JPH0620743B2 - 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム - Google Patents

複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム

Info

Publication number
JPH0620743B2
JPH0620743B2 JP28327686A JP28327686A JPH0620743B2 JP H0620743 B2 JPH0620743 B2 JP H0620743B2 JP 28327686 A JP28327686 A JP 28327686A JP 28327686 A JP28327686 A JP 28327686A JP H0620743 B2 JPH0620743 B2 JP H0620743B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermoplastic resin
long
weight
bumper beam
long fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP28327686A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62240514A (ja
Inventor
俊雄 山田
郁夫 奥林
幸男 佐藤
俊平 皆川
勝 越本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Petrochemical Co Ltd, Nippon Sheet Glass Co Ltd filed Critical Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority to JP28327686A priority Critical patent/JPH0620743B2/ja
Priority to US06/943,527 priority patent/US4749613A/en
Publication of JPS62240514A publication Critical patent/JPS62240514A/ja
Publication of JPH0620743B2 publication Critical patent/JPH0620743B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/286—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysulphones; polysulfides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/03—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by material, e.g. composite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044—Bumpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
    • B60R2019/1806—Structural beams therefor, e.g. shock-absorbing
    • B60R2019/1833—Structural beams therefor, e.g. shock-absorbing made of plastic material
    • B60R2019/1853—Structural beams therefor, e.g. shock-absorbing made of plastic material of reinforced plastic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2902—Channel shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/688—Containing polymeric strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業状の利用分野］ 本発明は複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシー
ト及びそれを成形してなるバンパービームに係り、特に
自動車用構造部品等の一方向に機械的強度を要求される
成形部品をスタンピング成形するに好適な、一方向に引
揃えた長繊維を複合してその引揃え方向に強化した熱可
塑性樹脂スタンパブルシート及びそれを成形してなるバ
ンパービームに関する。
［従来の技術］ 従来、車両、特に自動車等には緩衝材として金属製のバ
ンパーが多く用いられていたが、これら金属製のバンパ
ーにあっては、車両の衝突の際の車体の損傷を防ぐため
に、比較的厚肉の金属板を必要とし、従って相当重量を
有し、その分自動車の燃費を悪くするものであった。ま
た、金属製のバンパーは、衝突の際、バンパーが塑性変
形を起こして車両の外観が損なわれるという欠点を有す
るばかりでなく、衝突時の衝突が車内にまで伝播しやす
く乗車員を傷つけ事故を大きくするという欠点を有して
いる。
金属製バンパーの剛性の向上を目的として、様々な改良
がなされているが、いずれのバンパーも、製造に際して
溶接等複雑かつ煩雑な作業工程を必要とするばかりでな
く、重量も大幅に増加するという問題がある。しかも、
材質が金属であるため衝突の際の塑性変形も十分に防ぎ
きらず、錆が発生し易いなど耐腐食性に劣るため、保守
に相応の労力を要するという欠点もある。
このような金属製のバンパーの欠点を解決し、機械的強
度、特に剛性や耐衝撃性に優れ且つ大幅に軽量化された
バンパーを提供するべく、本出願人らは、長繊維強化熱
可塑性樹脂シートにより作られている車両用緩衝材（バ
ンパービーム）を考案し、先に出願した（実開昭５７−
１７４１５３）。
ここで用いられる長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブル
シートは従来より知られている（例えば特開昭６０−３
６１２７）。ガラス繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブル
シートは、熱可塑性樹脂板と強化材である例えばスワー
ル状（うずまき状）のガラス繊維マットとを積層し、加
熱して前記熱可塑性樹脂を溶融し、加圧してガラス繊維
マット中へ前記溶融樹脂を含浸させ、加圧したまま冷却
固化させて製造される。このようにして製造されたスタ
ンパブルシートは、所定の形状のプレス型により容易に
スタンピング成形されてバンパービーム等の最終製品と
することができる。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来の長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシートは、
平面方向において、長手方向とそれに垂直な方向とでは
強度差がない。このため、バンパーのように長手方向に
垂直な方向にはそれほど強度は必要とせず、長手方向に
は相当に高い機械的強度を必要とする製品については、
長手方向に垂直な方向の強度は満足するものの長手方向
の強度はその要求を満足し得ないという欠点がある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記従来の問題点を解決し、バンパービーム
等の一方向に大きな機械的強度を要求されるスタンプ成
形品を成形するに好適な複合長繊維強化熱可塑性樹脂ス
タンパブルシート及びそれにより成形されるバンパービ
ームを提供するものであって、 一方向に引揃えした補強長繊維と、スワール状のコンテ
ィニアスストランドからなる長繊維マットとの積層体に
熱可塑性樹脂を含浸せしめてなり、前記積層体の補強長
繊維と長繊維マットとはニードリングにより結合されて
おり、かつ、該積層体中における前記補強長繊維の割合
が３０〜８０重量％であり、前記積層体が２０〜７０重
量％、前記熱可塑性樹脂が３０〜８０重量％の割合でそ
れぞれ含有されていることを特徴とする複合長繊維強化
熱可塑性樹脂スタンパブルシート、及びこの複合長繊維
強化熱可塑性樹脂スタンパブルシートを成形してなるバ
ンパービーム、 を要旨とするものである。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の複合長繊維強化熱可塑性スタンパブルシート
は、一方向に引揃えした補強長繊維（以下、「引揃え長
繊維」ということがある。）とスワール状のコンティニ
アスストランドからなる長繊維マット（以下「スワール
状長繊維マット」又は「長繊維マット」と称す。）との
積層体に、熱可塑性樹脂を含浸せしめてなり、前記積層
体中における前記補強長繊維の割合が３０〜８０重量％
であり、前記積層体が２０〜７０重量％、前記熱可塑性
樹脂が３０〜８０重量％それぞれ含有されているもので
ある。
本発明における熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ＰＰＳ等が用いられる。
また、引揃え長繊維としてはガラス長繊維、炭素繊維、
ケブラー繊維等が用いられ、長繊維マットとしては例え
ば上記長繊維を使用したスワール状のコンティニアスス
トランドが用いられる。
長繊維マットと引揃え長繊維は同種の材料の組み合わせ
でもよく異種の組合せでも差しつかえない。これら引揃
え長繊維と前記長繊維マットとは、ニードリング（針打
ち）にて機械的に結合して積層体とされている。
なお、本発明において、一方向に引揃える補強長繊維と
しては、より平行かつ直線状に引き揃えるために、スプ
リットストランドではなく、ストランド同志を接合する
ことなく巻き取ったストランドを用いるのが有利であ
る。このようなストランドロービングとしては、１００
フィラメント〜２０００フィラメントのもの、例えば４
００フィラメメント程度のスプリットされていないもの
を必要に応じて複数個並列に引き揃えて用いるのが好ま
しい。
また、スワール状の長繊維マット用の繊維としては、２
００〜２０００個のチップを有するブッシングから引か
れた２００〜２０００本のガラスフィラメントをスプリ
ットさせずに又は８本以下にスプリットさせ、バインダ
ーを吹きつけながら集束したストランドが用いられる。
このようなストランドで形成されるスワールマットは、
スワールの径が１５０〜８００mm程度のものであること
が好ましい。
本発明において、一方向に引揃えした補強長繊維と長繊
維マットとの積層体の積層構成は特に制限はないが、シ
ートの反りの発生等を防止する点から、厚み方向に中心
から対象な積層構造とされているものが好ましい。例え
ば、第１図に示す如く、外側に長繊維マット２、内側に
引揃え長繊維３が積層されてなる積層体１が好ましい。
また、第１図に示すものとは逆に外側に引き揃え長繊
維、内側に長繊維マットとしたものでも良い。
この積層繊維は、スタンパブルシートの使用目的等に応
じて適宜決定される。即ち、長繊維マットは引揃え長繊
維層に比べて多くの樹脂成分を含浸することから、製品
スタンパブルシートを互いに熱融着させる必要がある場
合には、第１図に示す如く、樹脂成分を多く含浸する長
繊維マットを外側層とするのが、熱融着が容易になるこ
とから好ましい。一方、引揃え長繊維を外側とした場合
にはより高い強度向上効果を得ることができる。
なお、第１図において、積層体１は長繊維マット２、引
揃え長繊維３、引揃え長繊維３、長繊維マット２の４層
構造となっているが、これは、製造の効率化のために、
まず、長繊維マット２と引揃え長繊維３との２層構造の
積層体を製造し、これを長繊維マット２が外側となるよ
うな２枚重ねて製造したことによる。ただし、本発明で
は長繊維マット層と引揃え長繊維層との積層数は２、３
あるいは５以上であっても良い。
本発明のスタンパブルシートにおいて、補強長繊維の量
が少なすぎると、必要とする長手方向の強度が得られ難
くなり、この量が多すぎると長手方向に垂直な方向の強
度が低下するので、この量は積層体に対して３０〜８０
重量％であることが好ましい。
また、マット中の積層体の量が少なすぎると製品の機械
的強度の低下を招き、また多すぎるとスタンピング成形
が困難となる。従って、マット中の積層体の量は２０〜
７０重量％、熱可塑性樹脂の量は３０〜８０重量％とす
る。
本発明のスタンパブルシートは、例えば次のようにして
製造される。
まず、長繊維マットと引揃え長繊維との積層体を製造す
る。例えば、ベルトコンベア上に長繊維ストランドを、
数百〜数千本ほぼ平行に配列された状態で、かつストラ
ンドの長手方向がコンベアの進行方向に一致するように
引揃えて送り出し、この引揃えた長繊維上に長繊維を、
USP4,158,557に記載されるように、スワール状に積層し
て、針（又はニードル）により針打ちする。この場合、
針（又はニードル）の反対側のマットの方が、針（又は
ニードル）によるストランドの切断が少ないことから、
高強度を要求される引揃え長繊維を下側（針（又はニー
ドル）とは反対側）とし、スワールマップ側から針打ち
するのが強度低下をおさえることができ、好ましい。
製造された２枚の引揃え長繊維とスワールマップとの積
層体を、特開昭６０−３６１２７記載の方法と同様に、
引揃えた長繊維が内側となるように、ポリプロピレン樹
脂の溶融物を間に供給しつつ、かつスワールマット面に
ポリプロピレン樹脂シートをそれぞれ重ねて、重ね合
せ、加熱、加圧してポリプロピレン樹脂シートを溶融含
浸させ、その後冷却してスタンパブルシートを得る。
次に、このような本発明の複合長繊維強化熱可塑性樹脂
スタンパブルシートを成形してなる本発明のバンパービ
ームについて説明する。
第２図は本発明のバンパービームの一実施例を示す斜視
図、第３図は第２図III−III線に沿う断面図、第４図は
バンパーの取付構造を説明する断面図である。
本実施例のバンパービーム１１は、長尺状に形成され、
且つ長手方向に垂直な断面は第３図に示されるように略
コ字形状に形成されている。バンパービーム１１の支持
具１４やリム表皮取付用孔１８は一体成形により作業性
を向上させることもできる。また、バンパービーム１１
の所定の箇所には、耐衝撃性を向上させるための補強用
リブ１２が長手方向に一体成形されていてもよい。
このような本発明のバンパービームは、前述の本発明の
スタンパブルシートより、好ましくは次のようにして製
作される。即ち、バンパービームの１個分に相当する重
量のスタンパブルシートを、樹脂の溶融温度に加熱した
金型内に引揃え長繊維の引揃え方向が長手方向となるよ
うに、設置した後、スタンピング成形する。この際、成
形圧力は１００ｋｇ／ｃｍ２以上であることが好まし
い。成形サイクルは通常３０〜１２０秒で、連続成形も
可能である。
ところで、バンパービームはその形状により局部的に凹
凸の激しい部分を有することがある。凹凸の激しい部分
においては、本発明のスタンパブルシートの引揃え長繊
維が流動し難く、樹脂が十分に成形型内に回り難いため
に、この部分で機械的強度が低下する場合がある。この
ような場合には、この部分に、本発明のスタンパブルシ
ートにパッチ当ての要領で、長繊維マット好ましくはス
ワールマットに熱可塑性樹脂を含浸せしめてなる長繊維
強化熱可塑性樹脂の小シートを積層して、スタンピング
成形するのが好ましく、これにより、凹凸部に高強度を
付与することができる。
この場合、長繊維強化熱可塑性樹脂の小シートの熱可塑
性樹脂及び長繊維としては、用いる本発明のスタンパブ
ルシートと同材質のものが好ましく、その長繊維と樹脂
との割合は、長繊維マット２０〜７０重量％、熱可塑性
樹脂３０〜８０重量％であることが好ましい。
このようにして製造される本発明のバンパービーム１１
は、第４図に示す如く、開放側が車体１３に向けられた
状態で、断面コ字形の支持具たるステー１４を介して車
体１３の一端側に取付けられる。バンパービーム１１と
ステー１４とはナット及びボルト１９によって連結され
る。
バンパービーム１１のステー１４が取付けられていない
側には、断面コ字形状に形成され且つバンパービーム１
１の一端側を略々囲繞するようウレタンなどの樹脂性の
リム表皮１６が設けられる。また、このリム表皮１６の
内周面とバンパービーム１１の一端面とにより形成され
る中空部には、緩衝用充填剤としての発泡ウレタンフォ
ーム１７が充填される。なお、緩衝用充填材としてはウ
レタン以外の発泡体、あるいはゴム状弾性体又はハニカ
ムであっもよい。ただし、軽量化の点で発泡ウレタンフ
ォームが最も好ましい。
［作用］ 本発明の複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシー
トは、強化繊維が、一方向に引揃えた長繊維とスワール
状長繊維マットとの積層体であるため、長繊維マット自
体も優れた補強作用を有する上に、引揃えた長繊維は、
その引揃え方向に著しく優れた補強効果を奏し、バンパ
ー等の長尺部材の成形材料として、優れた機械的強度を
提供することができる。
しかして、このような本発明のスタンパブルシートを成
形して得られる本発明のバンパービームは、次のような
優れた特長を有する。
機械的強度、特に長手方向の剛性や衝撃強度に優れ
ているため安全性が極めて高い。
衝撃等の外力に対し凹陥復元力が大きく、塑性変形
を起こし難い。
衝突等による緩衝材の破断時に、破断部の飛散や鋭
利な破断面を生ずることがなく、安全性が高い。
金属製バンパー等に比し、熔接等の複雑な作業工程
を必要とせず、スタピング成形により一工程で製作で
き、製作が極めて容易で、作業性が高い。
極めて軽量化が図られており、自動車にあっては燃
費の軽減に貢献するなど省資源化の要請に応ずることが
できる。
［実施例］ 以下、実施例について説明する。
実施例１〜３ 補強長繊維用長繊維として繊維径２３μのガラス繊維を
１０００本集束したガラスストランドを、また、長繊維
マット用繊維として、繊維径２３μのガラス繊維を８０
０本／８ＳＰ（即ち、１スプリットに１００本集束して
８スプリットとしたもの）集束したストランドを用い
て、まず積層体を製造した。
まずベルトコンベア上に上記補強長繊維用ストランド
を、ほぼ平行に配列された状態で、かつストランドの長
手方向がコンベアの進行方向に一致するように引揃えて
送り出し、この引揃えた長繊維上に上記長繊維マット用
ストランドをUSP4,158,557に記載されるが如く、スワー
ル状に積層して、スワールマットと引揃えストランドと
をニードリングにて機械的に結合し、一体化した積層体
とした。積層体は、スワールマット５０重量％、引揃え
長繊維５０重量％となるように積層した。
熱可塑性樹脂としてポリプロピレンシートを使用し、そ
れぞれ３０重量％（実施例１）、４０重量％（実施例
２）、５０重量％（実施例３）のガラス含有率となる様
に、該積層体と該シートを２枚のステンレス製鉄板の間
に積層してはさみ２３０℃で３分間加熱プレスして該樹
脂を該積層体に含浸させた後、５０℃に設定した冷却プ
レスに挿入して冷却固化させ、厚味２〜４mmのスタンパ
ブルシートを作製し、その機械的強度を評価した。
結果を第１表に示す。
実施例４〜６ 実施例１〜３においてスワールマット、引揃え長繊維＝
４０：６０（重量％）としたこと以外は同様にしてスタ
ンパブルシートを作製し、その機械的強度を評価した。
結果を第１表に示す。
実施例７ 実施例３においてスワールマット：引揃え長繊維＝３
０：７０（重量比）としたこと以外は同様にしてスタン
パブルシートを作製し、その機械的強度を評価した。
結果を第１表に示す。
比較例１〜３ 実施例１〜３において、スワールマットのみ（引揃え繊
維なし）としたこと以外は同様にしてスタンパブルシー
トを作製し、その機械的強度を評価した。
結果を第１表に示す。
第１表より、本発明のスタンパブルシートは、引揃え長
繊維の引揃え方向において、極めて優れた機械的強度を
有することが明らかである。
実施例８ 第２表に示す割合で、スワールマット、引揃え長繊維及
び熱可塑性樹脂を含有するスタンパブルシートＡ及びＢ
を作製した。
なお、引揃え長繊維としては繊維径２３μｍのガラス繊
維を１０００本集束したもの、スワールマットの長繊維
としては同ガラス繊維を１００本集束したものを用い、
引揃え長繊維とスワールマットとはニードリングにより
結合した。また、熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン
樹脂を用いた。
スタンパブルシートＡ、Ｂ又はＡ、Ｂを組み合せてスタ
ンピング成形して、第５図に示す形状のバンパービーム
（重量４．２〜４．３ｋｇ）No.１〜３を作製し、各バ
ンパービームについて、圧縮試験機（島津製作所製ＩＳ
−５０００）にて下記試験条件で３点支持圧縮試験を行
なって耐荷重を測定し、向上率を調べた。結果を第３表
に示す。
試験条件 クロスヘットスピード：１０ｍｍ／ｍｉｎスパン間距
離：８９０ｍｍ 実施例９ 第６図に示すような形状のバンパービームを作製したこ
と以外は実施例８と同様にそれぞれバンパービームNo.
４〜６を作製し、同様に耐荷重を測定して、向上率を求
めた。ただし、耐荷重の測定はスパン間距離８３０ｍｍ
で行なった。結果を第４表に示す。
第３表及び第４表より、本発明のバンパービームは極め
て耐荷重が大きく、高強度で剛性が高いことが明らかで
ある。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の複合長繊維強化熱可塑性樹
脂スタンパブルシートは、長繊維マットと一方向に引揃
えた補強長繊維とで強化されたものであるため、その引
揃え方向に対して著しく優れて機械的特性を有し、バン
パー等の長尺部材等、特定方向にとりわけ高い強度を要
求される部材のスタンピング成形用材料として極めて有
用である。
しかして、このような本発明のスタンパブルシートを成
形してなる本発明のバンパービームは、従来の金属製バ
ンパーの欠点を解消するものであって、しかも、長手方
向において強度及び剛性等の機械的特性が大幅に向上さ
れた高特性バンパービームである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタン
パブルシートの長繊維積層体の一実施例を示す断面図、
第２図は本発明のバンパービームの一実施例の全体構成
を示す斜視図、第３図は第２図のIII−III線に従う拡大
断面図、第４図はバンパーの具体的な構成を示す断面
図、第５図は実施例７で作製したバンパービームの斜視
図、第６図は実施例８で作製したバンパービームの斜視
図である。 １……積層体、２……長繊維マット、 ３……引揃え長繊維、１１……バンパービーム、 １２……補強用リブ、 １７……発泡ウレタンフォーム、 １６……リム表皮。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ (72)発明者 佐藤 幸男 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地 日 本板硝子株式会社内 (72)発明者 皆川 俊平 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地 日 本板硝子株式会社内 (72)発明者 越本 勝 千葉県市原市姉崎海岸１番１号 出光石油 化学株式会社樹脂研究所内 (56)参考文献 ポリマーダイジェスト 第36巻，第11 号，28〜35頁 ＰＬＡＳＴ ｖｅｒａｒｂｅｉｔｅｒ 35．Ｊａｈｒｇａｎｇ 1984．Ｎｒ．７ 44〜47頁 ＫＵＮＳＴＳＴＯＦ ＥＮ ＲＵＢＢＥ Ｒ 1984，ＮＵＭＭＥＲ９．16〜22頁

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一方向に引揃えした補強長繊維と、スワー
    ル状のコンティニアスストランドからなる長繊維マット
    との積層体に熱可塑性樹脂を含浸せしめてなり、前記積
    層体の補強長繊維と長繊維マットとはニードリングによ
    り結合されており、かつ、該積層体中における前記補強
    長繊維の割合が３０〜８０重量％であり、前記積層体が
    ２０〜７０重量％、前記熱可塑性樹脂が３０〜８０重量
    ％の割合でそれぞれ含有されていることを特徴とする複
    合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシート。
  2. 【請求項２】前記積層体は、補強長繊維層と長繊維マッ
    ト層とが、積層体の厚み方向に対称となるようにそれぞ
    れ複数層が積層されたものである特許請求の範囲第１項
    に記載の複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシー
    ト。
  3. 【請求項３】前記積層体は、長繊維マット層が最外層と
    なるように積層されたものである特許請求の範囲第２項
    に記載の複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシー
    ト。
  4. 【請求項４】一方向に引揃えした補強長繊維と、スワー
    ル状のコンティニアスストランドからなる長繊維マット
    との積層体に熱可塑性樹脂を含浸せしめてなり、前記積
    層体の補強長繊維と長繊維マットとはニードリングによ
    り結合されており、かつ、該積層体中における前記補強
    長繊維の割合が３０〜８０重量％であり、前記積層体が
    ２０〜７０重量％、前記熱可塑性樹脂が３０〜８０重量
    ％の割合でそれぞれ含有されている複合長繊維強化熱可
    塑性樹脂スタンパブルシートを該補強長繊維の引き揃え
    方向が長手方向とほぼ平行となるようにスタンプ成形し
    てなることを特徴とするバンパービーム。
  5. 【請求項５】前記複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパ
    ブルシートの一部に、長繊維マットに熱可塑性樹脂を含
    浸せしめてなる長繊維強化熱可塑性樹脂の小シートを重
    ね合せて成形してなることを特徴とする特許請求の範囲
    第４項に記載のバンパービーム。
  6. 【請求項６】前記小シートは、長繊維マットが２０〜７
    ０重量％、熱可塑性樹脂が３０〜８０重量％の割合でそ
    れぞれ含有されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第５項に記載のバンパービーム。
  7. 【請求項７】前記小シートの長繊維マットはスワール状
    の長繊維マットである特許請求の範囲第５項又は第６項
    に記載のバンパービーム。
JP28327686A 1985-12-26 1986-11-28 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム Expired - Lifetime JPH0620743B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28327686A JPH0620743B2 (ja) 1985-12-26 1986-11-28 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム
US06/943,527 US4749613A (en) 1985-12-26 1986-12-18 Composite fiber reinforced thermoplastic resin stampable sheet and bumper beam formed thereof

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60-297293 1985-12-26
JP29729385 1985-12-26
JP28327686A JPH0620743B2 (ja) 1985-12-26 1986-11-28 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP375197A Division JP2976913B2 (ja) 1997-01-13 1997-01-13 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシート及びそれを成形してなるバンパービーム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62240514A JPS62240514A (ja) 1987-10-21
JPH0620743B2 true JPH0620743B2 (ja) 1994-03-23

Family

ID=26554966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28327686A Expired - Lifetime JPH0620743B2 (ja) 1985-12-26 1986-11-28 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4749613A (ja)
JP (1) JPH0620743B2 (ja)

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4791018A (en) * 1986-03-10 1988-12-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Chopped textile reinforced shock absorber bumper
US4892780A (en) * 1987-07-16 1990-01-09 Cochran William H Fiber reinforcement for resin composites
US4983451A (en) * 1987-08-05 1991-01-08 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Carbon fiber-reinforced carbon composite material and process for producing the same
US4983453A (en) * 1987-09-04 1991-01-08 Weyerhaeuser Company Hybrid pultruded products and method for their manufacture
JPH07103244B2 (ja) * 1987-09-24 1995-11-08 株式会社クラレ スタンピング成形材料
DE3741669A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Basf Ag Faserverstaerktes, thermoplastisches halbzeug
US4941701C1 (en) * 1987-12-28 2001-06-26 Melea Ltd Vehicle bumper
JPH0454042Y2 (ja) * 1987-12-28 1992-12-18
US5100187A (en) * 1987-12-28 1992-03-31 Milad Limited Partnership Vehicle bumper
JPH0544120Y2 (ja) * 1988-04-18 1993-11-09
JPH0292756A (ja) * 1988-09-28 1990-04-03 Kuraray Co Ltd バンパービーム
US4964891A (en) * 1988-11-13 1990-10-23 Ppg Industries, Inc. Programmably controlled fiber glass strand feeders and improved methods for making glass fiber mats
US5085928A (en) * 1989-04-06 1992-02-04 E. I. Dupont De Nemours And Company Fiber reinforced composites comprising uni-directional fiber layers and aramid spunlaced fabric layers
FR2648482B1 (fr) * 1989-06-16 1992-05-15 Chomarat & Cie Complexes textiles multicouches a base de nappes fibreuses ayant des caracteristiques differentes et procede pour leur obtention
JPH062348B1 (ja) * 1989-07-10 1994-01-12 宇部日東化成株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂製スタンパブルシートおよびその成形物
WO1991000796A1 (fr) * 1989-07-10 1991-01-24 Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. Feuille d'estampage fabriquee de resine thermoplastique renforcee aux fibres de verre et article moule fabrique a partir de celle-ci
DE3936194A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Basf Ag Wiederaufarbeitbares stossfaengersystem
US5129131A (en) * 1989-12-05 1992-07-14 Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. Method of and apparatus for manufacturing glass fiber mat
NL9000519A (nl) * 1990-03-07 1991-10-01 Gen Electric Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaallaag uit thermoplastische kunststof.
US5164135A (en) * 1990-09-26 1992-11-17 Davidson Textron Inc. In-mold mating of substrate material to vinyl skin covering for the construction of two-component automotive interior trim parts
US5182060A (en) * 1991-01-31 1993-01-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous forming of composites
JPH05318472A (ja) * 1992-05-22 1993-12-03 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂シート
US5514448A (en) * 1992-07-22 1996-05-07 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Laminated molding
US5348798A (en) * 1992-10-30 1994-09-20 Azdel, Inc. Method of making a hollow core structural member
WO1994027840A1 (en) * 1993-05-21 1994-12-08 Exxon Chemical Patents Inc. Vehicle bumper
US5643989A (en) * 1993-10-29 1997-07-01 Azdel, Inc. Fiber reinforced functionalized polyolefin composites
EP0651003A1 (en) * 1993-10-29 1995-05-03 Azdel, Inc. Fiber reinforced functionalized polyolefin composites
FR2749535B1 (fr) * 1996-06-07 1998-08-28 Manducher Sa Piece a base de materiau thermoplastique pour vehicule automobile et procede de fabrication de cette piece
US5883023A (en) * 1997-03-21 1999-03-16 Ppg Industries, Inc. Glass monofilament and strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US5883021A (en) * 1997-03-21 1999-03-16 Ppg Industries, Inc. Glass monofilament and strand mats, vacuum-molded thermoset composites reinforced with the same and methods for making the same
FR2763547A1 (fr) * 1997-05-23 1998-11-27 Plastic Omnium Cie Pare-chocs a absorbeur local
US5910458A (en) * 1997-05-30 1999-06-08 Ppg Industries, Inc. Glass fiber mats, thermosetting composites reinforced with the same and methods for making the same
US5967592A (en) * 1998-03-23 1999-10-19 The Budd Company Hollow FRP bumper
FR2763546B1 (fr) * 1998-04-07 1999-08-27 Plastic Omnium Cie Poutre de pare-chocs et son procede de realisation
US6308999B1 (en) * 1998-07-21 2001-10-30 Alcoa Inc. Multi-material hybrid bumper
US6268047B1 (en) 1999-01-22 2001-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass fiber mats, laminates reinforced with the same and methods for making the same
EP1514738B1 (en) 1999-02-24 2009-05-27 Azdel, Inc. Method for designing and manufacturing an I-section automotive bumper formed from mineral-filled glass mat thermoplastic (gmt) composite
AU760808B2 (en) * 1999-03-23 2003-05-22 Toray Industries, Inc. Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic
US6649109B1 (en) * 1999-11-30 2003-11-18 Patent Holding Company Method for molding an impact resistant automotive part
US6764119B2 (en) * 2002-01-22 2004-07-20 Pullman Industries, Inc. Vehicle bumper system
US8246882B2 (en) 2003-05-02 2012-08-21 The Boeing Company Methods and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven, continuous materials
ITMI20031616A1 (it) * 2003-08-06 2005-02-07 Adlev Srl Complesso di paraurti per veicolo e relativo veicolo
US7842378B2 (en) * 2004-01-06 2010-11-30 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Energy absorber and method for manufacturing the same
USRE44893E1 (en) 2004-03-26 2014-05-13 Hanwha Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
JP4723948B2 (ja) * 2005-08-05 2011-07-13 アイシン精機株式会社 車両用バンパリィンフォース
US7807005B2 (en) * 2006-02-02 2010-10-05 The Boeing Company Fabrication process for thermoplastic composite parts
US8691137B2 (en) 2009-03-04 2014-04-08 The Boeing Company Method of molding partus using a tool sleeve for mold die
US8333858B2 (en) 2006-02-02 2012-12-18 The Boeing Company Method for fabricating curved thermoplastic composite parts
US9102103B2 (en) * 2006-02-02 2015-08-11 The Boeing Company Thermoplastic composite parts having integrated metal fittings and method of making the same
US10449736B2 (en) 2006-02-02 2019-10-22 The Boeing Company Apparatus for fabricating thermoplastic composite parts
US8491745B2 (en) * 2007-02-03 2013-07-23 The Boeing Company Method and material efficient tooling for continuous compression molding
US10232532B1 (en) 2006-02-02 2019-03-19 The Boeing Company Method for fabricating tapered thermoplastic composite parts
JP4981613B2 (ja) * 2007-10-09 2012-07-25 三菱重工業株式会社 衝撃吸収部材
US10821653B2 (en) * 2010-02-24 2020-11-03 Alexander M. Rubin Continuous molding of thermoplastic laminates
CA2801267A1 (en) 2010-06-11 2011-12-15 Ticona Llc Structural member formed from a solid lineal profile
CA2800926C (en) 2010-06-22 2018-04-24 Ticona Llc Method for forming reinforced pultruded profiles
RU2573674C2 (ru) 2010-06-22 2016-01-27 ТИКОНА ЭлЭлСи Термопластичный препрег, содержащий непрерывные и длинные волокна
CN102947077A (zh) 2010-06-22 2013-02-27 提克纳有限责任公司 增强的中空型材
KR101189470B1 (ko) * 2010-12-06 2012-10-12 현대자동차주식회사 다중 유리섬유 접합식 고강도 플라스틱 백빔
JP5844967B2 (ja) * 2010-12-13 2016-01-20 三菱レイヨン株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂成形品とその製造方法
JP5968600B2 (ja) * 2011-06-14 2016-08-10 三菱レイヨン株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂成形品とその製造方法、および複合体とその製造方法
AU2011224110B1 (en) * 2011-07-27 2013-01-10 Shanghai Huan Hsin Electronics Co., Ltd. Method for fabricating and processing flexible substrate
CN102786776B (zh) * 2012-08-03 2014-03-26 南通南京大学材料工程技术研究院 碳纤维/芳纶增强树脂基复合材料及其制备的汽车前防撞梁
CN102765361B (zh) * 2012-08-03 2015-07-01 南通南京大学材料工程技术研究院 一种碳纤维/芳纶增强复合材料制备的汽车前防撞梁
WO2014044648A2 (en) * 2012-09-18 2014-03-27 Nv Bekaert Sa Organosheet as a distance keeper in impact beam
US9815424B2 (en) * 2013-03-07 2017-11-14 Toray Carbon Magic Co., Ltd. Bumper device for automobile
US20140367981A1 (en) * 2013-06-17 2014-12-18 Ford Global Technologies, Llc Bumper Beam Including a Tubular Aluminum Substrate Wrapped with Pre-Impregnated Carbon Fiber Fabric Layers
DE102014214405A1 (de) * 2013-07-24 2015-01-29 Voith Patent Gmbh Energieverzehrvorrichtung
DE102013222923B4 (de) * 2013-11-11 2021-12-30 Hyundai Motor Company Herstellungsverfahren für ein aufprallbeständiges Strukturbauteil für ein Kraftfahrzeug, aufprallbeständiges Strukturbauteil für ein Kraftfahrzeug, das nach diesem Verfahren hergestellt wird und Verwendung derselben
FR3015941B1 (fr) * 2013-12-26 2017-04-07 Plastic Omnium Cie Augmentation de la compressibilite d'une poutre de pare-choc
DE102014210443A1 (de) * 2014-06-03 2015-12-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Aufprallschutzelement und Verfahren zu dessen Herstellung
JP6120455B2 (ja) * 2015-06-05 2017-04-26 本田技研工業株式会社 車両用バンパービームおよび車両用バンパービームの製造方法
FR3132887A1 (fr) * 2022-02-18 2023-08-25 Valeo Systemes Thermiques Poutre de pare-chocs pour véhicule automobile

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5715938A (en) * 1980-07-03 1982-01-27 Hitachi Chem Co Ltd Continuous manufacture of foamed article reinforced with fiber
JPS57100029A (en) * 1980-12-16 1982-06-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd Manufacture of glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet
US4604319B1 (en) * 1984-06-01 1995-07-04 American Cyanamid Co Thermoplastic interleafed resin matrix composites with improved impact strength and toughness

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ＫＵＮＳＴＳＴＯＦＥＮＲＵＢＢＥＲ１９８４，ＮＵＭＭＥＲ９．１６〜２２頁
ＰＬＡＳＴｖｅｒａｒｂｅｉｔｅｒ３５．Ｊａｈｒｇａｎｇ１９８４．Ｎｒ．７４４〜４７頁
ポリマーダイジェスト第３６巻，第１１号，２８〜３５頁

Also Published As

Publication number Publication date
US4749613A (en) 1988-06-07
JPS62240514A (ja) 1987-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0620743B2 (ja) 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム
US20250326190A1 (en) Structural Reinforcements
US7909379B2 (en) Kit and bulkhead assembly for cargo vehicles
US8117972B2 (en) Kit and shelving system to store work tools, equipment and supplies in a motor vehicle and plastic shelf for use therein
US20160264082A1 (en) Light-weight energy absorption assembly for a vehicle impact system
KR101797460B1 (ko) 고강도 사출소재 인서트 방식 카울크로스멤버 및 이의 제조방법
CN107206950B (zh) 拉挤型梁以及制造装置和制造方法
US6843525B2 (en) Reinforced composite vehicle load floor of the cellular core sandwich-type
US4451528A (en) Composite fiber reinforced member and method
US20030104738A1 (en) Energy absorbent laminate
US20100266806A1 (en) Anti-intrusion beam for vehicle door assembly
KR100971873B1 (ko) 운송차량용 일체형 복합소재 차체 및 그 제조방법
CN108081926B (zh) 车门加强梁
GB2444645A (en) Energy absorbing structure for aircraft
DE102014004359B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Materialverbunds durch Verpressung eines metallischen Werkstoffs mit einem oder mehreren faserverstärkten Kunststoffen
KR20030082840A (ko) 자동차 프레임의 사이드 멤버 및 그의 제조 방법
JPH09216225A (ja) 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシート及びそれを成形してなるバンパービーム
CN111873575A (zh) 不同种类材料的集成式结构以及集成不同种类材料的方法
WO2000013892A1 (en) Sandwich construction
JP2944967B2 (ja) 高速車両の外壁構造および高速車両の外壁の製造方法
US10611328B2 (en) Composite material structural member and method of manufacturing the composite material structural member
US20220324518A1 (en) Component of a motor vehicle
US20200353984A1 (en) Composite energy absorbing structure for a vehicle
US5866215A (en) Composite components having felt reinforcement and method for the manufacture thereof
JPH06344837A (ja) スタンパブルシート製バンパービーム