JPH0620649A - 金属蒸気放電灯の透光性バルブ及びその製造方法 - Google Patents
金属蒸気放電灯の透光性バルブ及びその製造方法Info
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- JPH0620649A JPH0620649A JP20047392A JP20047392A JPH0620649A JP H0620649 A JPH0620649 A JP H0620649A JP 20047392 A JP20047392 A JP 20047392A JP 20047392 A JP20047392 A JP 20047392A JP H0620649 A JPH0620649 A JP H0620649A
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透光性バルブの熱容量を減少させて始動時の
立上がり性を向上させる。 【構成】 多結晶アルミナからなる透光性バルブ１内部
には水銀２及び金属ハロゲン化物３が封入され、更に透
光性バルブ１の対向する位置には筒状開口部４，４が一
体的に形成され、この筒状開口部４内に電極５を備えた
リード部材６が螺合され、このリード部材６の外側面は
貴金属層７を介してアルミナ系ガラス材８にて封着さ
れ、また透光性バルブ１の発光部１０の形状は略球状を
なし、この発光部１０のうち主たる光の出射面となる部
分１０ａは他の部分より薄肉に成形されている。
立上がり性を向上させる。 【構成】 多結晶アルミナからなる透光性バルブ１内部
には水銀２及び金属ハロゲン化物３が封入され、更に透
光性バルブ１の対向する位置には筒状開口部４，４が一
体的に形成され、この筒状開口部４内に電極５を備えた
リード部材６が螺合され、このリード部材６の外側面は
貴金属層７を介してアルミナ系ガラス材８にて封着さ
れ、また透光性バルブ１の発光部１０の形状は略球状を
なし、この発光部１０のうち主たる光の出射面となる部
分１０ａは他の部分より薄肉に成形されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属蒸気放電灯の外管内
に組み込まれる透光性バルブとその製造方法に関する。
に組み込まれる透光性バルブとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱陰極アーク放電の陽極柱での水銀の励
起発光を利用した水銀ランプ、水銀熱陰極アーク放電に
よる熱で金属ハロゲン化物を蒸発させて金属とハロゲン
に解離せしめ、金属特有の色を呈する発光を行なわせる
ようにしたメタルハライドランプ、或いはナトリウム蒸
気の熱陰極アークによるＤ線（589.0nm，589.9nm）の黄
橙色発光を行なわせるようにしたナトリウムランプ等の
金属蒸気放電灯が従来から体育館や工場の照明、ＯＨＰ
やカラー液晶プロジェクタ用の光源、自動車用フォグラ
ンプ等として使用されている。
起発光を利用した水銀ランプ、水銀熱陰極アーク放電に
よる熱で金属ハロゲン化物を蒸発させて金属とハロゲン
に解離せしめ、金属特有の色を呈する発光を行なわせる
ようにしたメタルハライドランプ、或いはナトリウム蒸
気の熱陰極アークによるＤ線（589.0nm，589.9nm）の黄
橙色発光を行なわせるようにしたナトリウムランプ等の
金属蒸気放電灯が従来から体育館や工場の照明、ＯＨＰ
やカラー液晶プロジェクタ用の光源、自動車用フォグラ
ンプ等として使用されている。
【０００３】上記の金属蒸気放電灯の一般的な構造は、
特開昭６３−１６０１４８号公報等に開示されるように
外管内に金属若しくは金属化合物を封入した透光性バル
ブを配置し、この透光性バルブ内でアーク放電を生じさ
せるようにしている。そして、この透光性バルブの製造
方法としては特開平１−２３６５７５号公報に開示され
るように、段付きドリルで研削加工した両端の筒状開口
内に電極を備えたキャップを封着するようにしている。
特開昭６３−１６０１４８号公報等に開示されるように
外管内に金属若しくは金属化合物を封入した透光性バル
ブを配置し、この透光性バルブ内でアーク放電を生じさ
せるようにしている。そして、この透光性バルブの製造
方法としては特開平１−２３６５７５号公報に開示され
るように、段付きドリルで研削加工した両端の筒状開口
内に電極を備えたキャップを封着するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の透光性
バルブは、キャップを装着する部分は強度を必要とする
ため、ある程度厚肉にされているが、それ以外の部分は
略均一な厚みにされている。このように筒状開口以外の
部分を略均一な厚みにすると、必要な方向と必要でない
方向にも光が均一な強さで出射することになる。また、
バルブ全体の厚みを強度を必要とする部分を基準にして
決めると、強度をそれほど必要としない部分が厚くな
り、その結果、熱容量が大きくなり始動時の立上がり性
が悪くなる。
バルブは、キャップを装着する部分は強度を必要とする
ため、ある程度厚肉にされているが、それ以外の部分は
略均一な厚みにされている。このように筒状開口以外の
部分を略均一な厚みにすると、必要な方向と必要でない
方向にも光が均一な強さで出射することになる。また、
バルブ全体の厚みを強度を必要とする部分を基準にして
決めると、強度をそれほど必要としない部分が厚くな
り、その結果、熱容量が大きくなり始動時の立上がり性
が悪くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の第１発明は、透光性バルブの主たる光の出射面とな
る部分を他の部分より薄肉に成形した。また本願の第２
発明は、透光性バルブを射出成形するものとし、その射
出成形に用いる成形型のキャビティ形状を透光性バルブ
を２分割し、主たる光の出射面となる部分が他の部分よ
り薄肉で、しかも一部がフランジ部となる形状とし、そ
れぞれの成形型のキャビティ内にセラミックコンパウン
ドを射出して成形体を得た後、これら成形体のフランジ
部を突き合せて加圧接合してバルブ形状とし、このバル
ブ形状となった成形体を焼成するようにした。
願の第１発明は、透光性バルブの主たる光の出射面とな
る部分を他の部分より薄肉に成形した。また本願の第２
発明は、透光性バルブを射出成形するものとし、その射
出成形に用いる成形型のキャビティ形状を透光性バルブ
を２分割し、主たる光の出射面となる部分が他の部分よ
り薄肉で、しかも一部がフランジ部となる形状とし、そ
れぞれの成形型のキャビティ内にセラミックコンパウン
ドを射出して成形体を得た後、これら成形体のフランジ
部を突き合せて加圧接合してバルブ形状とし、このバル
ブ形状となった成形体を焼成するようにした。
【０００６】
【作用】透光性バルブの主たる光の出射面を射出成形と
同時に、または後加工によって薄肉にすることで、透光
性バルブの熱容量が減少し、また主たる光の出射面にお
ける光の減衰を抑えることができる。
同時に、または後加工によって薄肉にすることで、透光
性バルブの熱容量が減少し、また主たる光の出射面にお
ける光の減衰を抑えることができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る透光性バルブの一部を破
断して示した全体図であり、この図では電極間距離が短
いショートアークタイプのメタルハライドランプを示し
ている。
説明する。図１は本発明に係る透光性バルブの一部を破
断して示した全体図であり、この図では電極間距離が短
いショートアークタイプのメタルハライドランプを示し
ている。
【０００８】このメタルハライドランプは多結晶アルミ
ナからなる透光性バルブ１内部に水銀２及び金属ハロゲ
ン化物３を封入し、更に透光性バルブ１の対向する位置
には筒状開口部４，４を一体的に形成し、この筒状開口
部４内に電極５を備えたコバール（Ｆe−Ｎi−Ｃo）、
Ｗ-ＴhＯ2またはＭoＳi2等からなるリード部材６を螺合
し、このリード部材６の外側面を貴金属層７を介してア
ルミナ系ガラス材８にて封着している。
ナからなる透光性バルブ１内部に水銀２及び金属ハロゲ
ン化物３を封入し、更に透光性バルブ１の対向する位置
には筒状開口部４，４を一体的に形成し、この筒状開口
部４内に電極５を備えたコバール（Ｆe−Ｎi−Ｃo）、
Ｗ-ＴhＯ2またはＭoＳi2等からなるリード部材６を螺合
し、このリード部材６の外側面を貴金属層７を介してア
ルミナ系ガラス材８にて封着している。
【０００９】ところで、上記透光性バルブ１の発光部１
０の形状は略球状をなし、この発光部１０のうち主たる
光の出射面となる部分１０ａは他の部分より薄肉に成形
されている。
０の形状は略球状をなし、この発光部１０のうち主たる
光の出射面となる部分１０ａは他の部分より薄肉に成形
されている。
【００１０】上記のように主たる光の出射面となる部分
１０ａを他の部分よりも薄肉にするには、図２（ａ）に
示すように略均一な厚みで成形された透光性バルブ１の
開口部４と発光部１０を研削治具にて加工する。尚、開
口部４についてはカップ砥石にて加工した後、雌ネジを
刻設する。
１０ａを他の部分よりも薄肉にするには、図２（ａ）に
示すように略均一な厚みで成形された透光性バルブ１の
開口部４と発光部１０を研削治具にて加工する。尚、開
口部４についてはカップ砥石にて加工した後、雌ネジを
刻設する。
【００１１】図３及び図４は異なるタイプのバルブの一
部を薄肉に加工する手順を示した図であり、図３に示す
透光性バルブ１は全体が短尺の筒状をなすショートアー
ク用のものであり、発光部１０のうち主たる光の出射面
となる部分１０ａは他の部分より薄肉に研削され、図４
に示す透光性バルブ１は全体が長尺の筒状をなすロング
アーク用のものであり、同様に発光部１０のうち主たる
光の出射面となる部分１０ａが他の部分より薄肉に研削
されている。
部を薄肉に加工する手順を示した図であり、図３に示す
透光性バルブ１は全体が短尺の筒状をなすショートアー
ク用のものであり、発光部１０のうち主たる光の出射面
となる部分１０ａは他の部分より薄肉に研削され、図４
に示す透光性バルブ１は全体が長尺の筒状をなすロング
アーク用のものであり、同様に発光部１０のうち主たる
光の出射面となる部分１０ａが他の部分より薄肉に研削
されている。
【００１２】ところで、上記の実施例にあっては通常の
方法によって作製された透光性バルブ１を後加工するこ
とで、薄肉部を形成するようにしたが、射出成形によっ
て透光性バルブの成形と薄肉部の成形とを同時に行なう
ようにしてもよい。
方法によって作製された透光性バルブ１を後加工するこ
とで、薄肉部を形成するようにしたが、射出成形によっ
て透光性バルブの成形と薄肉部の成形とを同時に行なう
ようにしてもよい。
【００１３】射出成形する場合には、先ず図５（ａ）及
び（ｂ）に示すように２つの成形型１１，１２を用意す
る。それぞれの型１１，１２は可動型１１ａ，１２ａ、
固定型１１ｂ，１２ｂ及び成形ピン１１ｃ，１２ｃから
なり、型閉じ状態で可動型と成形ピンとの間には原料が
射出されるキャビティ１３，１４が画成される。
び（ｂ）に示すように２つの成形型１１，１２を用意す
る。それぞれの型１１，１２は可動型１１ａ，１２ａ、
固定型１１ｂ，１２ｂ及び成形ピン１１ｃ，１２ｃから
なり、型閉じ状態で可動型と成形ピンとの間には原料が
射出されるキャビティ１３，１４が画成される。
【００１４】このキャビティ１３，１４の形状は透光性
バルブ１を２分割した形状で、特に主たる光の出射面と
なる部分が他の部分より薄肉となり、しかも一部がフラ
ンジ部となる形状となっている。そして、各キャビティ
１３，１４にはスプルー１１ｄ，１２ｄ、ランナー１１
ｅ，１２ｅ及びリングゲート１１ｆ，１２ｆを介してセ
ラミックコンパウンド１５を射出し、図６に示すように
透光性バルブの半体１６，１７を成形する。
バルブ１を２分割した形状で、特に主たる光の出射面と
なる部分が他の部分より薄肉となり、しかも一部がフラ
ンジ部となる形状となっている。そして、各キャビティ
１３，１４にはスプルー１１ｄ，１２ｄ、ランナー１１
ｅ，１２ｅ及びリングゲート１１ｆ，１２ｆを介してセ
ラミックコンパウンド１５を射出し、図６に示すように
透光性バルブの半体１６，１７を成形する。
【００１５】ここでセラミックコンパウンドとしては、
多結晶アルミナ粉末を７８〜８６ｗｔ％（最適値は８２
ｗｔ％）、バインダーを１４〜２２ｗｔ％（最適値は１
８ｗｔ％）とし、バインダーとしてはアクリル系熱可塑
性樹脂、パラフィンワックス及びフタル酸ジ−ｎ−ブチ
ルを混合したものを使用し、混合割合としてはアクリル
系熱可塑性樹脂６〜２２ｗｔ％（好ましくは１４．５ｗ
ｔ％）、パラフィンワックスを１４ｗｔ％以下（好まし
くは３．０ｗｔ％）、フタル酸ジ−ｎ−ブチルを２ｗｔ
％以下（好ましくは０．５ｗｔ％）とする。また成形条
件としては、射出圧力を９００〜１８００kg/cm2、保圧
圧力を１８０〜８００kg/cm2、保圧時間を０．５〜５秒
とする。
多結晶アルミナ粉末を７８〜８６ｗｔ％（最適値は８２
ｗｔ％）、バインダーを１４〜２２ｗｔ％（最適値は１
８ｗｔ％）とし、バインダーとしてはアクリル系熱可塑
性樹脂、パラフィンワックス及びフタル酸ジ−ｎ−ブチ
ルを混合したものを使用し、混合割合としてはアクリル
系熱可塑性樹脂６〜２２ｗｔ％（好ましくは１４．５ｗ
ｔ％）、パラフィンワックスを１４ｗｔ％以下（好まし
くは３．０ｗｔ％）、フタル酸ジ−ｎ−ブチルを２ｗｔ
％以下（好ましくは０．５ｗｔ％）とする。また成形条
件としては、射出圧力を９００〜１８００kg/cm2、保圧
圧力を１８０〜８００kg/cm2、保圧時間を０．５〜５秒
とする。
【００１６】上記の如くして得られた透光性バルブの半
体１６，１７のフランジ部１６ａ，１７ａを重ね、図７
に示すように８０〜１４０℃に加熱された上下の型１
８，１９間に半体１６，１７をセットし、フランジ部１
６ａ，１７ａを５〜１０ＭＰa程度の圧力で接合し、こ
の後型から半体１６，１７を接合してなるバルブを取り
出し、脱脂した後に焼成し、更にＨＩＰ処理して組織を
緻密にする。
体１６，１７のフランジ部１６ａ，１７ａを重ね、図７
に示すように８０〜１４０℃に加熱された上下の型１
８，１９間に半体１６，１７をセットし、フランジ部１
６ａ，１７ａを５〜１０ＭＰa程度の圧力で接合し、こ
の後型から半体１６，１７を接合してなるバルブを取り
出し、脱脂した後に焼成し、更にＨＩＰ処理して組織を
緻密にする。
【００１７】このようにして得られた透光性バルブ１内
に水銀及び金属ハロゲン化物等を封入するとともに両端
部に電極を備えたキャップを封着することで金属蒸気放
電灯が構成される。
に水銀及び金属ハロゲン化物等を封入するとともに両端
部に電極を備えたキャップを封着することで金属蒸気放
電灯が構成される。
【００１８】図８及び図９は半体の分割部を異ならせた
別実施例を示すものであり、図８に示す例にあっては筒
状の透光性バルブを縦方向に２分割した形状の半体１
６，１７をフランジ部１６ａ，１７ａで接合し、図９に
示す例にあってはＵ字状をなす透光性バルブを縦方向に
２分割した形状の半体１６，１７をフランジ部１６ａ，
１７ａで接合するようにしている。更に必要であれば２
分割した部分を更に２分割するようにしてもよい。
別実施例を示すものであり、図８に示す例にあっては筒
状の透光性バルブを縦方向に２分割した形状の半体１
６，１７をフランジ部１６ａ，１７ａで接合し、図９に
示す例にあってはＵ字状をなす透光性バルブを縦方向に
２分割した形状の半体１６，１７をフランジ部１６ａ，
１７ａで接合するようにしている。更に必要であれば２
分割した部分を更に２分割するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、金
属蒸気放電灯の透光性バルブの主たる光の出射面を薄肉
にしたので、透光性バルブの熱容量を減少させて始動時
の立上がり性を向上させることができ、また主たる光の
出射面における光の減衰を抑えることができる。また従
来の製造方法にあっては、仮りに透光性バルブの一部を
薄肉とするとしても、後加工によらなければならず、ま
た後加工によって薄肉とする部分の厚みがもともと十分
あるわけではないので、加工が極めて面倒であったが、
射出成形によって透光性バルブを成形することで後加工
によって薄肉部を形成する手間が省け、更にバルブの寸
法精度を高めることができる。
属蒸気放電灯の透光性バルブの主たる光の出射面を薄肉
にしたので、透光性バルブの熱容量を減少させて始動時
の立上がり性を向上させることができ、また主たる光の
出射面における光の減衰を抑えることができる。また従
来の製造方法にあっては、仮りに透光性バルブの一部を
薄肉とするとしても、後加工によらなければならず、ま
た後加工によって薄肉とする部分の厚みがもともと十分
あるわけではないので、加工が極めて面倒であったが、
射出成形によって透光性バルブを成形することで後加工
によって薄肉部を形成する手間が省け、更にバルブの寸
法精度を高めることができる。
【図１】本発明に係る透光性バルブの一部を破断して示
した全体図
した全体図
【図２】図１に示したバルブの一部を薄肉に加工する手
順を示した図
順を示した図
【図３】異なるタイプのバルブの一部を薄肉に加工する
手順を示した図
手順を示した図
【図４】異なるタイプのバルブの一部を薄肉に加工する
手順を示した図
手順を示した図
【図５】射出成形によって透光性バルブを成形している
状態を示す図
状態を示す図
【図６】射出成形によって得られた成形体を示す図
【図７】射出成形によって得られた成形体を突き合せて
透光性バルブとする図
透光性バルブとする図
【図８】成形体の別形状を示す図
【図９】成形体の別形状を示す図
１…透光性バルブ、１０…発光部、１０ａ…主たる光の
出射面となる部分、１１，１２…成形型、１３，１４…
キャビティ、１５…セラミックコンパウンド、１６，１
７…成形した透光性バルブの半体、１６ａ，１７ａ…フ
ランジ部。
出射面となる部分、１１，１２…成形型、１３，１４…
キャビティ、１５…セラミックコンパウンド、１６，１
７…成形した透光性バルブの半体、１６ａ，１７ａ…フ
ランジ部。
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に金属若しくは金属化合物を封入し
た金属蒸気放電灯の透光性バルブにおいて、この透光性
バルブは主たる光の出射面となる部分が他の部分より薄
肉に成形されていることを特徴とする金属蒸気放電灯の
透光性バルブ。 - 【請求項２】 成形型のキャビティ形状が、透光性バル
ブを２分割するとともに主たる光の出射面となる部分が
他の部分より薄肉で、しかも一部がフランジ部となる形
状の成形型を用意し、それぞれの成形型のキャビティ内
にセラミックコンパウンドを射出し、次いでそれぞれの
型内から成形体を取出し、各成形体のフランジ部を突き
合せフランジ部同士を加圧接合してバルブ形状とし、こ
のバルブ形状となった成形体を焼成するようにしたこと
を特徴とする金属蒸気放電灯の透光性バルブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20047392A JPH0620649A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 金属蒸気放電灯の透光性バルブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20047392A JPH0620649A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 金属蒸気放電灯の透光性バルブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620649A true JPH0620649A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16424907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20047392A Pending JPH0620649A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 金属蒸気放電灯の透光性バルブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620649A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062103A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Light emitting container for high-pressure discharge lamp and manufacturing method thereof |
| US6363311B1 (en) | 1997-12-01 | 2002-03-26 | Hitachi, Ltd. | Running controller for automobile |
| WO2003032363A1 (fr) * | 2001-10-02 | 2003-04-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Lampe a decharge a haute tension, phare pour automobile et tube a arc pour ladite lampe a decharge a haute tension |
| JP2004221091A (ja) * | 1998-05-27 | 2004-08-05 | Ngk Insulators Ltd | 発光容器及びそれを有する高圧放電灯 |
| US6791267B2 (en) | 2001-10-02 | 2004-09-14 | Ngk Insulators, Ltd. | High pressure discharge lamps, lighting systems, head lamps for automobiles and light emitting vessels for high pressure discharge lamps |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP20047392A patent/JPH0620649A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6363311B1 (en) | 1997-12-01 | 2002-03-26 | Hitachi, Ltd. | Running controller for automobile |
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| JP2004221091A (ja) * | 1998-05-27 | 2004-08-05 | Ngk Insulators Ltd | 発光容器及びそれを有する高圧放電灯 |
| US7041240B2 (en) | 1998-05-27 | 2006-05-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing a high pressure discharge lamp vessel |
| WO2003032363A1 (fr) * | 2001-10-02 | 2003-04-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Lampe a decharge a haute tension, phare pour automobile et tube a arc pour ladite lampe a decharge a haute tension |
| US6791267B2 (en) | 2001-10-02 | 2004-09-14 | Ngk Insulators, Ltd. | High pressure discharge lamps, lighting systems, head lamps for automobiles and light emitting vessels for high pressure discharge lamps |
| EP1310983A3 (en) * | 2001-10-02 | 2005-11-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Light emitting vessels for high pressure discharge lamps, high pressure discharge lamps, lighting systems and head lamp for automobiles |
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| A02 | Decision of refusal |
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