JPH06206247A - 異形筒物の押出成形法 - Google Patents
異形筒物の押出成形法Info
- Publication number
- JPH06206247A JPH06206247A JP4354332A JP35433292A JPH06206247A JP H06206247 A JPH06206247 A JP H06206247A JP 4354332 A JP4354332 A JP 4354332A JP 35433292 A JP35433292 A JP 35433292A JP H06206247 A JPH06206247 A JP H06206247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- resin
- die
- extrusion molding
- outer cylinder
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の欠点を除去した、接触面の大きい筒物
の成形法の実現が、目的である。 【構成】 押出部で混練した熱可塑性樹脂等をダイから
押出す成形法において、前記ダイは、外筒の内面の内側
に内柱の外面が前記内面との間に前記樹脂等を通す間隙
をおくように内挿され少なくとも前記内面か又は前記外
面かの何れかの一方に前記樹脂等を通す内溝か又は外溝
かが穿設されている。
の成形法の実現が、目的である。 【構成】 押出部で混練した熱可塑性樹脂等をダイから
押出す成形法において、前記ダイは、外筒の内面の内側
に内柱の外面が前記内面との間に前記樹脂等を通す間隙
をおくように内挿され少なくとも前記内面か又は前記外
面かの何れかの一方に前記樹脂等を通す内溝か又は外溝
かが穿設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】熱可塑性樹脂を接触面の多い異形
筒物に、押出機を用いて製造する方法に関する。
筒物に、押出機を用いて製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒形状の押出しであつて、接触面が小
さい欠点がある。
さい欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の欠点を除去し
た、接触面の大きい筒物の成形法の実現が、本発明が解
決しようとする課題である。
た、接触面の大きい筒物の成形法の実現が、本発明が解
決しようとする課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】押出部で混練した熱可塑
性樹脂等をダイから押出す成形法において、前記ダイ
は、外筒の内面の内側に内柱の外面が前記内面との間に
前記樹脂等を通す間隙をおくように内挿され少なくとも
前記内面か又は前記外面かの何れかの一方に前記樹脂等
を通す内溝か又は外溝が穿設されている。前記内溝か又
は外溝かが外筒又は内柱の母線方向である手段と、前記
内溝がらせん巻き状であると共にこの巻き方に応じた回
転を外筒に与える手段とによつて、課題を解決した。
性樹脂等をダイから押出す成形法において、前記ダイ
は、外筒の内面の内側に内柱の外面が前記内面との間に
前記樹脂等を通す間隙をおくように内挿され少なくとも
前記内面か又は前記外面かの何れかの一方に前記樹脂等
を通す内溝か又は外溝が穿設されている。前記内溝か又
は外溝かが外筒又は内柱の母線方向である手段と、前記
内溝がらせん巻き状であると共にこの巻き方に応じた回
転を外筒に与える手段とによつて、課題を解決した。
【０００５】
【実施例】実施例について、図面を参照して説明する。
【０００６】スクリユ１とシリンダ２とからなる押出部
３で混練した熱可塑性樹脂等をダイ４から押出すもので
ある。
３で混練した熱可塑性樹脂等をダイ４から押出すもので
ある。
【０００７】樹脂等をダイ４から押出すに当たつて、樹
脂等を案内する導孔５が適当に穿設された案内部６を設
けた方がよい場合があるが、必ずしも必要ではない。
脂等を案内する導孔５が適当に穿設された案内部６を設
けた方がよい場合があるが、必ずしも必要ではない。
【０００８】ダイ４は、外筒７の内面の内側に、内柱８
の外面が、外筒７の内面との間に、樹脂等を通す間隙を
おくように挿入されて、構成されている。
の外面が、外筒７の内面との間に、樹脂等を通す間隙を
おくように挿入されて、構成されている。
【０００９】少なくとも、前記内面か又は前記外面かの
何れか一方に、前記樹脂等を通す内溝９、１０か又は外
溝１１かが穿設されている。
何れか一方に、前記樹脂等を通す内溝９、１０か又は外
溝１１かが穿設されている。
【００１０】内溝９は外筒７の母線に平行であり、外溝
１１は内柱８の母線に平行である。
１１は内柱８の母線に平行である。
【００１１】外筒７の内溝１０はらせん巻き状であり、
この場合外筒７はナツトの如き構造になつている。この
ナツト状外筒７は、適当なる駆動装置１２によりらせん
巻き方に応じた回転が与えられる。樹脂等が押出される
とらせん巻き構造により外筒７は自転する傾向にある
が、この自転の方向に外筒７を回転させてやるものであ
る。
この場合外筒７はナツトの如き構造になつている。この
ナツト状外筒７は、適当なる駆動装置１２によりらせん
巻き方に応じた回転が与えられる。樹脂等が押出される
とらせん巻き構造により外筒７は自転する傾向にある
が、この自転の方向に外筒７を回転させてやるものであ
る。
【００１２】本実施例では、ほぼ円筒形の場合が示され
ているが、だ円筒、角筒等にも適用し得るものである。
ているが、だ円筒、角筒等にも適用し得るものである。
【００１３】内溝９、１０、外溝１１の断面形状、数等
は限定されない。
は限定されない。
【００１４】内溝９、１０、外溝１１の形状、数、有無
等を適当に選択することにより、必要に応じた所要の形
態の異形筒物を押出す。内溝９、外溝１１が母線に平行
の場合は筒物の外側に平行突条１３、内側に平行突条１
４が形成され、内溝１０がらせん巻き状の場合は筒物の
外側にらせん突条１５が形成される。
等を適当に選択することにより、必要に応じた所要の形
態の異形筒物を押出す。内溝９、外溝１１が母線に平行
の場合は筒物の外側に平行突条１３、内側に平行突条１
４が形成され、内溝１０がらせん巻き状の場合は筒物の
外側にらせん突条１５が形成される。
【００１５】ダイ４の直後に置かれた切断刃によつて切
断して、適当な寸法のペレツトとすることができる。こ
の切断の機構は、公知のものを利用することができるの
で、説明を省略する。
断して、適当な寸法のペレツトとすることができる。こ
の切断の機構は、公知のものを利用することができるの
で、説明を省略する。
【００１６】ペレツトの寸法は、例えば外径８ｍｍ、長
さ１２ｍｍ程度とすることができ、このペレツトは突条
の存在により、外界に接触する表面積は極めて大きい。
さ１２ｍｍ程度とすることができ、このペレツトは突条
の存在により、外界に接触する表面積は極めて大きい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したようであるので、本発明の
効果は、次のようである。
効果は、次のようである。
【００１８】簡単な設備で、従つて低コストで、接触面
の多い異形筒物が得られる。
の多い異形筒物が得られる。
【００１９】本発明によつて得られた異形筒物のペレツ
トを接触材として用いることにより、接触による熱交
換、曝気処理等に効果を発揮する。
トを接触材として用いることにより、接触による熱交
換、曝気処理等に効果を発揮する。
【図１】内溝外溝が母線に平行な場合の説明図である。
【図２】内溝外溝が母線に平行な場合のダイの横断面図
である。
である。
【図３】内溝外溝が母線に平行な場合の異形筒物の横断
面図である。
面図である。
【図４】内溝がらせん巻き状である場合の説明図であ
る。
る。
【図５】内溝がらせん巻き状である場合の異形筒物の側
面図であり、一部を切欠いて示してある。
面図であり、一部を切欠いて示してある。
４ ダイ ７ 外筒 ８ 内柱 ９、１０ 内溝 １１ 外溝 １３、１４ 平行突条 １５ らせん突条
Claims (3)
- 【請求項１】 押出部で混練した熱可塑性樹脂等をダイ
から押出す成形法において、 前記ダイは、 外筒の内面の内側に、内柱の外面が前記内面との間に前
記樹脂等を通す間隙をおくように内挿され、少なくとも
前記内面か又は前記外面かの何れかの一方に、前記樹脂
等を通す内溝か又は外溝かが穿設されている、ことを特
徴とする異形筒物の押出成形法 - 【請求項２】 前記内溝か又は外溝かが外筒又は内柱の
母線方向である請求項１に記載の異形筒物の押出成形法 - 【請求項３】 前記内溝がらせん巻き状であると共に、
この巻き方に応じた回転を外筒に与える請求項１に記載
の異形筒物の押出成形法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354332A JPH06206247A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 異形筒物の押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354332A JPH06206247A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 異形筒物の押出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206247A true JPH06206247A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=18436840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354332A Pending JPH06206247A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 異形筒物の押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100720092B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2007-05-18 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치용 액정 셀 및 그 제조 방법 |
| JP2021074330A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 信越ポリマー株式会社 | 可撓性チューブ及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293873A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法 |
| JPH05309718A (ja) * | 1992-05-13 | 1993-11-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法 |
| JPH05318557A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形用金型 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4354332A patent/JPH06206247A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293873A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法 |
| JPH05309718A (ja) * | 1992-05-13 | 1993-11-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法 |
| JPH05318557A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形用金型 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100720092B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2007-05-18 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치용 액정 셀 및 그 제조 방법 |
| JP2021074330A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 信越ポリマー株式会社 | 可撓性チューブ及びその製造方法 |
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