JPH06203545A - 記録再生装置のシャーシ - Google Patents
記録再生装置のシャーシInfo
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- JPH06203545A JPH06203545A JP175993A JP175993A JPH06203545A JP H06203545 A JPH06203545 A JP H06203545A JP 175993 A JP175993 A JP 175993A JP 175993 A JP175993 A JP 175993A JP H06203545 A JPH06203545 A JP H06203545A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サブシャーシのスライド機構部に要する部品
点数を少なくし、かつサブシャーシへの外力に対する剛
性を高めることができ、また、サブシャーシ上への構成
部材の制約を無くし高密度の搭載を可能にした記録再生
装置のシャーシを得る。 【構成】 サブシャーシ３の両側板４，４に、サブシャ
ーシ３のスライド方向に長い前後一対のガイド孔６，６
及び７，７と、各ガイド孔６，６及び７，７の一部に直
交方向にサブシャーシ３の平面部に亘って溝孔８，８及
び９，９が形成され、この溝孔８，８及び９，９を通じ
てメインシャーシ１の両側板２，２に設けたダボ１９，
１９及び２０，２０を溝孔８，８及び９，９を通じてガ
イド孔６，６及び７，７に係合後、溝孔８，８及び９，
９をサブシャーシ３に各々回転可能にアウトサート成形
した閉塞部材１２の閉塞部片１４により閉塞するように
した。
点数を少なくし、かつサブシャーシへの外力に対する剛
性を高めることができ、また、サブシャーシ上への構成
部材の制約を無くし高密度の搭載を可能にした記録再生
装置のシャーシを得る。 【構成】 サブシャーシ３の両側板４，４に、サブシャ
ーシ３のスライド方向に長い前後一対のガイド孔６，６
及び７，７と、各ガイド孔６，６及び７，７の一部に直
交方向にサブシャーシ３の平面部に亘って溝孔８，８及
び９，９が形成され、この溝孔８，８及び９，９を通じ
てメインシャーシ１の両側板２，２に設けたダボ１９，
１９及び２０，２０を溝孔８，８及び９，９を通じてガ
イド孔６，６及び７，７に係合後、溝孔８，８及び９，
９をサブシャーシ３に各々回転可能にアウトサート成形
した閉塞部材１２の閉塞部片１４により閉塞するように
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、８ミリ等のビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ）に用いて好適な記録再生装置のシ
ャーシに関するものである。
プレコーダ（ＶＴＲ）に用いて好適な記録再生装置のシ
ャーシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、８ミリ用のＶＴＲにおいて、磁気
ヘッドを備えたメインシャーシに対してリール台を備え
たサブシャーシをスライド可能にするためのスライド機
構部は、一般に図１０に示すものが採用されている。
ヘッドを備えたメインシャーシに対してリール台を備え
たサブシャーシをスライド可能にするためのスライド機
構部は、一般に図１０に示すものが採用されている。
【０００３】図１０において、符号１０１はメインシャ
ーシを示し、１０２はこのメインシャーシ１上に組込ま
れてスライド移動するサブシャーシを示す。メインシャ
ーシ１０１の平面上には前後に左右一対づつのガイド軸
１０３が立設され、これら各ガイド軸１０３にサブシャ
ーシ１０２にそのスライド方向に形成したガイド孔１０
４がそれぞれ挿入され、そして、ガイド軸１０３の先端
部に形成したねじ部１０３ａにナット１０５を結合して
いる。これによって、サブシャーシ１０２はガイド軸１
０３に沿ってガイド孔１０４の長さ範囲スライド自在に
構成されている。
ーシを示し、１０２はこのメインシャーシ１上に組込ま
れてスライド移動するサブシャーシを示す。メインシャ
ーシ１０１の平面上には前後に左右一対づつのガイド軸
１０３が立設され、これら各ガイド軸１０３にサブシャ
ーシ１０２にそのスライド方向に形成したガイド孔１０
４がそれぞれ挿入され、そして、ガイド軸１０３の先端
部に形成したねじ部１０３ａにナット１０５を結合して
いる。これによって、サブシャーシ１０２はガイド軸１
０３に沿ってガイド孔１０４の長さ範囲スライド自在に
構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成した従来のスライド機構部は、メインシャーシ
１０１とサブシャーシ１０２とを結合するために、先端
部にねじ部１０３ａをタップ加工したガイド軸１０３
と、ねじ部１０３ａにねじ固定されるナット１０５が必
要のため、部品点数が多くコストアイップの要因となっ
ていた。
うに構成した従来のスライド機構部は、メインシャーシ
１０１とサブシャーシ１０２とを結合するために、先端
部にねじ部１０３ａをタップ加工したガイド軸１０３
と、ねじ部１０３ａにねじ固定されるナット１０５が必
要のため、部品点数が多くコストアイップの要因となっ
ていた。
【０００５】また、サブシャーシ１０２の平面上に複数
の長孔状のガイド孔１０４を形成することは、その分、
サブシャーシ１０２の剛性が低下し、このため、サブシ
ャーシ１０２はこれに加わる外力によって変形し易いと
いった問題があった。
の長孔状のガイド孔１０４を形成することは、その分、
サブシャーシ１０２の剛性が低下し、このため、サブシ
ャーシ１０２はこれに加わる外力によって変形し易いと
いった問題があった。
【０００６】さらに、サブシャーシ１０２の平面上にス
ライド機構部を設けることは、近年、記録再生装置の小
型化に伴いサブシャーシ１０２上への構成部材の高密度
化が進み、従って、サブシャーシ１０２の平面上にスラ
イド機構を設けることは、サブシャーシ１０２上への構
成部材の搭載が制約されるという問題もあった。
ライド機構部を設けることは、近年、記録再生装置の小
型化に伴いサブシャーシ１０２上への構成部材の高密度
化が進み、従って、サブシャーシ１０２の平面上にスラ
イド機構を設けることは、サブシャーシ１０２上への構
成部材の搭載が制約されるという問題もあった。
【０００７】本発明は、上述したような問題点を解消す
るためになされたもので、スライド機構部に要する部品
点数を少なくし、かつシャーシへの外力に対する剛性を
高めることができ、また、シャーシ上への構成部材の制
約を無くし高密度の搭載を可能にした記録再生装置のシ
ャーシを得ることを目的とする。
るためになされたもので、スライド機構部に要する部品
点数を少なくし、かつシャーシへの外力に対する剛性を
高めることができ、また、シャーシ上への構成部材の制
約を無くし高密度の搭載を可能にした記録再生装置のシ
ャーシを得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明による記録再生装置のシャーシは、磁気ヘ
ッドを備えたメインシャーシと、リール台を備えたサブ
シャーシとを互いにスライド可能に連結されてなる記録
再生装置のシャーシにおいて、メインシャーシの両側板
とサブシャーシの両側板のいずれか一方にスライド方向
に長いガイド孔が形成され、他方の両側板にガイド孔に
係合される係合部材が突設され、ガイド孔の一部に直交
方向に側板端部に達する溝孔を形成し、この溝孔を通じ
て係合部材をガイド孔に係合するようにしたものであ
る。
ため、本発明による記録再生装置のシャーシは、磁気ヘ
ッドを備えたメインシャーシと、リール台を備えたサブ
シャーシとを互いにスライド可能に連結されてなる記録
再生装置のシャーシにおいて、メインシャーシの両側板
とサブシャーシの両側板のいずれか一方にスライド方向
に長いガイド孔が形成され、他方の両側板にガイド孔に
係合される係合部材が突設され、ガイド孔の一部に直交
方向に側板端部に達する溝孔を形成し、この溝孔を通じ
て係合部材をガイド孔に係合するようにしたものであ
る。
【０００９】
【作用】上述のように構成した本発明における記録再生
装置のシャーシは、メインシャーシ又はサブシャーシの
側板に形成したガイド孔と連通した溝孔からサブシャー
シ又はメインシャーシの側板に設けた係合部材を挿入
し、そして、この係合部材をガイド孔に移動させること
によってメインシャーシとサブシャーシとの組込みが行
え、これによって、係合部材がガイド孔に沿って移動し
メインシャーシとサブシャーシとの相対的なスライド移
動が可能となる。
装置のシャーシは、メインシャーシ又はサブシャーシの
側板に形成したガイド孔と連通した溝孔からサブシャー
シ又はメインシャーシの側板に設けた係合部材を挿入
し、そして、この係合部材をガイド孔に移動させること
によってメインシャーシとサブシャーシとの組込みが行
え、これによって、係合部材がガイド孔に沿って移動し
メインシャーシとサブシャーシとの相対的なスライド移
動が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による記録再生装置のシャーシ
の実施例を添付した図面を参照して説明する。
の実施例を添付した図面を参照して説明する。
【００１１】図１は８ミリ用ＶＴＲのメインシャーシと
サブシャーシとの組込み前の分離状態の斜視図、図２は
メインシャーシとサブシャーシとの組込み支持状態の平
面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はメインシャ
ーシに対するサブシャーシの組付け状態の図３と同様の
断面図、図５及び図６はメインシャーシとサブシャーシ
との要部の部分断面平面図、図７は図６のＢ−Ｂ線にお
ける側断面図である。
サブシャーシとの組込み前の分離状態の斜視図、図２は
メインシャーシとサブシャーシとの組込み支持状態の平
面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はメインシャ
ーシに対するサブシャーシの組付け状態の図３と同様の
断面図、図５及び図６はメインシャーシとサブシャーシ
との要部の部分断面平面図、図７は図６のＢ−Ｂ線にお
ける側断面図である。
【００１２】各図において、符号１は左右に両側板２，
２を有するメインシャーシで、一端側中央部に仮想線で
示す回転ヘッドドラムＨが配置される。３は同じく左右
に両側板４，４を有するサブシャーシであり、テープ供
給側及びテープ巻取り側の仮想線で示すリール台Ｒ1 及
びＲ2 が配置され、このサブシャーシ３がメインシャー
シ１の回転ヘッドドラムＨ方向にスライド可能である。
２を有するメインシャーシで、一端側中央部に仮想線で
示す回転ヘッドドラムＨが配置される。３は同じく左右
に両側板４，４を有するサブシャーシであり、テープ供
給側及びテープ巻取り側の仮想線で示すリール台Ｒ1 及
びＲ2 が配置され、このサブシャーシ３がメインシャー
シ１の回転ヘッドドラムＨ方向にスライド可能である。
【００１３】サブシャーシ３の両側板４，４には、その
スライド方向に長い前後に左右一対づつのガイド孔６，
６及び７，７が形成され、これら、各ガイド孔６，６及
び７，７の前端側下縁に直交状態に連通する溝孔８，８
及び９，９がサブシャーシ３の平面部に達する切欠部１
０，１０及び１１，１１を設けて形成してある。
スライド方向に長い前後に左右一対づつのガイド孔６，
６及び７，７が形成され、これら、各ガイド孔６，６及
び７，７の前端側下縁に直交状態に連通する溝孔８，８
及び９，９がサブシャーシ３の平面部に達する切欠部１
０，１０及び１１，１１を設けて形成してある。
【００１４】また、上述した溝孔８，８及び９，９の近
傍のサブシャーシ３の平面部には、これら溝孔８，８及
び９，９をそれぞれ閉止するための閉塞部材１２が支承
されている。この閉塞部材１２は例えば、ポリアセター
ル（ＰＯＭ）等のプラスチック部材から成形されてい
る。詳しくは、閉塞部材１２は、リンク部１３と閉塞部
片１４とから構成され、リンク部１３の基端に設けた支
点軸１５をサブシャーシ３にアウトサート成形により回
動自在に支承されている。また、支点軸１５上のリンク
部１３にはドライバー等による回転用溝１６が形成され
ている。
傍のサブシャーシ３の平面部には、これら溝孔８，８及
び９，９をそれぞれ閉止するための閉塞部材１２が支承
されている。この閉塞部材１２は例えば、ポリアセター
ル（ＰＯＭ）等のプラスチック部材から成形されてい
る。詳しくは、閉塞部材１２は、リンク部１３と閉塞部
片１４とから構成され、リンク部１３の基端に設けた支
点軸１５をサブシャーシ３にアウトサート成形により回
動自在に支承されている。また、支点軸１５上のリンク
部１３にはドライバー等による回転用溝１６が形成され
ている。
【００１５】このように構成した閉塞部材１２は、回転
用溝１６にドライバーを差し込みリンク部１３を回動さ
せることにより、閉塞部片１４が上述した各ガイド孔
６，７の溝孔８，９に係合され、かつ閉塞部片１４の段
部１４ａが溝孔８，９の縁部に当接し閉塞することがで
きる。
用溝１６にドライバーを差し込みリンク部１３を回動さ
せることにより、閉塞部片１４が上述した各ガイド孔
６，７の溝孔８，９に係合され、かつ閉塞部片１４の段
部１４ａが溝孔８，９の縁部に当接し閉塞することがで
きる。
【００１６】一方、メインシャーシ１の両側板２，２に
は、その前後に左右一対づつの係合部材となるダボ１
７，１７及び１８，１８が内方側に突設し固定されてい
る。前方側のダボ１７は図８に拡大して示すように先端
部外周にフランジ１７ａを有し、ねじ軸１９により支持
されている。また、後方側のダボ１８は図９に示すよう
にねじ軸２０に回転可能に支持されている。これら、両
ダボ１７，１８の間隔Ｌは、上述したガイド孔６，７の
溝孔８，９の間隔Ｌ1 と等しくしている。
は、その前後に左右一対づつの係合部材となるダボ１
７，１７及び１８，１８が内方側に突設し固定されてい
る。前方側のダボ１７は図８に拡大して示すように先端
部外周にフランジ１７ａを有し、ねじ軸１９により支持
されている。また、後方側のダボ１８は図９に示すよう
にねじ軸２０に回転可能に支持されている。これら、両
ダボ１７，１８の間隔Ｌは、上述したガイド孔６，７の
溝孔８，９の間隔Ｌ1 と等しくしている。
【００１７】尚、本発明の要部ではないが、メインシャ
ーシ１とサブシャーシ３とは、平面部の一方側にメイン
シャーシ１の前後に立設したガイド軸２１，２２にサブ
シャーシ３のスライド方向に形成した長孔２３，２４を
係合させている。
ーシ１とサブシャーシ３とは、平面部の一方側にメイン
シャーシ１の前後に立設したガイド軸２１，２２にサブ
シャーシ３のスライド方向に形成した長孔２３，２４を
係合させている。
【００１８】次に、上述したように構成したメインシャ
ーシ１とサブシャーシ３との組込み手順について説明す
る。
ーシ１とサブシャーシ３との組込み手順について説明す
る。
【００１９】まず、サブシャーシ３に設けた閉塞部材１
３を非閉塞方向へ回動した状態で、サブシャーシ３の各
切欠部１０，１０及び１１，１１をメインシャーシ１の
各ダボ１７，１７及び１８，１８に対応させた状態にお
いて、サブシャーシ３をメインシャーシ１の上方から引
き下ろすと、メインシャーシ１の各ダボ１７，１７及び
１８，１８をサブシャーシ３の各切欠部１０，１０及び
１１，１１、各溝孔８，８及び９，９が通過したあと、
各ダボ１７，１７及び１８，１８と各ガイド孔６，６及
び７，７とが係合される。
３を非閉塞方向へ回動した状態で、サブシャーシ３の各
切欠部１０，１０及び１１，１１をメインシャーシ１の
各ダボ１７，１７及び１８，１８に対応させた状態にお
いて、サブシャーシ３をメインシャーシ１の上方から引
き下ろすと、メインシャーシ１の各ダボ１７，１７及び
１８，１８をサブシャーシ３の各切欠部１０，１０及び
１１，１１、各溝孔８，８及び９，９が通過したあと、
各ダボ１７，１７及び１８，１８と各ガイド孔６，６及
び７，７とが係合される。
【００２０】この係合状態において、サブシャーシ３の
閉塞部材１２に形成した回転用溝１６に図示しないドラ
イバーを差し込み、各リンク部１３を回動操作して閉塞
部片１４を各溝孔８，８及び９，９に係合させることに
よって、溝孔８，８及び９，９は閉塞される（図４参
照）。これによって、サブシャーシ３は各ダボ１７，１
７及び１８，１８に沿ってガイド孔６，６及び７，７の
範囲スライド移動させることができる（図３参照）。こ
の際、メインシャーシ１の前方側のダボ１７，１７は、
先端部にフランジ１７ａを形成しているため、サブシャ
ーシ３にスライド方向と直交する方向に応力が生じるよ
うなことがあっても、フランジ１７ａがサブシャーシ３
の内壁面に当接し、このため、ガイド孔６からダボ１７
が外れるようなことがない。
閉塞部材１２に形成した回転用溝１６に図示しないドラ
イバーを差し込み、各リンク部１３を回動操作して閉塞
部片１４を各溝孔８，８及び９，９に係合させることに
よって、溝孔８，８及び９，９は閉塞される（図４参
照）。これによって、サブシャーシ３は各ダボ１７，１
７及び１８，１８に沿ってガイド孔６，６及び７，７の
範囲スライド移動させることができる（図３参照）。こ
の際、メインシャーシ１の前方側のダボ１７，１７は、
先端部にフランジ１７ａを形成しているため、サブシャ
ーシ３にスライド方向と直交する方向に応力が生じるよ
うなことがあっても、フランジ１７ａがサブシャーシ３
の内壁面に当接し、このため、ガイド孔６からダボ１７
が外れるようなことがない。
【００２１】上述したように本発明による記録再生装置
のシャーシは、メインシャーシ１の上方からサブシャー
シ３を組込んだあと、閉塞部材１２をドライバー等によ
って回動操作するだけでメインシャーシ１とサブシャー
シ３との組立てが簡単に行えるものであり、かつメイン
シャーシ１に対してサブシャーシ３を一方向からの組立
てにて可能であるため、組立て作業性が簡略化できる。
のシャーシは、メインシャーシ１の上方からサブシャー
シ３を組込んだあと、閉塞部材１２をドライバー等によ
って回動操作するだけでメインシャーシ１とサブシャー
シ３との組立てが簡単に行えるものであり、かつメイン
シャーシ１に対してサブシャーシ３を一方向からの組立
てにて可能であるため、組立て作業性が簡略化できる。
【００２２】そして、メインシャーシ１とサブシャーシ
３とのスライド機構部は、サブシャーシ３にアウトサー
ト成形した１つの閉塞部材１２を設けるだけでよいた
め、従来のようなガイド軸へのねじのタップ加工やナッ
トが一切不要となり、従って、部品点数を大幅に削減で
き、かつ部品コストが安価にできる。
３とのスライド機構部は、サブシャーシ３にアウトサー
ト成形した１つの閉塞部材１２を設けるだけでよいた
め、従来のようなガイド軸へのねじのタップ加工やナッ
トが一切不要となり、従って、部品点数を大幅に削減で
き、かつ部品コストが安価にできる。
【００２３】また、スライド機構部は、強度的に高い両
シャーシ１，３の両側板２，４において行っているた
め、両シャーシ１，３の平面部の剛性が向上し、従っ
て、サブシャーシ３に外力が加わったとしても変形が生
じることもない。また、スライド機構部がサブシャーシ
３の平面部から無くしたので、サブシャーシ３上への構
成部材の搭載密度が向上できる。
シャーシ１，３の両側板２，４において行っているた
め、両シャーシ１，３の平面部の剛性が向上し、従っ
て、サブシャーシ３に外力が加わったとしても変形が生
じることもない。また、スライド機構部がサブシャーシ
３の平面部から無くしたので、サブシャーシ３上への構
成部材の搭載密度が向上できる。
【００２４】尚、メインシャーシ１とサブシャーシ３と
の組立て完了状態において、サブシャーシ３に形成した
長孔２３，２４とメインシャーシ１から立設したガイド
軸２１，２２とにより、メインシャーシ１に対するサブ
シャーシ３のスライド移動がより確実に行える。
の組立て完了状態において、サブシャーシ３に形成した
長孔２３，２４とメインシャーシ１から立設したガイド
軸２１，２２とにより、メインシャーシ１に対するサブ
シャーシ３のスライド移動がより確実に行える。
【００２５】本発明は、上述しかつ図面に示した実施例
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形実施が可能である。
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形実施が可能である。
【００２６】例えば、実施例では閉塞部材１２は、支点
軸１５を支点として回動式の場合について説明したが、
その他、閉塞部材１２がスライド式の場合であってもよ
い。
軸１５を支点として回動式の場合について説明したが、
その他、閉塞部材１２がスライド式の場合であってもよ
い。
【００２７】また、実施例では、サブシャーシ３の側板
４にガイド孔６，７及び溝孔１０，１１を形成し、メイ
ンシャーシ１の側板２にダボ１７，１８を設けたが、逆
にメインシャーシ１の側板２にガイド孔と溝孔を形成
し、サブシャーシ３の側板４にダボを設けるようにして
もよい。
４にガイド孔６，７及び溝孔１０，１１を形成し、メイ
ンシャーシ１の側板２にダボ１７，１８を設けたが、逆
にメインシャーシ１の側板２にガイド孔と溝孔を形成
し、サブシャーシ３の側板４にダボを設けるようにして
もよい。
【００２８】また、実施例では８ミリ用ＶＴＲのシャー
シに適用した場合を示したが、シャーシがスライド式の
記録再生装置のシャーシに広く適用可能である。
シに適用した場合を示したが、シャーシがスライド式の
記録再生装置のシャーシに広く適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明における記録
再生装置のシャーシは、メインシャーシと、サブシャー
シとを互いにスライド可能に連結されてなる記録再生装
置のシャーシにおいて、メインシャーシの両側板とサブ
シャーシの両側板のいずれか一方にスライド方向に長い
ガイド孔が形成され、他方の両側板にガイド孔に係合さ
れる係合部材が突設され、ガイド孔の一部に直交方向に
側板端部に達する溝孔を形成し、この溝孔を通じて係合
部材をガイド孔に係合するようにしたので、従来のよう
なガイド軸へのねじのタップ加工やナットが一切不要と
なり、部品点数を大幅に削減でき、かつ部品コストが安
価にできる。
再生装置のシャーシは、メインシャーシと、サブシャー
シとを互いにスライド可能に連結されてなる記録再生装
置のシャーシにおいて、メインシャーシの両側板とサブ
シャーシの両側板のいずれか一方にスライド方向に長い
ガイド孔が形成され、他方の両側板にガイド孔に係合さ
れる係合部材が突設され、ガイド孔の一部に直交方向に
側板端部に達する溝孔を形成し、この溝孔を通じて係合
部材をガイド孔に係合するようにしたので、従来のよう
なガイド軸へのねじのタップ加工やナットが一切不要と
なり、部品点数を大幅に削減でき、かつ部品コストが安
価にできる。
【００３０】また、スライド機構部が、強度的に高いサ
ブシャーシの両側板において行っているため、サブシャ
ーシの平面部の剛性が向上し、サブシャーシに加わる外
力に対してもに変形が生じることもない。また、サブシ
ャーシ上への構成部材の搭載密度が向上できる等の効果
がある。
ブシャーシの両側板において行っているため、サブシャ
ーシの平面部の剛性が向上し、サブシャーシに加わる外
力に対してもに変形が生じることもない。また、サブシ
ャーシ上への構成部材の搭載密度が向上できる等の効果
がある。
【図１】本例におけるメインシャーシとサブシャーシと
の分離状態の斜視図である。
の分離状態の斜視図である。
【図２】本例におけるメインシャーシとサブシャーシと
の組込み状態の平面図である。
の組込み状態の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】メインシャーシへのサブシャーシの組付け位置
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図５】閉塞部材の非閉塞状態の要部断面図である。
【図６】閉塞部材の閉塞状態の要部断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】従来のサブシャーシのスライド機構部の斜視
図である。
図である。
１ メインシャーシ ２ 側板 ３ サブシャーシ ４ 側板 ６，７ ガイド孔 ８，９ 溝孔 １０，１１ 切欠部 １２ 閉塞部材 １３ リンク部 １４ 閉止部片 １５ 支点軸 １６ 回転用溝 １７，１８ ダボ １９，２０ ねじ軸 ２１，２２ ガイド軸 ２３，２４ 長孔
Claims (5)
- 【請求項１】 磁気ヘッドを備えたメインシャーシと、
リール台を備えたサブシャーシとを互いにスライド可能
に連結されてなる記録再生装置のシャーシにおいて、 上記メインシャーシの両側板と上記サブシャーシの両側
板のいずれか一方にスライド方向に長いガイド孔が形成
され、他方の両側板に上記ガイド孔に係合される係合部
材が突設され、上記ガイド孔の一部に直交方向に上記側
板端部に達する溝孔を形成し、この溝孔を通じて上記係
合部材を上記ガイド孔に係合するようにしたことを特徴
とする記録再生装置のシャーシ。 - 【請求項２】 上記サブシャーシの両側板に上記ガイド
孔及びこのガイド孔の一部にシャーシの平面部に亘って
上記溝孔が形成され、この溝孔を通じて上記メインシャ
ーシに設けた係合部材を上記ガイド孔に係合後、上記溝
孔を閉塞部材により閉塞するようにしたことを特徴とす
る請求項１記載の記録再生装置のシャーシ。 - 【請求項３】 上記閉塞部材は、スライド又は回動操作
により上記溝孔を閉止することを特徴とする請求項２記
載の記録再生装置のシャーシ。 - 【請求項４】 上記閉塞部材は、サブシャーシにアウト
サート成形により支持されていることを特徴とする請求
項２記載の記録再生装置のシャーシ。 - 【請求項５】 上記メインシャーシの上方からサブシャ
ーシが組込まれることを特徴とする請求項１又は２記載
の記録再生装置のシャーシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00175993A JP3326630B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 記録再生装置のシャーシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00175993A JP3326630B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 記録再生装置のシャーシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203545A true JPH06203545A (ja) | 1994-07-22 |
| JP3326630B2 JP3326630B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=11510509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00175993A Expired - Fee Related JP3326630B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 記録再生装置のシャーシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326630B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP00175993A patent/JP3326630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3326630B2 (ja) | 2002-09-24 |
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