JPH06206194A - 多種材料の横方向切断装置 - Google Patents

多種材料の横方向切断装置

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JPH06206194A
JPH06206194A JP11925393A JP11925393A JPH06206194A JP H06206194 A JPH06206194 A JP H06206194A JP 11925393 A JP11925393 A JP 11925393A JP 11925393 A JP11925393 A JP 11925393A JP H06206194 A JPH06206194 A JP H06206194A
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blades
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 非常に精密で信頼性のある方法で、アルミニ
ウムフィルム、紙、ガラス繊維、プラスチックフィルム
等のようなリボン形状だけではない多種材料の横方向切
断を行えるようにする。 【構成】 互いに僅かに離間された２つの円形ブレード
１４が対応する２つの円形対向ブレード１６と係合で
き、円形ブレード１４及び円形対向ブレード１６はビー
ム３２上を移動するキャリッジ２０に支持され、前記キ
ャリッジ２０に連結された機構によりキャリッジの移動
が生じる。前記円形ブレード１４、円形対向ブレード１
６、キャリッジ２０及びビーム３２は切断される材料の
供給用テーブル７０に対し横断方向且つ直角に配置され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、アルミニウムフィルム、紙、ガ
ラス繊維、プラスチックフィルム等のようなリボン形状
だけではない多種材料の横方向切断装置に関する。
【０００２】この種の横方向切断装置が従来より知られ
ている。
【０００３】第１の型式の切断装置は、切断される材料
の幅に基本的に等しい長さの一対の反転シリンダを備え
ている。
【０００４】ブレードがシリンダの一方にそこから突出
するようにして長手方向に固定されるのに対し、長手方
向の溝が他方のシリンダに設けられ、前記溝の長さはブ
レードの長さに等しい。シリンダの一回転毎に、前記ブ
レードが溝に入り込んで材料を切断する。この種の切断
装置の精密な調整は、特に、両シリンダの回転速度が等
しいことに直接起因するという溝にブレードを入り込ま
せることに関し、重要な作業である。
【０００５】さらに、両シリンダの同期は維持されてい
なければならないが、例えば伝導歯車及び支持体の摩耗
現象のため常に成し得るものではない。
【０００６】切断ブレードは完全に半径方向ではなく接
線方向の移動成分を有しながら溝に出入りするので、溝
の寸法の正確な計算がこれら切断装置を設計する際に生
じる重大な問題である。
【０００７】溝の幅は前記移動を許すに丁度のもので大
きくてはならず、さもないと切断作業が危険なものとな
る。また、この第１の型式の周知の切断装置では、すべ
ての精密調整作業は相当の時間の浪費である。第２の型
式の周知の切断装置は横方向ギロチン切断を提供してい
る。
【０００８】この第２の型式の切断装置は第１の型式の
ものと基本的に同一の欠点を有する。
【０００９】さらに、前記周知の切断装置は複雑で大型
の構造を有し、その保守を制限するか少なくとも複雑に
している。
【００１０】従来装置の欠点をすべて解消できるように
した上記に例示したような異なる材料の横方向切断装置
が本発明の主題である。
【００１１】従って、本発明の主たる目的は、従来装置
における複雑で時間のかかる精密調整作業を必要としな
い多種材料の横方向切断装置を提供することである。
【００１２】本発明の他の目的は、簡素化しかつより小
型の構造により構成された上記型式の切断装置を提供す
ることである。
【００１３】本発明による切断装置の特徴により、横方
向切断及び又は剪断は精密且つ迅速な態様で行われ、作
業性を相当高めることができる。
【００１４】本発明による横方向切断装置の上記及び他
の特徴及び利点は添付図面を参照して行う好適な実施例
の下記説明から明白となるであろう。
【００１５】まず図１及び図２において、全体を符号１
０で示す本発明による横方向切断装置は、一対の円形ブ
レード１４、対応する一対の円形対向ブレード１６及び
ギヤモータ１８を有しており、円形対向ブレード１６と
ギヤモータ１８は後述するようにビーム３２上を移動す
るキャリッジ２０により独特に支持されている。前記キ
ャリッジ２０は、当業者には周知の適宜の方法で第２の
Ｌ形のプレート２４が連結された第１の略矩形のプレー
ト２２によって基本的に構成されている。
【００１６】この連結は第２プレート２４の水平部２
４′と第１プレート２２の短い垂直部の端部とを介して
行われ、前記第２プレート２４の垂直部２４″は後述す
るように対の円形ブレード１４を支持するようになって
いる。
【００１７】キャリッジ２０の第１の略矩形のプレート
２２はギヤモータ１８を一体に設けており、ギヤモータ
１８からはシャフト２６が突出してその両端部に対の円
形対向ブレード１６及びピニオン２８をキー止めし、該
ピニオンは前記ブレード２２に設けた通路又は開口１５
を貫通して、ビーム３２に設けたラック３０に係合する
ようになっている。
【００１８】シャフト２６は、そのねじ部分２６′に螺
着されたリングナット３６又は類似物と、大きい断面積
を有する他の部分２６″の段部とによってギヤモータ１
８の両端部に軸線方向に連結されている。
【００１９】シャフト２６は前記部分２６′及び２６″
を越えて、ピニオン２８及び対の円形対向ブレード１６
をそれぞれ保持する小さい断面積の対向する部分２６ａ
及び２６ｂへ延びている。
【００２０】ピニオン２８及び円形対向ブレード１６は
ねじ４０及び４２によってシャフト２６の対応する部分
２６ａ及び２６ｂに軸線方向に連結されている。ねじ４
２はワッシャ４４又は類似物に挿入されて、前記円形対
向ブレード１６を前記シャフト２６の大きい断面積の部
分に当接させる。
【００２１】さらに、前記円形対向ブレード１６及びピ
ニオン２８はキー４６及び４８又は類似物によってシャ
フト２６にそれぞれ回転方向に連結されている。
【００２２】円形ブレード１４の支持体５０がキャリッ
ジ２０の第２プレート２４の垂直部２４″に組付けられ
ており、前記支持体５０は前記垂直部２４″の上方端部
と一体のガイド５２に嵌挿され、該垂直部に対して水平
に配置されていて、作動過程において前記円形ブレード
１４のエッジが下側にある対応する円形対向ブレード１
６と協働して材料の二又切断を行うようになっている。
このため、各円形対向ブレード１６は、対応する円形ブ
レード１４の周側部が係合する周方向又は環状の溝６０
を設けている。
【００２３】本発明の切断装置の基本的特徴によると、
円形ブレード１４は、プレート２４の垂直部２４″の幅
Ａに等しいかこれより僅かに大きい値Ｄを互いに離間し
ている（図１）。
【００２４】従って、円形ブレード１４間の前記距離Ｄ
は下側にある円形対向ブレード１６の対応する溝６０間
の距離Ｂに等しい。
【００２５】前記距離の値は切断装置の正確な作動にと
って重要である。
【００２６】換言すると、円形対向ブレード１６は、作
動時に上側にある円形ブレード１４を前記円形対向ブレ
ード１６の対応する溝６０に係合させるような値の離間
部材１６′によって互いに離間されている。
【００２７】溝６０に対する円形ブレード１４の正確な
離間は、支持体５０をガイド５２内で変位させることに
より有益的且つ容易に得ることができる。
【００２８】円形ブレード１４の水平軸線Ｘ−Ｘと円形
対向ブレード１６の水平軸線Ｙ−Ｙが平行であり、対応
する垂直軸線が一致していることは有益である。
【００２９】多数のホイール３４がキャリッジ２０のプ
レート２２に組付けられており、前記ホイール３４はビ
ーム３２の上面及び下面に設けた溝及び又はガイド３
２′に係合して、前記ビーム３２上に前記キャリッジ２
０を正確に配置するとともに作動中のキャリッジの横方
向移動を容易にする。
【００３０】本発明による横方向切断装置１０の作動態
様を図３及び図４を参照して下記に説明する。
【００３１】ビーム３２がテーブル７０に対しその下側
で直角に配置されており、横方向に切断される材料７２
が横方向の開口７４を設けたテーブル７０上に供給載置
される。
【００３２】円形ブレード１４が図示しない適宜の周知
の手段によって図２に破線で示すように下降され、次に
ギヤモータ１８が作動されてシャフト２６そしてピニオ
ン２８と円形対向ブレード１６を回転させ、この円形対
向ブレードの回転が前記円形ブレード１４を回転方向に
動かす。
【００３３】ラック３０に係合するピニオン２８がビー
ム３２上でのキャリッジ２０の横方向移動を生じさせ、
このようにして矢印Ｃに従って供給された材料７２の横
方向切断を開始し、材料の切れ端７２′は切断作業を邪
魔することなくテーブル７０の開口７４を通過する。
【００３４】切断が終了しそしてシャフト２６の回転が
逆転されると、切断装置１０は図３の開始位置へ戻る。
【００３５】ビーム３２上でのキャリッジ２０の横方向
移動は図３及び図４に概略を示す行程端ブロック８０，
８２によって限定される。
【００３６】最後に、上述したように、円形ブレード１
４の距離Ｄは、前記円形ブレード１４が支持された第２
プレート２４の垂直部分２４″における材料７２を通過
させるような幅に材料７２を横方向に切断できるように
しているのである。
【００３７】上記記載は、従来の複雑で大型の切断装置
に比べ非常に精密で信頼性のある方法で多種の材料の横
方向二又切断を行うことができる本発明の切断装置から
確保される利点及び有用な結果を明瞭に示している。最
後に、本発明の範囲内で幾多の変形及び又は変化を切断
装置に採用できることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による横方向切断装置を部分的に断面で
示す正面図である。
【図２】図１の横方向切断装置を矢印Ｆ方向から見た図
である。
【図３】横方向切断の開始段階における図１の横方向切
断装置の平面図である。
【図４】横方向切断の最終段階における図１の横方向切
断装置の平面図である。
【符号の説明】
１０ 横方向切断装置 １４ 円形ブレード １５ 開口 １６ 円形対向ブレード １６′ 離間部材 １８ ギヤモータ ２０ キャリッジ ２２，２４ プレート ２４′ 水平部 ２４″ 垂直部 ２６ シャフト ２６′ ねじ部分 ２６″，２６ａ，２６ｂ 部分 ２８ ピニオン ３０ ラック ３２ ビーム ３２′ ガイド ３４ ホイール ３６ リングナット ４０，４２ ねじ ４４ ワッシャ ４６，４８ キー ５０ 支持体 ５２ ガイド ６０ 溝 ７０ テーブル ７２ 材料 ７２′ 切れ端 ７４ 開口 ８０，８２ 行程端ブロック

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】アルミニウムフィルム、紙、ガラス繊維、
    プラスチックフィルム等のようなリボン形状だけではな
    い多種材料の横方向切断装置において、切断及び又は剪
    断される材料の供給方向に対し横断方向に配置されたビ
    ーム（３２）又は類似物に沿って横方向移動を生じさせ
    る機構を設けたキャリッジ（２０）により支持されてい
    る一対の円形ブレード（１４）及び対応する一対の円形
    対向ブレード（１６）を有し、前記機構が前記円形対向
    ブレード（１６）を動かすことができるように構成され
    ていることを特徴とする多種材料の横方向切断装置。
  2. 【請求項２】請求項１記載の装置において、前記キャリ
    ッジ（２０）が第１の略矩形のプレート（２２）と該プ
    レートに連結された第２のＬ形のプレート（２４）とで
    構成され、前記第１プレート（２２）が前記機構及び対
    の円形対向ブレード（１６）を支持し、前記第２プレー
    ト（２４）が対の円形ブレード（１４）を支持するよう
    になっていることを特徴とする横方向切断装置。
  3. 【請求項３】請求項２記載の装置において、Ｌ形の第２
    プレート（２４）の水平部（２４′）が第１プレート
    （２２）の短い垂直部に連結されるとともに、その垂直
    部（２４″）が円形ブレード（１４）の支持体（５０）
    を支えるようになっており、前記支持体（５０）が前記
    垂直部（２４″）の上方端部と一体のガイド（５２）に
    嵌挿され、該垂直部に対して水平に配置されていること
    を特徴とする横方向切断装置。
  4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
    装置において、円形ブレード（１４）の水平軸線（Ｘ−
    Ｘ）と円形対向ブレード（１６）の水平軸線（Ｙ−Ｙ）
    が互いに平行であることを特徴とする横方向切断装置。
  5. 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
    装置において、各円形対向ブレード（１６）は、作動中
    に対応する円形ブレード（１４）が係合する環状の溝
    （６０）を有することを特徴とする横方向切断装置。
  6. 【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
    装置において、円形ブレード（１４）は円形対向ブレー
    ド（１６）の溝（６０）間の距離（Ｂ）に等しい値
    （Ｄ）を互いに離間していることを特徴とする横方向切
    断装置。
  7. 【請求項７】請求項６記載の装置において、円形ブレー
    ド（１４）間の距離（Ｄ）がキャリッジ（２０）の第２
    プレート（２４）の垂直部（２４″）の幅（Ａ）に等し
    いかこれより僅かに大きいことを特徴とする横方向切断
    装置。
  8. 【請求項８】請求項１ないし７のいずれか１項に記載の
    装置において、前記機構は、両端部からシャフト（２
    ６）が突出して円形対向ブレード（１６）及びピニオン
    （２８）をそれぞれキー止めするギヤモータ（１８）で
    構成され、前記ピニオンが第１プレート（２２）の開口
    （１５）を貫通してビーム（３２）に設けたラック（３
    ０）に係合することを特徴とする横方向切断装置。
  9. 【請求項９】請求項８記載の装置において、シャフト
    （２６）がそのねじ部分（２６′）に螺着されたリング
    ナット（３６）又は類似物と他の部分（２６″）の段部
    とによってギヤモータ（１８）の両端部に軸線方向に連
    結されていることを特徴とする横方向切断装置。
  10. 【請求項１０】請求項８又は９記載の装置において、円
    形対向ブレード（１６）及びピニオン（２８）がシャフ
    ト（２６）の部分（２６″，２６′）よりも小さい断面
    積の部分（２６ｂ，２６ａ）にそれぞれキー止めされて
    いることを特徴とする横方向切断装置。
  11. 【請求項１１】請求項８ないし１０のいずれか１項に記
    載の装置において、ピニオン（２８）及び円形対向ブレ
    ード（１６）がねじ（４０，４２）によってシャフト
    （２６）の対応する部分（２６ａ，２６ｂ）に軸線方向
    に固定され、ねじ（４２）がワッシャ（４４）又は類似
    物に挿入されて、前記円形対向ブレード（１６）を前記
    シャフト（２６）の大きい断面積の部分に当接させるこ
    とを特徴とする横方向切断装置。
  12. 【請求項１２】請求項８ないし１１のいずれか１項に記
    載の装置において、円形対向ブレード（１６）及びピニ
    オン（２８）がキー（４６，４８）又は類似物によって
    シャフト（２６）の対応する部分（２６ｂ，２６ａ）に
    それぞれ回転方向に連結されていることを特徴とする横
    方向切断装置。
  13. 【請求項１３】請求項１０ないし１２のいずれか１項に
    記載の装置において、円形対向ブレード（１６）間の距
    離がシャフト（２６）の部分（２６ｂ）に嵌挿された離
    間部材（１６′）により得られ、円形ブレード（１４）
    間の距離がガイド（５２）に沿う対応する支持体（５
    ０）の変位によって得られることを特徴とする横方向切
    断装置。
  14. 【請求項１４】請求項２ないし１３のいずれか１項に記
    載の装置において、多数のホイール（３４）がキャリッ
    ジ（２０）の第１プレート（２２）に組付けられ、ビー
    ム（３２）の上面及び下面に設けた溝及び又はガイド
    （３２′）に係合して、前記ビーム（３２）上に前記キ
    ャリッジ（２０）を正確に配置するとともに作動中のキ
    ャリッジの横方向移動を容易にすることを特徴とする横
    方向切断装置。
  15. 【請求項１５】請求項２ないし１４のいずれか１項に記
    載の装置において、横方向に切断される材料（７２）が
    横方向の開口（７４）を設けたテーブル（７０）上に供
    給載置され、該開口が上側にある円形ブレード（１４）
    を配置したキャリッジ（２０）の第２プレート（２４）
    の垂直部（２４″）と下側にある円形対向ブレード（１
    ６）とを横方向移動できるようにしていることを特徴と
    する横方向切断装置。
  16. 【請求項１６】請求項８ないし１５のいずれか１項に記
    載の装置において、ギヤモータ（１８）の駆動がビーム
    （３２）に沿うキャリッジ（２０）の横方向移動と円形
    対向ブレード（１６）の回転とを生じさせ、作動中この
    円形対向ブレード（１６）の回転が円形ブレード（１
    ４）を回転方向に動かして材料（７２）の二又切断を行
    い、材料の切れ端（７２′）が前記切断を邪魔すること
    なくテーブル（７０）の開口（７４）を通過することを
    特徴とする横方向切断装置。
  17. 【請求項１７】請求項１ないし１６のいずれか１項に記
    載の装置において、ビーム（３２）に沿うキャリッジ
    （２０）の横方向移動が行程端ブロック（８０，８２）
    によって限定されることを特徴とする横方向移動装置。
JP11925393A 1992-12-30 1993-04-23 多種材料の横方向切断装置 Pending JPH06206194A (ja)

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