JPH06207359A - 通気性強化不織布およびその製造方法 - Google Patents
通気性強化不織布およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06207359A JPH06207359A JP5280406A JP28040693A JPH06207359A JP H06207359 A JPH06207359 A JP H06207359A JP 5280406 A JP5280406 A JP 5280406A JP 28040693 A JP28040693 A JP 28040693A JP H06207359 A JPH06207359 A JP H06207359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- thermoplastic resin
- fiber
- nonwoven fabric
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Protection Of Plants (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度が高く、かつ目が細かいので、フ
ィルター等にも使用することができる通気性不織布およ
びその不織布を安価に製造する方法を提供する。 【構成】 高融点の第１の熱可塑性樹脂層の少なくとも
片面に、第１の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第
２の熱可塑性樹脂層を付与して形成した通気性多層延伸
膜の該第２の熱可塑性樹脂層の面に、繊維状ランダム不
織布および／または繊維ウエブを熱融着により一体化し
たことを特徴とする。
ィルター等にも使用することができる通気性不織布およ
びその不織布を安価に製造する方法を提供する。 【構成】 高融点の第１の熱可塑性樹脂層の少なくとも
片面に、第１の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第
２の熱可塑性樹脂層を付与して形成した通気性多層延伸
膜の該第２の熱可塑性樹脂層の面に、繊維状ランダム不
織布および／または繊維ウエブを熱融着により一体化し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸された多層フィル
ムを割繊した割繊フィルムを配向軸が交差するように経
緯積層してなる割繊維不織布、延伸テープを配向軸が交
差するように経緯積層してなる不織布およびその延伸テ
ープを配向軸が交差するように織成してなる織布から選
択される少なくとも１種の不織布または織布と、ランダ
ム不織布、接着性繊維またはそのウエブおよびそれらの
混合物からなる不織布から選択される少なくとも１種の
不織布、接着性繊維またはそのウエブとを熱融着により
一体化して形成した通気性強化不織布およびその製造方
法に関するものである。これらの通気性強化不織布は、
農業用被覆材料、ゴルフ場のグリンカバー、フィルタ
ー、水切り袋、その他各種の袋類、油吸着材料、フラワ
ーラップ、ハウスラップ等の農業用や園芸用資材、建築
用資材等に利用される。
ムを割繊した割繊フィルムを配向軸が交差するように経
緯積層してなる割繊維不織布、延伸テープを配向軸が交
差するように経緯積層してなる不織布およびその延伸テ
ープを配向軸が交差するように織成してなる織布から選
択される少なくとも１種の不織布または織布と、ランダ
ム不織布、接着性繊維またはそのウエブおよびそれらの
混合物からなる不織布から選択される少なくとも１種の
不織布、接着性繊維またはそのウエブとを熱融着により
一体化して形成した通気性強化不織布およびその製造方
法に関するものである。これらの通気性強化不織布は、
農業用被覆材料、ゴルフ場のグリンカバー、フィルタ
ー、水切り袋、その他各種の袋類、油吸着材料、フラワ
ーラップ、ハウスラップ等の農業用や園芸用資材、建築
用資材等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、不織布としては、レジンボンド
法、ステッチボンド法、スパンボンド法、メルトブロー
法、ニードルパンチ法、湿式法等によるものが知られて
いる。これらの中で代表的な不織布として、ホットメル
ト型接着剤等の接着剤を使用したレジンボンド法やステ
ッチボンドを使用したステッチボンド法、あるいは、溶
融紡糸した未延伸フィラメント束をアスピレータージェ
ットへ導入し、加圧空気により吸引噴射して、延伸と同
時に静電気を付与し、その反発力により単繊維状に開繊
すると同時に、フィラメントと反対の電荷を有するコン
ベア上に集積するスパンボンド法などによるものがこれ
までに提案されている。例えば、特公昭３７−４９９３
号、特公昭４３−２６５９９号、特公昭４４−１４９１
３号、特公昭４４−２１８１７号、特公昭４５−１９４
１号、特公昭４５−１９４２号、特公昭４５−１０７７
９号、特公昭４５−３３８７６号、特公昭４６−３３１
７号等の各公報がそれらの例として挙げられる。
法、ステッチボンド法、スパンボンド法、メルトブロー
法、ニードルパンチ法、湿式法等によるものが知られて
いる。これらの中で代表的な不織布として、ホットメル
ト型接着剤等の接着剤を使用したレジンボンド法やステ
ッチボンドを使用したステッチボンド法、あるいは、溶
融紡糸した未延伸フィラメント束をアスピレータージェ
ットへ導入し、加圧空気により吸引噴射して、延伸と同
時に静電気を付与し、その反発力により単繊維状に開繊
すると同時に、フィラメントと反対の電荷を有するコン
ベア上に集積するスパンボンド法などによるものがこれ
までに提案されている。例えば、特公昭３７−４９９３
号、特公昭４３−２６５９９号、特公昭４４−１４９１
３号、特公昭４４−２１８１７号、特公昭４５−１９４
１号、特公昭４５−１９４２号、特公昭４５−１０７７
９号、特公昭４５−３３８７６号、特公昭４６−３３１
７号等の各公報がそれらの例として挙げられる。
【０００３】しかし、従来のレジンボンド法、ステッチ
ボンド法、スパンボンド法、メルトブロー法等による不
織布は、繊維の絡み合いによって形成されるか、目ずれ
を防止するためにホットメルト型接着剤等の接着剤を使
用しているのが通例であり、目が細かく、フィルター等
の用途としては有用であるが、充分な延伸がなされてお
らず、引張強度等の機械的強度が低いという問題を有し
ている。一方、延伸された不織布としては、溶融樹脂を
Ｔダイまたは管状ダイでフィルム成形して延伸した後、
割繊して得られた網状組織の割繊維（スプリットファイ
バー）を一定の幅に展開して固定し、配向軸が交差する
ように経緯積層して得られる割繊維不織布（特公昭４７
−２７８６号、特公昭４７−４７３８号および特公昭５
２−４６７２号）がある。しかし、この不織布は機械的
強度はあるものの、不織布の目が粗く、フィルターや保
温性農業被覆材等の用途には使用できない等の欠点を有
している。
ボンド法、スパンボンド法、メルトブロー法等による不
織布は、繊維の絡み合いによって形成されるか、目ずれ
を防止するためにホットメルト型接着剤等の接着剤を使
用しているのが通例であり、目が細かく、フィルター等
の用途としては有用であるが、充分な延伸がなされてお
らず、引張強度等の機械的強度が低いという問題を有し
ている。一方、延伸された不織布としては、溶融樹脂を
Ｔダイまたは管状ダイでフィルム成形して延伸した後、
割繊して得られた網状組織の割繊維（スプリットファイ
バー）を一定の幅に展開して固定し、配向軸が交差する
ように経緯積層して得られる割繊維不織布（特公昭４７
−２７８６号、特公昭４７−４７３８号および特公昭５
２−４６７２号）がある。しかし、この不織布は機械的
強度はあるものの、不織布の目が粗く、フィルターや保
温性農業被覆材等の用途には使用できない等の欠点を有
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決して、機械的強度が高く、かつ目が細か
く、フィルター、ガーゼ、シーツ、マスク、服地の芯
材、バッテリーセパレーター、油吸着材、ワイパー、ル
ーフィング基材、ハウスラップ、農業用被覆材、ゴルフ
場グリンカバー、水切り袋、各種の袋類、フラワーラッ
プ等の鉱工業用資材や農林業用資材、土木建築用資材等
の多くの目的に使用することが可能な通気性強化不織布
およびその安価な製造方法を提供することを目的とする
ものである。
な問題点を解決して、機械的強度が高く、かつ目が細か
く、フィルター、ガーゼ、シーツ、マスク、服地の芯
材、バッテリーセパレーター、油吸着材、ワイパー、ル
ーフィング基材、ハウスラップ、農業用被覆材、ゴルフ
場グリンカバー、水切り袋、各種の袋類、フラワーラッ
プ等の鉱工業用資材や農林業用資材、土木建築用資材等
の多くの目的に使用することが可能な通気性強化不織布
およびその安価な製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
に沿って鋭意検討した結果、特定の多層一軸延伸フィル
ムを割繊したフィルムからなる割繊維不織布、多層一軸
延伸テープからなる不織布または織布と繊維状ランダム
不織布、接着性繊維またはそのウエブまたはそれらの混
合物からなる不織布とを熱融着した通気性強化不織布が
優れた機能を発揮することを見出して本発明に到達し
た。すなわち、第１の発明は、下記第I群の（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の中から選択された少なくとも１種
の不織布または織布と、第II群の（Ｄ）、（Ｅ）および
（Ｆ）の中から選択された少なくとも１種の不織布また
は繊維またはそのウエブとを第２の熱可塑性樹脂層を介
して熱融着してなることを特徴とする通気性強化不織布
である。 ［第I群］ （Ａ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
フィルムを割繊した網状割繊維フィルムの配向軸が
交差するように経 緯積層してなる割繊維不
織布； （Ｂ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
テープを配向軸が交差するように経緯積層してなる
不織布； （Ｃ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
テープを配向軸が交差するように経緯織成してなる
織布； ［第II群］ （Ｄ）繊維状ランダム不織布； （Ｅ）接着性繊維またはそのウエブ； （Ｆ）繊維状ランダム不織布および接着性繊維またはそ
のウエブとの混合物 からなる不織布；
に沿って鋭意検討した結果、特定の多層一軸延伸フィル
ムを割繊したフィルムからなる割繊維不織布、多層一軸
延伸テープからなる不織布または織布と繊維状ランダム
不織布、接着性繊維またはそのウエブまたはそれらの混
合物からなる不織布とを熱融着した通気性強化不織布が
優れた機能を発揮することを見出して本発明に到達し
た。すなわち、第１の発明は、下記第I群の（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の中から選択された少なくとも１種
の不織布または織布と、第II群の（Ｄ）、（Ｅ）および
（Ｆ）の中から選択された少なくとも１種の不織布また
は繊維またはそのウエブとを第２の熱可塑性樹脂層を介
して熱融着してなることを特徴とする通気性強化不織布
である。 ［第I群］ （Ａ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
フィルムを割繊した網状割繊維フィルムの配向軸が
交差するように経 緯積層してなる割繊維不
織布； （Ｂ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
テープを配向軸が交差するように経緯積層してなる
不織布； （Ｃ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
テープを配向軸が交差するように経緯織成してなる
織布； ［第II群］ （Ｄ）繊維状ランダム不織布； （Ｅ）接着性繊維またはそのウエブ； （Ｆ）繊維状ランダム不織布および接着性繊維またはそ
のウエブとの混合物 からなる不織布；
【０００６】第２の発明は、第I群の割繊維不織布
（Ａ）、延伸テープからなる不織布（Ｂ）および延伸テ
ープからなる織布（Ｃ）の少なくとも１種の不織布また
は織布の両面に、第II群の繊維状ランダム不織布
（Ｄ）、接着性繊維またはそのウエブ（Ｅ）およびそれ
らの混合物からなる不織布（Ｆ）から選択された少なく
とも１種の不織布、接着性繊維またはそのウエブを、前
記第２の熱可塑性樹脂層を介して熱融着してなることを
特徴とする通気性強化不織布である。第３の発明は、第
II群の繊維状ランダム不織布（Ｄ）、接着性繊維または
そのウエブ（Ｅ）およびそれらの混合物からなる不織布
（Ｆ）から選択された少なくとも１種の不織布、接着性
繊維またはそのウエブの両側に、第I群の割繊維不織布
（Ａ）、延伸テープからなる不織布（Ｂ）および延伸テ
ープからなる織布（Ｃ）から選択された１種の不織布ま
たは織布を、前記第２の熱可塑性樹脂層を介して熱融着
してなることを特徴とする通気性強化不織布である。第
４発明は、上記の第１発明、第２発明および第３発明の
通気性強化不織布の製造方法である。
（Ａ）、延伸テープからなる不織布（Ｂ）および延伸テ
ープからなる織布（Ｃ）の少なくとも１種の不織布また
は織布の両面に、第II群の繊維状ランダム不織布
（Ｄ）、接着性繊維またはそのウエブ（Ｅ）およびそれ
らの混合物からなる不織布（Ｆ）から選択された少なく
とも１種の不織布、接着性繊維またはそのウエブを、前
記第２の熱可塑性樹脂層を介して熱融着してなることを
特徴とする通気性強化不織布である。第３の発明は、第
II群の繊維状ランダム不織布（Ｄ）、接着性繊維または
そのウエブ（Ｅ）およびそれらの混合物からなる不織布
（Ｆ）から選択された少なくとも１種の不織布、接着性
繊維またはそのウエブの両側に、第I群の割繊維不織布
（Ａ）、延伸テープからなる不織布（Ｂ）および延伸テ
ープからなる織布（Ｃ）から選択された１種の不織布ま
たは織布を、前記第２の熱可塑性樹脂層を介して熱融着
してなることを特徴とする通気性強化不織布である。第
４発明は、上記の第１発明、第２発明および第３発明の
通気性強化不織布の製造方法である。
【０００７】以下に本発明を詳述する。本発明の第I群
の多層一軸延伸フィルムを割繊してなる割繊維不織布
（Ａ）または多層一軸延伸テープからなる不織布（Ｂ）
および織布（Ｃ）とは、高融点の第１の熱可塑性樹脂層
の少なくとも片面に、第１の熱可塑性樹脂より低い融点
を有する第２の熱可塑性樹脂層を形成してなるものであ
る。これらの多層一軸延伸フィルムまたはテープとして
は、第１の熱可塑性樹脂層の両面に第２の熱可塑性樹脂
層を付与した３層構造のものが好ましい。
の多層一軸延伸フィルムを割繊してなる割繊維不織布
（Ａ）または多層一軸延伸テープからなる不織布（Ｂ）
および織布（Ｃ）とは、高融点の第１の熱可塑性樹脂層
の少なくとも片面に、第１の熱可塑性樹脂より低い融点
を有する第２の熱可塑性樹脂層を形成してなるものであ
る。これらの多層一軸延伸フィルムまたはテープとして
は、第１の熱可塑性樹脂層の両面に第２の熱可塑性樹脂
層を付与した３層構造のものが好ましい。
【０００８】本発明の第I群の多層一軸延伸フィルムを
割繊してなる割繊維不織布（Ａ）とは図１に例示するよ
うなものである。すなわち、第１の熱可塑性樹脂と、第
１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性
樹脂とを用い、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法
等の押出成形により製造した、２層以上の多層フィルム
に、熱刃等で縦または横にスリットを入れ、縦または横
方向に伸長倍率１.１〜１５倍、好ましくは３〜１０倍
に一軸または二軸配向して得た割繊維フィルム（図２参
照）を、所望により拡幅し、配向軸を交差するように経
緯積層して、熱固定したものである。図２中、符号１は
第１の熱可塑性樹脂層であり、符号２および２'は第１
の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性樹
脂層である。
割繊してなる割繊維不織布（Ａ）とは図１に例示するよ
うなものである。すなわち、第１の熱可塑性樹脂と、第
１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性
樹脂とを用い、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法
等の押出成形により製造した、２層以上の多層フィルム
に、熱刃等で縦または横にスリットを入れ、縦または横
方向に伸長倍率１.１〜１５倍、好ましくは３〜１０倍
に一軸または二軸配向して得た割繊維フィルム（図２参
照）を、所望により拡幅し、配向軸を交差するように経
緯積層して、熱固定したものである。図２中、符号１は
第１の熱可塑性樹脂層であり、符号２および２'は第１
の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性樹
脂層である。
【０００９】また、図３および図４に示すように、延伸
テープの配向軸を交差させて経緯積層した不織布（Ｂ）
もしくは織成した織布（Ｃ）は、第１の熱可塑性樹脂
と、第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱
可塑性樹脂とを用い、多層インフレーション法、多層Ｔ
ダイ法等の押出成形により製造した少なくとも２層以上
の多層フィルムを裁断前および／または後に、縦および
／または横手方向に伸長倍率１.１〜１５倍、好ましく
は３〜１０倍に一軸または二軸配向し、裁断して多層延
伸テープ（図５）を製造し、この多層延伸テープを配向
軸に対して直角または斜方向に経緯積層もしくは織成し
て熱固定し、不織布（Ｂ）または織布（Ｃ）とするもの
である。上記熱固定の方法としては、加熱シリンダード
ラムに巻きながら連続的に加熱固定する方法が最も好ま
しい。
テープの配向軸を交差させて経緯積層した不織布（Ｂ）
もしくは織成した織布（Ｃ）は、第１の熱可塑性樹脂
と、第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱
可塑性樹脂とを用い、多層インフレーション法、多層Ｔ
ダイ法等の押出成形により製造した少なくとも２層以上
の多層フィルムを裁断前および／または後に、縦および
／または横手方向に伸長倍率１.１〜１５倍、好ましく
は３〜１０倍に一軸または二軸配向し、裁断して多層延
伸テープ（図５）を製造し、この多層延伸テープを配向
軸に対して直角または斜方向に経緯積層もしくは織成し
て熱固定し、不織布（Ｂ）または織布（Ｃ）とするもの
である。上記熱固定の方法としては、加熱シリンダード
ラムに巻きながら連続的に加熱固定する方法が最も好ま
しい。
【００１０】上記多層延伸フィルムまたはテープの具体
的な製法としては、まず第１の熱可塑性樹脂と第１の熱
可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂と
を、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法等の押出成
形により成形して、少なくとも２層からなるフィルムを
製造する。次いで上記フィルムを延伸配向する。配向倍
率（延伸倍率）は、１.１〜１５倍であるが、 好ましく
は多段で配向することが延伸むらを防止するために望ま
しい。例えば、第１段で１.１〜８倍、好ましくは５〜
７倍に１次配向させ、さらに第２段以降で、初期寸法に
対し延伸倍率５〜１５倍、好ましくは６〜１０倍に２
次、３次の配向を行う。上記多層一軸延伸フィルムの延
伸倍率が１.１倍未満では、織布や不織布の機械的強度
が十分でない。一方、延伸倍率が１５倍を超える場合
は、通常の方法で延伸させることが難しく、高価な装置
を必要とするなどの問題が生ずる。延伸テープの場合に
は、上記のフィルムを幅３mm〜５０mm、好ましくは５mm
〜３０mm のテープ状に裁断した後、長手方向に圧延お
よび／または延伸によって、一軸配向するかまたは一軸
配向した後にテープ状に裁断してもよい。
的な製法としては、まず第１の熱可塑性樹脂と第１の熱
可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂と
を、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法等の押出成
形により成形して、少なくとも２層からなるフィルムを
製造する。次いで上記フィルムを延伸配向する。配向倍
率（延伸倍率）は、１.１〜１５倍であるが、 好ましく
は多段で配向することが延伸むらを防止するために望ま
しい。例えば、第１段で１.１〜８倍、好ましくは５〜
７倍に１次配向させ、さらに第２段以降で、初期寸法に
対し延伸倍率５〜１５倍、好ましくは６〜１０倍に２
次、３次の配向を行う。上記多層一軸延伸フィルムの延
伸倍率が１.１倍未満では、織布や不織布の機械的強度
が十分でない。一方、延伸倍率が１５倍を超える場合
は、通常の方法で延伸させることが難しく、高価な装置
を必要とするなどの問題が生ずる。延伸テープの場合に
は、上記のフィルムを幅３mm〜５０mm、好ましくは５mm
〜３０mm のテープ状に裁断した後、長手方向に圧延お
よび／または延伸によって、一軸配向するかまたは一軸
配向した後にテープ状に裁断してもよい。
【００１１】配向方法としては、ロール圧延法またはロ
ール延伸法のいずれでもよいが、延伸法においては、特
に擬一軸延伸法が好ましい。本発明でいう圧延法とは、
熱可塑性樹脂フィルムを、その厚みより小さい間隙を有
する２本の加熱ロールの間を通過させ、同樹脂フィルム
の融点（軟化点）より低い温度において圧縮して、厚み
の減少分だけ長さを伸長する方法をいう。また、擬一軸
延伸法とは、熱可塑性樹脂フィルムを、ロール間隙をで
きるだけ小さくした低速ロールと高速ロール（近接ロー
ル）の間を通過させ、幅方向の収縮をなるべく小さく抑
えて、主として厚みのみを減少させて延伸する方法であ
る。未延伸フィルムの幅をＷ'、一軸延伸フィルムの幅
をＷ、延伸倍率をＶとするとき、下記の式 Ｘ＝１−(Ｖ-1/2)×(Ｗ'／Ｗ) から求められるＸは延伸の擬一軸性を示す指数であり、
Ｘ（０＜Ｘ＜１）の値が大きいほど擬一軸延伸性が高
い。
ール延伸法のいずれでもよいが、延伸法においては、特
に擬一軸延伸法が好ましい。本発明でいう圧延法とは、
熱可塑性樹脂フィルムを、その厚みより小さい間隙を有
する２本の加熱ロールの間を通過させ、同樹脂フィルム
の融点（軟化点）より低い温度において圧縮して、厚み
の減少分だけ長さを伸長する方法をいう。また、擬一軸
延伸法とは、熱可塑性樹脂フィルムを、ロール間隙をで
きるだけ小さくした低速ロールと高速ロール（近接ロー
ル）の間を通過させ、幅方向の収縮をなるべく小さく抑
えて、主として厚みのみを減少させて延伸する方法であ
る。未延伸フィルムの幅をＷ'、一軸延伸フィルムの幅
をＷ、延伸倍率をＶとするとき、下記の式 Ｘ＝１−(Ｖ-1/2)×(Ｗ'／Ｗ) から求められるＸは延伸の擬一軸性を示す指数であり、
Ｘ（０＜Ｘ＜１）の値が大きいほど擬一軸延伸性が高
い。
【００１２】上記多層フィルムの第１の熱可塑性樹脂層
と第２の熱可塑性樹脂層との厚み比率は、特に限定され
ないが、低融点の第２の熱可塑性樹脂が接着層として使
われる場合には、その厚みを多層フィルム全体の厚みの
５０％以下、好ましくは４０％以下とする。第２の熱可
塑性樹脂層の厚みは、５μm 以上であれば熱融着時の接
着強度等の諸物性を満足するが、好ましくは１０〜１０
０μm の範囲から選択される。
と第２の熱可塑性樹脂層との厚み比率は、特に限定され
ないが、低融点の第２の熱可塑性樹脂が接着層として使
われる場合には、その厚みを多層フィルム全体の厚みの
５０％以下、好ましくは４０％以下とする。第２の熱可
塑性樹脂層の厚みは、５μm 以上であれば熱融着時の接
着強度等の諸物性を満足するが、好ましくは１０〜１０
０μm の範囲から選択される。
【００１３】本発明で用いる高融点の第１の熱可塑性樹
脂としては、高・中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、
ポリヘキセン−１等のα−オレフィンの単独重合体、プ
ロピレン−エチレン共重合体等のα−オレフィン同士の
共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール等の結晶
性樹脂類が挙げられる。
脂としては、高・中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、
ポリヘキセン−１等のα−オレフィンの単独重合体、プ
ロピレン−エチレン共重合体等のα−オレフィン同士の
共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール等の結晶
性樹脂類が挙げられる。
【００１４】本発明に用いる低融点の第２の熱可塑性樹
脂としては、高・中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体およ
びエチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル
共重合体およびエチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、エチレン−マレイン酸またはそのエステル共重合
体；ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等
のプロピレン系重合体；不飽和カルボン酸を用いて変性
したポリオレフィン；共重合ポリエステル等が挙げられ
る。製造上の理由から、上記第１の熱可塑性樹脂との融
点の差は少なくとも５℃が必要であり、好ましくは１０
〜５０℃である。
脂としては、高・中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体およ
びエチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル
共重合体およびエチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、エチレン−マレイン酸またはそのエステル共重合
体；ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等
のプロピレン系重合体；不飽和カルボン酸を用いて変性
したポリオレフィン；共重合ポリエステル等が挙げられ
る。製造上の理由から、上記第１の熱可塑性樹脂との融
点の差は少なくとも５℃が必要であり、好ましくは１０
〜５０℃である。
【００１５】多層延伸フィルムの具体的な樹脂の構成と
しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰ
Ｅ、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ＥＶＡ／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）／プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＥ
Ｃ／ＰＰ／ＰＥＣ、ポリエステル（ＰＥs）／共重合ポ
リエステル（ＣＰＥs）、ＣＰＥs／ＰＥs／ＣＰＥs等が
挙げられる。
しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰ
Ｅ、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ＥＶＡ／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）／プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＥ
Ｃ／ＰＰ／ＰＥＣ、ポリエステル（ＰＥs）／共重合ポ
リエステル（ＣＰＥs）、ＣＰＥs／ＰＥs／ＣＰＥs等が
挙げられる。
【００１６】本発明で用いる繊維状ランダム不織布
（Ｄ）とは、マルチフィラメントを集積したもの、ステ
ープルファイバーを集積したもの等を包含する。より好
ましくは、高融点の第１の繊維と低融点の第２の繊維と
を使用した繊維状ランダム不織布である。繊維状ランダ
ム不織布（Ｄ）の具体例としては、高融点の第１の繊
維またはそのウエブと低融点の第２の繊維またはそのウ
エブまたは接着樹脂との混合物を集積して得られるラン
ダム不織布、芯成分を形成する高融点の第１の繊維と
鞘成分を形成する低融点の第２の繊維とからなる複合繊
維を集積して得られるランダム不織布、高融点の第１
の繊維と低融点の第２の繊維とからなる並列型複合繊維
を集積して得られるランダム不織布、メルトブローフ
ィラメントを集積して得られるランダム不織布、高融
点の合成パルプおよび／または繊維またはそのウエブと
低融点の合成パルプおよび／または繊維またはそのウエ
ブとを抄紙して得られるランダム不織布等が挙げられ
る。
（Ｄ）とは、マルチフィラメントを集積したもの、ステ
ープルファイバーを集積したもの等を包含する。より好
ましくは、高融点の第１の繊維と低融点の第２の繊維と
を使用した繊維状ランダム不織布である。繊維状ランダ
ム不織布（Ｄ）の具体例としては、高融点の第１の繊
維またはそのウエブと低融点の第２の繊維またはそのウ
エブまたは接着樹脂との混合物を集積して得られるラン
ダム不織布、芯成分を形成する高融点の第１の繊維と
鞘成分を形成する低融点の第２の繊維とからなる複合繊
維を集積して得られるランダム不織布、高融点の第１
の繊維と低融点の第２の繊維とからなる並列型複合繊維
を集積して得られるランダム不織布、メルトブローフ
ィラメントを集積して得られるランダム不織布、高融
点の合成パルプおよび／または繊維またはそのウエブと
低融点の合成パルプおよび／または繊維またはそのウエ
ブとを抄紙して得られるランダム不織布等が挙げられ
る。
【００１７】上記高融点の第１の繊維としては、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリアクリル等の合成繊維、綿、羊毛、麻等の天
然繊維等が挙げられる。また、必要により、ロックウー
ル、金属繊維、ガラス繊維、ウィスカー等の鉱物繊維を
併用してもよい。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリアクリル等の合成繊維、綿、羊毛、麻等の天
然繊維等が挙げられる。また、必要により、ロックウー
ル、金属繊維、ガラス繊維、ウィスカー等の鉱物繊維を
併用してもよい。
【００１８】上記低融点の第２の繊維とは、上記高融点
の第１の繊維より低い融点を有する熱可塑性樹脂の繊維
から選択され、前記低融点の第２の熱可塑性樹脂を使用
したものでもよい。
の第１の繊維より低い融点を有する熱可塑性樹脂の繊維
から選択され、前記低融点の第２の熱可塑性樹脂を使用
したものでもよい。
【００１９】本発明で用いる接着性繊維またはそのウエ
ブ（Ｅ）とは、好ましくは、高融点の第１の繊維と低融
点の第２の繊維とを使用した複合繊維またはそのウエブ
であり、芯型または並列型等のコンジュゲート繊維等が
挙げられる。
ブ（Ｅ）とは、好ましくは、高融点の第１の繊維と低融
点の第２の繊維とを使用した複合繊維またはそのウエブ
であり、芯型または並列型等のコンジュゲート繊維等が
挙げられる。
【００２０】上記芯型または並列型複合繊維の具体的な
例としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）／
プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＰ／Ｈ
Ｄ、ポリエステル（ＰＥs）／共重合ポリエステル
（ＣＰＥs）、ＰＥs／ＨＤＰＥ、ＰＥs／ＰＰ、ポリア
ミド（ＰＡ）／ＰＰ、ＰＡ／ＨＤＰＥ等の種々の組合せ
のものが挙げられ、商品としては「ＮＢＦ」、「ＥＳフ
ァイバー」、「ＵＣファイバー」、「エルベス」、「サ
ンモア」等が挙げられる。
例としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）／
プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＰ／Ｈ
Ｄ、ポリエステル（ＰＥs）／共重合ポリエステル
（ＣＰＥs）、ＰＥs／ＨＤＰＥ、ＰＥs／ＰＰ、ポリア
ミド（ＰＡ）／ＰＰ、ＰＡ／ＨＤＰＥ等の種々の組合せ
のものが挙げられ、商品としては「ＮＢＦ」、「ＥＳフ
ァイバー」、「ＵＣファイバー」、「エルベス」、「サ
ンモア」等が挙げられる。
【００２１】本発明の繊維状ランダム不織布および接着
性繊維またはそのウエブとの混合物からなる不織布
（Ｆ）とは、上記繊維状ランダム不織布（Ｄ）と接着性
繊維またはそのウエブ（Ｅ）との混合物からなる不織布
であり、繊維状ランダム不織布の製造時に該接着性繊維
またはそのウエブ（Ｅ）を同時に絡めてもよい。
性繊維またはそのウエブとの混合物からなる不織布
（Ｆ）とは、上記繊維状ランダム不織布（Ｄ）と接着性
繊維またはそのウエブ（Ｅ）との混合物からなる不織布
であり、繊維状ランダム不織布の製造時に該接着性繊維
またはそのウエブ（Ｅ）を同時に絡めてもよい。
【００２２】以下、図示の実施例により、通気性強化不
織布の製造装置について説明する。図６は本発明の１実
施態様を示す概略工程図である。符号１１および１１'
は第I群の通気性多層延伸不織布または織布（以下不織
布という）の供給手段であり、あらかじめ製造した多層
延伸不織布を巻いた原反を示す。同供給手段は多層延伸
不織布の製造工程と連続的に接続していてもよい。符号
１２はコンジュゲートファイバーを供給するホッパー、
符号１３は集積したコンジュゲートファイバーを熱融着
するための加熱手段としての加熱シリンダー、および符
号１４は通気性強化不織布の巻取手段を示す。原反の供
給手段１１から通気性多層延伸不織布を繰り出し、あら
かじめホッパー１２に充填したコンジュゲートファイバ
ーを上記通気性多層延伸不織布の上面に供給する。移動
する通気性多層延伸不織布上に集積したコンジュゲート
ファイバーを、ドクターナイフ１５を用いて均しなが
ら、その下流で、原反の供給手段１１'から他の通気性
多層延伸不織布を供給してステープルファイバーの上面
に積層する。形成した積層物を加熱手段１３の加熱シリ
ンダーの間を通して熱融着により一体化して、通気性強
化不織布を製造する。得られた通気性強化不織布は巻取
手段１４により巻取り製品とする。
織布の製造装置について説明する。図６は本発明の１実
施態様を示す概略工程図である。符号１１および１１'
は第I群の通気性多層延伸不織布または織布（以下不織
布という）の供給手段であり、あらかじめ製造した多層
延伸不織布を巻いた原反を示す。同供給手段は多層延伸
不織布の製造工程と連続的に接続していてもよい。符号
１２はコンジュゲートファイバーを供給するホッパー、
符号１３は集積したコンジュゲートファイバーを熱融着
するための加熱手段としての加熱シリンダー、および符
号１４は通気性強化不織布の巻取手段を示す。原反の供
給手段１１から通気性多層延伸不織布を繰り出し、あら
かじめホッパー１２に充填したコンジュゲートファイバ
ーを上記通気性多層延伸不織布の上面に供給する。移動
する通気性多層延伸不織布上に集積したコンジュゲート
ファイバーを、ドクターナイフ１５を用いて均しなが
ら、その下流で、原反の供給手段１１'から他の通気性
多層延伸不織布を供給してステープルファイバーの上面
に積層する。形成した積層物を加熱手段１３の加熱シリ
ンダーの間を通して熱融着により一体化して、通気性強
化不織布を製造する。得られた通気性強化不織布は巻取
手段１４により巻取り製品とする。
【００２３】図７は本発明の他の実施態様を示す概略工
程図である。ホッパーおよびドクターナイフの代わりに
通気性多層延伸不織布の供給手段３０を１基増設した点
以外は、図６に示す装置の例と同様である。即ち、符号
１０、２０および３０は通気性多層延伸不織布または繊
維状ランダム不織布の供給手段を示すものであり、符号
４０は不織布を熱融着するための加熱手段である加熱シ
リンダーを、また符号５０は通気性不織布の巻取手段を
示したものである。符号１０、２０および３０の通気性
多層延伸膜または繊維状ランダム不織布の供給手段は、
多層延伸不織布とランダム不織布各１種のみの場合に
は、符号１０および２０の供給手段を使用し、多層延伸
不織布間にランダム不織布を挟持する場合には、符号１
０、２０の供給手段を多層延伸不織布用とし、符号３０
をランダム不織布の供給手段とする。またランダム不織
布間に多層延伸不織布を供給する場合には、符号１０、
２０の供給手段をランダム不織布用とし、符号３０を多
層延伸不織布の供給手段として使用すればよい。上記第
I群の不織布と第II群の不織布または繊維またはそのウ
エブの接着層となる第２の熱可塑性樹脂と第２の繊維は
同種の樹脂であることが接着強度の向上の上で望まし
い。また、保温性を付与した農業用被覆材としてはコン
ジュゲート繊維としてポリビニルアルコール系繊維、ア
クリル系繊維を使用することが好ましい。
程図である。ホッパーおよびドクターナイフの代わりに
通気性多層延伸不織布の供給手段３０を１基増設した点
以外は、図６に示す装置の例と同様である。即ち、符号
１０、２０および３０は通気性多層延伸不織布または繊
維状ランダム不織布の供給手段を示すものであり、符号
４０は不織布を熱融着するための加熱手段である加熱シ
リンダーを、また符号５０は通気性不織布の巻取手段を
示したものである。符号１０、２０および３０の通気性
多層延伸膜または繊維状ランダム不織布の供給手段は、
多層延伸不織布とランダム不織布各１種のみの場合に
は、符号１０および２０の供給手段を使用し、多層延伸
不織布間にランダム不織布を挟持する場合には、符号１
０、２０の供給手段を多層延伸不織布用とし、符号３０
をランダム不織布の供給手段とする。またランダム不織
布間に多層延伸不織布を供給する場合には、符号１０、
２０の供給手段をランダム不織布用とし、符号３０を多
層延伸不織布の供給手段として使用すればよい。上記第
I群の不織布と第II群の不織布または繊維またはそのウ
エブの接着層となる第２の熱可塑性樹脂と第２の繊維は
同種の樹脂であることが接着強度の向上の上で望まし
い。また、保温性を付与した農業用被覆材としてはコン
ジュゲート繊維としてポリビニルアルコール系繊維、ア
クリル系繊維を使用することが好ましい。
【００２４】以下に実施例により本発明を説明する。 ＜実施例１＞ 〔使用樹脂〕 第１の熱可塑性樹脂：高密度ポリエチレン （ＭＦＲ １.０g/10min、密度 ０.９５６g/cm3、融点１
２９℃； 商品名：日石スタフレンＥ７１０、日本石油化学(株)
製） 第２の熱可塑性樹脂：低密度ポリエチレン （ＭＦＲ ３.０g/10min、密度 ０.９２４g/cm3、融点１
０９℃； 商品名：日石レクスロンＦ３０、日本石油化学(株)製） 〔多層延伸フィルムからなる不織布の製造例〕多層水冷
インフレーション法により、上記高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）を内部層とし、その両面に上記の低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）を配して、厚みが１５μm（Ｌ
ＤＰＥ)／１００μm（ＨＤＰＥ)／１５μm（ＬＤＰ
Ｅ）、坪量１８g/m2、幅１m の３層構造からなる割繊維
不織布Ａ（延伸倍率：８倍）を製造した。図７の装置に
おいて、符号１０の原反として割繊維不織布Ａを用い、
符号２０の原反としてレーヨン繊維５０重量％とＥＳフ
ァイバー（芯がポリエステル樹脂、鞘が低密度ポリエチ
レンからなる複合繊維）５０重量％とからなるランダム
不織布を用いて、それぞれラインスピード４０m/min で
供給し、加熱温度１０５〜１２５℃および圧力２.０〜
４.０kg/cm2で熱融着した。製品は坪量３５g/m2、厚み
１１０μm、引張強度（ＪＩＳ Ｌ−１０６８準拠）１７
/１５kg/50mm（縦/横）、引張伸度（ＪＩＳＬ−１０６
８準拠）２０/２３％（縦/横）、引裂強度（ＪＩＳ Ｐ
−８１１６準拠）０.５/０.４kg（縦/横）であった。
２９℃； 商品名：日石スタフレンＥ７１０、日本石油化学(株)
製） 第２の熱可塑性樹脂：低密度ポリエチレン （ＭＦＲ ３.０g/10min、密度 ０.９２４g/cm3、融点１
０９℃； 商品名：日石レクスロンＦ３０、日本石油化学(株)製） 〔多層延伸フィルムからなる不織布の製造例〕多層水冷
インフレーション法により、上記高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）を内部層とし、その両面に上記の低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）を配して、厚みが１５μm（Ｌ
ＤＰＥ)／１００μm（ＨＤＰＥ)／１５μm（ＬＤＰ
Ｅ）、坪量１８g/m2、幅１m の３層構造からなる割繊維
不織布Ａ（延伸倍率：８倍）を製造した。図７の装置に
おいて、符号１０の原反として割繊維不織布Ａを用い、
符号２０の原反としてレーヨン繊維５０重量％とＥＳフ
ァイバー（芯がポリエステル樹脂、鞘が低密度ポリエチ
レンからなる複合繊維）５０重量％とからなるランダム
不織布を用いて、それぞれラインスピード４０m/min で
供給し、加熱温度１０５〜１２５℃および圧力２.０〜
４.０kg/cm2で熱融着した。製品は坪量３５g/m2、厚み
１１０μm、引張強度（ＪＩＳ Ｌ−１０６８準拠）１７
/１５kg/50mm（縦/横）、引張伸度（ＪＩＳＬ−１０６
８準拠）２０/２３％（縦/横）、引裂強度（ＪＩＳ Ｐ
−８１１６準拠）０.５/０.４kg（縦/横）であった。
【００２５】＜実施例２＞図６において、符号１１の原
反として割繊維不織布Ａを用い、レーヨン繊維５０重量
％とＥＳファイバー（芯がポリエステル樹脂、鞘がポリ
エチレンからなる複合繊維）５０重量％とからなるステ
ープルファイバーをホッパー１２に充填し、製品の坪量
が３５g/m2になるようにそれぞれ供給して、ドクターナ
イフ１５で均しながら、符号１１'の原反は使用せずに
熱融着した。製品の厚み１２０μm、引張強度（ＪＩＳ
Ｌ−１０６８準拠）１３／１１kg／50mm（縦／横）、引
張伸度（ＪＩＳ Ｌ−１０６８準拠）１８／２０％（縦/
横）、引裂強度（ＪＩＳ Ｐ−８１１６準拠）０.４／
０.３kg（縦/横）であった。
反として割繊維不織布Ａを用い、レーヨン繊維５０重量
％とＥＳファイバー（芯がポリエステル樹脂、鞘がポリ
エチレンからなる複合繊維）５０重量％とからなるステ
ープルファイバーをホッパー１２に充填し、製品の坪量
が３５g/m2になるようにそれぞれ供給して、ドクターナ
イフ１５で均しながら、符号１１'の原反は使用せずに
熱融着した。製品の厚み１２０μm、引張強度（ＪＩＳ
Ｌ−１０６８準拠）１３／１１kg／50mm（縦／横）、引
張伸度（ＪＩＳ Ｌ−１０６８準拠）１８／２０％（縦/
横）、引裂強度（ＪＩＳ Ｐ−８１１６準拠）０.４／
０.３kg（縦/横）であった。
【００２６】＜実施例３＞実施例１と同様にして製造し
た割繊維不織布Ａ’（坪量２３g/m2）を走行させなが
ら、繊維またはそのウエブとして直接紡口より紡出させ
た（メルトブロー法）高密度ポリエチレン製の単繊維群
を上記割繊維不織布Ｂ上に供給して集積し、次いで得ら
れた多層延伸不織布と集積した繊維またはそのウエブか
らなる積層物を加熱ロール間に通して熱融着し、通気性
強化不織布を得た。多層延伸不織布Ａ’と繊維状ランダ
ム不織布の間は全く剥離しなかった。
た割繊維不織布Ａ’（坪量２３g/m2）を走行させなが
ら、繊維またはそのウエブとして直接紡口より紡出させ
た（メルトブロー法）高密度ポリエチレン製の単繊維群
を上記割繊維不織布Ｂ上に供給して集積し、次いで得ら
れた多層延伸不織布と集積した繊維またはそのウエブか
らなる積層物を加熱ロール間に通して熱融着し、通気性
強化不織布を得た。多層延伸不織布Ａ’と繊維状ランダ
ム不織布の間は全く剥離しなかった。
【００２７】＜実施例４＞図７の装置において、符号１
０、２０の原反として実施例１の割繊維不織布Ａを用
い、符号３０の原反として、レーヨン繊維５０重量％と
ＥＳファイバー（芯がポリエステル樹脂、鞘がポリエチ
レンからなるコンジュゲート繊維）５０重量％とからな
るランダム不織布を用いて、それぞれラインスピード４
０m/min で供給し、加熱温度１０５〜１２５℃、圧力
２.０〜４.０kg/cm2で熱融着し、繊維状ランダム不織布
を割繊維不織布Ａの間に挟持した割繊維不織布Ａ／繊維
状ランダム不織布／割繊維不織布Ａの３層構造を有する
通気性強化不織布を得た。製品は坪量５３g/m2であり、
割繊維不織布Ａと繊維状ランダム不織布の間は全く剥離
しなかった。
０、２０の原反として実施例１の割繊維不織布Ａを用
い、符号３０の原反として、レーヨン繊維５０重量％と
ＥＳファイバー（芯がポリエステル樹脂、鞘がポリエチ
レンからなるコンジュゲート繊維）５０重量％とからな
るランダム不織布を用いて、それぞれラインスピード４
０m/min で供給し、加熱温度１０５〜１２５℃、圧力
２.０〜４.０kg/cm2で熱融着し、繊維状ランダム不織布
を割繊維不織布Ａの間に挟持した割繊維不織布Ａ／繊維
状ランダム不織布／割繊維不織布Ａの３層構造を有する
通気性強化不織布を得た。製品は坪量５３g/m2であり、
割繊維不織布Ａと繊維状ランダム不織布の間は全く剥離
しなかった。
【００２８】＜実施例５＞図７の装置において、符号１
０、２０の原反としてレーヨン繊維５０重量％とＥＳフ
ァイバー（芯がポリエステル樹脂、鞘がポリエチレンか
らなる複合繊維）５０重量％とからなるランダム不織布
を用い、符号３０の原反として割繊維不織布を用いて、
それぞれラインスピード４０m/min で供給し、加熱温度
１０５〜１２５℃、圧力２.０〜４.０kg/cm2で熱融着
し、割繊維不織布Ａを繊維状ランダム不織布間に挟持し
た繊維状ランダム不織布／割繊維不織布Ａ／繊維状ラン
ダム不織布の３層構造を有する通気性強化不織布を得
た。製品は坪量５２g/m2であり、割繊維不織布Ａと繊維
状ランダム不織布の間は全く剥離しなかった。
０、２０の原反としてレーヨン繊維５０重量％とＥＳフ
ァイバー（芯がポリエステル樹脂、鞘がポリエチレンか
らなる複合繊維）５０重量％とからなるランダム不織布
を用い、符号３０の原反として割繊維不織布を用いて、
それぞれラインスピード４０m/min で供給し、加熱温度
１０５〜１２５℃、圧力２.０〜４.０kg/cm2で熱融着
し、割繊維不織布Ａを繊維状ランダム不織布間に挟持し
た繊維状ランダム不織布／割繊維不織布Ａ／繊維状ラン
ダム不織布の３層構造を有する通気性強化不織布を得
た。製品は坪量５２g/m2であり、割繊維不織布Ａと繊維
状ランダム不織布の間は全く剥離しなかった。
【００２９】＜実施例６＞図７の装置において、符号１
０の原反として割繊維不織布Ａを、符号２０の原反とし
て、直接紡口より紡出させた（メルトブロー法）高密度
ポリエチレン製の単繊維群を集積して得られた繊維状ラ
ンダム不織布を圧延した配向繊維状ランダム不織布を用
い、さらに符号３０の原反としてＥＳファイバーを用い
て、それぞれラインスピード４０m/min で供給し、加熱
温度１０５〜１２５℃、圧力２.０〜４.０kg/cm2で熱融
着した。割繊維不織布Ａと繊維状ランダム不織布の間は
全く剥離しなかった。
０の原反として割繊維不織布Ａを、符号２０の原反とし
て、直接紡口より紡出させた（メルトブロー法）高密度
ポリエチレン製の単繊維群を集積して得られた繊維状ラ
ンダム不織布を圧延した配向繊維状ランダム不織布を用
い、さらに符号３０の原反としてＥＳファイバーを用い
て、それぞれラインスピード４０m/min で供給し、加熱
温度１０５〜１２５℃、圧力２.０〜４.０kg/cm2で熱融
着した。割繊維不織布Ａと繊維状ランダム不織布の間は
全く剥離しなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明の通気性
強化不織布は、熱融着により簡単に接着するため、機械
的強度が高く、かつ安価に製造することができる。また
繊維状ランダム不織布の機械的強度が高いため、不織布
の薄肉化を図ることも可能である。これらの通気性強化
不織布は、農業用被覆材、ゴルフ場グリンカバー、フィ
ルター、水切り袋、各種袋類、油吸着材料、フラワーラ
ップ、ハウスラップなどの農・園芸用資材、土木建築資
材、物流資材、包装資材等に適している。
強化不織布は、熱融着により簡単に接着するため、機械
的強度が高く、かつ安価に製造することができる。また
繊維状ランダム不織布の機械的強度が高いため、不織布
の薄肉化を図ることも可能である。これらの通気性強化
不織布は、農業用被覆材、ゴルフ場グリンカバー、フィ
ルター、水切り袋、各種袋類、油吸着材料、フラワーラ
ップ、ハウスラップなどの農・園芸用資材、土木建築資
材、物流資材、包装資材等に適している。
【図１】本発明の第I群の割繊維不織布Ａの一例の部分
平面図である。
平面図である。
【図２】上記割繊維不織布Ａを構成する多層構造からな
る割繊維の部分拡大斜視図である。
る割繊維の部分拡大斜視図である。
【図３】本発明の第I群の延伸テープからなる不織布Ｂ
の一例の部分斜視図である。
の一例の部分斜視図である。
【図４】本発明の第I群の延伸テープからなる織布Ｃの
一例の部分斜視図である。
一例の部分斜視図である。
【図５】上記不織布Ｂおよび織布Ｃを構成する多層構造
からなる延伸テープの部分拡大斜視図である。
からなる延伸テープの部分拡大斜視図である。
【図６】通気性強化不織布の製造方法の一実施例を示す
概略工程図である。
概略工程図である。
【図７】通気性強化不織布の製造方法の他の実施例を示
す概略工程図である。
す概略工程図である。
１ 第１の熱可塑性樹脂層 ２、２' 第２の熱可塑性樹脂層 １０、１１、１１'、２０、３０ 原反の供給手段 １２ ホッパー １３、４０ 加熱手段 １４、５０ 通気性不織布の巻取手段 １５ ドクターナイフ Ａ 割繊維不織布 Ｂ 延伸テープ不織布 Ｃ 延伸テープ織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 13/02 7199−3Ｂ
Claims (6)
- 【請求項１】 下記第I群の（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の中から選択された少なくとも１種の不織布また
は織布と、第II群の（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）の中か
ら選択された少なくとも１種の不織布、接着性繊維また
はそのウエブとを第２の熱可塑性樹脂層を介して熱融着
してなることを特徴とする通気性強化不織布。 ［第I群］ （Ａ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
フィルムを割繊した網状割繊維フィルムの配向軸が
交差するように経 緯積層してなる割繊維不
織布； （Ｂ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
テープを配向軸が交差するように経緯積層してなる
不織布； （Ｃ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
テープを配向軸が交差するように経緯織成してなる
織布； ［第II群］ （Ｄ）繊維状ランダム不織布； （Ｅ）接着性繊維またはそのウエブ； （Ｆ）繊維状ランダム不織布および接着性繊維またはそ
のウエブとの混合物 からなる不織布。 - 【請求項２】 第I群の割繊維不織布（Ａ）、延伸テー
プからなる不織布（Ｂ）および延伸テープからなる織布
（Ｃ）の少なくとも１種の不織布または織布の両面に、
第II群の繊維状ランダム不織布（Ｄ）、接着性繊維また
はそのウエブ（Ｅ）およびそれらの混合物からなる不織
布（Ｆ）から選択された少なくとも１種の不織布、接着
性繊維またはそのウエブを、該第２の熱可塑性樹脂層を
介して熱融着してなることを特徴とする請求項１記載の
通気性強化不織布。 - 【請求項３】 第II群の繊維状ランダム不織布（Ｄ）、
接着性繊維またはそのウエブ（Ｅ）およびそれらの混合
物からなる不織布（Ｆ）から選択された少なくとも１種
の不織布、接着性繊維またはそのウエブの両側に、第I
群の割繊維不織布（Ａ）、延伸テープからなる不織布
（Ｂ）および延伸テープからなる織布（Ｃ）から選択さ
れた１種の不織布または織布を、該第２の熱可塑性樹脂
層を介して熱融着してなることを特徴とする請求項１記
載の通気性強化不織布。 - 【請求項４】 下記第I群の割繊維不織布（Ａ）、延伸
テープからなる不織布（Ｂ）および延伸テープからなる
織布（Ｃ）の少なくとも１種の不織布または織布を連続
的に供給する工程と第II群の繊維状ランダム不織布
（Ｄ）、接着性繊維またはそのウエブ（Ｅ）およびそれ
らの混合物からなる不織布（Ｆ）の少なくとも１種の不
織布、接着性繊維またはそのウエブを供給する工程、該
第I群の不織布または織布と第II群のランダム不織布、
接着性繊維またはそのウエブまたはそれらの混合物から
なる不織布とを積層して熱融着する工程、および熱融着
した通気性強化不織布を巻取る工程からなる通気性強化
不織布の製造方法。 ［第I群］ （Ａ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
フィルムを割繊した網状割繊維フィルムの配向軸が
交差するように経 緯積層してなる割繊維不
織布； （Ｂ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
テープを配向軸が交差するように経緯積層してなる
不織布； （Ｃ）第１の熱可塑性樹脂層の片面または両面に、第１
の熱可塑性樹脂より 低い融点を有する第２
の熱可塑性樹脂層を積層してなる多層一軸延伸
テープを配向軸が交差するように経緯織成してなる
織布； ［第II群］ （Ｄ）繊維状ランダム不織布； （Ｅ）接着性繊維またはそのウエブ； （Ｆ）繊維状ランダム不織布および接着性繊維またはそ
のウエブとの混合物 からなる不織布； - 【請求項５】 第I群の割繊維不織布（Ａ）、延伸テー
プからなる不織布（Ｂ）および延伸テープからなる織布
（Ｃ）の少なくとも１種の不織布または織布を走行さ
せ、その両面に、第II群の繊維状ランダム不織布
（Ｄ）、接着性繊維またはそのウエブ（Ｅ）およびそれ
らの混合物からなる不織布（Ｆ）から選択された少なく
とも１種の不織布、接着性繊維またはそのウエブを供給
した後、該第２の熱可塑性樹脂層を介して、第２の熱可
塑性樹脂の融点以上、第１の熱可塑性樹脂の融点以下で
熱融着することを特徴とする請求項４記載の通気性強化
不織布の製造方法。 - 【請求項６】 第II群の繊維状ランダム不織布（Ｄ）、
接着性繊維またはそのウエブ（Ｅ）およびそれらの混合
物からなる不織布（Ｆ）から選択された少なくとも１種
の不織布、接着性繊維またはそのウエブの両面に、第I
群の割繊維不織布（Ａ）、延伸テープからなる不織布
（Ｂ）および延伸テープからなる織布（Ｃ）から選択さ
れた１種の不織布または織布を供給し、該第２の熱可塑
性樹脂層を介して第２の熱可塑性樹脂の融点以上、第１
の熱可塑性樹脂の融点以下で熱融着することを特徴とす
る請求項４記載の通気性強化不織布製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280406A JPH06207359A (ja) | 1992-10-14 | 1993-10-14 | 通気性強化不織布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-302923 | 1992-10-14 | ||
| JP30292392 | 1992-10-14 | ||
| JP5280406A JPH06207359A (ja) | 1992-10-14 | 1993-10-14 | 通気性強化不織布およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207359A true JPH06207359A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=26553764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5280406A Pending JPH06207359A (ja) | 1992-10-14 | 1993-10-14 | 通気性強化不織布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207359A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166205A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-13 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | ブロック舗装に用いられるジオテキスタイル |
| WO2006073177A1 (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Nisseki Plasto Co., Ltd. | 遮熱性および光透過性を有するネット状資材 |
| JP2008017743A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Nisseki Plasto Co Ltd | 作物育成用被覆資材 |
| WO2008085545A3 (en) * | 2006-07-31 | 2008-10-09 | 3M Innovative Properties Co | Method for making shaped filtration articles |
| US7754041B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-07-13 | 3M Innovative Properties Company | Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media |
| US7858163B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media |
| US8029723B2 (en) | 2006-07-31 | 2011-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Method for making shaped filtration articles |
| JP2013226710A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Panasonic Corp | 一体型積層シート製造システムおよび一体型積層シート製造方法 |
| JP2016108671A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 倉敷繊維加工株式会社 | 農業用被覆シート及びその製造方法 |
| US20160229152A1 (en) * | 2013-10-18 | 2016-08-11 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Nonwoven fabric and reinforcing laminate |
| JP2019013345A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 大王製紙株式会社 | 抽出用フィルター用不織布及び抽出用フィルター用不織布の製造方法 |
| CN110199597A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-06 | 奴尔艾里·阿不里孜 | 一种辣椒种植用覆膜开孔一体机 |
| WO2019230263A1 (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 透明網状構造体 |
| CN111996681A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 中国农业科学院麻类研究所 | 农用植物纤维膜的生产设备 |
| CN114173902A (zh) * | 2019-09-28 | 2022-03-11 | Hydac处理技术有限公司 | 用于制造多层的过滤介质的方法以及按照这种方法制造的过滤介质 |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5280406A patent/JPH06207359A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166205A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-13 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | ブロック舗装に用いられるジオテキスタイル |
| WO2006073177A1 (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Nisseki Plasto Co., Ltd. | 遮熱性および光透過性を有するネット状資材 |
| JP2006187256A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Nisseki Plasto Co Ltd | 遮熱性および光透過性を有するネット状資材 |
| JP2008017743A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Nisseki Plasto Co Ltd | 作物育成用被覆資材 |
| US8580182B2 (en) | 2006-07-31 | 2013-11-12 | 3M Innovative Properties Company | Process of making a molded respirator |
| US7858163B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media |
| US8029723B2 (en) | 2006-07-31 | 2011-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Method for making shaped filtration articles |
| US8372175B2 (en) | 2006-07-31 | 2013-02-12 | 3M Innovative Properties Company | Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media |
| WO2008085545A3 (en) * | 2006-07-31 | 2008-10-09 | 3M Innovative Properties Co | Method for making shaped filtration articles |
| US7754041B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-07-13 | 3M Innovative Properties Company | Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media |
| JP2013226710A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Panasonic Corp | 一体型積層シート製造システムおよび一体型積層シート製造方法 |
| US10525661B2 (en) * | 2013-10-18 | 2020-01-07 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Nonwoven fabric and reinforcing laminate |
| US20160229152A1 (en) * | 2013-10-18 | 2016-08-11 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Nonwoven fabric and reinforcing laminate |
| JP2016108671A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 倉敷繊維加工株式会社 | 農業用被覆シート及びその製造方法 |
| JP2019013345A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 大王製紙株式会社 | 抽出用フィルター用不織布及び抽出用フィルター用不織布の製造方法 |
| WO2019230263A1 (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 透明網状構造体 |
| JP2019209517A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 透明網状構造体 |
| CN110199597A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-06 | 奴尔艾里·阿不里孜 | 一种辣椒种植用覆膜开孔一体机 |
| CN114173902A (zh) * | 2019-09-28 | 2022-03-11 | Hydac处理技术有限公司 | 用于制造多层的过滤介质的方法以及按照这种方法制造的过滤介质 |
| CN111996681A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 中国农业科学院麻类研究所 | 农用植物纤维膜的生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4310594A (en) | Composite sheet structure | |
| NZ269402A (en) | Gas-permeable water-impervious laminated nonwoven fabric with one layer of multicomponent fibres and at least one hydrophobic microporous layer | |
| WO1997013020A1 (en) | Water jet intertwined nonwoven cloth and method of manufacturing the same | |
| KR20160045619A (ko) | 경량 펠트재 | |
| JPH0219783B2 (ja) | ||
| RU2008102372A (ru) | Травмозащитный пакет | |
| US4348445A (en) | Reinforced film of a combination of thermoplastic netting and oriented film | |
| JPH10130991A (ja) | 経緯交差部を熱接着した不織布又は織編布およびそれを用いた積層体 | |
| JP6774042B2 (ja) | 積層吸音材 | |
| CN107385676B (zh) | 一种柔性防刺材料及其制备方法 | |
| JPH0610254A (ja) | 超高分子量ポリエチレン不織布及び製造方法 | |
| JPS58180653A (ja) | ミクロフイルタ−用積層不織シ−ト | |
| KR0130457B1 (ko) | 통기성 강화 부직포 및 그 제조방법 | |
| JP2588843B2 (ja) | 粘着テ−プ | |
| JP2997404B2 (ja) | 強化スパンボンド不織布 | |
| JP6878058B2 (ja) | 成形用不織布及び自動車用外装材 | |
| JP4431466B2 (ja) | 複合不織布及びエアフィルター | |
| JP3972296B2 (ja) | 吸音材及び車両用内装材 | |
| JPH04153351A (ja) | 積層不織布及びその製造方法 | |
| MXPA05003031A (es) | Telas medicas con eficiencia de barrera mejoradas. | |
| JP2751451B2 (ja) | 積層不織布シート | |
| JPH06344484A (ja) | 透湿性強化積層体 | |
| US20220072838A1 (en) | Fire resistant composite | |
| US20150117801A1 (en) | Fabric for making bags | |
| JP2000254991A (ja) | 強化不織布 |