JPH06207365A - 刺しゆう機の架台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明の目的は、架台に水平に配置固定され
た多数の刺しゆう部分をもつ大型刺しゆう機における高
価な基礎費用を省略できるようにする。 【構成】 本発明の刺しゆう機械は、実質的にＵ−形の
上方に開いた断面をもつ架台を有し、少なくとも２つの
実質的に垂直の上方に開いたＵ−形肋材（１６）が縦け
た（３、３ａ）によって互いに結合され、長手方向に少
なくとも正面（１５）が開いた溝（１４）を形成し、そ
の溝中にガ−ダフレームの基布が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の刺しゆう部分、
とくに刺しゆう部分が互いに一列または数列水平に配置
された架台をもつ刺しゆう機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、１０ｍ，１５〜２１ｍまでの長さ
の刺しゆうに用いるような大型刺しゆう機は、長らくの
間、２列の水平刺しゆう部とこれに対応する２つの基布
ク−ポンが互いに配置されている２段構成であった。そ
のため一段構成の機械に比べて毎分または毎時２倍の刺
しゆう数を達成した。固有性能を上げる目的で刺しゆう
高さ（刺しゆうする基布材料を張つた高さ）を、４０ｃ
ｍから１２０ｃｍおよびそれ以上にしたことによって、
大型刺しゆう機の性能が向上した。極端な高さにならず
に、合理的な二段操作ができるようにするため、従来は
刺しゆうの際にガ−ダの下方部分が沈下できる長手方向
の溝を、架台中間の軸に設けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】その結果、機械の前側
と後側が１ｍの深さまで分離された架台によつて機械は
安全でなくなり、基礎に頼らなければならなかった。こ
のような困難な状態で、十分に強い基礎とするには多大
の費用が必要であった。そのうえ基礎をきわめて強固に
すると機械の変形を招き、さらに操業が不可能になる。
従来のこのような構成では、大型機械は基礎付きでのみ
安定なユニットを形成するから、メ−カは操業場所では
じめて組み立てなければならず、予備組み立ては小規模
のものに制限されていた。大型機械の設置場所を変更す
るには、多大の費用がかかるリスクがあった。それは分
解するだけでなく、基礎から準備し新しい基礎に再度設
置しなければならなかった。

【０００４】ガ−ダのために深い溝を設ける従来の装置
は、機械の前部と後部の両端に重い防護側板を結合させ
るため、両側では材料を整然と側方へ出すことができな
い。また、これらの２段装置は、操業上大きな負担の原
因にもなる。上部構造の操作のためには相当な安全対策
をした案内または足場を設けなければならない。これに
は時間と人件費がかかる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は比較的低いコス
トで従来に匹敵できる性能が得られ、高価な基礎を省略
できる大型刺しゆう機の提供を課題とする。前記の課題
は、本発明の特許請求の範囲に記載の技術によって解決
される。

【０００６】本発明の特徴は、実質的に上方に開いたＵ
形台枠を設けたことにある。したがって、本発明によれ
ば、並列構成で、前述のような欠点がなく、高さの不利
を避けた一段構成が得られる。本発明によるガ−ダは、
従来技術の二段構成では不可能であった高い回転数で操
作できるから、一段構成で二段構成と同じような高性能
が達成されるという実質的長所がある。したがって、本
発明の刺しゆう機では、低い構成と変更可能な構造の長
所ならびに費用のかさむ基礎の不要によって、従来の二
段式刺しゆう機械とほぼ同じ性能が得られる。

【０００７】一段構成でガ−ダフレ−ム中に基布の自動
回転軸をもつ低い刺しゆう機によって、ガ−ダのための
溝が省略でき、機械の前側と後側を互いに固く結合した
特に安定な構成が可能となる。このような機械は、場所
を選ばず輸送でき、平坦な場所に設置し、分解組み立て
が可能である。また、費用のかかる特殊な基礎を省略で
きる。万一基礎が変形しても、機械脚部の調整によって
容易に変形が除かれる。

【０００８】基礎に関係なく設置場所で迅速に組み立て
複雑な基礎に注入しなければならない機械全体を本発明
では、かなり事前に組み立てることができる。このよう
な機械を新しい設置場所に移すには、以前の費用の一部
しか必要でない。架台の両側を開放したＵ形−溝は、刺
しゆう材料を機械の片側から導入し、他の側から送り出
すガ−ダ構造を可能にする。上が開いたＵ形を、高く狭
い長方形にすることによって、わずかの材料消費で、ガ
−ダの案内と運動のための特別強固な架台がつくられ
る。

【０００９】一段の構成でも、このような刺しゆう機械
は一段が比較的高い（２ｍ）寸法になる。全部を事前に
組み立てた機械を輸送するのは、困難であり多額の費用
がかかる。本発明では刺しゆう部品をすべて架台の下部
に集中させることにより、機械の上部はガ−ダの案内部
まで縮小できる。技術的に簡単な手段で上部を下部に取
り外し可能に結合できるので、高精度を必要とする刺し
ゆう部とその駆動部を完全に下部に組み輸送できる。設
置場所では、ガイド付き垂直支柱または長方形枠の上部
とガ−ダ部分のみが組み立てられる。このような構成は
最大の刺しゆう機械でも１週間程度で組み立てられ操業
できる。

【００１０】本発明は、請求項の個々のみならず、それ
らの結合からも明らかである。明細書中に−要約を含め
て−開示された課題および特徴、とくに図面に示された
立体構成は、個々にまたはそれらの結合として先行技術
に対して新規であるかぎり本発明として要求されるもの
である。

【００１１】つぎに本発明の実施例を示す図面にもとづ
いて詳しく述べる。ここで図面および詳細な説明から本
発明の特徴および利点が明らかになるであろう。図１に
よれば、この事前組み立て構成は、一対の支持柱として
２つのサイドスタンド２を間にもつ下方支持台１からな
り、このサイドスタンドは下方支持台１と結合して上方
が開いたＵ形−肋材１６を形成する。下方支持台１は単
一でもよい。

【００１２】このような複数のＵ形−肋材１６は、水平
に延びる縦けた３によって相互に結合される。縦けた３
は前面で関係部分 1，２にたとえばネジで固定される。
長手方向の上部支柱は３ａとして示され、この上にたと
えばシャットル、針とボ−ラのような刺しゆう具が配置
される。全体の組み立て構成においては、長手方向に延
びる中央溝１４の範囲内に（図２参照）前記のシャット
ル、針、ボ−ラが配置されている。

【００１３】上方と正面が開いた架台によって、まず刺
しゆう材料の基布が溝１４の片側（正面１５）から機内
に導入され他の側（正面１５）から引き出される。上部
の横けた３ａに垂直支柱４が固定され、横けた３ａとの
分離部を形成する。これらの垂直支柱４が機械の上部を
形成し、ガ−ダを案内する。さらに正面には、次の組み
立てのため接続部５があり、それに接続される横けた３
ａの一部が示されている。下方支持台１は、基礎板９上
に設けられ、高さ調整可能な振動吸収要素として作用す
る。

【００１４】図２は、図１の上部Ｕ形−枠を拡大した組
み立て構成の正面図であって、ここでは同じ部材には同
じ番号がつけてある。長手方向に延びる横けた３ａ上に
は、上方が閉じた第２のＵ形−枠が固定され、分離部６
がその固定に使用される。上方のＵ形−枠は垂直支柱と
これに平行する側支柱からなり、その上部領域で横継手
８が互いに結合する。

【００１５】これにより、ガ−ダは最良の性能をもつの
で、もはや基礎内に固着されない。本発明によれば、刺
しゆう機のガ−ダは、上方が開いた下部Ｕ−形枠とその
上に置かれた上部Ｕ−形枠からなり、この２つのＵ−形
脚は相対して互いに正面で結合している。したがって、
本発明は中央を貫通する溝１４を有し、その溝の中にガ
−ダフレ−ム１０の２つの基布軸が対向した間隔で互い
に平行して配置され、閉鎖された長方形の比較的狭いガ
−ダを問題にする。シャットル１１、針１２およびボ−
ラ１３のような個々の道具は、前記のように長手方向に
延びる縦けた３ａ上に配置される。

【００１６】本発明はまた、２つの異なる実施態様に関
するものである。すなわち、第１の態様は上方が開いた
予備組み立てのＵ形からなり、その枠はすでに必要な性
質と振動安定性を有している。同様に本発明思想を含
む、第２の実施態様では上方に開いたＵ−形枠は、第２
の下方に開いたＵ形−枠によって継ぎ足されて長方形ガ
−ダになり、それによってこれらのガ−ダはさらに強固
に安定化する。そこで、本発明の最も簡単な実施態様
は、上方が開いたＵ形−枠の上に、下方が開いた第２の
Ｕ形−枠が継ぎ足されたものからなる。このように組み
立てると、図１の組み立て構成を長手方向に延長でき
る。図示した分離部５はこのための接続に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の刺しゆう機の予備組み立て架台の斜視
図である。

【図２】予備組み立て架台に上方が閉じたＵ形−肋材を
補充した構成の正面図である。

【符号の説明】

１ 下方支持台 ２ サイドスタンド ３ 縦けた ３ａ 縦けた ４ 垂直支柱 ５ 接続部 ６ 垂直支柱の分離部 ７ サイド支柱 ８ 横継手 ９ 基礎板 １０ ガ−ダフレームの基布 １１ シャットル １２ 針 １３ ボ−ラ １４ 溝 １５ 正面 １６ 上方が開いたＵ−形肋材 １７ 下方が開いたＵ−形肋材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針とそれに付属する、たとえばボ−ラ、ヤ
   −ンガイド、プレッサ、シャットル、目つくり針などの
   刺しゆう具が、架台に配置されたガ−ダフレ−ムの前側
   または後側に同一間隔で上下一列または数列に並び、多
   数の刺しゆう部分が水平に並ぶ刺しゆう機において、 前記架台は、上方が開いた実質的にＵ形の断面を示し、
   上方が開いた少なくとも２個の実質的に垂直なＵ−形肋
   材（１６）が、縦けた（３、３ａ）と結合して、機械の
   長手方向の正面（１５）に上が開いた溝（１４）を形成
   し、その溝中にガ−ダフレ−ムの基布軸（１０）が移動
   可能に配置されていることを特徴とする刺しゆう機の架
   台。
2. 【請求項２】Ｕ−形肋材（１６）が、２個のサイドスタ
   ンド（２）と１個または２個の下方支持台（１）からな
   り、サイドスタンド（２）は、下方支持台（１）の間ま
   たは下方支持台（１）上に互いに隔置して固定されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の刺しゆう機の架
   台。
3. 【請求項３】機械の後側に、Ｕ−形肋材（１６）と結合
   する縦けた（３ａ）、垂直支柱（４）がガ−ダの案内と
   移動のため分解可能に固定されていることを特徴とする
   請求項１に記載の刺しゆう機の架台。
4. 【請求項４】下方が開いたＵ−形肋材（１７）が架台上
   に配置され、上方が開いたＵ−形肋材（１６）と長方形
   の枠を形成し垂直支柱によって結合されて機械の長手方
   向に、正面（１５）が開いた溝（１４）を形成し、その
   溝中で基布軸が移動可能に配置されていることを特徴と
   する請求項１に記載の刺しゆう機の架台。
5. 【請求項５】少なくとも２個のＵ−形肋材（１６）また
   は長方形の肋材（１６、１７）が縦けた（３、３ａ）に
   よって実質的に事前に組み立てられた架台ユニットに結
   合され、そのユニットにさらに別のユニットが組み立て
   られることを特徴とする請求項１に記載の刺しゆう機の
   架台。
6. 【請求項６】上方が開いたＵ−形肋材（１６）の下側に
   基礎板（９）が設けられ、これが高さ調整可能な振動緩
   和要素として形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載の刺しゆう機の架台。
7. 【請求項７】下方が開いた上部のＵ−形肋材（１７）
   が、上方が開いた下部のＵ形肋材（１６）と結合してい
   ることを特徴とする請求項１に記載の刺しゆう機の架
   台。