JPH0620286Y2 - リード端子付き偏平形電池 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、電池缶と端子板との間に環状のガスケット
を挟持してなる形式のリード端子付き偏平形電池に関す
るものである。

〈従来の技術〉 筒形リチウム電池などの筒形電池あるいは偏平形非水電
解液電池などの偏平形電池では、有底円筒状の電池缶と
皿状の端子板を組合せて電池ケースを構成し、この電池
ケース内に発電要素を収納するようにしている。そし
て、偏平形非水電解液電池を例に採れば、有底短円筒状
の電池缶側には正極合剤を、また端子板側にはリチウム
などの軽金属からなる負極をそれぞれ配し、これら両極
をセパレータを介して対面させて組合せると共に、電池
缶内周側部と端子板の周縁部との間に合成樹脂製で環状
のガスケットを介在させ、電池缶の開口部を内方へカー
ルしてこのガスケットを電池缶開口部と端子板周縁部と
の間で挟圧するようにしている。

ところで、この種の電池では上記構成を採っているため
に、電池缶開口部周縁付近においてこの開口部周縁と端
子板中央に形成した突出部分（電流取出し用の端子面）
とがかなり接近しており、それ故この個所では外部ショ
ートが起こる危険性が高い。特に、偏平形電池の場合、
電池ケース内の発電要素収納量増大を図るために電池缶
開口部周縁近くまで端子板の上記突出部分を形成せざる
を得ないことからこの傾向が大きい。

このような外部ショートを防ぐため、一般には、外周に
かけた熱収縮性チューブによって電池缶開口部を絶縁す
るようにしたり、またこの開口部に絶縁性シールを貼着
したり、あるいは電池缶開口部に絶縁性塗料、例えばエ
ポキシ系あるいはシリコン系の合成樹脂塗料などを塗布
するといった構造が用いられている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、熱収縮性チューブを用いたものでは、電
池缶外周に熱収縮性チューブを被せた後に加熱してこの
チューブを熱収縮させるといった工程を要し、製造工程
が煩雑化するばかりか、偏平形電池の場合はこのチュー
ブ端が端子板上までかかってしまうことがあるので電池
機器側の端子との接触不良を招き易いといったトラブル
を生じる。また、この偏平形電池の端子面にリード端子
を接続してリード端子付き電池を作った時には、例えば
第３図に示した如く、偏平形電池１の端子面に接続した
リード端子７を図のように熱収縮性樹脂チューブ８の厚
み分だけ折曲げてやらなければならず、リード端子と電
池端子面との密着性が著しく低下するという問題もあ
る。

またシールを貼着する形式の場合は、電池缶開口部のカ
ール部が曲面でありまたその面積がかなり小さいために
このカール部に貼ったシールが取れ易いし、一方、絶縁
塗料を用いた形式は、電池缶開口部とガスケットの間な
どに介在させたシール剤の影響でこの塗料が剥がれ易い
ので、これらいずれの形式も信頼性の面で劣る。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案の電池は、有底円筒状の電池缶と皿状の端子板
とを組合せた電池ケース内に発電要素を収納し、電池缶
開口部を内方へカールさせてこれと端子板周縁部との間
で環状のガスケットを挟圧してなる偏平形電池におい
て、このガスケットの電池外面に露出した部分に、その
他端側が電池缶カール部を被覆する環状の絶縁体の一端
部を溶着し、前記電池缶の端子面及び前記端子板の端子
面にそれぞれリード端子を固着したことを要旨とする。

〈作用〉 上記手段を用いることで、工程煩雑化を招くこともな
く、また前記の接触不良の発生もなく、且つ高い信頼
で、電池缶開口部周縁と端子板の突出部分との確実な絶
縁を図ることができる。更にリード端子を電池端子面に
固着しても、電池端子面上にはこの絶縁体が位置するこ
とはなく、従ってリード端子を折曲げる必要がなくな
る。

〈実施例〉 以下にこの考案を偏平形非水電解液電池に適用した例に
つき説明する。

実施例１． 第１図(A)に示した偏平形非水電解液電池１において、
有底短円筒状の電池缶１ａと皿状の端子板１ｅとを組合
せてなる電池ケースの内部には正極合剤１ｂと負極１ｄ
とをセパレータ１ｃを介して対向させてなる発電要素が
収納させている。この電池缶開口部内周側と端子板周縁
部との間にはポリプロピレンや６−６ナイロンなどの合
成樹脂製で環状のガスケット１ｆが位置しており、電池
缶開口部を図のように内方にカールすることでガスケッ
ト１ｆはこれらの間で挟圧され、電池内の発電要素は密
封収納される。

一方、ガスケット１ｆの、電池缶開口部と端子板周縁部
との間から電池外面に露出した部分には、その中央に端
子板突出部の外径と同じかやや大きい内径の孔を有する
截頭カップ状で肉厚0.2mm程度のポリエチレン成形体か
らなる絶縁体２の一端部が固着されている。またこの絶
縁体２の他端側は電池缶外側のカール部１ｇの少なくと
もガスケット側の部分に接触ないし上部に位置してい
て、この部分を被覆している。このように絶縁体２をガ
スケット１ｆに固着する方法としては、第１図(A)に図
示したように、ガスケット上面に接触させた絶縁体上面
に加熱治具４を当接し、この治具による加熱で絶縁体一
端部とガスケット１ｆとを熱溶着してもよいし、またこ
れらを超音波溶接や高周波溶接あるいはインパルス溶接
などで溶着してもよい（図中３は溶接部）。この際、絶
縁体２は、所定の加熱治具４又は溶接手段を用いて簡単
に溶着できるので、作業性が良好となる。更には、耐シ
ール剤性の接着剤にてこれらを接着して固着するように
してもよい。第１図(B)はこうして作った絶縁体付き偏
平形電池を第１図(A)において上側から見たものであ
り、絶縁体２によって電池缶カール部と端子板１ｅとは
確実にセパレートされている。

実施例２． 第２図(A)はこの考案を偏平形非水電解液電池に適用し
た他例を示したもので、この例では絶縁体として、厚さ
0.2mm程度で電池径より大径のポリエチレンシートから
なる中空平板状（ドーナツ状）の絶縁体５を用い、この
絶縁体の中央孔の周縁に位置する内周側の一端部は、ガ
スケット１ｆの電池缶開口部と端子板周縁部との間から
電池外面に露出した部分に溶着ないし接着されて固定さ
れている。この絶縁体５の外周側の他端部は水平方向外
側に環状に延在して電池缶１ａのカール部１ｇを上部か
ら被覆している。

第２図(B)，(C)はこの絶縁体付き偏平形非水電解液電池
にリード端子６を溶接（図中「×」は溶接部）した状態
を示し、絶縁体５は端子板突出部の負極端子面から上に
突出せず、また正極缶底部外側の正極端子面より下に出
ていないため、リード端子６は折曲することなくそのま
ま各端子面に溶着されてこれらの端子面に各々密着した
状態で溶接される。その結果、第３図に示すような、従
来のリード端子７の折曲に伴なう電池端子面との密着性
の低下を防ぐことが可能となる。

尚、この考案を筒形電池にも同様に適用できることは勿
論である。

〈考案の効果〉 以上のように、この考案のリード端子付き偏平形電池に
よれば、高い信頼性で電池缶開口部周縁部分と端子板突
出部分との絶縁が図れ、これらの部分の接触に起因する
外部ショートの発生防止を図れる。また、絶縁体をガス
ケットに溶着するだけでよいので、作業性に優れる。

更に、リード端子を折曲する必要がなくなることから、
リード端子と電池端子面との密着性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図(A)はこの考案の実施例の説明図、第１図(B)は実
施例の平面図、第２図(A)は他例の説明図、第２図(B)は
他例の電池端子面にリード端子を取付けた状態を示した
平面図、第２図(C)はその側面図、第３図は従来例を示
した説明図である。 １…偏平形非水電解液電池、２，５…絶縁体、６，７…
リード端子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 名倉 秀哲 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (56)参考文献 実公 昭32−9334（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】有底円筒状の電池缶と皿状の端子板とを組
   合せた電池ケース内に発電要素を収納し、電池缶開口部
   を内方へカールさせてこれと端子板周縁部との間で環状
   のガスケットを挟圧してなる偏平形電池において、 このガスケットの電池外面に露出した部分に、その他端
   側が電池缶カール部を被覆する環状の絶縁体の一端部を
   溶着し、 前記電池缶の端子面及び前記端子板の端子面にそれぞれ
   リード端子を固着したことを特徴とするリード端子付き
   偏平形電池。