JPH06207338A - ポリビニルアルコール系コード及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高強度、高弾性率を有し、かつくり返しの屈
曲に耐える、タイヤ、オイルブレーキホース、ラジエー
ターホース、消防ホース、コンベアベルト、Ｖベルトな
どのゴム成型品の補強材として極めて適したポリビニル
アルコール系繊維のディップコードを得る。 【構成】 重合度８０００以上のポリビニルアルコール
系繊維糸を低張力下で撚糸、ＲＦＬ処理、乾燥して、Ｒ
ＦＬ液が内部まで十分に浸透したコードを作り、次いで
高張力で熱処理することにより、強度１５ｇ／ｄ以上、
２．２５ｇ／ｄ時の中間伸度が１．５％以下で、かつ高
歪ベルト屈曲疲労における１００℃×１万回後の強力保
持率が６０％以上であるディップコードを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高温で長時間くり返し
屈曲を受けるタイヤ、オイルブレーキホース、ラジエー
ターホース、消防ホース、コンベアベルト、Ｖベルト、
タイミングベルトなどの繊維補強ゴム製品の補強材に適
した高強度、高弾性率にして、かつ高耐疲労性に優れた
ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略記する）系コー
ドおよびその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来ＰＶＡ系繊維は、強度、弾性率、接
着性、耐候性、耐薬品性などの点でポリアミド、ポリエ
ステル、ポリアクリロニトリル系繊維に比べて優れてお
り、産業用資材分野を中心に独自の用途を開拓してき
た。特にゴム補強材として強度、弾性率、耐ゴム疲労性
などの性能が向上したＰＶＡ系コードが開発されれば、
苛酷な条件下での安全性、耐久性、軽量性を満足したゴ
ム資材が期待される。

【０００３】ゴム補強用に用いられるコードは、ゴムと
の接着性を高めるために、レゾルシン・ホルムアルデヒ
ド・ラテックス（以下ＲＦＬと称す）が表面に付与され
ており（以下、この付与されたコードをディップコード
と称す）、このようなタイヤ用やベルト用のディップコ
ードを得る方法が特開昭６４−５２８４２号公報、特開
平１−２０７４３５号公報、特開平２−８４５８７号公
報、特開平２−２１６２８８号公報、特開平２−２４９
７０５号公報などに開示されている。しかしこれらの方
法は、ＰＶＡ系重合体の重合度が５０００以下のＰＶＡ
からなる繊維の撚糸コードにＲＦＬ液を付着させ、１５
０℃×１２０秒間０．１ｇ／ｄの張力で乾燥し、２００
℃×３０〜４０秒間１ｇ／ｄの張力又は０．５〜３．５
％伸長で熱処理したあと、さらに２００℃×３０〜４０
秒間０．５ｇ／ｄの張力又は０〜０．５％収縮によるノ
ルマライジングを施す方法でディップコード強度は、高
々１２ｇ／ｄ程度と低いものであった。また撚数を少な
くすると強度や弾性率は高くなるもののゴム疲労性は低
下し、強度・弾性率と耐疲労性の双方の性能を同時に満
足するものは得られなかった。さらに撚糸コードをＲＦ
Ｌ処理する前に予め張力下でヒートセットし強度を高め
る方法も特開昭６３−１６２３０３号公報、特開昭６３
−１６５５４８号公報などで公知であるが、ＲＦＬ液が
コード内部まで浸透しずらい為、コードは硬く耐ゴム疲
労性は十分満足できるものでなかった。

【０００４】一方、高重合度のＰＶＡ系重合体を用い高
強度、高弾性率繊維を得る方法が特開昭５９−１３０３
１４号公報、特開昭６１−２８９１１２号公報、特開昭
６２−８５０１３号公報等で開示され、強度１９〜２９
ｇ／ｄ、弾性率５５０〜６５０ｇ／ｄの繊維が記載され
ている。本発明者らは、該高強度、高弾性率繊維を用い
前記公知の方法でディップコードを作成したところ、確
かに強度や弾性率が高くなるものの耐ゴム疲労性は今一
歩満足されず、撚数増加で疲労性を向上させると強度や
弾性率が不十分となる事が判明した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の背景を踏まえて
本発明者らは、如何にコード強度や弾性率を高めかつ耐
ゴム疲労性を向上させるかについて鋭意検討した結果、
強度、弾性率の向上には、高重合度ＰＶＡ系重合体から
なる繊維を用い、撚糸時張力を下げて繊維損傷を少なく
する手段およびＲＦＬ付着後の熱処理張力を高め撚縮み
や撚ムラを少なくする手段が有効である事を見出した。
また耐ゴム疲労性向上には、撚糸時やＲＦＬ付着時の張
力を低下させてコード内部までＲＦＬ液を浸透させる事
によりコードを柔かくして屈曲時のキンク（座屈）や単
糸間摩耗を少なくする事、さらには高重合度ＰＶＡ系重
合体を用い、結晶間を貫通するタイ分子を多くしてフイ
ブリルを強くする事が有効であることを発見し、本発明
に至ったものである。

【０００６】すなわち本発明の目的は、高強度、高弾性
率で耐ゴム疲労性に優れたＰＶＡ系繊維からなるディッ
プコードを提供することにあり、タイヤ、ベルト、ホー
スなどのゴム補強材として付加価値の高いコードを提供
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、粘度
平均重合度が８，０００以上のＰＶＡ系繊維を０．０１
〜０．０８ｇ／ｄという低張力下で撚糸し、そして０．
０５〜０．１５ｇ／ｄという低張力下でＲＦＬ付着を行
い、そして０．０７〜０．２ｇ／ｄという低張力下で乾
燥を行い、その結果ＲＦＬをコード内部にまで浸透させ
たあと、０．５〜１．５ｇ／ｄという高張力下で熱処理
する事により、強度１５ｇ／ｄ以上、２．２５ｇ／ｄ時
の中間伸度が１．５％以下で、高歪ベルト屈曲疲労にお
ける１００℃×１万回後の強力保持率６０％以上とい
う、特に高歪の耐ゴム疲労性に優れたＰＶＡ系ディップ
コードを得るものである。

【０００８】以下本発明の内容をさらに詳細に説明す
る。本発明に言うＰＶＡ系重合体とは粘度平均重合度が
８，０００以上のものであり、特に好ましくはケン化度
が９８モル％以上で分岐度の低い直鎖状のものである。
ＰＶＡ系重合体の重合度が高いほどネットワーク構造で
多くの結晶を貫通するタイ分子の数が多くなり、高強
度、高弾性率、高耐疲労性が得やすく、好ましくは１
０，０００以上、さらに好ましくは１５，０００以上で
ある。ＰＶＡ系重合体には５重量％以下の顔料、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、結晶化抑制剤、架橋剤、界面活性
剤などを必要に応じて添加しても支障ない。また本発明
で言うＰＶＡ系重合体には、５モル％以下の改質剤を共
重合したものも含まれる。

【０００９】本発明に用いられるＰＶＡ系繊維は、この
ようなＰＶＡ系重合体を溶剤に溶解し、湿式、乾湿式、
乾式の紡糸法のいずれかにより紡糸し延伸、熱処理する
ことにより得られる。ＰＶＡ系重合体の溶剤としては、
グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、３−メチルペンタン−
１，３，５−トリオールなどの多価アルコールやジメチ
ルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミンおよび水などが単独または混
合して使用される。さらに塩化亜鉛、塩化マグネシウ
ム、ロダンカルシウム、臭化リチウムなどの無機塩水溶
液など該重合体を溶解するものも使用可能である。冷却
でゲル化するような多価アルコールやそれらと水との混
合溶剤あるいはジメチルスルホキシド、ジメチルホルム
アミドやそれらと水との混合溶剤などが紡糸安定となり
易いので好ましい。

【００１０】紡糸方式としては、湿式、乾式、乾湿式な
ど一般に用いられるいずれの方式でも何んら支障ない。
中でも乾湿式法を用い、ＰＶＡ系重合体の溶液を紡糸ノ
ズルより吐出させ、直ちに低温のメタノールやエタノー
ルなどアルコール類あるいはそれらと該溶剤との混合液
さらには無機塩やアルカリを含む水溶液に浸漬して急冷
し均質で透明なゲル繊維を得る方法が好ましい。またゲ
ル繊維の断面変形や膠着を防止し、かつ紡糸時の微結晶
を破壊して延伸倍率を向上させるために溶剤を含んだま
まで２倍以上、好ましくは４倍以上湿延伸するのが良
い。続いてメタノール、エタノールなどのアルコール類
やアセトン、水などの抽出剤で該溶剤のほとんど全部を
除去したあと、油剤を付与して乾燥により該抽出剤を蒸
発させる。これにより紡糸原糸が得られる。

【００１１】得られた紡糸原糸を常法により２４０℃以
上の高温で総延伸倍率（上記湿延伸の倍率と乾熱延伸の
倍率の積）が１６倍以上となるように乾熱延伸を施した
あと、必要に応じ油剤を付与する。次いで用途に合った
撚数で撚糸し生コードを作製する。例えばラジアルタイ
ヤベルト部用タイヤコードでは１５００ｄ／１×２で２
５０〜３５０ｔ／ｍ、あるいは１５００ｄ／１×３で２
００〜３００ｔ／ｍ、カーカス部用タイヤコードでは１
５００ｄ／１×２で３５０〜５５０ｔ／ｍ、オイルブレ
ーキホース補強コードでは１５００ｄ／１×２で１５０
〜２５０ｔ／ｍなどの諸撚りが用いられる。

【００１２】通常、リング撚糸機により撚糸が行なわれ
るが、この場合撚糸張力を０．０１〜０．０８ｇ／ｄに
する必要がある。撚糸張力が０．０１ｇ／ｄ未満では、
撚斑を起こして、生コード、ひいてはディップコードの
強度や弾性率が低下し、０．０８ｇ／ｄを超えると撚斑
や撚縮みが少なくコードの強力利用率が向上して、強
度、弾性率が向上するものの繊維が損傷され易く（特に
ＰＶＡ系繊維はトラベラによる横圧でつぶれ易く）、か
つ撚りがしまっている為ＲＦＬ液がコード内部に入りず
らく耐ゴム疲労性を低下させるので好ましくない。撚糸
張力は下撚、上撚いずれの場合にも該当し、好ましくは
０．０２〜０．０６ｇ／ｄである。

【００１３】このようにして得られた撚糸生コードに、
ゴムとの接着性を向上させる為にＲＦＬ液を付着させ、
乾燥−熱処理を施す。なおＲＦＬ液組成の代表例は後述
の表１や表３に記載したものであるが、本発明はこれら
に限定されるものではない。このＲＦＬ処理において、
ＲＦＬ液をコード内部まで浸透させる為には高濃度のＲ
ＦＬ液を用い、０．０５〜０．１５ｇ／ｄの低張力下で
付着させるのが良い。ＲＦＬ濃度は１５〜３０重量％、
好ましくは１８〜２５重量％であり、該コードに対する
ＲＦＬ付着率は７〜２０重量％、好ましくは９〜１５重
量％である。付着率が２０重量％を超えるとレゾルシン
とホルマリンの縮合反応を促進させる為に入れてあるア
ルカリが多量に付着し、熱処理時ＰＶＡ系繊維の分解を
伴って強度低下を来たす。また付着率が７重量％未満の
場合には、ゴムとの接着力が不十分となり耐疲労性が改
善されない。またＲＦＬ付着時の張力が０．０５ｇ／ｄ
未満では撚斑や撚縮みを減少させる事が困難で強度や弾
性率が向上しない。一方０．１５ｇ／ｄを超えるとＲＦ
Ｌ液がコード内部まで浸透しずらく、コードが硬く、キ
ンクバンドや摩耗が多発して耐ゴム疲労性を低下させ
る。

【００１４】本発明ではＲＦＬ付着後の乾燥も、上記Ｒ
ＦＬ付着時の張力条件と同じ理由により０．０７〜０．
２ｇ／ｄの低張力下で行なわれ、好ましくは０．０８〜
０．１５ｇ／ｄである。また温度は８０〜１５０℃であ
り、１５０℃以上で急激に加熱する事はＲＦＬ液中のア
ルカリや水によるＰＶＡの分解や繊維の膠着が生じ、機
械的性能低下を招き易い。また８０℃未満では乾燥に長
時間を要し、特定張力を付与した状態で乾燥のために長
時間放置することは装置的に不経済となる。

【００１５】次いで、ＲＦＬの反応を完了させ繊維に固
着させる為に高温で熱処理するが、この場合０．５〜
１．５ｇ／ｄの高張力が好適であり、より好ましくは
０．８〜１．２ｇ／ｄである。０．５ｇ／ｄ未満の張力
では、撚斑や撚縮みの修正が不十分で本発明で言うコー
ド強度や中間伸度（弾性率）を得るのは難しい。また
１．５ｇ／ｄを超えると単糸切れや繊維断面の変形が起
こってコードが硬くなり、本発明に言う高歪の耐ゴム疲
労性が悪化する。熱処理温度は１５０〜２２０℃が好ま
しく、低温ではゴムとの接着性が減少し、高温すぎると
ＰＶＡの分解やコード硬化により耐ゴム疲労性が低下す
る。

【００１６】本発明により得られるＲＦＬ処理後のＰＶ
Ａ系ディップコードは、強度が１５ｇ／ｄ以上、２．２
５ｇ／ｄ時の中間伸度が１．５％以下の高強度、高弾性
率を示し、かつ歪率の大きいプーリー径２０φのベルト
屈曲において１００℃×１万回後の強力保持率が６０％
以上で、耐ゴム疲労性に優れており、タイヤ、ホース、
ベルトなどのゴム成型品の補強材に適した高性能ＰＶＡ
系コードであった。

【００１７】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではな
い。なお本発明で規定する物性値は以下の方法により測
定されたものである。 （１） ＰＶＡ系ポリマーの粘度平均重合度（Ｐａ） ＪＩＳ Ｋ−６７２６に準じ、３０℃水溶液の極限粘度
〔η〕の測定値より次式により算出した。 Ｐａ＝（〔η〕×１０⁴／８．２９)^1.63

【００１８】（２） ヤーン引張強度、初期弾性率 ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準じ、予め調湿されたヤーンを
試長２０ｃｍで０．１ｇ／ｄの初荷重および５０％／分
の引張速度にてインストロン４３０１により破断強伸度
および初期弾性率を求めた。デニールは重量法により測
定した。

【００１９】（３） ディップコード引張強度 ＪＩＳ−Ｌ１０１７に準じ、試料を２０℃、６５％ＲＨ
の温調室に２４時間放置後に試長２０ｃｍ引張速度１０
ｃｍ／分初荷重１／２０ｇ／ｄでインストロンＴＭ−Ｍ
型、エアー式コード用グリップにて切断強力を測定し
た。一方、撚糸前の原糸ヤーンに予め８０回／ｍの撚り
をかけ、２０℃、６５％ＲＨに２４時間放置後、１／２
０ｇ／ｄ強力下で９０ｍ長のかせ捲きを作り、重量測定
よりヤーンデニールを算出する。次いでヤーンデニール
×コード構成本数をコードデニールとし、前記コード切
断強力をコードデニールで割ったものをコード引張強度
と表示した。

【００２０】（４） ディップコード中間伸度 引張強度を測定する際に得られる強度−伸度曲線におい
て、強度２．２５ｇ／ｄ時の伸度を表わし、コードの引
張弾性率を意味する。

【００２１】（５） ＲＦＬ液および付着率 ディップコードを濃ＨＣｌで処理してＰＶＡ系繊維を溶
解し、未溶解物の重量よりＲＦＬ液付着率を算出した。

【００２２】（６） 接着力 ゴムブロックからディップコードを引抜くのに要する力
であり、ディップコードを５ｍｍ厚さのゴムシートでは
さみ、埋め込み長さ１０ｃｍの金型にて加硫する。加硫
条件は１５０℃×４５分、ゲージ圧９０ｋｇ／ｃｍ²で
ある。加硫後に得られるゴムブロックからディップコー
ドを引抜き接着力とした。

【００２３】（７） 耐ゴム疲労性 厚さ０．７ｍｍの生ゴムにディップコードを２０本並べ
てコード層を作り、その上に厚さ２．４ｍｍのカバーゴ
ムを置き圧縮側の３層構造物を作製する。さらに伸長側
として同一の３層構造物を別に作製し、これら２枚の３
層構造物を生ゴム層が内側となるように、また厚さ０．
７ｍｍのクッションゴムを中間に挿入して７層からなる
ように重ね合わせ、サンドイッチ状の巾７ｃｍ×長４２
ｃｍ、厚さ約８ｍｍの矩形状シートを作製したあと１５
０℃×４５分、ゲージ圧９０ｋｇ／ｃｍ²で加硫させ
る。次いで該矩形ベルトをたてに２分割したあとプーリ
ー径２０ｍｍのベルト屈曲試験機で１００℃×１万回該
ベルトを圧縮疲労させたあと、圧縮側のコードをゴムよ
り取出し、屈曲前後のコード強力より保持率を算出し
た。

【００２４】実施例１および比較例１、２ 粘度平均重合度が１７，０００、ケン化度９９．８モル
％のＰＶＡを用い、濃度５．２重量％になるようにジメ
チルスルホキシドに１００℃で溶解し、メタノール／ジ
メチルスルホキシド＝７／３重量比、５℃の凝固浴で乾
湿式紡糸した。さらに４０℃メタノール浴で４倍湿延伸
したあとメタノールで該溶剤をほとんど全部除去し、９
０℃にて乾燥した。得られた紡糸原糸を１８０℃、２０
０℃、２５０℃の３セクションからなる熱風炉で総延伸
倍率１９．５倍になるように乾熱延伸した。得られたヤ
ーンは１５００ｄ／４００ｆで強度２２ｇ／ｄと高いも
のであった。

【００２５】次いで該ヤーンを用い、リングツイスター
にて、撚数３１．５ｔ／１０ｃｍ、張力０．０５ｇ／ｄ
でＺ方向に下撚を施し、さらに該下撚糸２本を合わせ
て、撚数３１．５ｔ／１０ｃｍ、張力０．０３ｇ／ｄで
Ｓ方向に上撚をかけ生コードを作製した。該生コードは
低張力撚糸によりふくらみ、撚縮みは１３％を示した。
次ぎに表１に示したＲＦＬ液を用い、浸漬法により該生
コードにＲＦＬ液を付着させたがその時の張力を０．０
８ｇ／ｄにして、コードの内部までＲＦＬ液を浸透させ
た。引続き張力０．１２ｇ／ｄ、１００℃×１分間熱風
炉で乾燥したあと張力０．８ｇ／ｄ、２００℃×１分間
の熱風処理を施して、ディップコードを作製した。高張
力熱処理により撚縮みや撚斑が減少した。得られたディ
ップコードはＲＦＬが内部まで入っている為柔く、ＲＦ
Ｌ付着量は９．２重量％であった。また該ディップコー
ドは強度１７．２ｇ／ｄ、２．２５ｇ／ｄ時の中間伸度
が０．８５％を示し、従来に見られない高強度、高弾性
率なコードとなり、ゴム補強材として十分軽量化できる
ものであった。またゴムに対するコードの接着力は２．
９ｋｇ／本と十分満足していた。さらに該コードを圧縮
側に入れ、ゴムベルトを作製したあと、２０ｍｍ径のプ
ーリーを用い１００℃×１万回ベルト屈曲後の強力保持
率を調べたところ７１％を示し、トラック、バスや高速
乗用車などのタイヤのベルト部のタイヤコードに適した
付加価値の高いものであった。

【００２６】

【表１】

【００２７】比較例１は、実施例１において、従来の如
く撚糸張力を０．１ｇ／ｄ、乾燥張力を０．２５ｇ／ｄ
に高めたものであるが、ＲＦＬがコード内部に入らず、
ＲＦＬ付着率は６．７重量％と少なく、コードも硬いも
のであった。得られたディップコードの強度は１６．８
ｇ／ｄ、中間伸度は０．８８％と実施例１と大差なく、
高性能を示したが、ベルト屈曲の強力保持率は５４％に
低下した。

【００２８】さらに比較例２としてアラミド繊維のケブ
ラーを用い、１５００ｄ／１０００ｆで実施例１と同様
の撚糸を施したあと、表３に示すエポキシ液を付着さ
せ、１５０℃×１分、張力０．１ｇ／ｄの乾燥と２４０
℃×１分、張力０．３ｇ／ｄの熱処理を施したあと、実
施例１と同様の表１のＲＦＬ処理を行った。ケブラーは
ゴムとの接着性を上げるためには単にＲＦＬ処理するだ
けでは不十分であることより、表２のエポキシ液を予め
付与したものである。得られたディップコードは柔く、
強度は１７．３ｇ／ｄ、中間伸度は０．７％と高強度、
高弾性率を示したが、易フイブリル化の為かあるいはゴ
ム接着力が２．２ｋｇ／本とやや低い為か高歪のベルト
屈曲で強力保持率は３８％と低いものであった。

【００２９】

【表２】

【００３０】実施例２ 粘度平均重合度２３，０００のＰＶＡを濃度４．５重量
％になるように１９０℃のグリセリンに溶解した。次い
でメタノール／グリセリン＝８／２、−１０℃の凝固浴
にて乾湿式紡糸したあと、１７０℃と２５８℃の熱風炉
を用い、総延伸倍率１８．５倍となるように乾熱延伸を
行なった。得られた延伸糸は１２００ｄ／４００ｆで強
度が２２．８ｇ／ｄ、弾性率が５８０ｇ／ｄの高性能繊
維であった。その後、リングツイスターを用いて、該延
伸糸に４５ｔ／１０ｃｍの下撚と該下撚糸２本を合わせ
てさらに４５ｔ／１０ｃｍの上撚をかけた。この時の撚
糸張力はそれぞれ０．０５ｇ／ｄと０．０７ｇ／ｄであ
った。次に表３で示したＲＦＬ液を用い、張力０．１１
ｇ／ｄにてＲＦＬを付着させたあと張力０．１５ｇ／
ｄ、１００℃×１分の乾燥、さらに張力１．２ｇ／ｄ、
２００℃×１分の熱処理を施して、ディップコードを作
製した。得られたディップコードのＲＦＬ付着率は１
２．７％であり、高い撚数にもかかわらず強度は１６．
４ｇ／ｄ、中間伸度は１．０％と高強度、高弾性率を示
した。ゴムとの接着力は３．７ｋｇ／本を示し、さらに
高歪ベルト屈曲後の強力保持率は９２％と高く、悪路や
高重量の厳しい環境に耐え、かつ軽量なタイヤのカーカ
ス部材用コードとして従来にない高強力、高耐疲労性を
有するものであった。

【００３１】

【表３】

【００３２】実施例３ 粘度平均重合度が８，８００のＰＶＡを１００℃のジメ
チルスルホキシドに溶解し、メタノール／ジメチルスル
ホキシド＝７／３、１５℃の凝固浴で湿式紡糸した。そ
の後１７０℃、−２４５℃の輻射炉で総延伸倍率１７倍
となるように乾熱延伸を行ない、１５００ｄ／６００
ｆ、強度２０．６ｇ／ｄの延伸糸を得た。該延伸糸を用
い、１５００ｄ／１×２本、２０×２０ｔ／１０ｃｍの
下撚と上撚をかけ各張力０．０２ｇ／ｄで捲取った。次
いで表２のＲＦＬ液にディップしたのち１２０℃乾燥と
２１０℃熱処理を施した。その時の張力は各々０．０９
ｇ／ｄ、０．１２ｇ／ｄ、０．８ｇ／ｄであり、ＲＦＬ
付着量は１１．５％、ゴム接着力は３．４ｋｇ／本を示
した。得られたディップ強度は１５．５ｇ／ｄ、中間伸
度は１．１％であり、低撚数にもかかわらず高歪ベルト
屈曲後の強力保持率は６７％と高く、高歪のベルトやホ
ースの補強用コードとして好適なものとなった。

【００３３】

【発明の効果】本発明により、高強度、高弾性率を有
し、かつくり返しの屈曲に耐える、タイヤ、オイルブレ
ーキホース、ラジエーターホース、消防ホース、コンベ
アベルト、Ｖベルトなどのゴム成型品の補強材として極
めて適したＰＶＡ系繊維のディップコードが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 悟 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 西崎 鉄男 岡山市海岸通１丁目２番１号 株式会社ク ラレ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度平均重合度が８，０００以上のポリ
   ビニルアルコール系繊維から構成され、レゾルシン・ホ
   ルムアルデヒド・ラテックスが付与されたコードであっ
   て、強度が１５ｇ／ｄ以上、２．２５ｇ／ｄ時の中間伸
   度が１．５％以下であり、かつ高歪ベルト屈曲疲労にお
   ける１００℃×１万回後の強力保持率が６０％以上であ
   るポリビニルアルコール系コード。
2. 【請求項２】 粘度平均重合度が８，０００以上のポリ
   ビニルアルコール系延伸繊維を撚糸し、次いでレゾルシ
   ン・ホルムアルデヒド・ラテックス液で処理するに当た
   り、該撚糸時張力を０．０１〜０．０８ｇ／ｄとし、レ
   ゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス液付着時張力
   を０．０５〜０．１５ｇ／ｄとし、乾燥時張力を０．０
   ７〜０．２ｇ／ｄにしたあと、０．５〜１．５ｇ／ｄの
   張力下で熱処理し、レゾルシン・ホルムアルデヒド・ラ
   テックスの繊維に対する付着率を７〜２０重量％にする
   事を特徴とするポリビニルアルコール系コードの製造
   法。