JPH0620548B2 - 複合吸着剤 - Google Patents
複合吸着剤Info
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- JPH0620548B2 JPH0620548B2 JP63123924A JP12392488A JPH0620548B2 JP H0620548 B2 JPH0620548 B2 JP H0620548B2 JP 63123924 A JP63123924 A JP 63123924A JP 12392488 A JP12392488 A JP 12392488A JP H0620548 B2 JPH0620548 B2 JP H0620548B2
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- desorption
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
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- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、活性炭と水和アルミナとの複合成形体から成
る複合吸着剤に関するもので、より詳細にはガソリン等
の有機成分の吸着性と脱着性との組合せに優れた複合吸
着剤に関する。
る複合吸着剤に関するもので、より詳細にはガソリン等
の有機成分の吸着性と脱着性との組合せに優れた複合吸
着剤に関する。
（従来の技術及びその問題点） 従来、空気中の有機溶剤蒸気や各種炭化水素蒸気等を吸
着させるための吸着剤としては粒状活性炭が広く使用さ
れている。この粒状活性炭は、有機成分に対して高い吸
着性能を示すが、一旦吸着した成分を脱着させるのが必
ずしも容易ではなく、脱着に際しては、例えば粒状活性
炭の充填層にスチームを通す方法や該充填層を加熱して
気体を通す方法が採用されている。
着させるための吸着剤としては粒状活性炭が広く使用さ
れている。この粒状活性炭は、有機成分に対して高い吸
着性能を示すが、一旦吸着した成分を脱着させるのが必
ずしも容易ではなく、脱着に際しては、例えば粒状活性
炭の充填層にスチームを通す方法や該充填層を加熱して
気体を通す方法が採用されている。
しかしながら、再生に際して吸着剤を加熱すると吸着成
分が燃焼する危険性もあり、通常の大気中でしかも室温
で吸着成分の脱着を行うことは、作業性の点でも、安全
性の点でも大いに望まれることである。
分が燃焼する危険性もあり、通常の大気中でしかも室温
で吸着成分の脱着を行うことは、作業性の点でも、安全
性の点でも大いに望まれることである。
また、粒状活性炭は機械的強度や耐摩耗性が概して低
く、粉塵発生の問題があると共に、その色も黒色である
ことから、装着や環境に対する汚染の問題もある。
く、粉塵発生の問題があると共に、その色も黒色である
ことから、装着や環境に対する汚染の問題もある。
また自動車の排気ガス中の燃焼されない未燃焼ガスや液
体燃料（ガソリン）等を吸着するための耐熱性の吸着剤
として、特開昭60-87853号公報には、活性炭を粒状に成
形し、その表面を多孔質アルミナで被覆し耐熱性と耐摩
耗性を向上させたものが提案されている。この吸着剤
は、自動車の内燃機関が冷えている始動時（コールド
時）に排気ガス中に燃焼されないままの未燃焼ガスや液
体燃料を吸着し、機関が高温燃焼時（ホット時）に吸着
剤を高温排気ガス（５００〜８００℃）で加熱し徐々に
脱着させるものである。脱着時に吸着剤が耐えられるよ
うに耐熱性を向上させている。しかしながら、耐熱性
は、改善されるものの、限度があり、高温排気ガスを直
接吸着剤に通すことは燃焼するので、流路をかえ、或い
は制御して吸着剤を高温排気ガスで徐熱し吸着成分を徐
々に脱着するようにしている。この方法も加熱脱着で吸
着成分が燃焼するおそれが多分にあり危険性がある。
体燃料（ガソリン）等を吸着するための耐熱性の吸着剤
として、特開昭60-87853号公報には、活性炭を粒状に成
形し、その表面を多孔質アルミナで被覆し耐熱性と耐摩
耗性を向上させたものが提案されている。この吸着剤
は、自動車の内燃機関が冷えている始動時（コールド
時）に排気ガス中に燃焼されないままの未燃焼ガスや液
体燃料を吸着し、機関が高温燃焼時（ホット時）に吸着
剤を高温排気ガス（５００〜８００℃）で加熱し徐々に
脱着させるものである。脱着時に吸着剤が耐えられるよ
うに耐熱性を向上させている。しかしながら、耐熱性
は、改善されるものの、限度があり、高温排気ガスを直
接吸着剤に通すことは燃焼するので、流路をかえ、或い
は制御して吸着剤を高温排気ガスで徐熱し吸着成分を徐
々に脱着するようにしている。この方法も加熱脱着で吸
着成分が燃焼するおそれが多分にあり危険性がある。
また石油留分等の脱ロウ用吸着剤として、特開昭57-993
35号公報には擬ベーマイト構造で１０ナノメートル以下
の粒径を有するアルミナと５０〜2000m2／ｇの表面積を
有する真空またはガス粉砕グラファイトからなる均質混
合物から成るグラファイト含有ベレットが開示されてい
る。このベレットは、擬ベーマイト構造のアルミナ微粒
子をグラファイト粉末とともに混合して成形したもので
あるが、グラファイトを用いるため活性炭のような気相
における吸着性がなく、ｎ−ブタン、イソブタン或いは
ガソリン留分等の炭化水素を吸着する作用に乏しく、従
って大気中（気相中）のガソリン等の有機成分を吸着、
除去するには不適当である。
35号公報には擬ベーマイト構造で１０ナノメートル以下
の粒径を有するアルミナと５０〜2000m2／ｇの表面積を
有する真空またはガス粉砕グラファイトからなる均質混
合物から成るグラファイト含有ベレットが開示されてい
る。このベレットは、擬ベーマイト構造のアルミナ微粒
子をグラファイト粉末とともに混合して成形したもので
あるが、グラファイトを用いるため活性炭のような気相
における吸着性がなく、ｎ−ブタン、イソブタン或いは
ガソリン留分等の炭化水素を吸着する作用に乏しく、従
って大気中（気相中）のガソリン等の有機成分を吸着、
除去するには不適当である。
従って、本発明の目的は、有機成分等の吸着すべき成分
に対する吸着性と脱着性との組合せ、特に有効脱着量に
顕著に優れており、また室温及び大気の空気の使用によ
り吸着成分の脱着を容易に行うことができ、しかも機械
的強度や耐摩耗性に顕著に優れた新規複合吸着剤を提供
するにある。
に対する吸着性と脱着性との組合せ、特に有効脱着量に
顕著に優れており、また室温及び大気の空気の使用によ
り吸着成分の脱着を容易に行うことができ、しかも機械
的強度や耐摩耗性に顕著に優れた新規複合吸着剤を提供
するにある。
本発明の他の目的は、充填密度が高く、従って一定容積
当りの吸着処理量が大きく、しかも吸着・脱着のサイク
ルを多数回反復した場合にも、吸着・脱着性能の低下傾
向の著しく少ない複合吸着剤を提供するにある。
当りの吸着処理量が大きく、しかも吸着・脱着のサイク
ルを多数回反復した場合にも、吸着・脱着性能の低下傾
向の著しく少ない複合吸着剤を提供するにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、粉末活性炭３０乃至７０重量％と、擬
ベーマイト型水和アルミナ３０乃至７０重量％との均質
混合物の成形体から成り、５００乃至７００ｇ／の充
填密度及び１３乃至２０Åの平均細孔半径を有すること
を特徴とする複合吸着剤が提供される。
ベーマイト型水和アルミナ３０乃至７０重量％との均質
混合物の成形体から成り、５００乃至７００ｇ／の充
填密度及び１３乃至２０Åの平均細孔半径を有すること
を特徴とする複合吸着剤が提供される。
本発明によればまた粉末活性炭３０乃至７０重量％と、
擬ベーマイト型水和アルミナ５乃至７０重量％と、天然
又は合成のスメクタイト型粘土鉱物５乃至６０重量％と
の均質混合物の成形体から成り、５００乃至７００ｇ／
の充填密度及び１３乃至２０Åの平均細孔半径を有す
ることを特徴とする複合吸着剤が提供される。
擬ベーマイト型水和アルミナ５乃至７０重量％と、天然
又は合成のスメクタイト型粘土鉱物５乃至６０重量％と
の均質混合物の成形体から成り、５００乃至７００ｇ／
の充填密度及び１３乃至２０Åの平均細孔半径を有す
ることを特徴とする複合吸着剤が提供される。
（作用） 本発明の複合吸着剤は、粉末活性炭と擬ベーマイト型水
和アルミナとの均質混合物の成形体から成ることが特徴
である。本発明で用いる擬ベーマイト型水和アルミナ
は、粉末活性炭の成形に際して顕著に優れた賦形性を示
すと共に、成形体の熱処理（焼）に際しても、それ自
体の収縮により強固で緻密な成形体を与え、しかもそれ
自体吸着性能に優れた活性アルミナとなるという作用を
行う。
和アルミナとの均質混合物の成形体から成ることが特徴
である。本発明で用いる擬ベーマイト型水和アルミナ
は、粉末活性炭の成形に際して顕著に優れた賦形性を示
すと共に、成形体の熱処理（焼）に際しても、それ自
体の収縮により強固で緻密な成形体を与え、しかもそれ
自体吸着性能に優れた活性アルミナとなるという作用を
行う。
また、この複合吸着剤は、粒状活性炭に比して、小さい
ＢＥＴ比表面積及び小さい細孔容積を示すにもかかわら
ず、粒状活性炭の脱着量が一般に２０〜３０％であるの
に対して、４０％或いはそれ以上と粒状活性炭よりも優
れた有効脱着量を示す。本発明の複合吸着剤が優れた有
効脱着量を示すという事実は、実験結果として見出され
たものであり、その理論的根拠は未だ十分に明らかにさ
れるに至っていないが、次のようなものと推察される。
ＢＥＴ比表面積及び小さい細孔容積を示すにもかかわら
ず、粒状活性炭の脱着量が一般に２０〜３０％であるの
に対して、４０％或いはそれ以上と粒状活性炭よりも優
れた有効脱着量を示す。本発明の複合吸着剤が優れた有
効脱着量を示すという事実は、実験結果として見出され
たものであり、その理論的根拠は未だ十分に明らかにさ
れるに至っていないが、次のようなものと推察される。
先ず、本発明で用いる擬ベーマイト型水和アルミナは、
粉末活性炭のバインダーであるが、それと同時にそれ自
体優れた吸着剤であり、有機成分に対する吸着性能は活
性炭に比べれば小さく、一方水分に対する吸着性能は活
性炭に比して大である。本発明の複合吸着剤では、脱着
用空気の水分を擬ベーマイト型水和アルミナが吸着する
ことにより、有機成分の脱着を促進しているものと思わ
れる。また、この複合吸着剤は、粉末活性炭そのものに
比して平均細孔半径が増大しており、これが有機成分の
有効脱着量の増大に寄与しているものと思われる。ま
た、この複合吸着剤は充填密度が大であり、これも単位
容積当りの吸着量及び脱着量の増大に寄与しているもの
と思われる。
粉末活性炭のバインダーであるが、それと同時にそれ自
体優れた吸着剤であり、有機成分に対する吸着性能は活
性炭に比べれば小さく、一方水分に対する吸着性能は活
性炭に比して大である。本発明の複合吸着剤では、脱着
用空気の水分を擬ベーマイト型水和アルミナが吸着する
ことにより、有機成分の脱着を促進しているものと思わ
れる。また、この複合吸着剤は、粉末活性炭そのものに
比して平均細孔半径が増大しており、これが有機成分の
有効脱着量の増大に寄与しているものと思われる。ま
た、この複合吸着剤は充填密度が大であり、これも単位
容積当りの吸着量及び脱着量の増大に寄与しているもの
と思われる。
本発明の複合吸着剤では、粉末活性炭が３０乃至７０重
量％、特に４０乃至６０重量％及び擬ベーマイト型水和
アルミナが３０乃至７０重量％、特に４０乃至６０重量
％の量で夫々存在する。粉末活性炭の量が上記範囲より
も少ないか或いは擬水和アルミナの量が上記範囲よりも
多いと、有効脱着量が本発明の場合よりも低下する傾向
があり、一方粉末活性炭が上記範囲よりもや多いか、或
いは水和アルミナが上記範囲よりも少ないと成形体の強
度が低下したり、やはり有効脱着量が低下する傾向がみ
られる。
量％、特に４０乃至６０重量％及び擬ベーマイト型水和
アルミナが３０乃至７０重量％、特に４０乃至６０重量
％の量で夫々存在する。粉末活性炭の量が上記範囲より
も少ないか或いは擬水和アルミナの量が上記範囲よりも
多いと、有効脱着量が本発明の場合よりも低下する傾向
があり、一方粉末活性炭が上記範囲よりもや多いか、或
いは水和アルミナが上記範囲よりも少ないと成形体の強
度が低下したり、やはり有効脱着量が低下する傾向がみ
られる。
本発明の複合吸着剤は、５００乃至７００ｇ／、特に
５００乃至６００ｇ／の充填密度と１３乃至２０Å、
特に１４乃至１８Åの平均細孔半径とを有する。この複
合吸着剤は、粒状活性炭の充填密度が一般に３５０乃至
５００ｇ／であるのに比して大きな充填密度を有する
ことが特徴であり、充填密度の増大により、単位容積当
りの有効脱着量を増大するのに役立つ。また、この複合
吸着剤は、粒状活性炭の平均細孔半径が一般に９乃至１
３Åであるのに比して、大きな平均細孔半径を有するこ
とも特徴であり、この平均細孔半径の増大により、有効
脱着量の増大につながるものと推定される。
５００乃至６００ｇ／の充填密度と１３乃至２０Å、
特に１４乃至１８Åの平均細孔半径とを有する。この複
合吸着剤は、粒状活性炭の充填密度が一般に３５０乃至
５００ｇ／であるのに比して大きな充填密度を有する
ことが特徴であり、充填密度の増大により、単位容積当
りの有効脱着量を増大するのに役立つ。また、この複合
吸着剤は、粒状活性炭の平均細孔半径が一般に９乃至１
３Åであるのに比して、大きな平均細孔半径を有するこ
とも特徴であり、この平均細孔半径の増大により、有効
脱着量の増大につながるものと推定される。
更に、この複合吸着剤は、機械的強度及び体摩耗性に優
れており、木屋式硬度計で測定して２kg以上、特に３kg
以上の圧潰強度を示す。このため、この複合吸着剤は、
吸着−脱着のサイクルを反復して行った場合にも、また
機械的振動が加わる運動条件下においても、粉塵等を発
生することなく、長期にわたって安定して使用し得ると
いう特徴を有する。
れており、木屋式硬度計で測定して２kg以上、特に３kg
以上の圧潰強度を示す。このため、この複合吸着剤は、
吸着−脱着のサイクルを反復して行った場合にも、また
機械的振動が加わる運動条件下においても、粉塵等を発
生することなく、長期にわたって安定して使用し得ると
いう特徴を有する。
本発明の複合吸着剤では、上記粉末活性炭及び擬ベーマ
イト型水和アルミナに加えて全体当り５乃至６０重量
％、特に１０乃至４０重量％の天然又は合成のスメクタ
イトを配合すると、前述した吸着−脱着性能を実質上低
下させることなしに、その機械的強度や体摩耗性を顕著
に向上させることが可能となる。
イト型水和アルミナに加えて全体当り５乃至６０重量
％、特に１０乃至４０重量％の天然又は合成のスメクタ
イトを配合すると、前述した吸着−脱着性能を実質上低
下させることなしに、その機械的強度や体摩耗性を顕著
に向上させることが可能となる。
（発明の好適態様） 原料 既に指摘した通り、本発明ではアルミナ吸着剤成分とし
て擬ベーマイト型水和アルミナを使用する。水酸化アル
ミニウム乃至水和アルミナとしては、ギブサイト、バイ
アライト、ベーマイド、ダイアスボアの外にベーマイト
ゲル（擬ベーマイト）が知られている。本発明では、こ
れらの内でも、擬ベーマイトをアルミナ原料として使用
する。第１図のＡは、本発明に用いる擬ベーマイト型水
和アルミナのＸ線回折像である。
て擬ベーマイト型水和アルミナを使用する。水酸化アル
ミニウム乃至水和アルミナとしては、ギブサイト、バイ
アライト、ベーマイド、ダイアスボアの外にベーマイト
ゲル（擬ベーマイト）が知られている。本発明では、こ
れらの内でも、擬ベーマイトをアルミナ原料として使用
する。第１図のＡは、本発明に用いる擬ベーマイト型水
和アルミナのＸ線回折像である。
本発明に用いる水和アルミナは、一般に５μｍ以下、特
に３μｍ以下の粒径と２００乃至４００m2／ｇのＢＥＴ
比表面計及び0.3乃至0.6ｍ／ｇ、特に0.3乃至0.5ｍ
／ｇの細孔容積を有するものが好ましい。一般に擬ベー
マイト型水和アルミナは、アルミン酸ナトリウムを、硫
酸等の鉱酸類と反応させるか、或いは硫酸アルミニウム
等のアルミニウム塩を苛性ソーダ等のアルカリと反応さ
せることにより製造されるが、このような公知の一般的
製造法で製造される水和アルミナでも、上記要件を満足
するものは本発明の目的に用いることができる。本発明
の目的に有利に使用される水和アルミナは、特公昭５６
−１３６５２号公報に記載され且つ同公報に記載の方法
で製造されたものである。原料に用いる水和アルミナは
式 Al2O3・xH2O 式中、ｘは1.0乃至2.0、特に1.4乃至1.8の数である。
に３μｍ以下の粒径と２００乃至４００m2／ｇのＢＥＴ
比表面計及び0.3乃至0.6ｍ／ｇ、特に0.3乃至0.5ｍ
／ｇの細孔容積を有するものが好ましい。一般に擬ベー
マイト型水和アルミナは、アルミン酸ナトリウムを、硫
酸等の鉱酸類と反応させるか、或いは硫酸アルミニウム
等のアルミニウム塩を苛性ソーダ等のアルカリと反応さ
せることにより製造されるが、このような公知の一般的
製造法で製造される水和アルミナでも、上記要件を満足
するものは本発明の目的に用いることができる。本発明
の目的に有利に使用される水和アルミナは、特公昭５６
−１３６５２号公報に記載され且つ同公報に記載の方法
で製造されたものである。原料に用いる水和アルミナは
式 Al2O3・xH2O 式中、ｘは1.0乃至2.0、特に1.4乃至1.8の数である。
の組成を有することが好ましい。
もう一方の原料として使用する粉末活性炭は、一般に１
０μｍ以下、特に８μｍ以下の粒径、１０００m2／ｇ以
上、特に１２００m2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積と、0.8
乃至1.5ｍ／ｇ、特に1.0乃至1.3ｍ／ｇの細孔容積
とを有することが好ましい。平均細孔半径が１２乃至２
０Å、特に１４乃至１８Åと一般の活性炭に比べて大き
いものが本発明の目的に有利である。粉末活性炭の製法
はそれ自体公知であり、例えばヤシガラ等の原料を塩化
亜鉛等を用いる薬品賦活法で活性化したものが一般に使
用される。
０μｍ以下、特に８μｍ以下の粒径、１０００m2／ｇ以
上、特に１２００m2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積と、0.8
乃至1.5ｍ／ｇ、特に1.0乃至1.3ｍ／ｇの細孔容積
とを有することが好ましい。平均細孔半径が１２乃至２
０Å、特に１４乃至１８Åと一般の活性炭に比べて大き
いものが本発明の目的に有利である。粉末活性炭の製法
はそれ自体公知であり、例えばヤシガラ等の原料を塩化
亜鉛等を用いる薬品賦活法で活性化したものが一般に使
用される。
所望により、第３成分として使用される天然又は合成の
スメクタイト型粘土鉱物としては、モンモリロナイト、
バイデライト、ノントロナイト等のジオクタヘドラル型
スメクタイトや、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナ
イト、ステイーブンサイト等のトリオクタヘドラル型ス
メクタイトを用いることができる。これらのスメクタイ
ト族粘土鉱物は、それ自体吸着性を有すると共に、無機
バインダーとして成形物の機械的強度や耐摩耗性を向上
させる作用をも有している。特に好適なものとして、モ
ンモリロナイトに属する酸性白土乃至活性酸性白土、特
開昭６１−１００２０号記載の合成層状フイロケイ酸マ
グネシウム、特開昭６１−１００２１号記載の合成フラ
イポンタイト、特開昭６３−５０３１０号公報記載の活
性ベントナイト、特願昭６２−２０４７６号の合成スチ
ブンサイト等を挙げることができる。これらの粘土鉱物
は、一般に１０μｍ以下、特に３μｍ以下の粒径と、２
００乃至６００m2／ｇ、特に２００乃至５００m2／ｇの
ＢＥＴ比表面積とを有することが好ましい。
スメクタイト型粘土鉱物としては、モンモリロナイト、
バイデライト、ノントロナイト等のジオクタヘドラル型
スメクタイトや、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナ
イト、ステイーブンサイト等のトリオクタヘドラル型ス
メクタイトを用いることができる。これらのスメクタイ
ト族粘土鉱物は、それ自体吸着性を有すると共に、無機
バインダーとして成形物の機械的強度や耐摩耗性を向上
させる作用をも有している。特に好適なものとして、モ
ンモリロナイトに属する酸性白土乃至活性酸性白土、特
開昭６１−１００２０号記載の合成層状フイロケイ酸マ
グネシウム、特開昭６１−１００２１号記載の合成フラ
イポンタイト、特開昭６３−５０３１０号公報記載の活
性ベントナイト、特願昭６２−２０４７６号の合成スチ
ブンサイト等を挙げることができる。これらの粘土鉱物
は、一般に１０μｍ以下、特に３μｍ以下の粒径と、２
００乃至６００m2／ｇ、特に２００乃至５００m2／ｇの
ＢＥＴ比表面積とを有することが好ましい。
複合吸着剤及びその製法 本発明によれば、前述した原料を前述した組成比で、乾
式又は湿式で全体が均質化するように混合する。この混
合物を水分の存在下に均質化のための混練を行った後、
所定の形状に成形する。成形用混練組成物の調製に際し
ては、粉末の嵩比重によっても相違するが、一般に固形
分当り３０乃至６０重量％、特に４０乃至５０重量％の
水分を存在させるのがよい。混練操作にはニーダー、ス
ーパーミキサー、一軸又は二軸押機等を用いることがで
き、必要あれば更に真空式土練機等を用いることもでき
る。
式又は湿式で全体が均質化するように混合する。この混
合物を水分の存在下に均質化のための混練を行った後、
所定の形状に成形する。成形用混練組成物の調製に際し
ては、粉末の嵩比重によっても相違するが、一般に固形
分当り３０乃至６０重量％、特に４０乃至５０重量％の
水分を存在させるのがよい。混練操作にはニーダー、ス
ーパーミキサー、一軸又は二軸押機等を用いることがで
き、必要あれば更に真空式土練機等を用いることもでき
る。
粒状体の成形に際しては、ペレタイザー、タブレットマ
シン等を用いることができ、球状体の製造に際しては、
転勤造粒法を用いることができる。成形体の形態は、例
えば球状、円筒状、タブレット状、リング状、ハニカム
状等の任意の形態をとることができ、その粒径は例えば
３mmから0.5mm迄の広い範囲にわたって変化させること
ができる。混練組成物に形態保持性を付与するために、
組成物中に、それ自体公知の有機バインダー、例えばカ
ルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、デンプン、シアノエチル化デンプン、
トラガントゴム、各種合成樹脂や合成ゴムのラテックス
を、固形分基準で0.1乃至３重量％の量で配合すること
ができる。
シン等を用いることができ、球状体の製造に際しては、
転勤造粒法を用いることができる。成形体の形態は、例
えば球状、円筒状、タブレット状、リング状、ハニカム
状等の任意の形態をとることができ、その粒径は例えば
３mmから0.5mm迄の広い範囲にわたって変化させること
ができる。混練組成物に形態保持性を付与するために、
組成物中に、それ自体公知の有機バインダー、例えばカ
ルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、デンプン、シアノエチル化デンプン、
トラガントゴム、各種合成樹脂や合成ゴムのラテックス
を、固形分基準で0.1乃至３重量％の量で配合すること
ができる。
本発明によれば、このように成形された成形体を、組成
物の焼締めによる緻密化、高強度化が行われるように熱
処理する。熱処理は、通常１５０℃以下の温度で乾燥し
たのち、１５０乃至４００℃、特に１５０乃至３５０℃
の温度で、一般に６０乃至３６０分間、特に１２０乃至
２４０分間加熱することにより行うことができるが、ま
た乾燥と熱処理とをまとめて、直接１５０乃至４００
℃、特に１５０乃至３５０℃の温度で加熱することによ
り行うことができる。この方法では、乾燥、熱処理を短
縮でき、加熱時間を前記熱処理時間内に完了させること
もできる。
物の焼締めによる緻密化、高強度化が行われるように熱
処理する。熱処理は、通常１５０℃以下の温度で乾燥し
たのち、１５０乃至４００℃、特に１５０乃至３５０℃
の温度で、一般に６０乃至３６０分間、特に１２０乃至
２４０分間加熱することにより行うことができるが、ま
た乾燥と熱処理とをまとめて、直接１５０乃至４００
℃、特に１５０乃至３５０℃の温度で加熱することによ
り行うことができる。この方法では、乾燥、熱処理を短
縮でき、加熱時間を前記熱処理時間内に完了させること
もできる。
本発明の複合吸着剤は、一般に５００乃至1200m2／ｇ、
特に７００乃至１０００m2／ｇのＢＥＴ比表面積と、0.
5乃至1.0m／ｇ、特に0.6乃至0.8m／ｇの細孔容積と
を有する。また、この複合吸着剤は、例えば脂肪族炭化
水素溶媒に対して、一般に１３乃至２０ｇ／ｍの吸着
容量を有し、その有効脱着量は一般に３０％以上、特に
４０％以上である。
特に７００乃至１０００m2／ｇのＢＥＴ比表面積と、0.
5乃至1.0m／ｇ、特に0.6乃至0.8m／ｇの細孔容積と
を有する。また、この複合吸着剤は、例えば脂肪族炭化
水素溶媒に対して、一般に１３乃至２０ｇ／ｍの吸着
容量を有し、その有効脱着量は一般に３０％以上、特に
４０％以上である。
本発明の複合吸着剤は、各種雰囲気から有機溶剤蒸気、
炭化水素蒸気、フロン系ハロゲン化炭化水素等を吸着に
より除去し且つ回収するための用途に広く使用すること
ができ、また各種溶液や分散液から有臭成分、有色成分
等を吸着により除去するための吸着剤の用途に使用され
る。
炭化水素蒸気、フロン系ハロゲン化炭化水素等を吸着に
より除去し且つ回収するための用途に広く使用すること
ができ、また各種溶液や分散液から有臭成分、有色成分
等を吸着により除去するための吸着剤の用途に使用され
る。
（発明の効果） 本発明による複合吸着剤は、粉末活性炭と擬ベーマイト
型水和アルミナとの均質組成物の成形体から成り、しか
も先述した物質を有することにより、ガソリン等の有機
成分の吸着すべき成分に対する吸着性と脱着性との組合
せ、特に有効脱着量に優れており、また室温及び大気の
空気の使用により吸着成分の脱着を容易に行うことがで
き、しかも機械的強度や耐摩耗性に顕著に優れていると
いう利点を有する。また、この複合吸着剤は、充填密度
が高く、従って一定容積当りの吸着処理量が大きく、し
かも吸着・脱着のサイクルを多数回反復した場合にも、
吸着・脱着性能の低下傾向の著しく少ないということか
ら、特に自動車用のキャニスタの吸着剤としての利点を
有している。
型水和アルミナとの均質組成物の成形体から成り、しか
も先述した物質を有することにより、ガソリン等の有機
成分の吸着すべき成分に対する吸着性と脱着性との組合
せ、特に有効脱着量に優れており、また室温及び大気の
空気の使用により吸着成分の脱着を容易に行うことがで
き、しかも機械的強度や耐摩耗性に顕著に優れていると
いう利点を有する。また、この複合吸着剤は、充填密度
が高く、従って一定容積当りの吸着処理量が大きく、し
かも吸着・脱着のサイクルを多数回反復した場合にも、
吸着・脱着性能の低下傾向の著しく少ないということか
ら、特に自動車用のキャニスタの吸着剤としての利点を
有している。
（実施例） 参考例１ 本発明に用いる擬ベーマイト型水和アルミナ（以後単に
水和アルミナと記す）は、以下に記載する方法で調製し
た。
水和アルミナと記す）は、以下に記載する方法で調製し
た。
７０乃至１２０℃の加温攪拌条件下にある炭酸カルシウ
ムの濃度７０乃至３００ｇ／スラリー（以後炭カルス
ラリーと記す）中に、Al2O3として５０乃至１００ｇ／
の濃度の微酸性（pH２乃至３）の硝酸アルミニウム溶
液を１００乃至1000m／minの速度で注加し、注加終了
後の反応終了スラリーのpHが６乃至８、温度９０℃以下
の条件で、ゆっくり攪拌しながら約１時間の熟成処理を
して、水和アルミナとした。
ムの濃度７０乃至３００ｇ／スラリー（以後炭カルス
ラリーと記す）中に、Al2O3として５０乃至１００ｇ／
の濃度の微酸性（pH２乃至３）の硝酸アルミニウム溶
液を１００乃至1000m／minの速度で注加し、注加終了
後の反応終了スラリーのpHが６乃至８、温度９０℃以下
の条件で、ゆっくり攪拌しながら約１時間の熟成処理を
して、水和アルミナとした。
次いで濾過、水洗をし１１０乃至１５０℃で乾燥をして
本発明に用いる水和アルミナの微粉末とし、その性状を
表１に示した。
本発明に用いる水和アルミナの微粉末とし、その性状を
表１に示した。
参考例２ 本発明に用いる粉末活性炭は下記に示す市販品（太平洋
金属（株）製、武田薬品工業（株）製）を用いて、その
性状を２表に示した。
金属（株）製、武田薬品工業（株）製）を用いて、その
性状を２表に示した。
参考例３ 本発明に用いる第３成分は、バインダー特性を持つ天然
又は合成のスメクタイト型粘土鉱物であり、その性状を
第３表に示した。
又は合成のスメクタイト型粘土鉱物であり、その性状を
第３表に示した。
実施例１ 第１、第２、第３表に示した各原料を１５０℃で６時間
乾燥を行い、第４表に示す所定割合でそれぞれ混合し
た。
乾燥を行い、第４表に示す所定割合でそれぞれ混合し
た。
次いでニーダーを用いて１５０℃乾燥で水分が２重量％
になるように調製しながら、１時間ニーダーで混練を行
った後、ペレッター（不二パウダル製）を用いて、1.5m
m径の円柱状に押し出し成型をした。
になるように調製しながら、１時間ニーダーで混練を行
った後、ペレッター（不二パウダル製）を用いて、1.5m
m径の円柱状に押し出し成型をした。
次いで、１５０℃で２０時間乾燥した後、大気中の３０
０℃で３時間熱処理をほどこし、本発明による複合吸着
剤とし、その性状を下記に示す試験方法で測定をし、そ
の結果を第４表に示した。
０℃で３時間熱処理をほどこし、本発明による複合吸着
剤とし、その性状を下記に示す試験方法で測定をし、そ
の結果を第４表に示した。
なお実験No.１及び２は比較例を示す。
試験方法 本明細書における各項目の試験方法は下記によった。
１．Ｘ線回折 本実施例においては、理学電気（株）製Ｘ線回折装置
（Ｘ線発生装置４０３６Ａ１、ゴニオメーター２１２５
Ｄ１、計数装置５０７１）を用いた。回折条件は下記の
とおりである。
（Ｘ線発生装置４０３６Ａ１、ゴニオメーター２１２５
Ｄ１、計数装置５０７１）を用いた。回折条件は下記の
とおりである。
ターゲット Ｃｕ フィルター Ｎｉ 検出器 ＳＣ 電圧 ３５ｋＶ 電流 １５ｍＡ カウント・フルスケール 8000ｃ／ｓ 時定数 １sec 走査速度 ２°／mm チャート速度 ２cm／mm 放射角 １° スリット巾 0.3mm ２．ＢＥＴ比表面積（Ｓａ） カルロエルバ(CARLO-ERBA)社製の自動ＢＥＴ測定装置(S
orptomatic Series 1800)を用いて測定した。
orptomatic Series 1800)を用いて測定した。
３．細孔容積（Ｐｖ） ＢＥＴ測定装置を用いて、10-2mmHg下の250℃で２時間
脱気後、液体Ｎ２飽和温度下、Ｎ２圧力７３５mmHgでの
Ｎ２吸着量から標準状態のＮ２吸着量（Ｖ１）を算出
し、下記式から細孔容積を求めた。
脱気後、液体Ｎ２飽和温度下、Ｎ２圧力７３５mmHgでの
Ｎ２吸着量から標準状態のＮ２吸着量（Ｖ１）を算出
し、下記式から細孔容積を求めた。
細孔容積（Pv）＝Ｖ１×1.555×10-3(m/g) ４．平均細孔半径（） 細孔を円筒状と仮定して下記式より平均細孔半径を求め
た。
た。
５．充填密度（Ｂｄ） 150℃で、３時間乾燥した所定重量（Ｗｇ）の試料を５
００ｍのメスシリンダーに入れ、よくたたき込みした
後、試料の充填容積（Ｖｍ）を測り、下記式より充填
密度（Ｂｄ）を求めた。
００ｍのメスシリンダーに入れ、よくたたき込みした
後、試料の充填容積（Ｖｍ）を測り、下記式より充填
密度（Ｂｄ）を求めた。
充填密度（Ｂｄ）＝Ｗ／Ｖ×１００（ｇ／） ６．粒子強度 木屋式硬度計（１０kg計）を用いて、１５０℃で２時間
乾燥した円柱状試料（1.5mmφ×３mm）２０個の圧壊強
度を測定し、その平均値を粒子強度とした。
乾燥した円柱状試料（1.5mmφ×３mm）２０個の圧壊強
度を測定し、その平均値を粒子強度とした。
７．耐摩耗性 関係湿度７５％の条件で４８時間吸湿処理させた試料４
０ｇを振とう器(Red Devil社製、5410型）にセットされ
たガラス容器（４５mmφ×７５mm）に入れ、３０分間振
とうさせた後、３２メッシュの篩で分級をし、その通過
重量（Ｗ１ｇ）を測定し、下記式より耐摩耗率を求め
た。
０ｇを振とう器(Red Devil社製、5410型）にセットされ
たガラス容器（４５mmφ×７５mm）に入れ、３０分間振
とうさせた後、３２メッシュの篩で分級をし、その通過
重量（Ｗ１ｇ）を測定し、下記式より耐摩耗率を求め
た。
８．平均粒径 コールターカウンター法（Coulter Counter,ModelＴＡ
−II型）によって得られた累積粒度曲線の体積分布５０
％点から求められる粒径をいう。
−II型）によって得られた累積粒度曲線の体積分布５０
％点から求められる粒径をいう。
実施例２ 実施例１で得られた数種の複合吸着剤を選んで、本発明
の作用効果である有機成分の吸着と脱着の組合せ効果及
びその組合せのサイクル効果について下記のように評価
をし、その結果を第５表に示した。
の作用効果である有機成分の吸着と脱着の組合せ効果及
びその組合せのサイクル効果について下記のように評価
をし、その結果を第５表に示した。
実験Ｎｏ．４，１０，２０，２１，２６及び３２で得ら
れた複合吸着剤のそれぞれ１００ｍをビーカーにと
り、これらのビーカーを第５表に示した各有機溶媒の入
ったデシケータ中に入れ、２５℃で４８時間に亘って、
有機溶媒の飽和蒸気を吸着させた後、これらの吸着剤を
カラム(2.5cmφ×2.5cm)に充填し、関係湿度５０％及び
８０％の空気を５００ｍ／minの流速で２５分間流し
て吸着された有機溶媒をそれぞれ脱着させた。更に一部
については、この吸着と脱着を２０サイクル繰返し行な
い２０サイクル目の吸着量と脱着量を併せて示した。
れた複合吸着剤のそれぞれ１００ｍをビーカーにと
り、これらのビーカーを第５表に示した各有機溶媒の入
ったデシケータ中に入れ、２５℃で４８時間に亘って、
有機溶媒の飽和蒸気を吸着させた後、これらの吸着剤を
カラム(2.5cmφ×2.5cm)に充填し、関係湿度５０％及び
８０％の空気を５００ｍ／minの流速で２５分間流し
て吸着された有機溶媒をそれぞれ脱着させた。更に一部
については、この吸着と脱着を２０サイクル繰返し行な
い２０サイクル目の吸着量と脱着量を併せて示した。
なお吸着剤の活性炭を比較例として第５表に示した。
実施例３ 実施例１で得られた本発明による複合吸着剤（試料No.2
0）を用いて、下記の方法によって市販のガソリン（日
本石油（株）製、８０ＡＭガソリン）の吸着・脱臭試験
を行った。
0）を用いて、下記の方法によって市販のガソリン（日
本石油（株）製、８０ＡＭガソリン）の吸着・脱臭試験
を行った。
（試験方法） 試料No.20の複合吸着剤成型物を充填した３００ｍの
充填層に、流量1.6／minの空気を混合した６５度に加
温されたガソリンを通し、ガソリンの破過量２ｇに達し
たときの試料No.20の重量増より吸着量を求めた。
充填層に、流量1.6／minの空気を混合した６５度に加
温されたガソリンを通し、ガソリンの破過量２ｇに達し
たときの試料No.20の重量増より吸着量を求めた。
次いで、流量5.3／minの空気を２３分間、吸着剤充填
層に流した後の試料No.20の重量減を測定し脱着量を求
め、この吸着・脱着を２０回繰り返し行い吸・脱着のサ
イクル効果を評価し、その結果を第６表に示した。な
お、実験No.３Ｈ−１は、吸着剤として市販の活性炭成
型物を用いた比較例を示す。
層に流した後の試料No.20の重量減を測定し脱着量を求
め、この吸着・脱着を２０回繰り返し行い吸・脱着のサ
イクル効果を評価し、その結果を第６表に示した。な
お、実験No.３Ｈ−１は、吸着剤として市販の活性炭成
型物を用いた比較例を示す。
実施例４ 実施例１で得られた本発明による複合吸着剤（試料No.
４）を用いて、実施例３の方法によって市販のガソリン
（日本石油（株）製、８０ＥＭガソリン）の吸着、脱着
試験を行った。
４）を用いて、実施例３の方法によって市販のガソリン
（日本石油（株）製、８０ＥＭガソリン）の吸着、脱着
試験を行った。
なお、吸着、脱着は２０回繰り返さず８回繰り返し行い
吸、脱着のサイクル効果を評価し、その結果を第７表に
示した。
吸、脱着のサイクル効果を評価し、その結果を第７表に
示した。
比較例１ 比較のために、特開昭60-87853号公報に記載の耐熱吸着
材を該公報の記載に準じて調製した。該公報にはベーマ
イト、活性アルミナ、活性炭の物性は何も記載されてい
ないが、 活性炭： 表面積1700m2／ｇ、細孔容積0.8cc／
ｇ、 γ−アルミナ：表面積３００m2／ｇ、細孔容積0.4cc／
ｇ、 ベーマイト： 表面積３０５m2／ｇ、細孔容積0.42cc／
ｇ、 を用い、活性炭を直径1.５mmの円柱状（長さ２mm）に成
形し、γ−アルミナとベーマイトとの比率を１：１（重
量比）とし、γ−アルミナとベーマイトによる被覆量を
粒状活性炭の５０重量％とした。
材を該公報の記載に準じて調製した。該公報にはベーマ
イト、活性アルミナ、活性炭の物性は何も記載されてい
ないが、 活性炭： 表面積1700m2／ｇ、細孔容積0.8cc／
ｇ、 γ−アルミナ：表面積３００m2／ｇ、細孔容積0.4cc／
ｇ、 ベーマイト： 表面積３０５m2／ｇ、細孔容積0.42cc／
ｇ、 を用い、活性炭を直径1.５mmの円柱状（長さ２mm）に成
形し、γ−アルミナとベーマイトとの比率を１：１（重
量比）とし、γ−アルミナとベーマイトによる被覆量を
粒状活性炭の５０重量％とした。
この吸着剤の表面積９９５m2／ｇ、細孔容積0.56cc／ｇ
である。
である。
この吸着剤を用い実施例４と同様にガソリンの吸・脱着
試験を行なった。その結果を第８表に示した。
試験を行なった。その結果を第８表に示した。
比較例２ 比較のために特開昭57-99335号公報に記載のグラファイ
ト含有ペレットを該公報例１に準じて試作した。該公報
の例１の実施例に近い物性の原料を用い吸着剤を調製し
た。
ト含有ペレットを該公報例１に準じて試作した。該公報
の例１の実施例に近い物性の原料を用い吸着剤を調製し
た。
グラファイトの表面積３３０m2／ｇ、 アルミナの表面積２８１m2／ｇである。
混合比率はアルミナ：グラファイト＝１：３（重量比） である。
この吸着剤を用い、実施例４と同様にガソリンの吸、脱
着試験を行った。その結果を第９図に示した。
着試験を行った。その結果を第９図に示した。
尚ガソリン８０ＥＭ無鉛の性状は第１０表に示す通りで
ある。
ある。
上記実施例４、比較例１及び２の比較試験結果から明ら
かなように、実施例４が比較例１及び２に比し吸着量が
多く吸着性能に優れ且つ脱着率も格段に優れている。即
ち８サイクル目において吸着量は２3.６ｇ、脱着率は４
４％である。比較例１は初回の吸着量は大きいが脱着率
が悪く残存し２回サイクルより吸着の低下が大きく８サ
イクル目において吸着量は１7.４ｇ、脱着率は３4.０％
である。脱着率の低いためガソリンの蓄積も大きい。比
較例２（グラファイト含有ペレット）は吸着量（絶対
量）が極端に低く吸着剤として不適当なことが理解され
る。８サイクル目の吸着量は6.4gであり、また脱着率も
32.8％と低い。実施例４は、吸着量大で、繰返し吸、脱
着において安定した良好な吸、脱着性能を示し吸、脱着
がスムーズに効率良く行われることが理解される。
かなように、実施例４が比較例１及び２に比し吸着量が
多く吸着性能に優れ且つ脱着率も格段に優れている。即
ち８サイクル目において吸着量は２3.６ｇ、脱着率は４
４％である。比較例１は初回の吸着量は大きいが脱着率
が悪く残存し２回サイクルより吸着の低下が大きく８サ
イクル目において吸着量は１7.４ｇ、脱着率は３4.０％
である。脱着率の低いためガソリンの蓄積も大きい。比
較例２（グラファイト含有ペレット）は吸着量（絶対
量）が極端に低く吸着剤として不適当なことが理解され
る。８サイクル目の吸着量は6.4gであり、また脱着率も
32.8％と低い。実施例４は、吸着量大で、繰返し吸、脱
着において安定した良好な吸、脱着性能を示し吸、脱着
がスムーズに効率良く行われることが理解される。
添付第１図は、Ｘ線回折像であって、図中のＡ及びＢは
それぞれ本発明で用いる擬ベーマイト型水和アルミナ及
び実施例１の実験Ｎｏ．４で得られた複合吸着剤を示
す。
それぞれ本発明で用いる擬ベーマイト型水和アルミナ及
び実施例１の実験Ｎｏ．４で得られた複合吸着剤を示
す。
Claims (6)
- 【請求項１】粉末活性炭３０乃至７０重量％と、擬ベー
マイト型水和アルミナ３０乃至７０重量％との均質混合
物の成形体から成り、５００乃至７００g/の充填密度
及び１３乃至２０Åの平均細孔半径を有することを特徴
とする複合吸着剤。 - 【請求項２】５００乃至１２００m2/gのＢＥＴ比表面積
と0.４乃至1.0m/gの細孔容積とを有することを特徴と
する請求項１記載の複合吸着剤。 - 【請求項３】粉末活性炭が１０μｍ以下の粒径、１００
０m2/g以上のＢＥＴ比表面積及び0.８乃至1.5m/gの細
孔容積を有するものである請求項１記載の複合吸着剤。 - 【請求項４】擬ベーマイト型水和アルミナが５μｍ以下
の粒径、２００乃至４００m2/gのＢＥＴ比表面積及び0.
３乃至0.6m/gの細孔容積を有するものである請求項１
記載の複合吸着剤。 - 【請求項５】木屋式硬度計で測定して２kg以上の圧潰強
度を有する請求項１記載の複合吸着剤。 - 【請求項６】粉末活性炭３０乃至７０重量％と、擬ベー
マイト型水和アルミナ５乃至７０重量％と、天然又は合
成のスメクタイト型粘土鉱物５乃至６０重量％との均質
混合物の成形体から成り、５００乃至７００g/の充填
密度及び１３乃至２０Åの平均細孔半径を有することを
特徴とする複合吸着剤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123924A JPH0620548B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 複合吸着剤 |
| US07/299,332 US4963519A (en) | 1988-05-23 | 1989-01-23 | Composite adsorbent |
| CA000588977A CA1331597C (en) | 1988-05-23 | 1989-01-24 | Composite adsorbent |
| DE8989200152T DE68900410D1 (de) | 1988-05-23 | 1989-01-25 | Zusammengesetztes sorbensmittel. |
| EP89200152A EP0343697B1 (en) | 1988-05-23 | 1989-01-25 | Composite adsorbent |
| US07/486,861 US5049365A (en) | 1988-05-23 | 1990-03-01 | Process for treating air containing hydrocarbon vapor with a composite adsorbent material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123924A JPH0620548B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 複合吸着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293134A JPH01293134A (ja) | 1989-11-27 |
| JPH0620548B2 true JPH0620548B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14872713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123924A Expired - Lifetime JPH0620548B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 複合吸着剤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4963519A (ja) |
| EP (1) | EP0343697B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0620548B2 (ja) |
| CA (1) | CA1331597C (ja) |
| DE (1) | DE68900410D1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620548B2 (ja) * | 1988-05-23 | 1994-03-23 | 水澤化学工業株式会社 | 複合吸着剤 |
| DE4216867A1 (de) * | 1992-05-22 | 1993-11-25 | Solvay Catalysts Gmbh | Sorption von organischen Verbindungen aus Gasen |
| NO175834C (no) * | 1992-09-02 | 1994-12-14 | Norsk Hydro As | Utstyr for prövetakning og opparbeiding til analyse av PAH og andre organiske forbindelser, samt hydrogenfluorid og svoveloksider |
| US5403809A (en) * | 1992-12-21 | 1995-04-04 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Composite inorganic supports containing carbon for bioremediation |
| DE9304454U1 (de) * | 1993-03-24 | 1993-08-12 | Hessabi, Iradj, Dipl.-Ing. Dr., Las Vegas, Nev. | Vorrichtung zur Trennung flüssiger Stoffe |
| DE4330990A1 (de) * | 1993-09-13 | 1995-03-16 | Mst Micro Sensor Tech Gmbh | Selektive Kohlefilter |
| DE4339500A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Engelhard Process Chem Gmbh | Simultane Sorption von Wasser und organischen Verbindungen |
| DE4410142A1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | Paul J M Haufe | Filter, Filtermaterial sowie Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials zur Adsorption von Gasen |
| JP2766459B2 (ja) * | 1994-12-26 | 1998-06-18 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 吸着体の製造方法 |
| CN1054393C (zh) * | 1997-07-22 | 2000-07-12 | 中国石油化工总公司 | 一种渣油加氢脱金属催化剂 |
| JP4141065B2 (ja) * | 1999-09-01 | 2008-08-27 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
| US6599856B1 (en) | 1999-10-21 | 2003-07-29 | Tennex Corporation | Formed activated carbon and process for producing the same |
| US6719613B2 (en) * | 2000-08-10 | 2004-04-13 | Nanoclean Technologies, Inc. | Methods for cleaning surfaces substantially free of contaminants utilizing filtered carbon dioxide |
| US6559096B1 (en) * | 2000-10-18 | 2003-05-06 | Nanopore, Inc. | Desiccant composition |
| GB0107908D0 (en) * | 2001-03-29 | 2001-05-23 | Bp Oil Int | Decolourisation method |
| US6533839B2 (en) * | 2001-08-09 | 2003-03-18 | 3M Innovative Properties Company | Visual differentiation of adsorbent-loaded media |
| AR036452A1 (es) * | 2001-09-10 | 2004-09-08 | Procter & Gamble | Filtro para remocion de contaminantes de un fluido lipofilo, proceso para remover contaminante y fluido filtrado por dicho proceso |
| US7276162B2 (en) | 2001-09-10 | 2007-10-02 | The Procter & Gamble Co. | Removal of contaminants from a lipophilic fluid |
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