従来の薄膜磁気ヘッドを示す断
面図である。この図３において、１はＡｌ2 Ｏ3 −Ｔｉ
Ｃなどの非磁性基板、２はパーマロイなどの下コアであ
り、この非磁性基板１に形成されている。３はＡｌ2 Ｏ
3 などのギャップ材、３ａはギャップ部、４は有機樹脂
などの絶縁層、５はＣｕなどのコイルである。このコイ
ル５は絶縁層４により下コア２と上コア６間を絶縁さ
れ、また、コイル５の線間も絶縁されている。
３２０号公報に示された従来の薄膜磁気ヘッドを示す断
面図である。この図３において、１はＡｌ2 Ｏ3 −Ｔｉ
Ｃなどの非磁性基板、２はパーマロイなどの下コアであ
り、この非磁性基板１に形成されている。３はＡｌ2 Ｏ
3 などのギャップ材、３ａはギャップ部、４は有機樹脂
などの絶縁層、５はＣｕなどのコイルである。このコイ
ル５は絶縁層４により下コア２と上コア６間を絶縁さ
れ、また、コイル５の線間も絶縁されている。
【０００３】また、７はＡｌ2 Ｏ3 などの保護層であ
り、上面全面に亘って形成されている。Ｇｄはギャップ
深さ、Ｋは磁気記録媒体（図示せず）に情報を記録、再
生する記録、再生面である。
り、上面全面に亘って形成されている。Ｇｄはギャップ
深さ、Ｋは磁気記録媒体（図示せず）に情報を記録、再
生する記録、再生面である。
【０００４】図４は上記従来の薄膜磁気ヘッドの絶縁層
４と保護層７を除いた状態の平面図であり、また、図４
のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図が図３である。ただ
し、図３では絶縁層４と保護層７は示されている。この
図３において、Ｔｗはトラック幅である。下コア２と上
コア６は１個所で接続されており、コイル５は下コア２
と上コア６の接続部の周りにスパイラル状に巻かれてい
る。
４と保護層７を除いた状態の平面図であり、また、図４
のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図が図３である。ただ
し、図３では絶縁層４と保護層７は示されている。この
図３において、Ｔｗはトラック幅である。下コア２と上
コア６は１個所で接続されており、コイル５は下コア２
と上コア６の接続部の周りにスパイラル状に巻かれてい
る。
【０００５】さらに、図５は磁気記録媒体に記録すると
きの記録、再生面Ｋから見た上記従来の薄膜磁気ヘッド
を示す正面図である。
きの記録、再生面Ｋから見た上記従来の薄膜磁気ヘッド
を示す正面図である。
【０００６】従来の薄膜磁気ヘッドは以上のように構成
されており、磁気記録媒体の記録はコイル５に流れる信
号電流により発生する磁束が上コア６、下コア２を流
れ、ギャップ部３ａでの漏れ磁束で磁気記録媒体にトラ
ック幅Ｔｗで信号を記録する。また、再生は磁気記録媒
体からの漏れ磁束をギャップ部３ａで拾い、上コア６、
下コア２を流れる磁束の変化を電磁誘導によりコイル５
に発生する電圧に変化する。
されており、磁気記録媒体の記録はコイル５に流れる信
号電流により発生する磁束が上コア６、下コア２を流
れ、ギャップ部３ａでの漏れ磁束で磁気記録媒体にトラ
ック幅Ｔｗで信号を記録する。また、再生は磁気記録媒
体からの漏れ磁束をギャップ部３ａで拾い、上コア６、
下コア２を流れる磁束の変化を電磁誘導によりコイル５
に発生する電圧に変化する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の薄
膜磁気ヘッドでは、非磁性基板１としては、セラミック
材が用いられ、磁気コア用の磁性薄膜としては、パーマ
ロイ、Ｃｏ系アモルファス合金、センダストなどの金属
材が使用されている。磁気コアは熱膨張係数が１２〜１
５＊１／１０6 であるが、通常のセラミック材では、熱
膨張係数が１０＊１／１０6 であるので、磁性薄膜の熱
処理工程において、磁性薄膜が基板から剥離、応力歪を
生じるという問題点があった。
膜磁気ヘッドでは、非磁性基板１としては、セラミック
材が用いられ、磁気コア用の磁性薄膜としては、パーマ
ロイ、Ｃｏ系アモルファス合金、センダストなどの金属
材が使用されている。磁気コアは熱膨張係数が１２〜１
５＊１／１０6 であるが、通常のセラミック材では、熱
膨張係数が１０＊１／１０6 であるので、磁性薄膜の熱
処理工程において、磁性薄膜が基板から剥離、応力歪を
生じるという問題点があった。
【０００８】また、従来の薄膜磁気ヘッドをＶＴＲ，Ｆ
ＤＤ，磁気テープ装置に適用を考えた場合、薄膜磁気ヘ
ッドが媒体と擦れるので、セラミック基板と磁性薄膜の
硬度の違いにより、偏摩耗が生じる。一般に、セラミッ
ク基板は磁性薄膜より硬度が高いので、磁気コアの方が
セラミック基板よりもへこみ、記録再生効率が低下する
という問題があった。
ＤＤ，磁気テープ装置に適用を考えた場合、薄膜磁気ヘ
ッドが媒体と擦れるので、セラミック基板と磁性薄膜の
硬度の違いにより、偏摩耗が生じる。一般に、セラミッ
ク基板は磁性薄膜より硬度が高いので、磁気コアの方が
セラミック基板よりもへこみ、記録再生効率が低下する
という問題があった。
【０００９】また、一般に、セラミック基板は、熱伝導
率が低いので、コイルの発熱による熱ノイズや熱応力の
問題や、ヘッド製造工程における基板冷却に問題があっ
た。
率が低いので、コイルの発熱による熱ノイズや熱応力の
問題や、ヘッド製造工程における基板冷却に問題があっ
た。
【００１０】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、磁気コアの剥離がなく、基板との偏
摩耗の少ない薄膜磁気ヘッドを得ることを目的としてお
り、また、記録、再生効率が低下しない薄膜磁気ヘッド
を提供することを目的としている。
になされたもので、磁気コアの剥離がなく、基板との偏
摩耗の少ない薄膜磁気ヘッドを得ることを目的としてお
り、また、記録、再生効率が低下しない薄膜磁気ヘッド
を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係る薄膜磁気
ヘッドは、非磁性金属基板を用いたものである。
ヘッドは、非磁性金属基板を用いたものである。
【００１２】また、保護膜として、非磁性金属基板を用
いたものである。
いたものである。
【００１３】
【作用】上記のように構成された薄膜磁気ヘッドにおい
ては、磁性薄膜と基板との熱膨張係数の近い材質を選択
でき、磁性薄膜の剥離、応力歪を低減することになる。
ては、磁性薄膜と基板との熱膨張係数の近い材質を選択
でき、磁性薄膜の剥離、応力歪を低減することになる。
【００１４】また、保護膜として非磁性金属基板を接着
したので、磁気記録媒体と擦れても、非磁性金属基板と
コアとの偏摩耗が少なく、記録再生効率が低下しなくな
る。
したので、磁気記録媒体と擦れても、非磁性金属基板と
コアとの偏摩耗が少なく、記録再生効率が低下しなくな
る。
【００１５】
実施例１ 図１はこの発明の一実施例を示す断面図であり、この図
１において、１１は非磁性金属基板であり、この非磁性
金属基板１１上には絶縁層８を介してパーマロイなどの
下コア２が形成されている。この下コア２上には、磁気
ギャップを形成するＡＩ2 Ｏ3 などのギャップ材３を介
して上コア６が形成されており、この上コア６と下コア
２の接続部の周りにはＣｕなどによるコイル５が巻装さ
れている。これらのコイル５、下コア２、上コア６とを
互いに絶縁するように、有機樹脂などの絶縁層４により
絶縁し、かつコイル５を下コア２、上コア６に固定して
いる。７はＡｌ2 Ｏ3 などの保護層であり、上面全面に
亘って形成されている。なお、Ｋは磁気記録媒体（図示
せず）に情報を記録、再生する記録、再生面である。
１において、１１は非磁性金属基板であり、この非磁性
金属基板１１上には絶縁層８を介してパーマロイなどの
下コア２が形成されている。この下コア２上には、磁気
ギャップを形成するＡＩ2 Ｏ3 などのギャップ材３を介
して上コア６が形成されており、この上コア６と下コア
２の接続部の周りにはＣｕなどによるコイル５が巻装さ
れている。これらのコイル５、下コア２、上コア６とを
互いに絶縁するように、有機樹脂などの絶縁層４により
絶縁し、かつコイル５を下コア２、上コア６に固定して
いる。７はＡｌ2 Ｏ3 などの保護層であり、上面全面に
亘って形成されている。なお、Ｋは磁気記録媒体（図示
せず）に情報を記録、再生する記録、再生面である。
【００１６】上記非磁性金属基板１１は下コア２、上コ
ア６などの磁性薄膜との熱膨張係数の近いものが選択で
き、磁性薄膜の剥離、応力を低減することができる。こ
の非磁性金属基板１１としては、たとえば、Ａｌ，Ｃ
ｒ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｏ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｗなどの組み合わ
せからなる非磁性合金から、熱膨張係数、硬度が上コア
６、下コア２に最も近いものを選択すればよい。
ア６などの磁性薄膜との熱膨張係数の近いものが選択で
き、磁性薄膜の剥離、応力を低減することができる。こ
の非磁性金属基板１１としては、たとえば、Ａｌ，Ｃ
ｒ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｏ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｗなどの組み合わ
せからなる非磁性合金から、熱膨張係数、硬度が上コア
６、下コア２に最も近いものを選択すればよい。
【００１７】また、非磁性金属基板１１はセラミック基
板に比較して熱伝導率が数倍以上大きいものが選択でき
るので、コイル発熱に対して放熱効果が大きく、熱ノイ
ズ、熱応力の影響を低減できる。したがって、コイル５
に流せる許容電流を大きくとれ、しかも、ヘッド製造工
程における基板冷却効果が大きくできる。
板に比較して熱伝導率が数倍以上大きいものが選択でき
るので、コイル発熱に対して放熱効果が大きく、熱ノイ
ズ、熱応力の影響を低減できる。したがって、コイル５
に流せる許容電流を大きくとれ、しかも、ヘッド製造工
程における基板冷却効果が大きくできる。
【００１８】さらに、絶縁層８は、非磁性金属基板１１
と下コア２、コイル５との絶縁をとるためのものであ
り、下コア２に対しては、渦電流損失の防止、コイル５
に対しては、ショートの防止の役割を果たす。
と下コア２、コイル５との絶縁をとるためのものであ
り、下コア２に対しては、渦電流損失の防止、コイル５
に対しては、ショートの防止の役割を果たす。
【００１９】実施例２．図２はこの発明の実施例２によ
る薄膜磁気ヘッドの構成を示す断面図である。この図２
の実施例２では、上記図１の実施例１の構成に加えて、
保護層７上に接着層９により保護板１０を接着したもの
である。この接着層９としては、有機樹脂、モールドガ
ラス、陽極接合などによるものであり、また、保護板１
０は非磁性金属からなるものである。この保護板１０は
非磁性金属基板１１と同一のものを使用することが望ま
しい。
る薄膜磁気ヘッドの構成を示す断面図である。この図２
の実施例２では、上記図１の実施例１の構成に加えて、
保護層７上に接着層９により保護板１０を接着したもの
である。この接着層９としては、有機樹脂、モールドガ
ラス、陽極接合などによるものであり、また、保護板１
０は非磁性金属からなるものである。この保護板１０は
非磁性金属基板１１と同一のものを使用することが望ま
しい。
【００２０】また、上記実施例１、実施例２では、いず
れも、非磁性金属基板１１と下コア２、コイル５との絶
縁をとるために、絶縁層８を別途配置しているが、絶縁
層８として、非磁性金属基板１１の表面を陽極酸化、イ
オン打ち込みなどにより、絶縁体化したものを用いても
よい。
れも、非磁性金属基板１１と下コア２、コイル５との絶
縁をとるために、絶縁層８を別途配置しているが、絶縁
層８として、非磁性金属基板１１の表面を陽極酸化、イ
オン打ち込みなどにより、絶縁体化したものを用いても
よい。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２２】基板として非磁性金属基板を用いることに
より、磁性薄膜と熱膨張係数の近いものを選択すること
ができ、したがって、磁性薄膜の剥離，応力歪を低減す
ることができるとともに、非磁性金属基板を磁性薄膜と
硬度や摩耗特性が近いものを選択できるので、偏摩耗を
防止することができる。
より、磁性薄膜と熱膨張係数の近いものを選択すること
ができ、したがって、磁性薄膜の剥離，応力歪を低減す
ることができるとともに、非磁性金属基板を磁性薄膜と
硬度や摩耗特性が近いものを選択できるので、偏摩耗を
防止することができる。
【００２３】また、非磁性金属基板は、セラミック基板
に比較して熱伝導率が数倍以上大きいので、コイルの発
熱に対して、放熱効果が大きく、熱ノイズ、熱応力の影
響を低減できる。したがって、コイルに流せる許容電流
を大きくとれる。
に比較して熱伝導率が数倍以上大きいので、コイルの発
熱に対して、放熱効果が大きく、熱ノイズ、熱応力の影
響を低減できる。したがって、コイルに流せる許容電流
を大きくとれる。
【００２４】さらに、ヘッド製造工程における非磁性金
属基板の冷却効果が大きいから、非磁性金属基板の温度
上昇を防止することができる。
属基板の冷却効果が大きいから、非磁性金属基板の温度
上昇を防止することができる。
【００２５】加えて、保護層上に保護板を接着している
ことにより、非磁性金属基板とコアとの偏摩耗が少な
く、記録再生効率が低下しない利点を有する。
ことにより、非磁性金属基板とコアとの偏摩耗が少な
く、記録再生効率が低下しない利点を有する。
【図１】この発明の実施例１による薄膜磁気ヘッドの構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例２による薄膜磁気ヘッドの構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図３】従来の薄膜磁気ヘッドの構成を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の薄膜磁気ヘッドの絶縁層と保護層とを除
いた状態の平面図である。
いた状態の平面図である。
【図５】従来の薄膜磁気ヘッドの正面図である。
２ 下コア ３ ギャップ材 ４ 磁性層 ５ コイル ６ 上コア ７ 保護層 ８ 絶縁層 ９ 接着層 １０ 保護板 １１ 非磁性金属基板 Ｋ 記録・再生面
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性金属基板上に絶縁層を介して形成
された下コアと、この下コア上に磁気ギャップを介して
配設された上コアと、上記上コアと下コアの接続部の周
りに巻装されたコイルと、このコイルを上記下コアと上
コア間を絶縁する絶縁層と、上面に形成された保護層と
を備えた薄膜磁気ヘッド。 - 【請求項２】 上記保護層上に非磁性金属基板を接着す
ることを特徴とする請求項１に記載の薄膜磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176895A JPH0620228A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 薄膜磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176895A JPH0620228A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 薄膜磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620228A true JPH0620228A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16021632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176895A Pending JPH0620228A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 薄膜磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1308921C (zh) * | 2001-04-18 | 2007-04-04 | 希捷科技有限公司 | 在读出器间隙中具有导热非磁金属层的磁头及其制造方法 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4176895A patent/JPH0620228A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1308921C (zh) * | 2001-04-18 | 2007-04-04 | 希捷科技有限公司 | 在读出器间隙中具有导热非磁金属层的磁头及其制造方法 |
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