JPH06207335A - カーペット用繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成繊維の連続繊維を房糸とするタフテッド
カーペットに頻発する筋状のむらを減少させる。 【構成】 合成繊維の連続繊維を２種以上の繊維から構
成し、該構成繊維の少なくとも２種の間に糸長差を与
え、筋状のむらを認識し難くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカーペットの房糸とした
時に外観的な均一性の高いカーペットを形成する、連続
繊維からなる繊維糸条およびその製造方法に関する。本
発明のカーペット用繊維は、連続繊維からなるカーペッ
ト用繊維を使用するすべてのタイプのカーペットに用い
ることができるが、特にタフテッドカーペツトの房糸と
して優れた性能を示す。

【０００２】本発明のカーペット用繊維は、連続繊維か
らなるカーペット用繊維に頻発する、筋状の光沢むらや
色相むらが殆ど発生しない利点を有する。

【０００３】

【従来の技術】合成繊維の発展によりカーペット用繊維
の主力は、羊毛から合成繊維に移行している。この傾向
を生じさせた原因は、合成繊維が性能的にカーペットに
向いていることも考えられるが、むしろコスト面で羊毛
に対して優位にあることの方が大きいと考えられる。

【０００４】合成繊維のカーペット用繊維の形態は、長
い間、羊毛と類似のステープル状で用いられて来てい
る。これは製品形態の点で羊毛との差が少ない利点があ
るためと考えられるが、合成繊維の製造の面から考える
と必ずしも合理的ではない。合成繊維は本来連続繊維と
して製造されているが、ステープルの場合、切断や紡績
など、余分な工程を必要とするので、当然コスト的には
不利である。また、紡績糸から作ったカーペットの場
合、単繊維は短く切れているので、摩擦により多量の繊
維が外れて出て来る問題がある。羊毛の場合、この問題
はフェルト化によりある程度解消されているが、合成繊
維にはフェルト化による絡み合いを付与することはでき
ない。

【０００５】合成繊維の連続繊維からカーペット用繊維
を作る際には、繊維に捲縮を付与することが必須条件に
なる。捲縮を持たない繊維をカーペットに加工した場
合、房糸の嵩が低いため、繊維量を多く必要とし、クッ
ション性、反発性に乏しいためである。従来から合成繊
維の連続繊維に捲縮を付与する技術の開発は積極的に進
められており、紡糸延伸工程に直結して加工できるよう
な高速の技術が数種類も開発されている。これらの技術
は高速かつ高能率であるため、生産コストはいずれも低
い特徴を有しているが、紡績糸のカーペットには見られ
ない欠点が頻繁に現れる問題があることがわかった。こ
の欠点は特にタフテッドカーペットに多く見られ、タフ
ト針の走行方向に平行に、筋状に光沢の異なる部分や色
相の異なる部分が現れる。

【０００６】これに類似したむらは従来から多く用いら
れている捲縮加工糸に関しては知られていない。この理
由は従来の捲縮加工糸が比較的細い糸ばかりで、ほとん
ど仮撚加工糸であるのに対し、カーペット用繊維の捲縮
加工はスタフィング式もしくは賦形式によっているため
と考えられる。カーペット用繊維のような太い糸に対し
ては、仮撚加工を行うことが極めて困難であるため、今
後も仮撚加工糸をカーペット用に使用することは考え難
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のカーペ
ット用の連続繊維糸の問題である、筋状に光沢の異なる
部分や色相の異なる部分が現れる問題を解決することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決する手段】本発明は２種以上の連続繊維か
ら成り、該連続繊維の糸束が糸長差を１〜２５％有して
おり、スタフィング式捲縮を有することを特徴とするカ
ーペット用繊維である。本発明の２種以上の連続繊維と
は、どのような繊維の組み合わせでも良いが、糸長差を
１〜２５％持つものであれば良い。糸長差を測定するに
は可及的に長い試料を採り、これを単繊維に分けて繊維
長を測る。次に最大値および最小値を除いて上位１０％
および下位１０％の測定値の平均をとり、上位平均値を
１００として下位平均値をパーセント表示し、上位と下
位の差を糸長差とする。試料の長さは３０〜５０ｃｍが
好ましいが、カーペット用の連続繊維には多くの場合イ
ンターレース加工が行われているので、長い試料を採る
ことができない。この場合５０ｃｍ以上の試料に捲縮が
大部分伸びる程度の張力をかけ、インターレースの結節
点１個を含んで試料を切り出す。

【０００９】連続繊維からなるカーペット用繊維には、
通常の場合スタフィング式もしくは賦形式の捲縮が付与
されている。本発明の方法が有効なのはスタフィング式
の捲縮が付与されるものである。スタフィング式捲縮法
としては気流を用いる方法と、ニップローラーを用いる
方法があるが、本発明の方法はいずれの場合も有効であ
る。捲縮の付与は延伸工程と連続して行うことが好まし
い。捲縮の付与は紡糸、延伸工程と連続して行うことが
コストが低いため、最も好ましい。

【００１０】２種以上の連続繊維からなるカーペット用
繊維は好ましくは、極限粘度が異なる２種以上のポリエ
ステル繊維、あるいは相対粘度が異なる２種以上のナイ
ロン繊維、あるいはメルトフローレートが異なる２種以
上のポリプロピレン繊維である。ここで、ポリエステル
繊維の極限粘度はテトラクロロエタンとフェノールの等
量混合物もしくはオルトクロロフェノールを溶剤として
３０℃で測定した値を使用する。ナイロン繊維の相対粘
度は９６％硫酸を溶剤とする１ｇ／１００ｍｌの溶液で
測定した値を使用する。ポリプロピレン繊維のメルトフ
ローレートはメルトインデックスの測定装置を用い、測
定温度２３０℃、荷重２１６０ｇで測定した値を使用す
る。各々の繊維について、各成分の粘度の差は最も高粘
度の成分の粘度に対して、最も低粘度の成分の粘度が１
〜３５％低いことが好ましい。粘度の差が小さすぎる場
合本発明の効果が十分に発揮できず、大きすぎる場合延
伸の際に未延伸部を残し易くなるので好ましくない。粘
度の差は最も好ましくは２．５〜１７．５％である。

【００１１】２種以上の連続繊維からなるカーペット用
繊維の、別の好ましい実施態様として、融点が２℃以上
異なる繊維の混合物がある。同系統のポリマーにおいて
融点が低い繊維は概して弾性率が低いため、融点が高い
繊維と引き揃えて延伸すると張力を除いた時にやや大き
く収縮し、若干の寸法差を生じる。また融点が低い繊維
はスタフィングボックス内部での収縮率が大きいので、
両方の効果を合わせるとかなりの寸法差になり、融点が
２℃程度の差があると本発明の均一化効果を生じる。融
点が低い繊維は、概して染料の吸収速度が大きいため、
濃色に染着する傾向を示す。本発明のカーペット用繊維
は構成する繊維の寸法差により、融点が低い繊維が繊維
束の内部に入り易い。濃色繊維が繊維束の内部に高密度
に存在することは、繊維の色相むらを感じ難くし、汚れ
を見え難くする利点があるが、染料の着色効率を下げ、
染色コストが上昇する欠点がある。このような観点か
ら、融点の差は５〜２０℃が最も好ましい。

【００１２】本発明の２種以上の連続繊維からなるカー
ペット用繊維の、更に別の実施態様として、原料として
再生樹脂を使用し、該再生樹脂のの配合率が異なるもの
である。再生樹脂の配合は連続繊維のすべてに行っても
良く、連続繊維の一部に行っても良い。再生樹脂は溶融
を繰り返しているのでポリエステル繊維やポリプロピレ
ン繊維の場合、重合度低下が起こっており、ナイロン繊
維の場合解重合と架橋の生成が起こっている。いずれの
繊維の場合でも、再生樹脂の配合は寸法差を生成させる
ためには、低コストで実施が容易である。本発明は紡糸
性が極めて良好で再生樹脂の場合でも糸切が少なく、再
生樹脂が比較的容易に多量に入手できるポリエステル繊
維での実施が特に容易であり、価値が高いと考えられ
る。

【００１３】本発明の、２種以上の連続繊維からなるカ
ーペット用繊維の製造方法の好ましい実施態様は、溶融
紡糸工程に連続して延伸を行い、その際に得られる沸騰
水収縮率が０．８〜２０％異なるような繊維を混合して
処理した後、加熱気体によりスタフィングボックス内に
圧入して捲縮を付与するものである。異なる繊維の混合
は同じ紡糸口金の中の別の紡糸孔から別種の樹脂を紡出
する方法、別々の紡糸口金から別種の樹脂を紡出して冷
却過程あるいは給油工程で引き揃える方法あるいは別々
の紡糸口金から別種の樹脂を紡出した繊維を延伸工程で
引き揃える方法が用いられる。延伸工程で得られる繊維
の沸騰水収縮率は０．８〜２０％が、捲縮後の寸法差１
〜２５％にほぼ対応する。捲縮の付与に使用する加熱気
体としては、加圧空気もしくは過熱水蒸気が使用できる
が、過熱水蒸気の方が熱伝導が大きいこと、ならびに音
速が大きいことから高速加工に適合している。

【００１４】

【作用】連続繊維からなるカーペット用繊維に比較的頻
繁に現れる筋状のむらは、この繊維がかなり周期の長い
不均一性を持っているためと推定される。連続繊維を構
成している単繊維間に糸長差を導入することは、周期の
短い不均一性を与えることになると思われるが、この不
均一性により長周期のむらは目立たなくなるものと考え
られる。

【００１５】

【実施例】以下実施例により更に具体的に説明する。

【００１６】実施例 １ テトラクロロエタンとフェノールの混合溶液により測定
した極限粘度が０．５５である三角断面のスーパーブラ
イトのポリエステルフィラメント４８本、極限粘度が
０．５８の三角断面のセミダルのポリエステルフィラメ
ント９６本、および極限粘度が０．６３の円形断面のセ
ミダルのポリエステルフィラメント４８本（いずれのフ
ィラメントも単繊維デニールは等しい）を紡糸後引き揃
えて給油し、直ちに連続して延伸し、さらに連続して、
２００℃に過熱した圧力４．５ｋｇ・Ｇ／ｃｍ^２の水蒸
気により吸引して、スタフィングボックスに送って捲縮
を付与し、さらにインターレース加工をして巻き取っ
た。得られた繊維は１９８６デニールで、５．５％の糸
長差を有していた。

【００１７】この繊維を房糸として、常法によりタフテ
ッドカーペットに加工した。タフトの列間隔４．２ｍ
ｍ、ピッチ４．５ｍｍでループカーペットにしたものに
は、光沢や捲縮異常による筋むらは見当たらなかった。

【００１８】比較例 １ 実施例１のポリエステルをすべて極限粘度が０．６３の
ものに変更し、他の条件は同様にして紡糸、延伸、捲
縮、絡合を行い、繊維を製造した。得られた１９９４デ
ニールの繊維は、単繊維間に０．４％の糸長差を有して
いた。この繊維を実施例１と同様にしてタフテッドカー
ペットに加工した所、光沢の大きい筋状の欠点が１ｍ^２
当たり２３個存在していた。

【００１９】実施例 ２ 実施例１の極限粘度が０．５５のスーパーブライトのポ
リエステルの代わりに、顔料を含まない再生ポリエステ
ル樹脂（フィルム耳屑とボトル屑のほぼ等量の混合
物）、極限粘度が０．５８のセミダルのポリエステルの
代わりに、再生ポリエステル樹脂とレギュラーのポリエ
ステル樹脂の等量混合物を使用した。紡糸後の極限粘度
はそれぞれ０．５５、および０．５８であった。単繊維
間の糸長差は６．３％であつた。得られた繊維をタフテ
ッドカーペットに加工したところ、実施例１と同様に欠
点が少ないものが得られた。

【００２０】実施例 ３ ９６％硫酸水溶液により測定した相対粘度が２．３１で
ある三角断面のスーパーブライトのナイロン６フィラメ
ント３６本、相対粘度が２．５７の三角断面のセミダル
のナイロン６フィラメント７２本、および極限粘度が
２．６４の円形断面のセミダルのナイロン６フィラメン
ト３６本（いずれのフィラメントも単繊維デニールは等
しい）を紡糸後引き揃えて給油し、直ちに連続して延伸
し、さらに連続して、１６５℃に過熱した圧力３．５ｋ
ｇ・Ｇ／ｃｍ^２の水蒸気により吸引して、スタフィング
ボックスに送って捲縮を付与し、さらにインターレース
加工をして巻き取った。得られた繊維は１９８６デニー
ルで、４．７％の糸長差を有していた。この繊維を房糸
として、常法によりタフテッドカーペットに加工した。
タフトの列間隔４．２ｍｍ、ピッチ４．６ｍｍでループ
カーペットにしたものには、光沢や捲縮異常による筋む
らは見当たらなかった。

【００２１】比較例 ２ 実施例３のナイロン６フィラメントの代わりに、相対粘
度のみをすべて２．３として連続繊維糸を作った。えら
れた繊維は０．３％の糸長差を持っていた。この繊維を
実施例３と同様にしてタフテッドカーペットにしたもの
は、１ｍ^２当たり１７個の筋むらを有していた。

【００２２】実施例 ４ メルトフローレートが２２．３である三角断面のスーパ
ーブライトのポリプロピレンフィラメント６０本、メル
トフローレートが１５．７の中空四角断面のセミダルの
ポリプロピレンフィラメント１２０本、およびメルトフ
ローレート１２．６の円形断面のセミダルのポリプロピ
レンフィラメント６０本（いずれのフィラメントも単繊
維デニールは等しい）を紡糸後引き揃えて給油し、直ち
に連続して延伸し、さらに連続して、１４５℃に過熱し
た圧力２．８ｋｇ・Ｇ／ｃｍ^２の水蒸気により吸引し
て、スタフィングボックスに送って捲縮を付与し、さら
にインターレース加工をして巻き取った。得られた繊維
は２８６１デニールで、８．７％の糸長差を有してい
た。この繊維を房糸として、常法によりタフテッドカー
ペットに加工した。タフトの列間隔５．２ｍｍ、ピッチ
６．１ｍｍでループカーペットにしたものには、光沢や
捲縮異常による筋むらは見当たらなかった。

【００２３】実施例 ５ 種々のポリエステル繊維の組み合わせで、糸長差を変え
てタフテッドカーペットでの筋むらの発生を調べた。そ
の結果を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】本発明のカーペット用繊維は、連続繊維
からなるカーペット用繊維を使用するすべてのタイプの
カーペットに用いることができるが、特にタフテッドカ
ーペツトの房糸として優れた性能を示す。本発明のカー
ペット用繊維は、連続繊維からなるカーペット用繊維に
頻発する、筋状の光沢むらや色相むらが殆ど発生しない
利点を有する。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種以上の連続繊維から成り、該連続繊
   維の糸束が糸長差を１〜２５％有しており、スタフィン
   グ式捲縮を有することを特徴とするカーペット用繊維。
2. 【請求項２】 請求項１記載の２種以上の連続繊維が、
   極限粘度が異なるポリエステル繊維であることを特徴と
   するカーペット用繊維。
3. 【請求項３】 請求項１記載の２種以上の連続繊維が、
   相対粘度が異なるナイロン繊維であることを特徴とする
   カーペット用繊維。
4. 【請求項４】 請求項１記載の２種以上の連続繊維が、
   メルトフローレートが異なるポリプロピレン繊維である
   ことを特徴とするカーペット用繊維。
5. 【請求項５】 請求項１記載の２種以上の連続繊維が、
   融点が２℃以上異なるものであることを特徴とするカー
   ペット用繊維。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５記載の２種以上の連続
   繊維が、再生樹脂の配合率が異なるものであることを特
   徴とするカーペット用繊維。
7. 【請求項７】 溶融紡糸工程に連続して延伸を行い、そ
   の際に得られる沸騰水収縮率が０．８〜２０％異なるよ
   うな繊維を混合して処理した後、加熱気体によりスタフ
   ィングボックス内に圧入して捲縮を付与することを特徴
   とする、連続繊維から成るカーペット用繊維の製造方
   法。