JPH06204A - 使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 内装パックの加工性の向上を図るとともに内
装パック後にも外観の良い使い捨ておむつ及びその製造
方法の提供。 【構成】 液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏
面シート３と、これら両シート間に配置される吸収体４
とを備え、長手方向の中央部の両側にレッグ開口部１２
用の凹状部が形成されたおむつ展開体１ｂの長手方向の
中央部において、その腹側部２２の端縁部１７ａと２０
背側部の端縁部１８ａとを一致させるように上記腹側部
２２と上記背側部２０とを重ね合わせて折り畳み第１折
り目１５と端縁部１７ａとの中間部及び端縁部１８ａと
の中間部夫々で、端側縁部１７ｂと端側縁部１８ｂとを
それぞれ外側に向けて折り畳んで重ね合わせ、端側縁部
１７ｂと上記背側部２０の端側縁部１８ｂとをシールす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつ、特に
幼児用、大人用あるいは失禁者用として用いられる使い
捨ておむつに関し、更に詳しくは、ウエスト開口部と一
対のレッグ開口部とを有するパンツ型の使い捨ておむつ
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、使い捨ておむつに関する種々
の提案がなされている。これまで、使い捨ておむつとい
えばテープファスナーを使って着用者におむつをあてが
う、いわゆるフラットタイプのおむつであったが、近年
においては、予めブリーフ型に形成された、いわゆる
「パンツ型の使い捨ておむつ」に関する種々の技術が提
案されている。

【０００３】この種のパンツ型の使い捨ておむつは、伸
縮自在な一対のレッグ開口部及びウエスト開口部が形成
されており、パンツをはくようにして着用するだけで、
着用者の体型にフィットするように構成されている。こ
のようなパンツ型の使い捨ておむつは、立位の状態で着
用させたり、着用者自らが上げ下げできるという点に特
徴を有し、従来の使い捨ておむつの機能に加えて、幼児
の「おむつ離れ」を促進するためのトイレットトレーニ
ング用として、または失禁者等もしくは歩行可能な成人
用として有用とされている。

【０００４】かかるパンツ型の使い捨ておむつの連続製
造方法に関して、いくつかの提案がなされているが、そ
れらは基本的に、特開昭５７−７７３０４号公報や特開
平１−２９２１０２号公報等にみられるような、吸収体
の長尺方向をウェブの流れ方向に対して垂直とした「横
流し」の方法と、特開平２−４３６４号公報等にみられ
る、吸収体の長尺方向をウェブの流れ方向とした「縦流
し」の方法に代表される。これらのパンツ型の使い捨て
おむつの製造においては、ウェブの腹側部と背側部との
端側縁部をシール加工した後に製品とし、該製品を集積
した後、内装パックしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の使い捨ておむつの製造方法においては、製品が各工程
を経て集積されて内装パックに袋詰めされる際に、折り
畳んだ使い捨ておむつが、必ずしもコンパクトな形状で
はなく、内装パックの際における製品のハンドリングが
困難であったため、内装パックの加工性を低下させると
共に、内装パックの外観をも損ねていた。また、従来の
ように、使い捨ておむつを単に４つ折り等に折り畳んで
いたのではおむつ着用時の折りぐせが悪く、かかる折り
ぐせのために装着感が悪いという問題点があった。

【０００６】従って、本発明の目的は、内装パックの加
工性の向上を図るとともに内装パック後にも外観が良く
且つ装着感の良い使い捨ておむつ及びその製造方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ウエスト開口
部と一対のレッグ開口部が形成され、全体として一つの
第１折り目及び２つの第２折り目によりＷ型形状を呈す
るように折り畳まれたパンツ型の使い捨ておむつであっ
て、上記第１折り目は、腹側部と背側部とが重ね合わさ
るように折り畳むことによって、上記一対のレッグ開口
部間の股下中央部に形成されており、上記第２折り目
は、上記腹側部の端側縁部と上記背側部の端側縁部とが
重ね合わさるように、上記腹側部の端縁部と上記背側部
の端縁部とをそれぞれ外側に向けて折り畳むことによっ
て、上記第１折り目と上記腹側部の端縁部との中間部及
び上記第１折り目と上記背側部の端縁部との中間部それ
ぞれに形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ
を提供することにより上記目的を達成したものである。

【０００８】更に、本発明は、請求項１に記載の使い捨
ておむつの製造方法であって、（ａ）液透過性の表面シ
ートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間
に配置される吸収体とを備え、長手方向の中央部の両側
にレッグ開口部用の凹状部が形成されたおむつ展開体を
形成するおむつ展開体形成工程と、（ｂ）上記おむつ展
開体の長手方向の中央部において、その腹側部の端縁部
と背側部の端縁部とを一致させるように上記腹側部と上
記背側部とを重ね合わせて折り畳む第１折り畳み工程
と、（ｃ）上記第１折り畳み工程により形成された第１
折り目と上記腹側部の端縁部との中間部及び上記第１折
り目と上記背側部の端縁部との中間部それぞれにおい
て、上記腹側部の端側縁部と背側部の端側縁部とをそれ
ぞれ外側に向けて折り畳んで重ね合わせる第２折り畳み
工程と、（ｄ）重ね合わされた上記腹側部の端側縁部と
上記背側部の端側縁部とをシールするエンドシール工程
と、を備えることを特徴とする使い捨ておむつの製造方
法を提供し、上記目的を達成したものである。

【０００９】

【作用】本発明の使い捨ておむつによれば、それが折り
畳まれた状態では、ウエスト開口部とレッグ開口部間の
胴回り部が袋状を形成することになるので、該袋状部分
の内側に股下部が収納される。従って、使い捨ておむつ
の製品自体が袋状内に折り畳まれてコンパクトな形状と
なり、しかも該折り畳まれた形が崩れ難いので、そのま
ま内装パックする際にも操作が簡単であり、生産性が向
上され且つ外観もよい。

【００１０】更に、請求項２に記載の使い捨ておむつの
製造方法によれば、おむつは、第２折り畳み工程により
折り畳んだ後にエンドシールが行われるから、第１折り
畳み後にエンドシールを施す場合に比較して、ウエスト
開口部及びレッグ開口部等の各部の弾性部材の収縮応力
が緩和されるので、エンドシールの加工性が向上され
る。

【００１１】

【実施例】以下に、添付の図面を参照しながら、本発明
の好ましい一実施例を詳細に説明する。図１は本発明の
実施例による使い捨ておむつの使用状態を示す斜視図で
あり、図２は本発明の実施例による使い捨ておむつが折
り畳まれている状態を示す斜視図であり、図３は本発明
の実施例による使い捨ておむつの製造状態を示す斜視図
である。

【００１２】本発明の実施例にかかる使用状態における
使い捨ておむつ１ａは、その使用時における状態を図１
に示すように、一つのウエスト開口部１１と一対のレッ
グ開口部１２、１２が形成されており、肌側に配置され
る液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート
３と、これら両シートの間に配置された吸収体４とから
構成されている。ウエスト開口部１１と一対のレッグ開
口部１２、１２に隣接して、それぞれ伸縮可能な状態で
弾性部材１３、１４、１４が配置されており、これによ
ってウエスト開口部１１と一対のレッグ開口部１２、１
２とのそれぞれが弾性化されている。

【００１３】また、使用状態における使い捨ておむつ１
ａには、その背側部２０、腹側部２２とを接合するシー
ルしろ８、８が使い捨ておむつ１ａの両側部において、
ウエスト開口部１１の内側に突設して設けられている。

【００１４】次に、図２及び図３を参照して、本発明の
実施例による折り畳み状態における使い捨ておむつ１に
ついて説明する。折り畳み状態における使い捨ておむつ
１は、全体として一つの第１折り目１５及び２つの第２
折り目１６、１６によりＷ型形状を呈するように折り畳
まれている。

【００１５】上記第１折り目１５は、おむつ展開体１ｂ
の腹側部２２と背側部２０とが重ね合わさるよう折り畳
むことによって、上記一対のレッグ開口部１２、１２間
の股下中央部２１に形成されている。

【００１６】上記第２折り目１６は、上記腹側部２２の
端側縁部１７ｂと上記背側部２０の端側縁部１８ｂとが
重ね合わさるように、上記腹側部２２の端縁部１７ａと
上記背側部２２の端縁部１８ａとをそれぞれ外側に向け
て折り畳むことによって、上記第１折り目１５と上記腹
側部２２の端縁部１７ａとの中間部及び上記第１折り目
１５と上記背側部２２の端縁部１８ａとの中間部それぞ
れに形成されている。また、本実施では、図２に示す折
り畳んだ状態で、表面シート２が外側になるとともにシ
ールしろ８も外側に位置されている。

【００１７】次に、上述した使い捨ておむつ１の製造方
法の実施例例を、図３を参照して説明する。本発明の実
施例による使い捨ておむつの製造方法は、おむつ展開体
１ｂを形成するおむつ展開体形成工程（ａ）と、第１折
り畳み工程（ｂ）と、第２折り畳み工程（ｃ）とエンド
シール工程（ｄ）とから構成されている。以下に各工程
について説明する。

【００１８】（ａ）おむつ展開体形成工程 おむつ展開体形成工程では、図３の（ａ）に示すよう
に、従来と略同様な工程により、おむつ展開体を製造す
る工程であり、該おむつ展開体１ｂは、液透過性の表面
シート２と、液不透過性の裏面シート３と、これら両シ
ート間に配置される吸収体４とから構成されており、長
手方向の中央部の両側にレッグ開口部１２、１２用の凹
状部を形成する。

【００１９】（ｂ）第１折り畳み工程 第１折り畳み工程では、図３の（ｂ）に示すように、個
々のおむつ展開体１ｂ（または連続した製品ウェブ）
を、表面シート２を上面にした状態で、股下部２１中央
の第１折り目１５から、背側部２０の端縁部１８ａと腹
側部２２の端縁部１７ａとを一致させるように、腹側部
２２と背側部２０とを重ね合わせて折り畳む。

【００２０】（ｃ）第２折り畳み工程 第２折り畳み工程では、図３の（ｃ）及び（ｄ）に示す
ように、上記第１折り畳み工程により形成された第１折
り目１５と上記腹側部の端縁部１７ａとの中間部及び上
記第１折り目１５と上記背側部の端縁部１８ａとの中間
部それぞれで、第２折り目１６、１６を基準として、上
記腹側部の端側縁部１７ｂと背側部の端側縁部１８ｂと
を一致させるように、それぞれ外側に向けて折り畳んで
重ね合わせる。この状態で、折り重ねた部分の長さ方向
断面は、Ｗ形状を形成する。この状態では、表面シート
２が外側表面を形成している。

【００２１】尚、上述の第１折り畳み工程及び第２折り
畳み工程においては、おむつ展開体１ｂが、図示されて
いるようにすでに個々に切断された状態であっても、個
々に切断されていない連続した状態であっても何等差し
支えはない。連続したおむつ展開体１ｂの状態で折り加
工を施す場合においては、おむつ展開体１ｂはいわゆる
「横流し」の方法でなくてはならない。

【００２２】（ｄ）エンドシール工程 第２折り畳み工程の終了後、図３（ｄ）に示すように、
上記腹側部の端側縁部１７ｂと背側部の端側縁部１８ｂ
とがシールしろ８を形成するので、このシールしろ８の
部分をシールする。これにより、図２に示すような、表
面シート２を外側表面に位置させて折り畳んだ状態の使
い捨ておむつを得る。

【００２３】エンドシールのシール手段としては、熱融
着・超音波・加圧接着・接着剤・縫製などの公知の方法
が用いられる。尚、シールしろ８、８は、図１に示す使
い捨ておむつ１の使用状態において、使い捨ておむつの
内側に位置するようになっている。このようにシールし
ろ８、８が内側に延出することによって、使い捨ておむ
つ１の外観が損なわれなず、シール部分を破いて着用者
より外す際に、シールしろ８、８に沿って容易に引き裂
くことができる。即ち、一般に、パンツ型の使い捨てお
むつにおいては、シールしろ部の強度が極度に低下して
いる場合があり、かかる場合にシールしろ８、８が外側
に延出していると、図４に示すように、シールしろを引
き裂く再の裂け目がシールしろ８から強度の低下してい
る部分に進行して、シールしろ８から外れて腹側２２ま
たは背側２０に進行してしまい、容易に引き剥がしでき
ないという問題があった。

【００２４】エンドシールの終了後、該折り畳み状態の
使い捨ておむつを、集積して包装するが、折り畳み状態
がコンパクトであり、且つその形状が保持されているた
め、包装が容易にでき、且つ包装後の外観もよい。

【００２５】次に、本実施例による使い捨てむつの各構
成部分の材料等についてい説明する。弾性部材１３、１
４、１４の素材としては、糸状ゴム、平ゴム、リボン状
の弾性体、吸水収縮繊維など、それぞれ伸縮自在の弾性
を有するものであれば特に限定されない。

【００２６】吸収体４は、好ましくは股間に当て易く装
着感に優れた、股下部がくびれた砂時計の形状に形成さ
れている。吸収体４としては、解繊パルプを主材とし、
高分子吸水体を併用したものが好ましく、そのほか、セ
ルロース繊維、熱可塑性樹脂、高分子吸水体の混合物に
熱処理したものなどが好ましい。高分子吸水体の存在位
置は、上層、中層、下層のいずれであってもよく、パル
プと混合させてあってもよい。該高分子吸水体は、自重
の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る性能を有し、
ゲル化する性質を有するものが好ましく、このような高
分子吸水体としては、デンプン−アクリル酸（塩）グラ
フト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体の
ケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架
橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましい。

【００２７】表面シート２としては、排泄物を吸収体４
へ透過させる液透過性シートで肌着に近い感触を有した
ものが好ましく、このような液透過性シートとしては、
織布、不織布のほか、近年において脚光を浴びはじめた
多孔性フィルム等が好ましい。また、表面シート２の周
縁部にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性
化合物を塗布する方法や、アルキルリン酸エステルのよ
うな親水性化合物を塗布し、周縁を温水で洗浄する方法
により撥水処理を施し、周縁部における尿等の滲みを防
止することが好ましい。

【００２８】裏面シート３は、熱可塑性樹脂にフィラー
を加えて延伸した、蒸気を透過させる透湿性のある液不
透過性シートや、肌着に近い感触を有したもの、例え
ば、フィルムと不織布の複合材等が用いられる。

【００２９】次に、本実施例の使い捨ておむつの使用に
ついて説明する。使用時、即ち使い捨ておむつの着用時
には、レッグ開口１４、１４が矢印Ｆ側に位置されてい
るので、矢印Ｆ方向から、折り畳んだ使い捨ておむつ
に、そのまま着用者の足先をいれて端縁部１７ａ、１８
ａを引き上げる。引き上げの際には、外側に位置する表
面シートを内側に折り返すようにするとともに、シール
しろ８、８を内側に位置させるようにする。このよう
に、着用時には、足先を最初にレッグ開口部１４、１４
に入れて、ウエスト開口部１１をもって引き上げるだけ
で簡単に着用できるので、動きの激しい幼児等の着用が
容易にできる。

【００３０】本発明は上述した実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例
えば、シールしろは内側に延出することに限らず、外側
に延出していてもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明の使い捨ておむつ及びその製造方
法によれば、内装パックの加工性の向上が図れるととも
に内装パック後の外観も良く且つ装着感が良い。また、
本発明の使い捨ておむつ及びその製造方法によれば、内
装パックがコンパクトになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による使い捨ておむつの使用状
態を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例による使い捨ておむつが折り畳
まれている状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例による使い捨ておむつの製造工
程を示す斜視図である。

【図４】シールしろが外側に延出している場合の破断状
態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 使い捨ておむつ ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 吸収体 ８ シールしろ １１ ウエスト開口部 １２ レッグ開口部 １５ 第１折り目 １６ 第２折り目 ２０ 背側部 ２１ 股下部 ２２ 腹側部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエスト開口部と一対のレッグ開口部が
   形成され、全体として一つの第１折り目及び２つの第２
   折り目によりＷ型形状を呈するように折り畳まれたパン
   ツ型の使い捨ておむつであって、 上記第１折り目は、腹側部と背側部とが重ね合わさるよ
   うに折り畳むことによって、上記一対のレッグ開口部間
   の股下中央部に形成されており、 上記第２折り目は、上記腹側部の端側縁部と上記背側部
   の端側縁部とが重ね合わさるように、上記腹側部の端縁
   部と上記背側部の端縁部とをそれぞれ外側に向けて折り
   畳むことによって、上記第１折り目と上記腹側部の端縁
   部との中間部及び上記第１折り目と上記背側部の端縁部
   との中間部それぞれに形成されていることを特徴とする
   使い捨ておむつ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の使い捨ておむつの製造
   方法であって、 （ａ）液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シー
   トと、これら両シート間に配置される吸収体とを備え、
   長手方向の中央部の両側にレッグ開口部用の凹状部が形
   成されたおむつ展開体を形成するおむつ展開体形成工程
   と、 （ｂ）上記おむつ展開体の長手方向の中央部において、
   その腹側部の端縁部と背側部の端縁部とを一致させるよ
   うに上記腹側部と上記背側部とを重ね合わせて折り畳む
   第１折り畳み工程と、 （ｃ）上記第１折り畳み工程により形成された第１折り
   目と上記腹側部の端縁部との中間部及び上記第１折り目
   と上記背側部の端縁部との中間部それぞれにおいて、上
   記腹側部の端側縁部と背側部の端側縁部とをそれぞれ外
   側に向けて折り畳んで重ね合わせる第２折り畳み工程
   と、 （ｄ）重ね合わされた上記腹側部の端側縁部と上記背側
   部の端側縁部とをシールするエンドシール工程と、 を備えることを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
3. 【請求項３】 上記第１折り畳み工程は、上記腹側部の
   表面シートと上記背側部の表面シートとを互いに合わせ
   ることを特徴とする請求項２に記載の使い捨ておむつの
   製造方法。