JPH06207387A - 模様干渉発色布帛およびその製造方法 - Google Patents
模様干渉発色布帛およびその製造方法Info
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- JPH06207387A JPH06207387A JP2063393A JP2063393A JPH06207387A JP H06207387 A JPH06207387 A JP H06207387A JP 2063393 A JP2063393 A JP 2063393A JP 2063393 A JP2063393 A JP 2063393A JP H06207387 A JPH06207387 A JP H06207387A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維布帛を干渉発色させる利点を活かしつ
つ、該干渉発色を所望の柄や模様について行わせる。 【構成】 繊維布帛１の少なくとも片面に、表面側から
入射した光Ｒの、表面における反射光と裏面における反
射光との干渉により発色可能な、実質的に透明な薄膜か
らなる透明層３を有する光干渉膜２を設け、該光干渉膜
２を構成する層の少なくとも一層が、模様を有する層に
形成されている模様干渉発色布帛およびその製造方法。
つ、該干渉発色を所望の柄や模様について行わせる。 【構成】 繊維布帛１の少なくとも片面に、表面側から
入射した光Ｒの、表面における反射光と裏面における反
射光との干渉により発色可能な、実質的に透明な薄膜か
らなる透明層３を有する光干渉膜２を設け、該光干渉膜
２を構成する層の少なくとも一層が、模様を有する層に
形成されている模様干渉発色布帛およびその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、干渉色を有する布帛お
よびその製造方法に関し、とくに、模様に対応した干渉
発色が得られ、しかも高明度、高彩度の干渉色が得られ
る模様干渉発色布帛およびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関し、とくに、模様に対応した干渉
発色が得られ、しかも高明度、高彩度の干渉色が得られ
る模様干渉発色布帛およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】虹彩色を得る方法として、透明フイルム
または紙の片面または両面に、光線反射膜、金属化合物
透明膜、半透明金属蒸着膜を積層し、反射光線の干渉に
よって虹彩色、いわゆるレインボー色を出現させるよう
にした方法が知られている（特開昭６１−１５９６２号
公報）。
または紙の片面または両面に、光線反射膜、金属化合物
透明膜、半透明金属蒸着膜を積層し、反射光線の干渉に
よって虹彩色、いわゆるレインボー色を出現させるよう
にした方法が知られている（特開昭６１−１５９６２号
公報）。
【０００３】ところが、上記方法では基材の表面がフラ
ットなものであるため、正反射と拡散反射の差が数百
倍、明度では、６０倍程度の差があることから、見る角
度によって彩度および光沢が大きく異なり、見る角度が
正反射の位置から少しでもずれると、虹彩色の輝きが著
しく低下してしまうという欠点があった。
ットなものであるため、正反射と拡散反射の差が数百
倍、明度では、６０倍程度の差があることから、見る角
度によって彩度および光沢が大きく異なり、見る角度が
正反射の位置から少しでもずれると、虹彩色の輝きが著
しく低下してしまうという欠点があった。
【０００４】このような欠点を解消するために、先に本
出願人により、繊維布帛の片面に、光線反射膜、金属化
合物透明膜、半透明金属蒸着膜を積層し、反射光線の干
渉によって単色相色および２色相色以上で見る角度によ
っては色相の変化する発色を出現させるようにした、干
渉色を有する繊維布帛が提出され、既に公知になってい
る（特開平３−８２８８１号公報）。
出願人により、繊維布帛の片面に、光線反射膜、金属化
合物透明膜、半透明金属蒸着膜を積層し、反射光線の干
渉によって単色相色および２色相色以上で見る角度によ
っては色相の変化する発色を出現させるようにした、干
渉色を有する繊維布帛が提出され、既に公知になってい
る（特開平３−８２８８１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
の提案による干渉色を有する繊維布帛においては、光干
渉膜を構成する各層は、繊維布帛面上に単に積層されて
いただけであるので、該光干渉膜によって複雑な干渉発
色は得られるものの、該干渉発色に特定の柄や模様等を
発現させることはできなかった。
の提案による干渉色を有する繊維布帛においては、光干
渉膜を構成する各層は、繊維布帛面上に単に積層されて
いただけであるので、該光干渉膜によって複雑な干渉発
色は得られるものの、該干渉発色に特定の柄や模様等を
発現させることはできなかった。
【０００６】本発明は、このような点に着目し、繊維布
帛を干渉発色させる利点を活かしつつ、該干渉発色を所
望の柄や模様について行わせることのできる、模様干渉
発色布帛およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
帛を干渉発色させる利点を活かしつつ、該干渉発色を所
望の柄や模様について行わせることのできる、模様干渉
発色布帛およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
模様干渉発色布帛は、布帛の少なくとも片面に、露出し
た繊維の露出した表面に、表面側から入射した光の、表
面における反射光と裏面における反射光との干渉により
発色可能な、実質的に透明な薄膜からなる透明層を有す
る光干渉膜を設け、該光干渉膜を構成する層の少なくと
も一層が、模様を有する層に形成されているものからな
る。
模様干渉発色布帛は、布帛の少なくとも片面に、露出し
た繊維の露出した表面に、表面側から入射した光の、表
面における反射光と裏面における反射光との干渉により
発色可能な、実質的に透明な薄膜からなる透明層を有す
る光干渉膜を設け、該光干渉膜を構成する層の少なくと
も一層が、模様を有する層に形成されているものからな
る。
【０００８】また、本発明の模様干渉発色布帛の製造方
法は、布帛の少なくとも片面に、表面側から入射した光
の、表面における反射光と裏面における反射光との干渉
により発色可能な、実質的に透明な薄膜からなる透明層
を有する光干渉膜を設ける干渉発色布帛の製造方法にお
いて、前記光干渉膜を構成する層の少なくとも一層を形
成するに際し、模様を形成するように糊付けし、糊付け
された面上に前記少なくとも一層を設け、しかる後に脱
糊して糊有り部上の前記少なくとも一層を除去し、糊無
し部上の前記少なくとも一層を残す方法からなる。
法は、布帛の少なくとも片面に、表面側から入射した光
の、表面における反射光と裏面における反射光との干渉
により発色可能な、実質的に透明な薄膜からなる透明層
を有する光干渉膜を設ける干渉発色布帛の製造方法にお
いて、前記光干渉膜を構成する層の少なくとも一層を形
成するに際し、模様を形成するように糊付けし、糊付け
された面上に前記少なくとも一層を設け、しかる後に脱
糊して糊有り部上の前記少なくとも一層を除去し、糊無
し部上の前記少なくとも一層を残す方法からなる。
【０００９】
【作用】このような模様干渉発色布帛においては、光干
渉膜の表面側からの反射光と裏面側からの反射光との干
渉により発色される。この光干渉膜は、その少なくとも
一層が、模様を有する層に形成されるので、該模様の形
状内部分と形状外部分とでは、干渉発色の仕方が異な
る。たとえば、模様の形状内部分では干渉発色し、形状
外部分では干渉発色しなかったり、あるいは、模様の形
状内部分と形状外部分とで異なる色に干渉発色したりす
る。したがって、干渉発色する模様部分が浮き上がって
見え、今までにない、複雑な色あいの高級感にあふれた
柄や模様が得られる。
渉膜の表面側からの反射光と裏面側からの反射光との干
渉により発色される。この光干渉膜は、その少なくとも
一層が、模様を有する層に形成されるので、該模様の形
状内部分と形状外部分とでは、干渉発色の仕方が異な
る。たとえば、模様の形状内部分では干渉発色し、形状
外部分では干渉発色しなかったり、あるいは、模様の形
状内部分と形状外部分とで異なる色に干渉発色したりす
る。したがって、干渉発色する模様部分が浮き上がって
見え、今までにない、複雑な色あいの高級感にあふれた
柄や模様が得られる。
【００１０】このような模様干渉発色布帛は、得ようと
する柄や模様を中抜き状態にして糊付けし、その上面側
に、光干渉膜を構成する層の少なくとも一層を設け、脱
糊することにより、柄や模様に相当する部分のみその層
を残し、必要に応じてその上に所定の層を設けることに
よって形成される。柄や模様の形状に残された層のある
部分は、他の部分に比べ異なる光干渉の仕方をするの
で、その柄や模様が浮き上がって見えることになる。
する柄や模様を中抜き状態にして糊付けし、その上面側
に、光干渉膜を構成する層の少なくとも一層を設け、脱
糊することにより、柄や模様に相当する部分のみその層
を残し、必要に応じてその上に所定の層を設けることに
よって形成される。柄や模様の形状に残された層のある
部分は、他の部分に比べ異なる光干渉の仕方をするの
で、その柄や模様が浮き上がって見えることになる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の各種実施態様および、具体
的な実施例について説明する。本発明の模様干渉発色布
帛の基材となる繊維布帛は、特に限定されず、表面に光
干渉膜を形成可能なものであればよい。また、繊維布帛
自身に柄や模様をプリントしたプリントタイブのもので
あってもよい。
的な実施例について説明する。本発明の模様干渉発色布
帛の基材となる繊維布帛は、特に限定されず、表面に光
干渉膜を形成可能なものであればよい。また、繊維布帛
自身に柄や模様をプリントしたプリントタイブのもので
あってもよい。
【００１２】この繊維布帛の少なくとも片面の、露出し
た繊維の露出した表面に、光干渉膜が設けられる。この
光干渉膜は、以下の如く、各種態様を採ることができ
る。
た繊維の露出した表面に、光干渉膜が設けられる。この
光干渉膜は、以下の如く、各種態様を採ることができ
る。
【００１３】例えば図１に示すように、繊維布帛１の表
面上に設ける光干渉膜２を、透明層３のみから構成する
ことができる。透明層とは、表面側から入射した光の、
表面における反射光との干渉により発色可能な、実質的
に透明な薄膜からなる層をいう。
面上に設ける光干渉膜２を、透明層３のみから構成する
ことができる。透明層とは、表面側から入射した光の、
表面における反射光との干渉により発色可能な、実質的
に透明な薄膜からなる層をいう。
【００１４】透明層は、例えば透明金属化合物膜からな
り、その素材としては、ＳｉＯ、ＳｉＯ2 、Ｉｎ
2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｉｎ2 Ｏ3 ／ＳｎＯ2 、ＭｇＦ2 、
Ａｌ2 Ｏ3、Ｃｒ2 Ｏ3 から選ばれた少なくとも一種が
挙げられる。
り、その素材としては、ＳｉＯ、ＳｉＯ2 、Ｉｎ
2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｉｎ2 Ｏ3 ／ＳｎＯ2 、ＭｇＦ2 、
Ａｌ2 Ｏ3、Ｃｒ2 Ｏ3 から選ばれた少なくとも一種が
挙げられる。
【００１５】この透明層３は、次のように形成される。
まず、図２に示すように、繊維布帛１の表面に、模様４
を形成するように糊付けする。つまり、防染法や捺染法
の応用により、模様部分４の周囲に糊５を塗布し、糊有
り部を糊付け部に、糊無し部を中抜き状の模様部に形成
する。
まず、図２に示すように、繊維布帛１の表面に、模様４
を形成するように糊付けする。つまり、防染法や捺染法
の応用により、模様部分４の周囲に糊５を塗布し、糊有
り部を糊付け部に、糊無し部を中抜き状の模様部に形成
する。
【００１６】しかる後に、図３に示すように、上記糊付
け面の前面にわたって、透明層３を、たとえば蒸着によ
り設ける。
け面の前面にわたって、透明層３を、たとえば蒸着によ
り設ける。
【００１７】上記の如く透明層３を形成した後、公知の
方法で脱糊することにより、糊有り部の糊５とその上に
積層された透明層部分が除去され、結果的に、図１に示
したように、糊無し部（つまり所望の柄や模様の形状に
形成された糊無し部）上の透明層３のみが残る。
方法で脱糊することにより、糊有り部の糊５とその上に
積層された透明層部分が除去され、結果的に、図１に示
したように、糊無し部（つまり所望の柄や模様の形状に
形成された糊無し部）上の透明層３のみが残る。
【００１８】このような透明層３が積層された布帛にお
いては、図４に示すように、表面側から入射した光Ｒ
の、透明層３の表面における反射光Ｒ2 と、裏面におけ
る反射光Ｒ3 、すなわち、透明層と、該透明層と接する
繊維との境界面での反射との干渉により、発色する。こ
の干渉発色は、所望の柄や模様に形成された透明層３の
存在部分についてのみ得られるものであるから、干渉発
色する柄や模様がくっきりと浮き上がって見える。
いては、図４に示すように、表面側から入射した光Ｒ
の、透明層３の表面における反射光Ｒ2 と、裏面におけ
る反射光Ｒ3 、すなわち、透明層と、該透明層と接する
繊維との境界面での反射との干渉により、発色する。こ
の干渉発色は、所望の柄や模様に形成された透明層３の
存在部分についてのみ得られるものであるから、干渉発
色する柄や模様がくっきりと浮き上がって見える。
【００１９】この干渉発色は、透明層３の材質、繊維布
帛１自身の色、透明層３の厚み、布帛の表面形態等によ
って種々変化する。とくに、輝きのある発色を得るため
に、透明層３の厚みは、４００Å以上、５０００Å以下
であることが好ましい。
帛１自身の色、透明層３の厚み、布帛の表面形態等によ
って種々変化する。とくに、輝きのある発色を得るため
に、透明層３の厚みは、４００Å以上、５０００Å以下
であることが好ましい。
【００２０】光干渉膜は、上記以外にも、以下に述べる
ように種々の構成（積層構成）を採ることができる。い
ずれの構成においても、柄や模様に対応した干渉発色を
得るための構成は、上記態様と同じ方法で実現できる。
すなわち、光干渉膜が複数層の積層構成からなる場合、
その少なくとも一層を形成するに際し、上記同様、柄や
模様を形成するように糊付けし、糊付けされた面上に該
少なくとも一層を設け、しかる後に脱糊して糊有り部の
層を糊とともに除去し、糊無し部上に所望の柄や模様を
有する層を残すことができる。この層が残された部分
は、他の部分に比べ、少なくとも異なった干渉発色をす
るので、該干渉発色する柄や模様がくっきりと浮き上が
って見えることになる。
ように種々の構成（積層構成）を採ることができる。い
ずれの構成においても、柄や模様に対応した干渉発色を
得るための構成は、上記態様と同じ方法で実現できる。
すなわち、光干渉膜が複数層の積層構成からなる場合、
その少なくとも一層を形成するに際し、上記同様、柄や
模様を形成するように糊付けし、糊付けされた面上に該
少なくとも一層を設け、しかる後に脱糊して糊有り部の
層を糊とともに除去し、糊無し部上に所望の柄や模様を
有する層を残すことができる。この層が残された部分
は、他の部分に比べ、少なくとも異なった干渉発色をす
るので、該干渉発色する柄や模様がくっきりと浮き上が
って見えることになる。
【００２１】また、光干渉膜２は、図５に示すように、
繊維布帛１側から反射層６と透明層３を順次積層した２
層構造とすることによって形成してもよい。この場合、
反射層６、透明層３のいずれを柄や模様形状に残しても
よい（図示例では反射層６が残されている）。
繊維布帛１側から反射層６と透明層３を順次積層した２
層構造とすることによって形成してもよい。この場合、
反射層６、透明層３のいずれを柄や模様形状に残しても
よい（図示例では反射層６が残されている）。
【００２２】このような反射層６、透明層３が順次積層
された布帛１においては、表面側から入射した光Ｒの、
透明層３表面における反射光Ｒ2 と、裏面における反射
光Ｒ3 、すなわち、透明層３と、反射層６との境界面の
反射光との干渉により、発色する。反射層６が残された
部分では、その周囲の部分に比べ異なった干渉色を発色
し、その柄や模様が浮き上がって見える。
された布帛１においては、表面側から入射した光Ｒの、
透明層３表面における反射光Ｒ2 と、裏面における反射
光Ｒ3 、すなわち、透明層３と、反射層６との境界面の
反射光との干渉により、発色する。反射層６が残された
部分では、その周囲の部分に比べ異なった干渉色を発色
し、その柄や模様が浮き上がって見える。
【００２３】また、光干渉膜２は、図６に示すように、
繊維布帛１側から、上記反射層６と、透明層３と、半透
明層７とをこの順に順次積層した３層構造とすることに
よって形成してもよい。この場合、本実施例では、中間
の透明層３を柄や模様形状としているが、図７に示すよ
うに、反射層６を柄や模様形状としてもよく、図示は省
略するが半透明層７をその形状に形成してもよい。ま
た、２層分、３層分をその形状としてもよい。つまり、
少なくとも一層が、所望の柄や模様に形成されればよ
い。上記半透明層７は、たとえば可視光線領域における
平均反射率が６０％以下の半透明金属膜からなり、該半
透明金属膜の素材としては、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍｇ、
Ｉｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｕ、Ａｕ／Ｐｔから選ばれた少な
くとも一種を挙げることができる。このような半透明層
７も蒸着により設けることができ、半透明層７を構成す
る半透明金属膜の厚みとしては、２０Å以上、５００Å
以下が好ましい。
繊維布帛１側から、上記反射層６と、透明層３と、半透
明層７とをこの順に順次積層した３層構造とすることに
よって形成してもよい。この場合、本実施例では、中間
の透明層３を柄や模様形状としているが、図７に示すよ
うに、反射層６を柄や模様形状としてもよく、図示は省
略するが半透明層７をその形状に形成してもよい。ま
た、２層分、３層分をその形状としてもよい。つまり、
少なくとも一層が、所望の柄や模様に形成されればよ
い。上記半透明層７は、たとえば可視光線領域における
平均反射率が６０％以下の半透明金属膜からなり、該半
透明金属膜の素材としては、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍｇ、
Ｉｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｕ、Ａｕ／Ｐｔから選ばれた少な
くとも一種を挙げることができる。このような半透明層
７も蒸着により設けることができ、半透明層７を構成す
る半透明金属膜の厚みとしては、２０Å以上、５００Å
以下が好ましい。
【００２４】このような反射層６、透明層３、半透明層
７が順次積層された布帛１においては、表面側から入射
した光Ｒは、半透明層７の表面、透明層３の表面、反射
層６の表面（透明層３の裏面）でそれぞれ反射光Ｒ1 、
Ｒ2 、Ｒ3 を生成し、反射光Ｒ1 とＲ2 とＲ3 とが干渉
して干渉色を発現する。
７が順次積層された布帛１においては、表面側から入射
した光Ｒは、半透明層７の表面、透明層３の表面、反射
層６の表面（透明層３の裏面）でそれぞれ反射光Ｒ1 、
Ｒ2 、Ｒ3 を生成し、反射光Ｒ1 とＲ2 とＲ3 とが干渉
して干渉色を発現する。
【００２５】さらに、光干渉膜２は、図８に示すよう
に、繊維布帛１側から、上記透明層３と半透明層７を順
次積層した２層構造とすることによって形成してもよ
い。このような布帛にあっては、主として反射光Ｒ2 と
Ｒ3 との干渉により、発色される。
に、繊維布帛１側から、上記透明層３と半透明層７を順
次積層した２層構造とすることによって形成してもよ
い。このような布帛にあっては、主として反射光Ｒ2 と
Ｒ3 との干渉により、発色される。
【００２６】なお、上記のような光干渉膜を備えた、干
渉色を有する表面凹凸布帛においては、図９に示すよう
に、繊維布帛１と光干渉膜２との間に、接着剤層８を介
在させてもよい（図９は、光干渉膜として図６に示した
反射層６、透明層３、半透明層７からなる３層構造の光
干渉膜を例示している）。このような接着剤層８を設け
ることにより、光干渉膜２の繊維布帛１からの剥離強度
を高めることができ、光干渉膜の耐久性を高めることが
できる。
渉色を有する表面凹凸布帛においては、図９に示すよう
に、繊維布帛１と光干渉膜２との間に、接着剤層８を介
在させてもよい（図９は、光干渉膜として図６に示した
反射層６、透明層３、半透明層７からなる３層構造の光
干渉膜を例示している）。このような接着剤層８を設け
ることにより、光干渉膜２の繊維布帛１からの剥離強度
を高めることができ、光干渉膜の耐久性を高めることが
できる。
【００２７】また、図示は省略するが、光干渉膜の表面
に、必要に応じて保護膜をコーティング等により設けて
もよい。保護膜としては、光干渉膜への光の入射、光干
渉膜からの干渉色の発色を損なわないよう、実質的に略
完全に透明なものが好ましい。但し、着色されていても
よい。
に、必要に応じて保護膜をコーティング等により設けて
もよい。保護膜としては、光干渉膜への光の入射、光干
渉膜からの干渉色の発色を損なわないよう、実質的に略
完全に透明なものが好ましい。但し、着色されていても
よい。
【００２８】なお上記模様干渉発色布帛の製造に際して
は、所定の層を蒸着後、１３０℃以上、好ましくは１７
０℃以上で熱処理することにより、その蒸着膜を酸化膜
として目的の膜組成にしたり、あるいは膜強度を向上す
ることができる。そして、必要に応じて、光干渉膜上に
コーティング等により保護膜を設ける。
は、所定の層を蒸着後、１３０℃以上、好ましくは１７
０℃以上で熱処理することにより、その蒸着膜を酸化膜
として目的の膜組成にしたり、あるいは膜強度を向上す
ることができる。そして、必要に応じて、光干渉膜上に
コーティング等により保護膜を設ける。
【００２９】以下に、より具体的な実施例について説明
する。 実施例１ ポリエステルフィラメント糸（経糸：５０デニール×２
４フィラメント、略３角断面繊維、緯糸：７５デニール
×７２フィラメント、略丸断面繊維）を用いたタフタを
準備し、該タフタの片面に水４０部に配合友禅糊６０部
を溶かした防染糊を所望の柄、模様にプリントし、乾熱
１００℃で３分間乾燥した。その上から図６に示した態
様の３層構造の光干渉膜を蒸着した。その後温度６０℃
の温水を用いて洗浄し、防染糊を除去した。
する。 実施例１ ポリエステルフィラメント糸（経糸：５０デニール×２
４フィラメント、略３角断面繊維、緯糸：７５デニール
×７２フィラメント、略丸断面繊維）を用いたタフタを
準備し、該タフタの片面に水４０部に配合友禅糊６０部
を溶かした防染糊を所望の柄、模様にプリントし、乾熱
１００℃で３分間乾燥した。その上から図６に示した態
様の３層構造の光干渉膜を蒸着した。その後温度６０℃
の温水を用いて洗浄し、防染糊を除去した。
【００３０】反射層はＡｌから構成して膜厚を８００Å
とし、透明層はＳｉＯから構成して膜厚をそれぞれ８０
０Å、１０００Å、１２００Å、１５００Åとし、半透
明層はＣｒから構成して膜厚を３０Åとした。これら反
射層、透明層、半透明層を蒸着後、１７０℃２分の条件
で熱処理し、さらにその上から保護膜としてポリジメチ
ルポリシロキサン系シリコーンをコーティングし１３０
℃、２分の条件で熱処理した。
とし、透明層はＳｉＯから構成して膜厚をそれぞれ８０
０Å、１０００Å、１２００Å、１５００Åとし、半透
明層はＣｒから構成して膜厚を３０Åとした。これら反
射層、透明層、半透明層を蒸着後、１７０℃２分の条件
で熱処理し、さらにその上から保護膜としてポリジメチ
ルポリシロキサン系シリコーンをコーティングし１３０
℃、２分の条件で熱処理した。
【００３１】結果、透明層の膜厚８００Åのものは、青
色を主体とした深みのある色が得られ、膜厚１０００Å
のものは、緑色を主体とした深みのある色が得られ、膜
厚１２００Åのものは、黄色を主体とした深みのある色
が得られ、膜厚１５００Åのものは、赤色を主体とした
深みのある色が得られた。
色を主体とした深みのある色が得られ、膜厚１０００Å
のものは、緑色を主体とした深みのある色が得られ、膜
厚１２００Åのものは、黄色を主体とした深みのある色
が得られ、膜厚１５００Åのものは、赤色を主体とした
深みのある色が得られた。
【００３２】得られた布帛は、見る角度によって複雑に
色合いが変化するとともに、立体感のある、しかも各部
の色が複雑に変化する、高級感のある色調が得られた。
そして３層構成となっている柄や模様部分は、その周囲
部と明らかに異なる色に干渉発色し、その柄や模様がく
っきりと浮き上がって見えた。
色合いが変化するとともに、立体感のある、しかも各部
の色が複雑に変化する、高級感のある色調が得られた。
そして３層構成となっている柄や模様部分は、その周囲
部と明らかに異なる色に干渉発色し、その柄や模様がく
っきりと浮き上がって見えた。
【００３３】実施例２ ポリエステルフィラメント糸（経糸：７５デニール×７
２フィラメント、緯糸：７５デニール×３６フィラメン
ト）を用いたタフタを準備し、該タフタ片面にアルギン
酸ナトリウムの１０％水溶液を防染糊として、所望の
柄、模様にプリントし、乾熱１００℃で３分間乾燥し
た。その上から図６に示した態様の３層構造の光干渉膜
を蒸着した。その後温度６０℃の温水を用いて洗浄し、
防染糊を除去した。
２フィラメント、緯糸：７５デニール×３６フィラメン
ト）を用いたタフタを準備し、該タフタ片面にアルギン
酸ナトリウムの１０％水溶液を防染糊として、所望の
柄、模様にプリントし、乾熱１００℃で３分間乾燥し
た。その上から図６に示した態様の３層構造の光干渉膜
を蒸着した。その後温度６０℃の温水を用いて洗浄し、
防染糊を除去した。
【００３４】実施例１において、上層の半透明層のＣｒ
を膜厚が７０Åになるようにした以外は実施例１と同条
件で光干渉膜を形成した。
を膜厚が７０Åになるようにした以外は実施例１と同条
件で光干渉膜を形成した。
【００３５】結果、透明層の膜厚８００Åのものは、青
色を主体とした深みのある色が得られ、膜厚１０００Å
のものは、緑色を主体とした深みのある色が得られ、膜
厚１２００Åのものは、黄色を主体とした深みのある色
が得られ、膜厚１５００Åのものは、赤色を主体とした
深みのある色が得られた。
色を主体とした深みのある色が得られ、膜厚１０００Å
のものは、緑色を主体とした深みのある色が得られ、膜
厚１２００Åのものは、黄色を主体とした深みのある色
が得られ、膜厚１５００Åのものは、赤色を主体とした
深みのある色が得られた。
【００３６】得られた布帛は、深みのある複雑な色合い
の干渉色を発色し、立体感、高級感に優れたものであっ
た。そして３層構成となっている柄や模様部分は、その
周囲部と明らかに異なる色に干渉発色し、その柄や模様
がくっきりと浮き上がって見えた。
の干渉色を発色し、立体感、高級感に優れたものであっ
た。そして３層構成となっている柄や模様部分は、その
周囲部と明らかに異なる色に干渉発色し、その柄や模様
がくっきりと浮き上がって見えた。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の模様干渉
発色布帛およびその製造方法によるときは、次のような
効果が得られる。 （１） 染料を使用することなく、光干渉膜による光の
干渉現象によって、単色相色および２色相色以上を主体
とした干渉発色が得られ、柄や模様を形成した部分につ
いて、より立体感のある、かつ深みのある、しかも高級
感にあふれた干渉色を周囲部分に比べくっきりと浮き上
がらせることができる。 （２） 光干渉膜における各膜厚の調整と見る角度によ
って、種々の干渉色を発現させることができる。 （３） 染色等によらないため、全く色褪せしない。 （４） しかし基材が繊維布帛であるがため、通気性、
ドレープ性、柔軟性など繊維布帛本来の機能を損なうこ
とがない。
発色布帛およびその製造方法によるときは、次のような
効果が得られる。 （１） 染料を使用することなく、光干渉膜による光の
干渉現象によって、単色相色および２色相色以上を主体
とした干渉発色が得られ、柄や模様を形成した部分につ
いて、より立体感のある、かつ深みのある、しかも高級
感にあふれた干渉色を周囲部分に比べくっきりと浮き上
がらせることができる。 （２） 光干渉膜における各膜厚の調整と見る角度によ
って、種々の干渉色を発現させることができる。 （３） 染色等によらないため、全く色褪せしない。 （４） しかし基材が繊維布帛であるがため、通気性、
ドレープ性、柔軟性など繊維布帛本来の機能を損なうこ
とがない。
【図１】本発明の一実施態様に係る模様干渉発色布帛の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】図１の模様干渉発色布帛の製造過程の一態様を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図３】図１の模様干渉発色布帛の製造過程の別の態様
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図４】図１の模様干渉発色布帛の光干渉の様子を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図５】本発明の別の実施態様に係る模様干渉発色布帛
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施態様に係る模様干渉発
色布帛の部分断面図である。
色布帛の部分断面図である。
【図７】本発明のさらに別の実施態様に係る模様干渉発
色布帛の部分断面図である。
色布帛の部分断面図である。
【図８】本発明のさらに別の実施態様に係る模様干渉発
色布帛の部分断面図である。
色布帛の部分断面図である。
【図９】本発明のさらに別の実施態様に係る模様干渉発
色布帛の部分断面図である。
色布帛の部分断面図である。
１ 繊維布帛 ２ 光干渉膜 ３ 透明層 ４ 模様 ５ 糊 ６ 反射層 ７ 半透明層 ８ 接着剤層 Ｒ 入射光 Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 反射光
Claims (6)
- 【請求項１】 布帛の少なくとも片面に、露出した繊維
の露出した表面に、表面側から入射した光の、表面にお
ける反射光と裏面における反射光との干渉により発色可
能な、実質的に透明な薄膜からなる透明層を有する光干
渉膜を設け、該光干渉膜を構成する層の少なくとも一層
が、模様を有する層に形成されていることを特徴とする
模様干渉発色布帛。 - 【請求項２】 前記光干渉膜が、前記透明層のみからな
る請求項１の模様干渉発色布帛。 - 【請求項３】 前記光干渉膜が、前記布帛側から、可視
光線領域における平均反射率が６０％以上である反射層
と、前記透明層を順次積層した２層構造の膜からなり、
該反射層および該透明層の少なくとも一層が、模様を有
する層に形成されている請求項１の模様干渉発色布帛。 - 【請求項４】 前記光干渉膜が、前記布帛側から、可視
光線領域における平均反射率が６０％以上である反射層
と、前記透明層と、可視光線領域における平均反射率が
６０％以下である半透明層とをこの順に順次積層した３
層構造の膜からなり、該反射層、半透明層および反透明
層の少なくとも一層が、模様を有する層に形成されてい
る請求項１の模様干渉発色布帛。 - 【請求項５】 前記光干渉膜が、前記布帛側から、前記
透明層と、可視光線領域における平均反射率が６０％以
下である半透明層を順次積層した２層構造の膜からな
り、該透明層および該半透明層の少なくとも一層が、模
様を有する層に形成されている請求項１の模様干渉発色
布帛。 - 【請求項６】 布帛の少なくとも片面に、表面側から入
射した光の、表面における反射光と裏面における反射光
との干渉により発色可能な、実質的に透明な薄膜からな
る透明層を有する光干渉膜を設ける干渉発色布帛の製造
方法において、前記光干渉膜を構成する層の少なくとも
一層を形成するに際し、模様を形成するように糊付け
し、糊付けされた面上に前記少なくとも一層を設け、し
かる後に脱糊して糊有り部上の前記少なくとも一層を除
去し、糊無し部上の前記少なくとも一層を残すことを特
徴とする模様干渉発色布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063393A JPH06207387A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 模様干渉発色布帛およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063393A JPH06207387A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 模様干渉発色布帛およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207387A true JPH06207387A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=12032640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2063393A Pending JPH06207387A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 模様干渉発色布帛およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207387A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013515285A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-05-02 | アップル インコーポレイテッド | 電子装置に化粧的魅力をもたせる二色性ガラス |
| JP2013251079A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Shinshu Univ | セパレーターの製造方法、セパレーター製造装置及びセパレーター |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP2063393A patent/JPH06207387A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013515285A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-05-02 | アップル インコーポレイテッド | 電子装置に化粧的魅力をもたせる二色性ガラス |
| JP2013251079A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Shinshu Univ | セパレーターの製造方法、セパレーター製造装置及びセパレーター |
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