JPH06206220A - ガラス繊維プリフォームの連続賦形法及び連続賦形装置 - Google Patents
ガラス繊維プリフォームの連続賦形法及び連続賦形装置Info
- Publication number
- JPH06206220A JPH06206220A JP5003281A JP328193A JPH06206220A JP H06206220 A JPH06206220 A JP H06206220A JP 5003281 A JP5003281 A JP 5003281A JP 328193 A JP328193 A JP 328193A JP H06206220 A JPH06206220 A JP H06206220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber mat
- preform
- mold
- heating
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 効率的で生産性の高いガラス繊維プリフォー
ムの連続賦形法を提供する。 【構成】 連続して供給されるガラス繊維マット１を加
熱し、次いで得られるプリフォーム５の断面と同一形状
の間隙を有するスクリーン状又はメッシュ状の型内を通
過させると同時に、該型及びガラス繊維マット１に冷却
空気を通過させるガラス繊維プリフォーム５の連続賦形
法、並びに連続して供給されるガラス繊維マット１の進
行方向に、ガラス繊維マット１の加熱部２とその先の冷
却部４とを備え、少なくとも冷却部４はガラス繊維マッ
ト１が通過し、得られるプリフォーム５の断面と同一形
状の間隙を有するスクリーン状又はメッシュ状の型から
なるガラス繊維プリフォーム５の連続賦形装置。
ムの連続賦形法を提供する。 【構成】 連続して供給されるガラス繊維マット１を加
熱し、次いで得られるプリフォーム５の断面と同一形状
の間隙を有するスクリーン状又はメッシュ状の型内を通
過させると同時に、該型及びガラス繊維マット１に冷却
空気を通過させるガラス繊維プリフォーム５の連続賦形
法、並びに連続して供給されるガラス繊維マット１の進
行方向に、ガラス繊維マット１の加熱部２とその先の冷
却部４とを備え、少なくとも冷却部４はガラス繊維マッ
ト１が通過し、得られるプリフォーム５の断面と同一形
状の間隙を有するスクリーン状又はメッシュ状の型から
なるガラス繊維プリフォーム５の連続賦形装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維強化プラス
チックスの成形に用いるガラス繊維マットのプリフォー
ム賦形法及び賦形装置に関する。
チックスの成形に用いるガラス繊維マットのプリフォー
ム賦形法及び賦形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維のプリフォームの方法として
は、以下のものが知られている。 Ａ．プリフォーム用スクリーン上において、撚りのない
紐状のロービングを２〜５cmの長さに切断し、該切断し
たガラス繊維等の補強材を堆積させながら、液状の結合
剤を吹き付け、加熱乾燥して固着性を与え、プリフォー
ムする方法。 Ｂ．熱軟化性結合剤を用いた連続繊維マットを用い、平
面状の支持枠により該連続繊維マットの端部を保持し、
これを加熱炉中に入れてマットの結合剤を熱軟化させ、
その状態で炉外へ取り出し、素速く上型と下型との間に
配置し、冷却したプレスを用いてプリフォームする方
法。 Ｃ．展開図状に裁断されたガラス繊維マットを縫合する
ことによりプリフォームする方法。
は、以下のものが知られている。 Ａ．プリフォーム用スクリーン上において、撚りのない
紐状のロービングを２〜５cmの長さに切断し、該切断し
たガラス繊維等の補強材を堆積させながら、液状の結合
剤を吹き付け、加熱乾燥して固着性を与え、プリフォー
ムする方法。 Ｂ．熱軟化性結合剤を用いた連続繊維マットを用い、平
面状の支持枠により該連続繊維マットの端部を保持し、
これを加熱炉中に入れてマットの結合剤を熱軟化させ、
その状態で炉外へ取り出し、素速く上型と下型との間に
配置し、冷却したプレスを用いてプリフォームする方
法。 Ｃ．展開図状に裁断されたガラス繊維マットを縫合する
ことによりプリフォームする方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記Ａの方法において
は、切断されたガラス繊維及び液状の結合剤の吹き付け
工程及び加熱乾燥工程、Ｂの方法においては加熱工程及
び冷却プレス工程、並びにＣの方法においては裁断工程
及び縫合工程が、それぞれバッチ作業で行われるため、
生産性が悪い。また、Ａの方法においては液状の結合剤
の乾燥を行う加熱炉を必要とし、Ｂの方法においては連
続繊維を使用しているためプリフォーム賦形時に高圧が
必要となり、それぞれ設備投資が過大になる欠点があ
る。本発明は、上記した欠点を解消するガラス繊維プリ
フォームの連続賦形法及び連続賦形装置を提供すること
を目的とする。
は、切断されたガラス繊維及び液状の結合剤の吹き付け
工程及び加熱乾燥工程、Ｂの方法においては加熱工程及
び冷却プレス工程、並びにＣの方法においては裁断工程
及び縫合工程が、それぞれバッチ作業で行われるため、
生産性が悪い。また、Ａの方法においては液状の結合剤
の乾燥を行う加熱炉を必要とし、Ｂの方法においては連
続繊維を使用しているためプリフォーム賦形時に高圧が
必要となり、それぞれ設備投資が過大になる欠点があ
る。本発明は、上記した欠点を解消するガラス繊維プリ
フォームの連続賦形法及び連続賦形装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、ガラス繊維マットを使用し、少ない設備
投資で、生産性に優れるプリフォームの成形を連続的に
行えることを見い出して、本発明に到達した。本発明
は、連続して供給されるガラス繊維マットを加熱し、次
いで得られるプリフォームの断面と同一形状の間隙を有
するスクリーン状又はメッシュ状の型内を通過させると
同時に、型及びガラス繊維マットに冷却空気を通過させ
るガラス繊維プリフォームの連続賦形法、並びに連続し
て供給されるガラス繊維マットの進行方向に、ガラス繊
維マットの加熱部とその先の冷却部とを備え、少なくと
も冷却部はガラス繊維マットが通過し、得られるプリフ
ォームの断面と同一形状の間隙を有するスクリーン状又
はメッシュ状の型からなるガラス繊維プリフォームの連
続賦形装置に関する。
を重ねた結果、ガラス繊維マットを使用し、少ない設備
投資で、生産性に優れるプリフォームの成形を連続的に
行えることを見い出して、本発明に到達した。本発明
は、連続して供給されるガラス繊維マットを加熱し、次
いで得られるプリフォームの断面と同一形状の間隙を有
するスクリーン状又はメッシュ状の型内を通過させると
同時に、型及びガラス繊維マットに冷却空気を通過させ
るガラス繊維プリフォームの連続賦形法、並びに連続し
て供給されるガラス繊維マットの進行方向に、ガラス繊
維マットの加熱部とその先の冷却部とを備え、少なくと
も冷却部はガラス繊維マットが通過し、得られるプリフ
ォームの断面と同一形状の間隙を有するスクリーン状又
はメッシュ状の型からなるガラス繊維プリフォームの連
続賦形装置に関する。
【０００５】賦形されるガラス繊維マットとしては、熱
軟化性結合剤によって形成されるマットであれば、コン
ティニュアスストランドマット（連続繊維）、チョップ
ドストランドマット（不連続繊維）等特に制限はない。
しかし、幅の狭いプリフォームを賦形する場合は引っ張
り強度の高い連続繊維を用いる方が好ましい。また、賦
形されるガラス繊維マットが多層により構成される場合
は、その内の数層が熱軟化性結合剤によって形成される
ガラス繊維マットであればよく、表層に配置されること
が好ましい。
軟化性結合剤によって形成されるマットであれば、コン
ティニュアスストランドマット（連続繊維）、チョップ
ドストランドマット（不連続繊維）等特に制限はない。
しかし、幅の狭いプリフォームを賦形する場合は引っ張
り強度の高い連続繊維を用いる方が好ましい。また、賦
形されるガラス繊維マットが多層により構成される場合
は、その内の数層が熱軟化性結合剤によって形成される
ガラス繊維マットであればよく、表層に配置されること
が好ましい。
【０００６】ガラス繊維マットの加熱は、プリフォーム
形状の間隙を有する型からなる加熱部の中(型内)で行う
か、又は型外の加熱部で行う。型内で行う加熱法として
は、スクリーン状又はメッシュ状の型を用い、その型及
びガラス繊維マットに加熱空気を通過させる方法、型内
に配管を施し、加熱空気、蒸気、熱水等を循環させるか
又はヒータにより型を加熱し、伝熱により前記間隙を通
過するガラス繊維マットを加熱する方法などがある。本
発明において、スクリーン状とは板に多数の貫通孔を穿
ったものを言い、またメッシュ状とは金網のように網目
が形成されているものを言う。スクリーン状又はメッシ
ュ状の型としては、賦形する際のガラス繊維マットの厚
み方向の反発力に耐える材質であればよく、パンチング
メタル型、ＦＲＰ型等が使用できる。型内に配管を施す
場合は、熱伝導に優れ、熱容量の大きい溶射型、電鋳
型、金属機械加工型等が使用できる。
形状の間隙を有する型からなる加熱部の中(型内)で行う
か、又は型外の加熱部で行う。型内で行う加熱法として
は、スクリーン状又はメッシュ状の型を用い、その型及
びガラス繊維マットに加熱空気を通過させる方法、型内
に配管を施し、加熱空気、蒸気、熱水等を循環させるか
又はヒータにより型を加熱し、伝熱により前記間隙を通
過するガラス繊維マットを加熱する方法などがある。本
発明において、スクリーン状とは板に多数の貫通孔を穿
ったものを言い、またメッシュ状とは金網のように網目
が形成されているものを言う。スクリーン状又はメッシ
ュ状の型としては、賦形する際のガラス繊維マットの厚
み方向の反発力に耐える材質であればよく、パンチング
メタル型、ＦＲＰ型等が使用できる。型内に配管を施す
場合は、熱伝導に優れ、熱容量の大きい溶射型、電鋳
型、金属機械加工型等が使用できる。
【０００７】型外で加熱する場合は、加熱空気をガラス
繊維マットに貫通させる、遠赤外線のような電磁波によ
る放射伝熱によりガラス繊維マットを加熱する等の方法
による。ガラス繊維マットの加熱温度としては、ガラス
繊維マットの結合剤の種類によって異なるが、通常は結
合剤の軟化点以上又は融点以上である。ガラス繊維マッ
トは加熱によって結合剤が軟化し、型を通過する際に型
の圧力でプリフォーム形状に変形する。加熱が型内でな
された場合はその加熱時にプリフォーム形状になり、次
工程の冷却によって結合剤が固化し固定される。また、
加熱が型外でなされた場合は冷却時にプリフォーム形状
に変形、固定される。
繊維マットに貫通させる、遠赤外線のような電磁波によ
る放射伝熱によりガラス繊維マットを加熱する等の方法
による。ガラス繊維マットの加熱温度としては、ガラス
繊維マットの結合剤の種類によって異なるが、通常は結
合剤の軟化点以上又は融点以上である。ガラス繊維マッ
トは加熱によって結合剤が軟化し、型を通過する際に型
の圧力でプリフォーム形状に変形する。加熱が型内でな
された場合はその加熱時にプリフォーム形状になり、次
工程の冷却によって結合剤が固化し固定される。また、
加熱が型外でなされた場合は冷却時にプリフォーム形状
に変形、固定される。
【０００８】冷却部となるプリフォーム形状の間隙を有
する型としては、前記した加熱部の場合と同様のスクリ
ーン状又はメッシュ状の型を用いる。ガラス繊維マット
の冷却は、該型及びガラス繊維マットに冷却空気を通過
させて行う。この型は、前記した加熱部の場合と同様、
賦形する際のガラス繊維マットの厚み方向の反発力に耐
える材質であればよく、パンチングメタル型、ＦＲＰ型
等が使用できる。ガラス繊維マットの冷却温度として
は、ガラス繊維マットの結合剤の種類によって異なる
が、通常は結合剤の軟化点以下又は融点以下である。
する型としては、前記した加熱部の場合と同様のスクリ
ーン状又はメッシュ状の型を用いる。ガラス繊維マット
の冷却は、該型及びガラス繊維マットに冷却空気を通過
させて行う。この型は、前記した加熱部の場合と同様、
賦形する際のガラス繊維マットの厚み方向の反発力に耐
える材質であればよく、パンチングメタル型、ＦＲＰ型
等が使用できる。ガラス繊維マットの冷却温度として
は、ガラス繊維マットの結合剤の種類によって異なる
が、通常は結合剤の軟化点以下又は融点以下である。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。図１は本発
明の実施例になるガラス繊維プリフォームの連続賦形装
置を示す図であり、ガラス繊維マットの加熱を型内で行
う場合である。１は熱軟化性結合剤により形成され、ロ
ール状で連続供給されるガラス繊維のチョップドストラ
ンドマット（富士ファイバーグラス社製、ＧＰ-４５０-
０８Ａ）、２は熱軟化性結合剤を溶融させるための加熱
部、３は２の加熱に用いる熱風発生機、４は熱軟化性結
合剤を固化させるための冷却部、５はＬ型形状に賦形さ
れたプリフォームを示す。図２は、図１の加熱部２又は
冷却部４におけるプリフォームの断面と同一形状の間隙
を有し、加熱又は冷却を行うスクリーン型の断面を示す
図である。６は加熱空気（１６０℃）又は冷却空気（室
温）の流路を確保するための鉄製の外枠、７はプリフォ
ームを得る部分にスクリーンを有する上型である。８は
７と同様にプリフォームを得る部分にスクリーンを有す
る下型、９はプリフォームの厚みに相当する厚さ５mmの
スペーサである。上型及び下型のスクリーンは共に鉄板
に７mmピッチで直径４mmの貫通孔を多数穿った開口率が
２５％のものである。
明の実施例になるガラス繊維プリフォームの連続賦形装
置を示す図であり、ガラス繊維マットの加熱を型内で行
う場合である。１は熱軟化性結合剤により形成され、ロ
ール状で連続供給されるガラス繊維のチョップドストラ
ンドマット（富士ファイバーグラス社製、ＧＰ-４５０-
０８Ａ）、２は熱軟化性結合剤を溶融させるための加熱
部、３は２の加熱に用いる熱風発生機、４は熱軟化性結
合剤を固化させるための冷却部、５はＬ型形状に賦形さ
れたプリフォームを示す。図２は、図１の加熱部２又は
冷却部４におけるプリフォームの断面と同一形状の間隙
を有し、加熱又は冷却を行うスクリーン型の断面を示す
図である。６は加熱空気（１６０℃）又は冷却空気（室
温）の流路を確保するための鉄製の外枠、７はプリフォ
ームを得る部分にスクリーンを有する上型である。８は
７と同様にプリフォームを得る部分にスクリーンを有す
る下型、９はプリフォームの厚みに相当する厚さ５mmの
スペーサである。上型及び下型のスクリーンは共に鉄板
に７mmピッチで直径４mmの貫通孔を多数穿った開口率が
２５％のものである。
【００１０】ガラス繊維マット１は連続して加熱部２に
引き込まれ、熱風発生機３による加熱空気が矢印のよう
に上型７のスクリーン、ガラス繊維マット１及び下型８
のスクリーンを通過して結合剤が溶融し、ガラス繊維マ
ット１は上型７と下型８とに挾まれて上型７と下型８と
の間隙の形状に変形する。次いで、プリフォームの形状
に変形したガラス繊維マット１は冷却部４に引き込ま
れ、冷却空気が加熱空気の場合と同様に上型７のスクリ
ーン、ガラス繊維マット１及び下型８のスクリーンを通
過し、結合剤が固化してＬ型形状のプリフォームを得る
ものである。
引き込まれ、熱風発生機３による加熱空気が矢印のよう
に上型７のスクリーン、ガラス繊維マット１及び下型８
のスクリーンを通過して結合剤が溶融し、ガラス繊維マ
ット１は上型７と下型８とに挾まれて上型７と下型８と
の間隙の形状に変形する。次いで、プリフォームの形状
に変形したガラス繊維マット１は冷却部４に引き込ま
れ、冷却空気が加熱空気の場合と同様に上型７のスクリ
ーン、ガラス繊維マット１及び下型８のスクリーンを通
過し、結合剤が固化してＬ型形状のプリフォームを得る
ものである。
【００１１】
【発明の効果】本発明のプリフォームの賦形方法は、連
続した成形方法であるため、効率的で生産性の高いプリ
フォームの製造が行える。生産に際しては、プレス、乾
燥炉等の高価な設備を必要とせず、また、プリフォーム
に使用する型は、ガラス繊維マットの厚み方向の反発力
に耐える材質であればよいため、設備投資は少ない。
続した成形方法であるため、効率的で生産性の高いプリ
フォームの製造が行える。生産に際しては、プレス、乾
燥炉等の高価な設備を必要とせず、また、プリフォーム
に使用する型は、ガラス繊維マットの厚み方向の反発力
に耐える材質であればよいため、設備投資は少ない。
【図１】本発明の実施例におけるガラス繊維プリフォー
ムの連続賦形装置を示す図である。
ムの連続賦形装置を示す図である。
【図２】図１の連続賦形装置における加熱部又は冷却部
の断面を示す図である。
の断面を示す図である。
１…ガラス繊維マット、２…加熱部、３…熱風発生機、
４…冷却部、５…プリフォーム、６…外枠、７…上型、
８…下型、９…スペーサ
４…冷却部、５…プリフォーム、６…外枠、７…上型、
８…下型、９…スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 脇坂 昌人 富山県富山市一本木1010番地 日立化成ユ ニット株式会社内 (72)発明者 吉田 清 富山県富山市一本木1010番地 日立化成ユ ニット株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 連続して供給されるガラス繊維マットを
加熱し、次いで得られるプリフォームの断面と同一形状
の間隙を有するスクリーン状又はメッシュ状の型内を通
過させると同時に、型及びガラス繊維マットに冷却空気
を通過させることを特徴とするガラス繊維プリフォーム
の連続賦形法。 - 【請求項２】 連続して供給されるガラス繊維マットの
進行方向に、ガラス繊維マットの加熱部とその先の冷却
部とを備え、少なくとも冷却部はガラス繊維マットが通
過し、得られるプリフォームの断面と同一形状の間隙を
有するスクリーン状又はメッシュ状の型からなるガラス
繊維プリフォームの連続賦形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003281A JPH06206220A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ガラス繊維プリフォームの連続賦形法及び連続賦形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003281A JPH06206220A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ガラス繊維プリフォームの連続賦形法及び連続賦形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206220A true JPH06206220A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11553037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5003281A Pending JPH06206220A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ガラス繊維プリフォームの連続賦形法及び連続賦形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076158A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Toray Ind Inc | プリフォームの製造方法、プリフォームの製造装置およびプリフォーム |
| JP2013111982A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Boeing Co:The | 安定化されたドライプリフォーム及び方法 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP5003281A patent/JPH06206220A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006076158A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Toray Ind Inc | プリフォームの製造方法、プリフォームの製造装置およびプリフォーム |
| JP2013111982A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Boeing Co:The | 安定化されたドライプリフォーム及び方法 |
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