JPH0620258U - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、食料品の包装に用いて好適の包装
用容器に関し、余計な備品を使用し無くても、嵌合時に
おいては、包装用容器の蓋部材が外れにくく、且つ、高
い液密性，気密性を保つことができ、また、簡単に蓋部
材の取り外しができることを目的とする。 【構成】 発泡材からなり上部が開口した箱形の容器本
体１と、非発泡材からなり容器本体１の上部開口に嵌合
しうる蓋部材２とで構成され、容器本体１の上部開口に
形成された環状厚肉縁部４おける立壁部分の適所に、係
合段部３Ａ，３Ｂが形成され、蓋部材２に、容器本体１
の環状厚肉縁部４の立壁部分を挟持するように嵌合しう
る環状凹所４′が形成されるとともに、係合段部３Ａ，
３Ｂに係合する突起部５Ａ，５Ｂが形成されるように構
成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水産物や弁当等の食料品の包装に用いて好適の包装用容器に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来において食料品等を包装する包装用容器として、容器本体が発泡材からな り、蓋部材が、透明な非発泡材からなるものがある。この場合、容器本体は、上 部が開口した発泡ポリスチロール（ＰＳＰ）製の容器として形成されており、蓋 部材は、非発泡材として透明なポリスチロール（ＰＳ）製の蓋として形成されて いて、蓋の縁部が容器本体の上部開口に嵌合しうるようになっている。

【０００３】 上記のような構成により、容器本体中に食品等の包装すべき品物を入れて蓋部 材を嵌合させるのである。また、運搬および保存等の目的のため、容器本体から 蓋部材が外れないようにする場合では、容器本体に嵌合させた蓋部材と容器本体 とを、テープ，接着剤，ゴムバンド，ひも等で付けたり締めつけたりする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の包装用容器では、容器本体に蓋部材を嵌合さ せた時、両者の環状縁部間において隙間が出来易く、特に液密性，気密性を保つ ことができないばかりか、蓋部材が容器本体から簡単に外れてしまうという課題 がある。

【０００５】 そして、ある程度の液密性と気密性および、蓋部材が容器本体から外れること を防ぐ必要のある場合では、テープ，接着剤，ゴムバンド，ひも等を用いて、容 器本体と蓋部材の両者間を付けたり締めつけたりしなくてはならないという課題 がある。 さらに、しっかりした液密性，気密性が要求される場合では、両者の環状縁部 間の外側の隙間をテープで全て覆うようにして巻き付けてしまう等の方法しかな いため、上記の場合以上に余計な手間とコストが掛かってしまうという課題があ る。

【０００６】 また、上記のように、テープ，接着剤，ゴムバンド，ひも等で容器本体と蓋部 材とを固定してしまうと、蓋部材の取り外す際に手間が掛かったり、場合によっ ては、容器本体と蓋部材とを破損してしまうことがあるという課題がある。 本考案は、このような課題に鑑み創案されたもので、余計な手間とコストの掛 かる備品を使用し無くても、嵌合時においては、包装用容器の蓋部材が外れにく く、且つ、高い液密性，気密性を保つことができ、また、容器本体から蓋部材を 分離するに際しては、簡単に、しかも、容器本体および蓋部材を傷めること無く 取り外しができるようにした、包装用容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案の包装用容器は、発泡材からなり上部が開口した容器本体と 、非発泡材からなり容器本体の上部開口に嵌合しうる蓋部材とで構成されており 、そして、容器本体の上部開口に形成された環状厚肉縁部における外側立壁部分 の適所に、係合段部が形成され、また、蓋部材に、容器本体の環状厚肉縁部の内 外立壁部分を挟持するように嵌合しうる環状凹所４が形成されるとともに、係合 段部に係合する突起部が形成されていることを特徴とするものである（請求項１ ）。

【０００８】 そして、この容器本体を角型の箱部材で構成して、且つ、容器本体の環状厚肉 縁部における角部の外側立壁部分に、それぞれ係合段部を形成することが好まし い（請求項２）。 また、好ましくは、容器本体の環状厚肉縁部における角部間部分の外側立壁部 分の適所に、係合段部を形成する（請求項３）。

【０００９】 さらに、好ましくは、上記の蓋部材が非発泡透明材で構成する。（請求項４） 。

【００１０】

【作用】

上述の本考案の包装用容器では、容器本体への蓋部材の装着は、容器本体の上 部開口に形成された環状厚肉縁部の内外立壁部分に、蓋部材の環状凹所を挟持す るように嵌合させて行なう。この際に、容器本体の上部開口の環状厚肉縁部にお ける外側立壁部分の適所に形成された係合段部に、蓋部材に形成された突起部を 係合させる。これにより、環状凹所の環状厚肉縁部への嵌合が保持される（請求 項１）。

【００１１】 たとえば、容器本体が角型の箱部材で構成された場合では、外側立壁部分の角 部、および、角部間部分に係合段部を形成し、突起部をこれに応じて形成するこ とで、係合段部への突起部の係合状態が保持され易くなる（請求項２）。 これに加えて、容器本体の該環状厚肉縁部における角部間部分の外側立壁部分 の適所に、係合段部を形成し、突起部をこれに応じて形成することで、角部間の 部分の係合状態の保持についてもより確実にする（請求項３）。

【００１２】 また、蓋部材を非発泡透明材で構成することで、蓋を開けずに容器内を見える ようになる（請求項４）。

【００１３】

【実施例】

以下、図面により、本考案の一実施例としての包装用容器について説明すると 、図１はその模式的な分解斜視図あり、図２はその変形例を示す模式的な分解斜 視図である。なお、この図２に示す変形例の容器は、図１に示す実施例の容器と 縦横比を変えたもので、その構成はほぼ同一である。

【００１４】 図１，２に示す、１０は包装用容器で、この包装用容器１０は、容器本体１と 蓋部材２とで構成されたものである。 ここで、容器本体１は、ビーズ状発泡ポリスチロール（ＰＳＰ）を用いられ、 上部が開口した角型の箱部材で構成されている。容器本体１の上部開口には、環 状厚肉縁部４（図３参照）が形成されており、この環状厚肉縁部４に、後述する 蓋部材２の環状凹所４′が環状厚肉縁部４の内外立壁部分を挟持しながら嵌合す るようになっている。

【００１５】 また、包装用容器１０の底面の四隅には、台座６（図４参照）が設けられてい る。なお、台座６を底面の四隅以外に適宜設けてもよい。例えば、この四隅間が 長い場合、これらの台座６，６間に他の台座を設けることも考えられる。 この台座６は、包装用容器１０を所定の場所に設置した時、その設置面に接触 して包装用容器１０を安定させて支えるとともに、図４に示すように、包装用容 器１０を重ね置きした時に、下側包装用容器１０の蓋部材２の縁の内側に嵌合す るようになっているものである。

【００１６】 蓋部材２は、非発泡な透明材として透明なポリスチロール（ＰＳ）により形成 されたもので、その外周縁に環状凹所４′（図３参照）を形成されている。 そして、図５（図１，２のＡ−Ａ断面図），図６（図１，２のＢ−Ｂ断面図） に示すように、環状厚肉縁部４は、適当な厚み（断面上では幅）に形成されてい る。

【００１７】 そして、蓋部材２の環状凹所４′は、環状厚肉縁部４の厚み（幅）とほぼ同一 、またはやや狭い程度に形成され、環状厚肉縁部４の内外立壁部分を挟持しなが ら、この立壁部分の内・上面の全てと外面の一部に嵌合密着しうる形状になって いる。 すなわち、環状厚肉縁部４の幅（又は厚み）ａに対して、環状凹所４′の幅（ 厚み）ａ′は、ａ＝ａ′またはａ＞ａ′（ただし、ａ≒ａ′）に設定されるとと もに、環状厚肉縁部４の長さが環状凹所４′の深さよりも僅かに長く設定されて いる。このため、環状凹所４′が環状厚肉縁部４の内・上面の全てと外面の一部 に殆ど隙間無く嵌合するようになっている。

【００１８】 なお、蓋部材２は、ポリスチロール（ＰＳ）で形成されているので、環状凹所 ４′が環状厚肉縁部４に嵌合する途中で環状凹所４′がやや弾性変形して拡径し た状態となる。嵌合完了後には、この蓋部材２の弾性力も加わって、環状凹所４ ′が環状厚肉縁部４の各面に密着するようになっている。 また、環状厚肉縁部４は、その下方の容器本体１の側壁部分７よりも幅狭に形 成されて、環状凹所４′を形成する蓋部材２の下部外周４′′は、外方にやや屈 曲するように形成されている。これにより、この下部外周４′′の外端が側壁部 分７の外周内にほぼ収まるように設計されている。

【００１９】 なお、下部外周４′′は、蓋部材２の開閉をスムースにすると共に、蓋部材２ の環状凹所４′の剛性を高めている。 ところで、環状厚肉縁部４は、図１，図２に示すように、その立壁部分の外面 側の適所、つまり、容器本体１の角部に突起部８，窪部９Ｂを形成され、角部間 部分（直線状部分）に窪部９Ａを形成されている。

【００２０】 この窪部９Ａは、図７，８の断面図に示すように、角部間部分での外側立壁部 分において、幅（厚み）ａの環状厚肉縁部４の上端より適当な距離ｐの位置から 立壁部分の下端までを、幅（厚み）ｂ（ａ＞ｂ）に形成された窪みである。 この結果、この角部間部分において、環状厚肉縁部４の通常部分（幅ａの部分 ）と窪部９Ａとの間に段差、すなわち、係合段部３Ａが形成されているのである 。

【００２１】 この係合段部３Ａは、容器本体１に蓋部材２が被せられて環状厚肉縁部４に環 状凹所４′が嵌合すると、先端部の後端部側の角が、環状凹所４′の突起部５Ｂ と係合するようになっている。 また、窪部９Ｂは、図９（Ｃ−Ｃ断面図），図１０の断面図に示すように、角 部での立壁部分において、環状厚肉縁部４の上端より、適当な距離ｐの位置から 立壁部分の下端までを、幅ａに形成された窪みである。そして、この窪部９Ｂの 上方には、突起部８が形成され、そのため、この部分の環状厚肉縁部４の幅が加 算されて幅（厚み）ｃ（ｃ＞ａ）となっている。

【００２２】 つまり、この突起部８は、環状厚肉縁部４の上部（上端から距離ｐの範囲内） を幅ｃと幅広に形成することにより設けられたものである。この結果、角部の環 状厚肉縁部４において、突起部８と窪部９Ｂとによる段差、即ち、係合段部３Ｂ が形成されているのである。 この係合段部３Ｂは、先の係合段部３Ａの場合と同様に、容器本体１に蓋部材 ２が被せられて環状厚肉縁部４に環状凹所４′が嵌合すると、先端部の後端部側 の角が、環状凹所４′の突起部５Ｂと係合するようになっている。

【００２３】 従って、突起部８をそなえる角部の環状厚肉縁部４の幅は、角部間部分の幅よ りも距離（ｃ−ａ）だけ幅広になっている。これは、突起部８の設けられる角部 の環状厚肉縁部４では、対応する環状凹所４′が「く」の字状であるため剛性が 大きく、その幅を角部間部分の環状厚肉縁部４の幅よりも幅広にしても環状凹所 ４′が変形しにくく、容器本体１と蓋部材２との密着性を保持し易い。

【００２４】 そこで、角部の環状厚肉縁部４の幅を角部間部分の環状厚肉縁部４のものより も幅広にして、角部の剛性を高めるとともに、環状厚肉縁部４への環状凹所４′ の嵌合時に、角部における環状凹所４′を突起部８に弾性的に圧着させて、係合 段部３Ｂと突起部５Ｂとの係合がよりしっかりと保持されるようにしているので ある。

【００２５】 なお、係合段部３Ａが設けられる環状厚肉縁部４の直線部分では、対応する環 状凹所４′の剛性が小さいので、角部のように突起部を設けて環状厚肉縁部４の 幅をより広げると、環状凹所４′を変形させて容器本体１と蓋部材２との密着性 を損ねるおそれがあるため、同幅（＝ａ）に設定している。 ここでは、角部以外の環状厚肉縁部４の基準幅を全てａの大きさに均一に設定 しているが、部分的に変えてもよい。例えば、環状厚肉縁部４の基準幅のうち、 角部の基準幅を他よりもやや大きく設定したり、２組の直線上部分のうち長い方 の基準幅を短い方よりも大きく設定することが考えられる。

【００２６】 また、係合段部３Ａについて、環状厚肉縁部４の上部外周を外方へ突出させる ことで形成したり、係合段部３Ｂについて、環状厚肉縁部４の下部外周を窪ませ ることで形成したりしてもよい。 一方、蓋部材２の環状凹所４′の外周面には、内方へ突出するように突起部５ Ａ，５Ｂが形成されている。この突起部５Ａは、図８の断面図に示すように、幅 ａの環状凹所４′の外側の面の立壁部分の環状凹所４′の底部から、距離ｐの位 置に設けらている。

【００２７】 すなわち、突起部５Ａが嵌合する環状厚肉縁部４の上端から係合段部３Ａまで の距離ｐと同じ距離のところに、形成されている。 これは、容器本体１に蓋部材２が被せられて環状厚肉縁部４と環状凹所４′が 嵌合すると、突起部５Ａが係合段部３Ａと係合して、環状厚肉縁部４の上面を環 状凹所４′の底部に隙間無く密着させてこの状態を保持させるためである。

【００２８】 なお、突起部５Ａの下方の端部は、突起部５Ａの無い箇所と同様に、蓋部材２ の開閉をスムーズにするため、外側へと軽く屈曲している。 また、突起部５Ｂは、図１０の断面図に示すように、幅ａの環状凹所４′の外 側の面の立壁部分の環状凹所４′の底部から、距離ｐの位置に設けらている。 すなわち、突起部５Ｂが嵌合する環状厚肉縁部４の上端から係合段部３Ｂまで の距離ｐと、同じ距離のところに形成されている。

【００２９】 これは、先述の係合段部３Ａと突起部５Ａの場合と同様に、環状厚肉縁部４と 環状凹所４′が嵌合すると、突起部５Ｂが係合段部３Ｂと係合して、環状厚肉縁 部４の上面を環状凹所４′の底部に隙間無く密着させて、この状態を保持させる ためである。 ここでは、環状厚肉縁部４の上端から係合段部３Ａまでの距離と、環状凹所４ ′の底部から突起部５Ａまでの距離とを共に同じ距離ｐとしたが、後者の距離を 前者より僅かに短くする場合もある。これは、環状厚肉縁部４の上面と環状凹所 ４′の底部との密着性をより強いものにする場合に用いる手段である。

【００３０】 すなわち、環状厚肉縁部４の係合段部３Ａ，３Ａは、発砲スチロール製である ため、その形状に環状凹所４′よりも大きな柔軟性がある。このため、環状厚肉 縁部４と環状凹所４′の嵌合時において、係合段部３Ａ，３Ａは、突起部５Ａ， ５Ｂに圧迫されその形状に応じた変形をして、突起部５Ａ，５Ｂに係合する。 そして、係合段部３Ａ，３Ａは、その復元力により、環状凹所４′の突起部５ Ａ，５Ｂを圧迫する。その結果、環状厚肉縁部４の上面と環状凹所４′の底部も 、より強く圧迫され両者の密着性がより強化される。

【００３１】 また、突起部５Ｂの下方の端部も、突起部５Ａの下方の端部と同様に、突起部 ５Ｂの無い箇所と同様に、蓋部材２の開閉をスムーズにするため、外側へと軽く 屈曲している。 このような構成により、蓋部材２を容器本体１に被せると、図６の断面図に示 すように、容器本体１の環状厚肉縁部４に、蓋部材２の環状凹所４′の対応する 両壁が環状厚肉縁部４の内外立壁部分を挟持するように嵌合して、両者間が隙間 無く密着する。

【００３２】 また、図８，図１０の断面図に示すように、環状厚肉縁部４の角部と角部間の 中間位置では、係合段部３Ａ，３Ｂと突起部５Ａ，５Ｂとが係合する。このため 、容器本体１の環状厚肉縁部４の上面と蓋部材２の環状凹所４′の底部とが、隙 間無く密着する。これとともに、環状厚肉縁部４と環状凹所４′との各面間の嵌 合密着状態が保持される。

【００３３】 ところで、上述の係合段部３Ａ，３Ｂと突起部５Ａ，５Ｂとが係合する際、環 状厚肉縁部４および環状凹所４′は、材質特性により、共に弾力性があるため、 互いに圧迫しながら少しずつ弾性変形して嵌め込まれ、完全に嵌合するとほぼ元 の形状に復元するのである。従って、環状凹所４′を環状厚肉縁部４へ容易に嵌 合でき、嵌合後の密着性も高いものになる。

【００３４】 このように、容器本体１と蓋部材２とが殆ど隙間無く嵌合密着すると、包装用 容器１０内にものを入れた状態にして包装用容器１０を逆さにしたり、蓋部材２ が何かに引っ掛かったして蓋部材２を外すような外力が加わっても、突起部５Ａ ，５Ｂが係合段部３Ａ，３Ｂに係合しているので、蓋部材２は簡単に外れること はない。

【００３５】 なお、環状厚肉縁部４の角部に突起部８を設けられているので、環状厚肉縁部 ４への環状凹所４′の嵌合時には、この突起部８が、角部における環状凹所４′ に弾性的に圧着させられるため、係合段部３Ｂと突起部５Ｂとの係合がよりしっ かりと保持される。 また、環状凹所４′の下部外周４′′の外端が側壁部分７の外周面内にほぼ納 まっているので、下部外周４′′の外端が外部のものに引っ掛かりにくく、この 点でも蓋部材２が外れにくい。

【００３６】 逆に、容器本体１から蓋部材２を取り外す場合は、図８，図１０に示すような 、係合段部３Ａ，３Ｂの下部の窪部９Ａ，９Ｂに指を差し込んで、指を環状凹所 ４′の縁（下部外周４′′）に引っ掛け外側に引っ張るのである。 その結果、突起部５Ａ，５Ｂを設けた環状凹所４′の立壁部分が外側に反らさ れて、係合段部３Ａ，３Ｂと突起部５Ａ，５Ｂとの間の係合が解除され、蓋部材 ２を容易に取り外すことができる。

【００３７】 また、包装用容器１０を積み重ねる場合は、容器本体１の台座６を下側の包装 用容器１０の蓋部材２の上面に嵌合していく。 なお、特別に容器本体１から蓋部材２がより確実に外れにくいようにする場合 は、テープで容器本体１と蓋部材２との外周にまたがるように貼りつける。ある いは、紐やゴムバンド等で容器本体１に蓋部材２を縛り付けるようにする。

【００３８】 この場合、係合段部３Ａ，３Ｂの下方がその両端部よりも窪んでいるので、こ の部分に紐やゴムバンド等が位置するようにすると縛り易く外れにくい。 ところで、本実施例は、容器本体１の環状厚肉縁部４の立壁部分の外面の一部 および内・上面の全てを、蓋部材２の環状凹所４′の対応する各面に、隙間無く 嵌合密着する場合の説明である。

【００３９】 これ以外の方法として、容器本体１の環状厚肉縁部４の立壁部分の上面のみを 蓋部材２の対応する面と隙間無く嵌合密着させる方法がある。あるいは、その他 にも、それぞれの面の内の２面を組み合わせ、これらの面のみを蓋部材２の対応 する２つの面と隙間無く嵌合密着させる方法がある。 このようにして、係合段部３Ａ，３Ｂへの突起部５Ａ，５Ｂの係合により、容 器本体１と蓋部材２との嵌合が外れにくくなり、テープや接着剤等で環状厚肉縁 部４と環状凹所４′とを張りつけたり、くっつけたりしなくても、蓋部材２が容 器本体１から外れにくくでき、高い液密性，気密性を保つことができる。

【００４０】 その結果、テープや接着剤、あるいはゴムバンドや紐等の余計な手間とコスト が不要になる。なお、高い液密性，気密性により固形物はもちろん、液体を保存 しても漏れることがなくなり、また、匂い漏れも防止できる。 また、特に、容器本体１が角型の箱部材で構成され、且つ、容器本体１の比較 的剛性の高い角部の立壁部分に係合段部３Ｂが形成され、これに応じて突起部５ Ｂが形成されているので、これらの係合段部３Ｂ，突起部５Ｂが小さな力で変形 しにくく、その係合がより確実になる。

【００４１】 また、容器本体１の角部間部分の立壁部分の適所に、係合段部３Ａ，３Ｂが形 成されたことにより、効率良く安定した嵌合が得られる。 さらに、テープや紐で容器本体１と蓋部材２とを縛り付ける際、また、複数の 包装用容器１０を重ねてそれを縛り付ける際に、係合段部３Ａ，３Ｂの下方の窪 みにより、テープや紐の位置を適所からずれないように装着できる。

【００４２】 さらに、取り外しの際には、高い液密性，気密性を保つにも関わらず、テープ や接着剤等で環状厚肉縁部４と環状凹所４′とを張りつけたり、くっつけたりす る必要が無いので、簡単な操作で容器本体１から蓋部材２を外すことができる。 そのため、無理な力等を入れる必要が無く、容器本体１と蓋部材２とを破損する といったことも防げる。

【００４３】 そしてまた、蓋部材２が非発泡透明材で構成されたことにより、包装用容器１ ０の内部の状態をも一目で認識ができ、例えば、包装用容器１０内に商品を入れ てこれを陳列する場合などに好適である。 尚、包装用容器は、角形の形状のものばかりで無く、図１１に示すような円筒 形のものであってもかまわない。この円筒形の包装用容器１０′は、図に示すよ うに、容器本体１′と蓋部材２′とで構成されいているのであるが、これらは、 先の実施例に示した包装用容器１０におけるものとその形状が異なるだけで、同 様の機能を持つものである。

【００４４】 即ち、容器本体１′は、ビーズ状発泡ポリスチロールからなり上部が開口した 円筒形の容器である。蓋部材２′は、ポリスチロールからなり容器本体１′の上 部開口に嵌合しうるようになっている。 そして、この容器本体１′の上部開口に環状厚肉縁部４０が形成され、この環 状厚肉縁部４０における外側立壁部分７′の適所に係合段部３，突起部８′，窪 部９が形成されている。なお、容器本体１′の裏面には、複数の台座６′が適所 に形成されている。

【００４５】 また、蓋部材２′に、容器本体１′の環状厚肉縁部４０の内外立壁部分を挟持 するように嵌合しうる環状凹所４０′が形成されるとともに、下部外周４０′′ および突起部５が形成されている。 これらの各部も、実施例の包装用容器１０における同じ名称のものと同様の機 能を持つものであり、これにより、実施例の容器１０とほぼ同様の作用及び効果 が得られる。

【００４６】 さらに、本包装用容器の形状は、上述の図１，２，１１に示す各形状に限定さ れるものでは無く、種々の形状に設定しうるものである。 なお、上記の各包装用容器における構成要素から、容器本体に関する台座，側 壁部分，突起部，窪部や、蓋部材に関する下部外周についてはこれらを適宜省く ことも考えられる。少なくとも容器本体の上部開口に環状厚肉縁部を形成して、 この環状厚肉縁部における外側立壁部分の適所に、係合段部を形成するとともに 、蓋部材に、環状凹所を容器本体の環状厚肉縁部の内外立壁部分を挟持しながら 嵌合しうるように形成し、突起部を容器本体の係合段部に係合するように形成す ることにより、蓋の離脱を防止できるとともに、液密性，気密性を保持しうる効 果を期待できる。

【００４７】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案の包装用容器によれば、発泡材からなり上部が開 口した容器本体と、非発泡材からなり容器本体の上部開口に嵌合しうる蓋部材と で構成された包装用容器において、容器本体の上部開口に形成された環状厚肉縁 部における外側立壁部分の適所に、係合段部が形成され、蓋部材に、容器本体の 環状厚肉縁部の内外立壁部分を挟持するように嵌合しうる環状凹所が形成される とともに、係合段部に係合する突起部が形成されていることにより、余計な手間 とコストを掛けなくても、高い液密性，気密性を保持することができ、蓋部材が 容器本体から外れにくくできる利点がある（請求項１）。

【００４８】 そして、容器本体が角型の箱部材で構成され、且つ、容器本体の環状厚肉縁部 における角部の外側立壁部分に、それぞれ係合段部が形成されることにより、効 果的にしかもより確実に容器本体と蓋部材とをしっかりと嵌合状態に保持できる 利点がある（請求項２）。 また、容器本体の環状厚肉縁部における角部間部分の立壁部分の適所に、係合 段部が形成されることにより、上記の嵌合保持効果が一層確かになる利点がある （請求項３）。

【００４９】 さらに、必要な時に簡単に蓋部材を外すことができる利点がある（請求項１， ２，３）。 そしてまた、蓋部材が非発泡透明材で構成されることにより、包装用容器の内 部の状態が認識できる利点がある（請求項４）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての包装用容器の分解斜
視図である。

【図２】本考案の変形例としての包装用容器の分解斜視
図である。

【図３】本考案の一実施例としての包装用容器の分解斜
視図である。

【図４】本考案の一実施例としての包装用容器の重置き
状態を示す分解斜視図である。

【図５】本考案の一実施例としての包装用容器の断面図
であり、図１，図２のＡ−Ａ断面図である。

【図６】本考案の一実施例としての包装用容器の嵌合部
の嵌合した状態を示す断面図であり、図５に対応する部
分断面図である。

【図７】本考案の一実施例としての包装用容器の断面図
であり、図１，図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】本考案の一実施例としての包装用容器の嵌合部
の嵌合した状態を示す断面図であり、図７に対応する部
分断面図である。

【図９】本考案の一実施例としての包装用容器の断面図
であり、図１，図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図１０】本考案の一実施例としての包装用容器の嵌合
部の嵌合した状態を示す断面図であり、図９に対応する
部分断面図である。

【図１１】本考案の他の変形例としての包装用容器の分
解斜視図である。

【符号の説明】

１，１′ 容器本体 ２，２′ 蓋部材 ３，３Ａ，３Ｂ 係合段部 ４，４０ 環状厚肉縁部 ４′，４０′ 環状凹所 ４′′，４０′′ 下部外周 ５，５Ａ，５Ｂ 突起部 ６，６′ 台座 ７，７′ 側壁部分 ８，８′ 突起部 ９，９Ａ，９Ｂ 窪部 １０，１０′ 包装用容器

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡材からなり上部が開口した容器本体
   と、非発泡材からなり該容器本体の上部開口に嵌合しう
   る蓋部材とで構成された包装用容器において、 該容器本体の上部開口に形成された環状厚肉縁部におけ
   る外側立壁部分の適所に、係合段部が形成され、 該蓋部材に、該容器本体の該環状厚肉縁部の内外立壁部
   分を挟持するように嵌合しうる環状凹所が形成されると
   ともに、該係合段部に係合する突起部が形成されている
   ことを特徴とする、包装用容器。
2. 【請求項２】 該容器本体が角型の箱部材で構成され、
   且つ、該容器本体の該環状厚肉縁部における角部の外側
   立壁部分に、それぞれ該係合段部が形成されたことを特
   徴とする請求項１記載の包装用容器。
3. 【請求項３】 該容器本体の該環状厚肉縁部における角
   部間部分の外側立壁部分の適所に、該係合段部が形成さ
   れたことを特徴とする請求項２記載の包装用容器。
4. 【請求項４】 該蓋部材が非発泡透明材で構成されたこ
   とを特徴とする請求項１記載の包装用容器。