JPH0620357B2 - キャンドモータおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、キャンドモータおよびその製造方法に係り、
流体機械を駆動するキャンドモータにおいて、モータフ
レームとステータキャンとの熱伸縮差によってこのステ
ータキャンの端縁溶接部に亀裂や破裂が生じるのを阻止
する技術に関する。

（従来の技術） 主としてポンプ駆動源として使用されるキャンドモータ
は、第１３図に示すように、ステータコア１とこのコア
２に巻着したステータコイル２とからなるステータ３を
モータフレーム４に挿入固着し、前記ステータコア１の
内周面に密着挿入した薄肉円筒状のステータキャン５の
両端縁をモータフレーム４の両側のフランジ部６，７に
液密に溶接して、ステータ３への漏液を阻止する構造が
一般に採られている。

ところが、高温のポンプ揚液を取り扱う場合には、キャ
ンドモータ循環流としてキャンドモータ内を通過するポ
ンプ揚液に直接接触するステータキャン５の熱膨張が、
外気によって冷却されるモータフレーム４の熱膨張より
も極めて大きくなり、この熱膨張の差による過大な軸方
向圧縮力がステータキャン５に作用してステータキャン
５の両端縁とモータフレーム４のフランジ部６，７との
溶接部（溶接の二番手）に亀裂や破裂が生じ、ステータ
３内にポンプ揚液が漏入して事故に至る怖れがあった。

これに対処するため、第１４図に示すように、ステータ
キャン５のステータコア１端面からモータフレーム４の
フランジ部７に至る部分に複数の環状脹み部からなる波
状部８を形成し、前記熱膨張差によってステータキャン
５に生じる過大な軸方向圧縮力を前記波状部８の弾性変
形によって吸収緩和させることが提案されている。

ところで、ステータキャン５に前記波状部８を形成する
には、ステータキャン５の内周面にローラを押し当てな
がら回転させて絞り加工し、または油圧成形にて絞り加
工する手段が採られるが、前者は複数の環状膨み部を形
成するための加工が煩雑で多くの工数を要し、後者は特
殊な油圧成形治具を要し、加えて両者とも前記波状部８
が絞り加工による薄肉化によって強度低下し、さらに引
張り限度を越えれば亀裂や破裂が生じるため、および前
記波状部８がステータコイル２のコイルエンド内径部に
接触するのを避けるため、前記波状部８の突出高さはス
テータキャン５の肉厚のせいぜい数倍にするのが限度で
あり、また前記波状部８を構成する環状脹み部の数もス
テータコア１の端面とモータフレーム４のフランジ部７
間の寸法を特別に長くしない限り、その寸法上、数個程
度に限定されるので、前記熱膨張差によってステータキ
ャン５に生じる軸方向圧縮力を吸収緩和するための前記
波状部８の撓み量を大きくできず、すなわち前記波状部
８のばね定数を小さくできず、そのためモータフレーム
４とステータキャン５との熱膨張差がかなり大きな場合
には対処できない。

また、第１５図に示すように、ステータキャン５の端縁
に自由端を延設し、かつこの端縁部の外周面をモータフ
レーム４のフランジ部６に密着させ、内周面をＯリング
９を介して端蓋10に密着させて、ステータキャン５の端
縁側を前記フランジ部６およびＯリング９に摺動可能に
した構造も提案されているが、その構造上、密封性が低
くて漏洩が特に嫌われるポンプ揚液や高圧力のポンプ揚
液を取り扱うには不適であり、さらに高温による経時変
化やポンプ揚液による化学変化によってＯリング９が劣
化し、密封性が損われる欠点がある。

そこで、本出願人は、実開昭５４−１４６８１９号公報
に、第１６図に示すように、ステータキャン５の端縁に
複数の環状板を重ね合わせて液密に一体に形成したベロ
ーズ11の一方の端縁を液密に連接し、このベローズ11の
他方の端縁をモータフレーム４のフランジ部６に液密に
連接してなるキャンドモータを提案し、また実開昭５４
−１５０８１４号公報に、第１７図に示すように、ステ
ータキャン５の端縁にモータフレーム４のフランジ部６
の外側に並設した撓み変形可能な薄肉環状の端板12の内
周部を液密に一体的に連接し、この端板12の外周部をモ
ータフレーム４のフランジ部６に液密に溶着してなるキ
ャンドモータを提案し、および実開昭５４−１５０８１
５号公報に、第１８図に示すように、ステータキャン５
の端縁にモータフレーム４のフランジ部６の外側に並設
した撓み変形可能な薄肉の環状端板13の内周縁を液密に
一体的に形成し、この端板13の外径部を前記モータフレ
ーム４のフランジ部６に嵌着したＯリング14と前記フラ
ンジ部６に嵌着したベアリングハウジング15の前記Ｏリ
ング14に対向する位置に装着した合成樹脂からなる押え
環16とによって液密に挾持してなるキャンドモータを提
案した。

（発明が解決しようとする課題） これらの構成によれば、前記第１４図に示す構成に比べ
て、前記熱膨張差によってステータキャン５に生じる軸
方向圧縮力を吸収緩和する作用、すなわちステータキャ
ン５の端縁溶接部に生じる応力を低減する作用は概して
数百倍となるが、逆に前記軸方向圧縮力を吸収する部分
である前記ベローズ11や環状端板12および13に前記熱膨
張差とポンプ揚液の圧力とによって作用する応力が前記
第１４図に示す構成の波状部８の概して数倍となるの
で、低圧力のポンプ揚液しか取り扱うことができなくな
り、さらに前二者は溶接または折り曲げ加工に高度な技
術が必要でコスト高につき、後者はこれに加えてＯリン
グ14や押え環16が劣化して密封性が損われる欠点があ
る。

なお、実開昭５７−１９１８９３号公報にも前記第１７
図とほぼ同様の構成のステータキャンを有する高温用キ
ャンドモータポンプが提案されている。

また、ポンプ揚液が極低温である場合も、キャンドモー
タ内を通過するポンプ揚液と外気との温度差によってモ
ータフレーム４に対してステータキャン５が熱収縮し、
ステータキャン５に過大な軸方向引張力が作用するので
前記と同様の問題があり、圧縮機やブロワーなど他の流
体機械を駆動するキャンドモータにおいても同様の問題
がある。

本発明は、前記問題点に鑑み成されたもので、ステータ
キャンとモータフレームとの熱伸縮差によってステータ
キャンに生じる過大な軸方向圧縮力や軸方向引張力、す
なわち軸方向作用力を十分吸収緩和して高温または極低
温の流体を取り扱うことができ、および前記軸方向作用
力を吸収する部分に生じる応力を低減して高圧力の流体
を取り扱うことができ、構造簡単にして高度な加工技術
や特殊な治具も不要で製作容易であり、廉価につくキャ
ンドモータおよびその製造方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 請求項１記載の本発明のキャンドモータは、ステータコ
アとこのステータコアに巻着したステータコイルとから
なるステータをモータフレームに固着し、前記ステータ
の内周面に密着挿入した薄肉円筒状のステータキャンの
両端縁を前記モータフレームの両側のフランジ部に流体
密に溶接したキャンドモータにおいて、前記ステータキ
ャンの少なくとも一端側にこのステータキャンの肉厚の
５倍以上の突出高さを有して外径側へ突出する断面略Ｕ
字状の環状突起部を形成し、この環状突起部が遊嵌され
る環状溝を前記モータフレームのフランジ部の内周面に
設けてなるものである。

請求項２記載の本発明のキャンドモータの製造方法は、
ステータコアとこのステータコアに巻着したステータコ
イルとからなるステータをモータフレームに固着し、こ
のモータフレームの両側のフランジ部の少なくとも一方
の内周面に環状溝を設け、前記ステータの内周面および
前記両フランジ部の内周面に薄肉円筒状のステータキャ
ンを密着挿入し、このステータキャンの前記環状溝を塞
ぐ部分を絞り加工にて外径側へ突出させて低い環状脹み
部を形成した後、前記ステータキャンを軸方向に押圧し
て前記環状脹み部を前記環状溝内に突出変形させること
により、前記ステータキャンの肉厚の５倍以上の突出高
さを有して前記環状溝に遊嵌される断面略Ｕ字状の環状
突起部を形成してなるものである。

（作用） 本発明のキャンドモータは、高温の流体を取り扱うため
にモータフレームに対してステータキャンが熱膨張して
このステータキャンに軸方向圧縮力が作用する場合は、
ステータキャンの環状突起部が軸方向に圧縮されて弾性
変形することにより、ステータキャンに作用する前記軸
方向圧縮力が吸収緩和され、極低温の流体を取り扱うた
めにモータフレームに対してステータキャンが熱収縮し
てこのステータキャンに軸方向引張力が作用する場合
は、ステータキャンの環状突起部が軸方向に引張されて
弾性変形することにより、ステータキャンに作用する前
記軸方向引張力が吸収緩和される。

そして、ステータキャンの環状突起部がステータキャン
の肉厚の５倍以上の突出高さを有してそのばね定数が小
さいので、ステータキャンにその肉厚のせいぜい数倍の
突出高さを有する波状部を形成した前記従来例に比べ
て、ステータキャンとモータフレームとの熱伸縮差によ
ってステータキャンに生じる軸方向圧縮力や軸方向引張
力、すなわち軸方向作用力を吸収する部分である環状突
起部に前記熱伸縮差と取扱流体の圧力とによって作用す
る応力は前記波状部と略同程度にして、前記熱伸縮差に
よってステータキャンに生じる軸方向作用力は数分の一
以下となってステータキャンの端縁溶接部に生じる応力
が大幅に減少される。

また、本発明のキャンドモータの製造方法は、ステータ
キャンに絞り加工にて低い環状脹み部を形成した後、ス
テータキャンを軸方向に押圧するので、前記環状脹み部
が亀裂や破裂を生じないことは勿論、殆んど薄肉化せず
に突出形成されて、ステータキャンの肉厚の５倍以上の
突出高さを有する断面略Ｕ字状の環状突起部が形成され
る。

（実施例） 次に、本発明のキャンドモータの実施例を図面に基づき
説明する。

第１図および第２図は、本発明のキャンドモータを適用
したキャンドモータポンプの一実施例を示し、図におい
て20は、ステータコア21とこのコア21に巻着したステー
タコイル22とからなるステータ23をモータフレーム24に
挿入固着し、前記ステータ23の内周面およびモータフレ
ーム24の両側のフランジ部25，26の内周面に密着挿入し
た非磁性体からなる薄肉円筒状のステータキャン27の両
端縁をそれぞれ前記フランジ部25および26に液密に溶接
してなるキャンドモータで、前記ステータキャン27の一
端側にこのステータキャン27の肉厚の５倍以上（実用上
は１０倍程度；若しくはそれ以上が好適である）の突出
高さを有して外径側へ突出する断面略Ｕ字状の環状突起
部28を形成し、この環状突起部28が遊嵌される環状溝29
を前記フランジ部26の内周面に設ける。

また、前記各フランジ部25および26に嵌着したフロント
ベアリングハウジング30およびリアベアリングハウジン
グ31にそれぞれフロントベアリング32およびリアベアリ
ング33を装着し、前記ステータ23に対向配設したロータ
34に挿通固着したシャフト35をスリーブ36，36およびス
ラストカラ37，37を介して前記両ベアリング32，33にて
支承する。

そして、前記キャンドモータ20の前端側にポンプケーシ
ング38の取着し、このポンプケーシング38内に配設した
インペラ39を前記シャフト35に挿着し、ポンプ吐出口40
とリアベアリングハウジング31とに循環パイプ41を接続
し、前記ポンプ吐出口40のポンプ揚液の一部がキャンド
モータ循環流として循環パイプ41を経てキャンドモータ
20内に流入し、両ベアリング32，33を潤滑しながらキャ
ンドモータ20内を通過し、インペラ39のバランスホール
42からポンプ吸込口43側へと戻って循環するキャンドモ
ータ循環経路を形成する。

このように構成した実施例において、高温のポンプ揚液
を取り扱うと、ステータキャン27がキャンドモータ循環
流としてキャンドモータ20内を通過する高温のポンプ揚
液から熱伝達されて昇温され、このステータキャン27に
伝達された熱はステータ23にて発生する熱とともにステ
ータコア21を介してモータフレーム24に伝達され、この
モータフレーム24から外気へ放熱されるので、外気に接
して冷却されるモータフレーム24に対して高温のポンプ
揚液に直接接触して昇温されるステータキャン27の熱膨
張が極めて大きくなるが、この熱膨張差によってステー
タキャン27に生じる軸方向圧縮力は、ステータキャン27
の環状突起部28が軸方向に圧縮されて第３図に示すよう
に実線から点線へと弾性変形することにより、吸収緩和
される。

また、極低温のポンプ揚液を取り扱うと、ポンプ揚液に
直接接触するステータキャン27は極低温となって熱収縮
し、モータフレーム24はステータ23の発生熱がステータ
キャン27を介してポンプ揚液に放熱される程度によって
外気より少し高温ないし低温となって多少伸縮するが、
いずれにしてもモータフレーム24に対してステータキャ
ン27が熱収縮し、この熱収縮によってステータキャン27
に生じる軸方向引張力は、ステータキャン27の環状突起
部28が軸方向に引張されて第３図に示すように実線から
鎖線へと弾性変形することにより、吸収緩和される。

そして、前記環状突起部28は、ステータキャン27の肉厚
の５倍以上の突出高さを有するため、ステータキャン27
とモータフレーム24との熱伸縮差によってステータキャ
ン27に生じる軸方向圧縮力または軸方向引張力、すなわ
ち軸方向作用力を吸収緩和するための撓み量が大きく、
換言すれば前記環状突起部28のばね定数が小さいため、
前記第１４図に示すようにステータキャン５にその肉厚
のせいぜい数倍の突出高さを有する波状部８を形成した
従来例に比べては、ステータキャン27に生じる前記熱伸
縮差による軸方向作用力を吸収する部分である環状突起
部28に前記熱伸縮差とポンプ揚液の圧力とによって作用
する応力は前記波状部８と略同程度にして、前記熱伸縮
差によってステータキャン27に生じる軸方向作用力は数
分の一以下となってステータキャン27の端縁溶接部に生
じる応力が大幅に減少され、前記第１６図乃至第１８図
に示すようにステータキャン５の端縁にベローズ11や環
状端板12または13を連接した従来例に比べては、前記環
状突起部28のばね定数がまだかなり大きいので前記熱伸
縮差によってステータキャン27に生じる軸方向作用力は
数十倍となるものの実用的には十分であり、前記熱伸縮
とポンプ揚液の圧力とによって環状突起部28に作用する
応力は前記ベローズ11や環状端板12，13の数分の一とな
るので、高温または極低温でかつ高圧力のポンプ揚液を
取り扱うことができる。

すなわち、前記第１４図に示すようにステータキャン５
に波状部８を形成した従来例における高温のポンプ揚液
と外気との温度差の対応限度は２００deg 程度であり、
前記実施例においてさらに高温のポンプ揚液を取り扱う
としても、ステータコイル22の絶縁耐熱の関係からせい
ぜい４００℃のポンプ揚液を取り扱うのが限度で、ポン
プ揚液と外気との温度差は数倍にしかならず、従って前
記熱伸縮差によってステータキャン27に生じる軸方向作
用力が数分の一以下になれば十分である。

なお、ステータキャン27とモータフレーム24との熱膨張
率の差が大きいと前記熱伸縮差によってステータキャン
27に生じる軸方向作用力がより大きくなるが、この場合
はステータキャン27に複数の環状突起部28を設け、例え
ば第４図に示すように、ステータキャン27の一端側に２
つの環状突起部28，28を形成してモータフレーム24のフ
ランジ部26の内周面に設けた２つの環状溝29，29にそれ
ぞれ遊嵌し、あるいは第５図に示すように、ステータキ
ャン27の両端側にそれぞれ環状突起部28および28を形成
してモータフレーム24の両フランジ部25および26の内周
面にそれぞれ設けた環状溝29および29に遊嵌し、前記熱
伸縮差によってステータキャン27に生じる軸方向作用力
を吸収緩和するための撓み量を増大することにより、す
なわち環状突起部28，28全体としてのばね定数を減少す
ることにより、前記熱伸縮差によってステータキャン27
に生じる軸方向作用力を低減させればよい。

次に、本発明のキャンドモータの製造方法の実施例を第
６図乃至第８図に基づき説明する。

まず、第６図に示すように、ステータコア21とこのコア
21に巻着したステータコイル22とからなるステータ23を
モータフレーム24の胴部44に挿入固着した後、ステータ
コア21の各端面内径部と各フランジ部25および26との間
にそれぞれ補強環45および45を挾持するように前記各フ
ランジ部25および26を前記胴部44に溶接して前記モータ
フレーム24を構成し、前記一方のフランジ部26の内周面
に断面略Ｕ字状の環状溝29を削設し、前記ステータコア
21の内周面および前記両フランジ部25，26の内周面、並
びに両補強環45，45の内周面に非磁性体からなる薄肉円
筒状のステータキャン27を密着挿入する。

続いて、第７図に示すように、このステータキャン27の
前記環状溝29を塞ぐ部分を、その内周面にローラを押し
当てながら回転させて絞り加工し、または油圧成形にて
絞り加工して外径側へ突出させ、突出高さがステータキ
ャン27の肉厚程度またはそれ以下の低い環状脹み部46を
形成する。

次に、第８図に示すように、モータフレーム24を動かな
いように作業台などに固定した後、ステータキャン27を
その両端縁が中央側へ同量ずつ移動するように当板47，
47を介してプレス機械などにて押圧してステータキャン
27を圧縮することにより、前記低い環状脹み部46を外径
側へ大きく突出形成させ、前記ステータキャン27の肉厚
の５倍以上の突出高さを有して前記環状溝29に遊嵌され
る断面略Ｕ字状の環状突起部28を形成する。

そして、最後にステータキャン27の両端縁をそれぞれ各
フランジ部25，26の内周端縁に液密に溶接する。

この方法によれば、突出高さがステータキャン27の肉厚
程度またはそれ以下の低い環状脹み部46は絞り加工にて
形成するが、前記環状突起部28は薄肉化による強度低下
または亀裂や破裂を生じることからステータキャン27の
肉厚はせいぜい数倍の突出高さにしか形成できない絞り
加工によらないでステータキャン27を軸方向に押圧する
ことによって形成するので、ステータキャン27の肉厚の
５倍以上の突出高さを有する環状突起部28を形成しても
殆んど強度低下を招くことがなく、またこの環状突起部
28はフランジ部26の内周面に削設した環状溝29に遊嵌さ
れるので、前記第１４図に示す従来例のようにステータ
コイルのコイルエンド内径部に当接する怖れからその突
出高さを低く制限されることはない。

なお、ステータキャン27をその両端縁が中央側へ同量ず
つ移動するように押圧するには２台の連動する機械式プ
レスが必要なため、第９図に示すように、ステータキャ
ン27の一端縁とフランジ部26の内側端面に受板48を当接
して受台49に載置した後、ステータキャン27の他端縁を
当板47を介して押圧すれば通常の機械式プレスや油圧式
プレスが使用でき、この場合、ステータキャン27の当板
47から環状溝29までの部分のみが軸方向に移動されて絞
り加工にて形成した低い環状脹み部46が第１０図に示す
ようにイロハニの形状の順に突出変形されて断面略Ｕ字
状の環状突起部28が形成される。

この場合、前記低い環状脹み部46が突出変形されて環状
突起部28が形成される軌跡に鑑みれば、前記環状溝29は
同図に示すように断面略鋸歯状に形成するのが最適であ
る。

そして、この方法においては、前記第１４図に示す従来
例のようにステータキャン５に波状部８を形成するため
の繁雑な加工や特殊な治具は不要であり、前記第１６図
乃至第１８図に示す従来例のようにステータキャン５の
端縁にベローズ11や環状端板12，13を液密に連接するた
めの高度な溶接または折り曲げ加工技術が不要であり、
製作が容易である。

ところで、前記第４図または第５図に示すようにステー
タキャン27に複数の環状突起部28，28を設ける場合は、
第１１図に示すように、第１の環状突起部28を前記と同
様にして形成し、続いて第２の環状突起部28を形成する
ための低い環状脹み部46を絞り加工にて形成した後、第
１の環状突起部28の内側空間に嵌まり込む第１２図に示
すような環状体50を一片50a の両端面が平行となるよう
に三分割してなる円弧状当板50a ，50b ，50c を、第１
図の環状突起部28に内側から嵌め込んで環状に配置し、
この環状に配置した円弧状当板50a ，50b ，50c の内径
部に受板48の小径部を嵌着するとともにこの受板48をフ
ランジ部46の内側端面に当接して受台49に載置した後、
ステータキャン27の他端縁を当板47を介してプレス機械
にて押圧すればよい。

以上、本発明をポンプを駆動するキャンドモータについ
て説明したが、圧縮機やブロワーなど他の流体機械を駆
動するキャンドモータにも同様に適用できる。

〔発明の効果〕

本発明のキャンドモータによれば、ステータキャンとモ
ータフレームとの熱伸縮差によってステータキャンに生
じる軸方向圧縮力または軸方向引張力、すなわち軸方向
作用力を吸収緩和する環状突起部が、ステータキャンの
肉厚の５倍以上の突出高さを有してそのばね定数が小さ
いため、ステータキャンにその肉厚のせいぜい数倍の突
出高さを有する波状部を形成した従来例に比べて、前記
熱伸縮差と取扱流体の圧力とによってこの波状部および
前記環状突起部に作用する応力は略同程度にして、前記
熱伸縮差によってステータキャンに生じる軸方向作用力
は数分の一以下となってステータキャンの端縁溶接部に
生じる応力が大幅に減少され、およびステータキャンの
端縁にベローズや環状端板を連接した従来例に比べて
は、前記熱伸縮差と取扱流体の圧力とによって前記環状
突起部に作用する応力は前記ベローズや環状端板の数分
の一となるので、高温または極低温でかつ高圧力の流体
を取り扱うことができる。

また、本発明のキャンドモータの製造方法によれば、ス
テータキャンに絞り加工にて低い環状脹み部を形成した
後、ステータキャンを軸方向に押圧して前記環状膨み部
をさらに外径側へ大きく突出形成させて環状突起部を形
成するので、亀裂や破裂を生じないことは勿論、殆んど
薄肉化せずにステータキャンの肉厚の５倍以上の突出高
さを有する断面略Ｕ字状の前記環状突起部を形成するこ
とができ、高度な加工技術や特殊な治具も不要で製作容
易であり、廉価につく。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のキャンドモータをキャンドモータポン
プに適用した実施例を示す縦断面図、第２図は同上キャ
ンドモータポンプの一部拡大の縦断面図、第３図は同上
キャンドモータポンプにおけるステータキャンの環状突
起部の動作を説明する縦断面図、第４図および第５図は
それぞれ本発明のキャンドモータの他の実施例を示す縦
断面図、第６図から第８図は本発明のキャンドモータの
製造方法の一実施例を説明する縦断面図、第９図から第
１０図および第１１図から第１２図はそれぞれ本発明の
キャンドモータの製造方法の他の実施例を説明する縦断
面図、第１３図乃至第１８図はそれぞれ従来のキャンド
モータを示す縦断面図である。 20……キャンドモータ、21……ステータコア、22……ス
テータコイル、23……ステータ、24……モータフレー
ム、25，26……フランジ部、27……ステータキャン、28
……環状突起部、29……環状溝、46……環状脹み部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ステータコアとこのステータコアに巻着し
   たステータコイルとからなるステータをモータフレーム
   に固着し、前記ステータの内周面に密着挿入した薄肉円
   筒状のステータキャンの両端縁を前記モータフレームの
   両側のフランジ部に流体密に溶接したキャンドモータに
   おいて、 前記ステータキャンの少なくとも一端側にこのステータ
   キャンの肉厚の５倍以上の突出高さを有して外径側へ突
   出する断面略Ｕ字状の環状突起部を形成し、この環状突
   起部が遊嵌される環状溝を前記モータフレームのフラン
   ジ部の内周面に設けたことを特徴とするキャンドモー
   タ。
2. 【請求項２】ステータコアとこのステータコアに巻着し
   たステータコイルとからなるステータをモータフレーム
   に固着し、このモータフレームの両側のフランジ部の少
   なくとも一方の内周面に環状溝を設け、前記ステータの
   内周面および前記両フランジ部の内周面に薄肉円筒状の
   ステータキャンを密着挿入し、このステータキャンの前
   記環状溝を塞ぐ部分を絞り加工にて外径側へ突出させて
   低い環状脹み部を形成した後、前記ステータキャンを軸
   方向に押圧して前記環状脹み部を前記環状溝内に突出変
   形させることにより、前記ステータキャンの肉厚の５倍
   以上の突出高さを有して前記環状溝に遊嵌される断面略
   Ｕ字状の環状突起部を形成することを特徴とするキャン
   ドモータの製造方法。