JPH06207638A - 液体封入ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低周波振動に対して十分な液体の流動を確保
しつつ、高周波振動に対して空気室への薄隔膜の撓みに
基づく液圧吸収を確保し、かつ、ストッパー部材による
薄隔膜の破損を防止する。さらに、かさ部材による実用
周波数領域での動ばね定数の低減効果を得つつ、干渉や
チューニングのばらつきの防止を図る。 【構成】 内筒体１と外筒体２との端部同士を主弾性体
３，３で連結し、中間部同士を副弾性体４で連結する。
副弾性体の内部に振動入力方向に２つの液室５，５を画
成し、両者をオリフィス６で連通する。振動入力方向に
突出するストッパー部材８を設ける。液室を画成する筒
軸方向の部位の一部にのみ薄隔膜４ｃを隔てて空気室７
を設け、かつ、大気と連通させる。そして、薄隔膜を副
弾性体の一部で構成する。また、ストッパー部材の先端
部に筒軸方向に拡開するかさ部材９を設け、その突出端
と液室を画成する壁面との間に隙間５ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用サスペンショ
ンなどのマウント部材、もしくは自動車用エンジンマウ
ントなどに好適なものとして用いられる液体封入ブッシ
ュに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の液体封入ブッシュで
は、内筒体と外筒体とを弾性体により連結し、その弾性
体の内部に上記内筒体を挟んで振動入力方向である半径
方向両側に２つの液室を画成するとともに、この両液室
を連通するオリフィスを設け、このオリフィスを介した
液柱共振により入力振動の減衰、吸収を行うようにされ
ている。ところが、上記オリフィスを低周波側にチュー
ニングすると、高周波側の振動入力により上記オリフィ
スを介した液体の流動が実質上遮断されるという目詰ま
り現象が生じて動ばね定数が急増、すなわち、振動伝達
率が急増してしまい、振動遮断特性が著しく悪化するこ
とになる。

【０００３】このため、上記高周波側の振動入力時にお
ける動ばね定数の上昇抑制を目的として、従来より、上
記液室に対して薄隔膜を隔てた空気室を設けることが提
案されている（例えば、特公平４−５７９０５号公報，
特開昭６２−１６７９４９号公報参照）。このもので
は、さらに、低周波大振幅の振動もしくは大衝撃力の入
力時に弾性体の過度の変形を防止するために、上記液室
内に、上記内筒体に固定されたストッパー部材の先端部
が上記半径方向両側に突出されている。そして、上記空
気室はそのストッパー部材の突出方向のさらに先端側の
最外周位置に配設されている。

【０００４】また、上記高周波側の振動入力時における
動ばね定数のより上昇抑制を目的として、上記ストッパ
ー部材の各先端部にかさ部材をそれぞれ設けることによ
り、このかさ部材の端縁と液室を画成する壁面との間に
隙間を形成するものも知られている（例えば、実公平４
−３９４８２号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の液
体封入ブッシュでは、空気室が上記ストッパー部材の突
出方向（振動入力方向）の先端側に配設されているた
め、極めて大きい振幅の低周波振動や、大衝撃力が入力
した場合、上記ストッパー部材が振動入力方向に相対移
動してその先端部が上記空気室を隔てる薄隔膜に直接当
たりこの薄隔膜の破損を招くおそれがある。この場合、
ストッパー部材と薄隔膜との間に硬質の隔壁を介在させ
ることも行われているが、部品点数の増大、構成の複雑
化を招く。

【０００６】また、上記オリフィスによる振動減衰を十
分に行なわせるには、振動入力に伴う各液室の液圧変動
により上記オリフィスを介した液体の流動を十分に確保
する必要があるが、その液圧変動により上記薄隔膜が空
気室側もしくは液室側に撓んで各液室の液圧変動を吸収
してしまい、その分、上記オリフィスを介した液体の流
動量が低減してしまうおそれがある。この流動量が低減
すると、低周波側振動の減衰を十分に図ることができな
くなる。

【０００７】さらに、一般に内筒体と外筒体とを連結支
持する弾性体には十分な支持剛性（弾性係数）が要求さ
れるが、この支持剛性があまり高いと、かさ部材を設け
た場合、このかさ部材の振動特性が上記弾性体に支配さ
れてしまいかさ部材による動ばね定数の低減効果が５０
０Ｈｚ以上の非実用周波数領域で生じることになる。こ
の場合、上記かさ部材による動ばね定数の低減領域を例
えば２５０〜５００Ｈｚの実用周波数領域とするように
上記かさ部材をチューニングすると、上記隙間の所要幅
が極めて微小寸法（例えば１．０ｍｍ以下）となり、そ
のかさ部材と液室を構成する壁面との干渉、衝突、ひい
ては破損のおそれが生じる上、組付け時に上記隙間の幅
にばらつきが生じ易くなり、チューニングした所定の周
波数領域からずれるおそれが生じる。逆に、上記弾性体
の支持剛性があまり低いと、ブッシュ自体の本来の機能
を発揮することができないおそれがある。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、低周波側の振
動入力に対して十分な液体の流動を確保しつつ、高周波
側の振動入力に対して空気室を隔てる薄隔膜の撓みによ
る液圧吸収を確保し、かつ、ストッパー部材による上記
薄隔膜の破損のおそれを解消することにある。また、上
記目的を前提として、さらに、かさ部材を用いたものに
おいて、そのかさ部材により２５０〜５００Ｈｚの実用
周波数領域で動ばね定数の低減効果を得つつ、そのかさ
部材の干渉やチューニングのばらつきの防止を図ること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、内筒体と、この内筒体を囲
む外筒体と、この外筒体と内筒体との間に介装されて両
者を連結する弾性体と、この弾性体の内部に筒軸に直交
する振動入力方向にそれぞれ画成されて液体が封入され
た一対の液室と、この一対の液室を互いに連通するオリ
フィスと、上記内筒体に固定されて上記一対の液室の内
少なくとも一側に突出するストッパー部材と、上記一対
の液室の内少なくとも入力振動により圧縮力を受ける側
の液室に対して薄隔膜を隔てて隣接するよう設けられた
空気室とを備える。そして、上記空気室を、上記液室を
画成する筒軸方向の部位の一部にのみ設け、かつ、大気
と連通させる構成とするものである。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、上記請求項
１記載の発明において、弾性体を、筒軸方向の一部に配
置された主弾性体と、筒軸方向の他部に配置されて液室
を画成する副弾性体とから構成する。そして、空気室を
上記主弾性体と副弾性体との間に形成し、かつ、薄隔膜
を上記副弾性体の一部により構成する構成とするもので
ある。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、上記請求
項１記載の発明において、ストッパー部材の先端部に、
筒軸方向に拡開するかさ部材を設け、上記かさ部材の先
端部と、液室を画成する筒軸方向の部位との間に隙間を
形成する構成とするものである。

【００１２】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
空気室を隔てる薄隔膜が各液室を構成する壁面の筒軸方
向の部位であって、しかも、その一部にのみ設けられて
いるだけであるため、低周波側の振動入力に対してオリ
フィスを介した液体の流動が阻害されることなく十分に
確保され、高周波側の振動入力に対して上記薄隔膜の空
気室側にたわむことにより液圧上昇の吸収、そして、こ
れによる動ばね定数の低減が図られる。また、空気室
が、振動入力方向ではなく、筒軸方向の部位に設けられ
ているため、ストッパー部材が振動入力により上記振動
入力方向に相対移動しても、上記空気室を画成する薄隔
膜と接触するおそれはない。

【００１３】また、請求項２記載の発明では、上記請求
項１記載の発明による作用に加えて、弾性体を主弾性体
と副弾性体との２種類のもので構成しているため、内・
外筒体を連結支持する上での十分な支持剛性の要求が主
弾性体により、また、薄隔膜における十分な可撓性の要
求が副弾性体によりそれぞれ実現可能となり、相反する
２つの要求の両立が図られる。

【００１４】さらに、請求項３記載の発明によれば、上
記請求項１記載の発明による作用に加えて、かさ部材を
実用周波数領域にチューニングするに当たり、かさ部材
単独の場合よりも、空気室を併用した場合の方が、薄隔
膜の空気室側への変形により液圧上昇が吸収される分、
隙間の幅がより広くてすみ、上記かさ部材の先端部との
干渉やばらつきの発生が起こり難くなる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００１６】図１および図２は、本発明の第１実施例に
係る液体封入ブッシュを示し、１は内筒体、２はこの内
筒体１の外周側に所定間隔を隔てて上記内筒体１と同軸
に配置された外筒体、３，３は上記内筒体１および外筒
体２の筒軸Ｘ方向両側位置にそれぞれ介装されて両者
１，２の端部同士を互いに連結する一対の主弾性体、４
はこれら両主弾性体３，３の間に配設された副弾性体、
５，５は上記内筒体１を挟み筒軸Ｘに直交する方向であ
って振動入力方向（図１の上下方向；以下、単に上下方
向という）の両側各位置に形成されて液体Ｌが封入され
た一対の液室、６，６は上記一対の液室５，５を連通す
る一対のオリフィスである。また、７，７は上記一対の
主弾性体３，３と副弾性体４との筒軸Ｘ方向の各相対向
面間に形成された環状の一対の空気室、８は上記内筒体
１の筒軸Ｘ方向中間位置の外周面に固定されて各先端部
８ａが上記各液室５内に上下方向両側に突出されたスト
ッパー部材、９，９はこのストッパー部材８の各先端部
８ａにねじ９ａにより取付けられた一対のかさ部材であ
る。

【００１７】上記各主弾性体３は、内周側位置の内周筒
１０と、外周側位置の外周筒１１とを備えており、これ
ら両筒１０，１１を含めたゴムの一体加硫成形により形
成されている。上記外周筒１１は、上記各主弾性体３の
外周面の筒軸Ｘ方向外側部分にのみ配設されており、内
側部分の外周面には上記外周筒１１のない分半径方向内
方に凹んだ縮径部３ａが形成されている。そして、上記
各主弾性体３は、後述の上記副弾性体４と内筒体１との
一体加硫接着の後に、上記内周筒１０内に内筒体１を圧
入することにより内筒体１と連結され、上記縮径部３ａ
に副弾性体４の後述の定着用凸周縁部４ａを外嵌した状
態で上記外周筒１１を外筒体２内に圧入することにより
外筒体２と一体的に連結されている。また、上記各主弾
性体３の筒軸Ｘ方向内方側の上記副弾性体４と相対向す
る端面３ｂには副弾性体４側に開口する環状の凹溝３ｃ
が形成されており、この凹溝３ｃが上記副弾性体４の後
述の薄隔膜４ｃにより遮蔽されて上記空気室７が画成さ
れている。そして、この空気室７は上記主弾性体３を筒
軸Ｘ方向に貫通する貫通孔３ｄによって大気側と連通さ
れている。

【００１８】上記副弾性体４は、外周側位置に窓１２ａ
付きの外周筒１２を備えており、この外周筒１２を埋め
込んだ状態で上記内筒体１と一体に加硫接着されて形成
されている。上記外周筒１２の筒軸Ｘ方向両側位置には
筒軸Ｘ方向両側に突出する凸周縁部４ａ，４ａが形成さ
れており、この各凸周縁部４ａが上記縮径部３ａにおい
て上記各主弾性体３と外筒体２とに挟まれて上記副弾性
体４は外筒体２および各主弾性体３と連結されている。
また、上記外周筒１２には内筒体１を挟み上下方向にそ
れぞれ窓１２ａが開口して形成されており、この各窓１
２ａに対応する副弾性体４の部分には一対の凹部４ｂ，
４ｂが形成されている。そして、この各凹部４ｂが上記
外筒体２の内周面によって密閉されて上記液室５，５が
形成されている。この各液室５の筒軸Ｘ方向両側方を画
成する上記副弾性体４の筒軸Ｘ方向両側部位は上記各凸
周縁部４ａに連続する一対の薄隔膜４ｃ，４ｃによって
構成され、この各薄隔膜４ｃの一部が上記空気室７に臨
み、他部が上記各主弾性体３の端面３ｂに当接してい
る。

【００１９】そして、上記各主弾性体３は内筒体１と外
筒体２との間を互いに連結して支持する上で十分な支持
剛性（弾性係数）を有する一方、上記副弾性体４は上記
各薄隔膜４ｃが高周波側の振動入力時の各液室５の液圧
上昇により空気室７側にたわんで容積変動を生ずる上で
十分な可撓性（弾性係数）を有するようにそれぞれ設定
されている。

【００２０】また、上記副弾性体４の外周筒１２の外周
面に接着されたゴム薄膜の一部が上記両窓１２ａ，１２
ａ間の周方向に切り欠かれ、これにより、上記外周筒１
２と外筒体２との間に上記両液室５，５を互いに連通す
る上記一対のオリフィス６，６が形成されている。

【００２１】上記各液室５の筒軸Ｘ方向中間位置には上
記ストッパー部材８が配置されており、このストッパー
部材８の各先端である上記各かさ部材９と外筒体２の内
周面との半径方向距離は、内筒体１もしくは外筒体２側
から上下方向に大振幅振動もしくは大衝撃力の入力時に
上記内筒体１の上下方向相対移動量が所定値以上のもの
とならないように制限するように定められている。これ
により、上記上下方向に大衝撃力などが入力した場合の
上記各弾性体３，４の過度の変形を防止するようになっ
ている。

【００２２】上記各かさ部材９は筒軸Ｘ方向両側にそれ
ぞれ突出して拡開されており、その各突出端と上記副弾
性体４の各薄隔膜４ｃとの間に所定幅の隙間５ａが形成
されるようになっている。この隙間５ａは、上記各薄隔
膜４ｃの弾性特性による液体Ｌの体積保証と共に２５０
〜５００Ｈｚの高周波側の実用周波数領域で動ばね定数
の低減化（ボトミング）が生じるようにチューニングさ
れている。また、上記かさ部材の各突出端位置から半径
方向内方にわずかに離れた位置に空気室７が位置付けら
れている。さらに、上記各かさ部材９の半径方向外面は
ゴム層９ｂにより被覆されており、外筒体２の内周面と
の衝突に際しての緩衝を図るようになっている。

【００２３】つぎに、上記構成の第１実施例の作用・効
果を説明する。

【００２４】上記の構成の液体封入ブッシュは、上記内
筒部材１および外筒部材２の一方が例えばタイヤ側に、
他方が例えば車体側に連結された状態で、上記タイヤと
車体との間に介装される。そして、上記タイヤ側もしく
は車体側から上下方向に低周波側の振動が入力した場
合、上記各弾性体３，４が上記上下方向に撓まされて内
筒１が外筒体２に対して相対移動する。この相対移動に
より両液室５，５の一方の液圧が正圧側となり、他方の
液圧が負圧側となるため、両液室５，５間でオリフィス
６，６を介した液体の流動が生じ、この液体Ｌの流動に
より生じるオリフィス６，６を介した液柱共振によって
上記低周波側の入力振動の減衰を図ることができる。こ
の際、上記各液室５を画成する薄隔膜４ｃのきわめて小
さい面積部分である一部のみが空気室７に臨み、他部は
各主弾性体３の端面３ｂに当接支持されて、上記薄隔膜
４ｃの空気室７側への変形による液圧変動吸収が比較的
小さいものに制限されているため、上記低周波振動によ
る上記液圧上昇に及ぼす影響を比較的小さいものに制限
することができる。このため、上記低周波振動に基づく
オリフィス６，６を介した液体Ｌの流動を阻害すること
なく、十分に確保することができ、この流動に基づく減
衰効果を有効に得ることができる。

【００２５】また、上記入力振動が低周波大振幅振動も
しくは大衝撃力によるものである場合、ストッパー部材
８の先端側である各かさ部材９が外筒体２の内周面と当
接することにより、それ以上の各弾性体３，４の変形が
制限され、このため、主弾性体３などの過度の変形の防
止を図ることができ、耐久性の向上を図ることができ
る。この際、上記各空気室７、および、この各空気室７
と液室５とを隔てる薄隔膜４ｃが、上記ストッパー部材
８の筒軸方向の各位置に配置されているため、そのスト
ッパー部材８が半径方向にいくら相対移動しても上記薄
隔膜４ｃに接触することはなく、上記かさ部材９と薄隔
膜４ｃとの干渉、衝突の発生を確実に防止することがで
きる。加えて、上記各主弾性体３は上記薄隔膜４ｃを構
成する副弾性体４とは別に設けられて内筒体１と外筒体
２との間を連結支持する上で十分な支持剛性を備えてい
るため、上記低周波振動に対しても有効に支持すること
ができる。

【００２６】さらに、上記オリフィス６，６を目詰まり
状態にするような高周波側の振動が入力した場合、一方
の液室５が圧縮され、その液圧が上昇して上記薄隔膜４
ｃが各空気室７側にたわむ結果、上記液圧上昇を抑制す
ることができる上、上記各かさ部材９の半径方向への相
対変位により、各隙間５ａを介しての各液室５内での液
体Ｌの流動を生じさせることができ、これら両者によっ
て、高周波側の入力振動の実用周波数領域で動ばね定数
のボトミングを生じさせることができる。この際、上記
実用周波数領域で動ばね定数のボトミングを得るに当た
り、上記空気室７を設けないでかさ部材単独とする場合
よりも、上記空気室７を併用した場合の方が、薄隔膜４
ｃによる液圧上昇吸収分、隙間５ａの幅をより広くする
ことができ、上記かさ部材９と薄隔膜４ｃとの干渉・衝
突やばらつきの発生を抑制もしくは防止することができ
る。しかも、上記薄隔膜４ｃは、各主弾性体３とは別に
副弾性体４によって形成しているため、十分な可撓性を
得ることができ、上記液圧上昇吸収能のより増大を図る
ことができる。

【００２７】図３および図４は本発明の第２実施例に係
る液体封入ブッシュを示し、１３は内筒体１および外筒
体２の筒軸Ｘ方向一側位置に介装されて両者１，２の一
端部同士を互いに連結する主弾性体、１４はこの主弾性
体３に隣接して筒軸Ｘ方向他側位置の上記内・外筒体
１，２間に介装されて両者１，２の他端部同士を互いに
連通する副弾性体、１５，１５は上記内筒体１を挟み筒
軸Ｘに直交する方向であって振動入力方向（図３の上下
方向；以下、単に上下方向という）の両側各位置に形成
されて液体Ｌが封入された一対の液室、１６，１６は上
記一対の液室１５，１５を連通する一対のオリフィスで
ある。また、１７は上記主弾性体１３と副弾性体１４と
の筒軸Ｘ方向の各相対向面間に形成された環状の空気
室、１８は上記内筒体１の筒軸Ｘ方向中間位置の外周面
に固定されて各先端部１８ａが上記各液室１５内に上下
方向両側に突出されたストッパー部材である。

【００２８】上記主弾性体１３は、内周側位置の内周筒
１９と、外周側位置の外周筒２０とを備えており、これ
ら両筒１９．２０を含めたゴムの一体加硫成形により形
成されている。上記主弾性体１３の各液室１５と相対向
する外周側範囲の部位には副弾性体１４の側に突出する
一対の凸部１３ａが一体に形成されており、この各凸部
１３ａの外周面は後述の副弾性体１４の周縁部２１ｂを
収容する凹み部１３ｂが形成されている。そして、上記
主弾性体１３は、後述の上記副弾性体１４と内筒体１と
の一体加硫接着の後に、上記内周筒１９内に内筒体１を
圧入することにより内筒体１と連結され、上記凹み部１
３ｂに上記周縁部２１ｂを外嵌した状態で上記外周筒２
０を外筒体２内に圧入することにより外筒体２と一体的
に連結されている。また、上記主弾性体１３の所定位置
には、筒軸Ｘ方向に貫通する貫通孔１３ｃが形成されて
いる。

【００２９】上記副弾性体１４は、外周側位置に窓２１
ａ付きの外周筒２１を備え、この外周筒２１を埋め込ん
だ状態で上記内筒体１と一体に加硫接着されて形成され
ており、この外周筒２１が外周面に一体加硫接着した薄
膜層１４ａを介して外筒体２に圧入されている。上記外
周筒２１の主弾性体１３側の周縁部２１ｂと内筒体１と
の間の上記副弾性体１４の部位には、上記主弾性体１３
側に開口する環状の凹溝１４ｂが形成されており、この
凹溝１４ｂが上記主弾性体１３に遮蔽されて上記空気室
１７が画成されている。そして、この空気室１７は上記
貫通孔１３ｃによって大気側と連通されている。

【００３０】また、上記外周筒２１には上記窓２１ａが
内筒体１を挟み上下方向にそれぞれ開口して形成されて
おり、この各窓２１ａに対応する副弾性体１４の部分に
は一対の凹部１４ｃ，１４ｃが形成されている。そし
て、この各凹部１４ｃが上記外筒体２の内周面によって
密閉されて上記液室１５，１５が形成されている。この
各液室１５の主弾性体１３側を画成する上記副弾性体１
４の各部位が薄隔膜１４ｄによって構成されており、こ
の各薄隔膜１４ｄが上記凹溝１４ｂの底壁を構成してい
る。この各薄隔膜１４ｄの一部が上記空気室１７に臨
み、他部が上記主弾性体１３の凸部１３ａの端面に当接
している。

【００３１】そして、上記主弾性体１３は内筒体１と外
筒体２との間を互いに連結して支持する上で十分な支持
剛性（弾性係数）を有する一方、上記副弾性体１４は上
記各薄隔膜１４ｄが高周波側の振動入力時の各液室１５
の液圧上昇により空気室１７側にたわんで容積変動を生
ずる上で十分な可撓性（弾性係数）を有するようにそれ
ぞれ設定されている。

【００３２】また、上記副弾性体１４の外周面の薄膜層
１４ａの一部が上記両窓２１ｃ，２１ｃ間の周方向に切
り欠かれ、これにより、上記外周筒２１と外筒体２との
間に上記両液室１５，１５を互いに連通する上記一対の
オリフィス１６，１６が形成されている。

【００３３】上記各液室１５の筒軸Ｘ方向中間位置には
上記ストッパー部材１８が配置されており、このストッ
パー部材１８の各先端部１８ａと外筒体２の内周面との
半径方向距離は、第１実施例と同様に、内筒体１もしく
は外筒体２側から上下方向に大振幅振動もしくは大衝撃
力の入力時に上記内筒体１の上下方向相対移動量が所定
値以上のものとならないように制限するように定められ
ている。そして、上記ストッパー部材１８の各先端部１
８ａの外面は副弾性体１４と一体に加硫接着されたゴム
層１４ｅにより被覆されており、外筒体２の内周面との
衝突に際しての緩衝が図られている。

【００３４】そして、上記第２実施例の場合、上記第１
実施例におけるかさ部材９による作用効果を除いた他の
作用効果とほぼ同様のものを得ることができる。すなわ
ち、上下方向に低周波側の振動が入力した場合、上記各
弾性体１３，１４が上記上下方向に撓まされて内筒１が
外筒体２に対して相対移動する結果、両液室１５，１５
間でオリフィス１６，１６を介した液体Ｌの流動に伴う
液柱共振によって上記低周波側の入力振動の減衰を図る
ことができる。この際、上記各液室１５を画成する薄隔
膜１４ｄのきわめて小さい面積部分である一部のみが空
気室１７に臨み、他部は主弾性体１３の凸部１３ａに当
接支持されて、上記薄隔膜１４ｄの空気室１７側への変
形による液圧変動吸収が比較的小さいものに制限されて
いるため、上記低周波振動に基づくオリフィス１６，１
６を介した液体Ｌの流動を十分に確保することができ、
この流動に基づく減衰効果を有効に得ることができる。

【００３５】また、上記入力振動が低周波大振幅の振動
もしくは大衝撃力によるものである場合、ストッパー部
材８が半径方向に相対移動しても、空気室１７と各液室
１５とを隔てる薄隔膜１４ｄが、上記ストッパー部材８
の筒軸方向位置に配置されているため、上記ストッパー
部材８と薄隔膜１４ｄとの干渉、衝突の発生を確実に防
止することができる。加えて、上記主弾性体１３は上記
薄隔膜１４ｄを構成する副弾性体１４とは別に設けられ
て内筒体１と外筒体２との間を連結支持する上で十分な
支持剛性を備えているため、上記低周波振動に対しても
有効に支持することができる。

【００３６】さらに、上記オリフィス１６，１６を目詰
まり状態にするような高周波側の振動が入力した場合、
一方の液室１５の液圧が上昇して上記薄隔膜１４ｄが空
気室１７側にたわむ結果、上記液圧上昇を抑制すること
ができ、動ばね定数の急増大を防止してその動ばね定数
を比較的低く抑えることができる。しかも、上記薄隔膜
１４ｄは、主弾性体１３とは別に副弾性体１４によって
形成されて十分な可撓性を得ることができるため、上記
液圧上昇の吸収を十分に図り上記動ばね定数をより低く
抑えることができる。

【００３７】なお、本発明は上記第１および第２実施例
に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含
するものである。すなわち、上記第１および第２実施例
では、主弾性体３，１３と副弾性体４，１４との２種類
のもので弾性体を構成しているが、これに限らず、例え
ば１種類のもので弾性体を構成してもよい。この場合で
あっても、空気室を液室の筒軸方向の部位の一部にのみ
形成することにより得られる、低周波振動でのオリフィ
スを介した液体の流動を確保しつつ高周波振動での動ば
ね定数の低減という作用効果と、空気室をストッパー部
材の筒軸方向位置に設けることにより得られる、ストッ
パー部材による薄隔膜の破損防止という作用効果とを達
成することができる。

【００３８】上記第１および第２実施例では、ストッパ
ー部材８，１８を一対の液室５，１５の双方に突出させ
ているが、これに限らず、いずれか一方でよい。

【００３９】上記第１および第２実施例では、空気室
７，１７を一対の液室５，１５の双方に隣接させて設け
ているが、これに限らず、入力振動により圧縮力を受け
る側の液室にのみ隣接させて設けてもよい。

【００４０】上記第１実施例では、２つの主弾性体３，
３と１つの副弾性体４とを組み合わせて構成している
が、これに限らず、例えば第２実施例のごとく、主弾性
体と副弾性体とを各１つずつ組み合わせて構成してもよ
い。

【００４１】また、上記第２実施例では、１つの主弾性
体１３と、１つの副弾性体１４とを組み合わせて構成し
ているが、これに限らず、例えば第１実施例のごとく、
２つの主弾性体と１つの副弾性体とを組み合わせて構成
してもよい。

【００４２】さらに、上記第１および第２実施例では、
副弾性体４，１４にそれぞれ液室５，１５を画成してい
るが、これに限らず、例えば主弾性体の内部に画成して
もよい。この場合、上記主弾性体を筒軸Ｘ方向に、さら
に拡大すればよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における液体封入ブッシュによれば、空気室を隔てる
薄隔膜が各液室を構成する壁面の筒軸方向の部位であっ
て、しかも、その一部にのみ設けられているだけである
ため、低周波側の振動入力に対してオリフィスを介した
液体の流動が阻害されることなく十分に確保することが
できる一方、高周波側の振動入力に対して上記薄隔膜の
空気室側にたわむことにより液圧上昇の吸収、そして、
これによる動ばね定数の低減を図ることができる。ま
た、空気室が、振動入力方向ではなく、筒軸方向の部位
に設けられているため、ストッパー部材が振動入力によ
り上記振動入力方向に相対移動しても、上記空気室を画
成する薄隔膜との接触を確実に防止することができ、そ
の薄隔膜の破損の発生を確実に防止することができる。

【００４４】また、請求項２記載の発明によれば、上記
請求項１記載の発明による効果に加えて、弾性体を主弾
性体と副弾性体との２種類のもので構成しているため、
内・外筒体を連結支持する上での十分な支持剛性の要求
を主弾性体により、また、薄隔膜における十分な可撓性
の要求を副弾性体によりそれぞれ実現させることがで
き、相反する２つの要求の両立を図ることができる。

【００４５】さらに、請求項３記載の発明によれば、上
記請求項１記載の発明による効果に加えて、かさ部材を
実用周波数領域にチューニングするに当たり、かさ部材
単独の場合よりも、空気室と併用した場合の方が、薄隔
膜の空気室側へたわむことにより液圧上昇が吸収される
分、隙間の幅をより広くすることができ、上記かさ部材
の先端部と隙間を隔てて相対向する液室の壁面との干渉
・衝突の発生や上記チューニングのばらつきの発生を抑
制もしくは防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す横断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】第２実施例を示す横断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線における断面図である。

【符号の説明】

１ 内筒体 ２ 外筒体 ３，１３ 主弾性体 ４，１４ 副弾性体 ４ｃ，１４ｄ 薄隔膜 ５，１５ 液室 ５ａ 隙間 ６，１６ オリフィス ７，１７ 空気室 ８，１８ ストッパー部材 ９ かさ部材 Ｌ 液体 Ｘ 筒軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒体と、この内筒体を囲む外筒体と、
   この外筒体と内筒体との間に介装されて両者を連結する
   弾性体と、この弾性体の内部に筒軸に直交する振動入力
   方向にそれぞれ画成されて液体が封入された一対の液室
   と、この一対の液室を互いに連通するオリフィスと、上
   記内筒体に固定されて上記一対の液室の内少なくとも一
   側の液室内に突出するストッパー部材と、上記一対の液
   室の内少なくとも入力振動により圧縮力を受ける側の液
   室に対して薄隔膜を隔てて隣接するよう設けられた空気
   室とを備えており、 上記空気室は、上記液室を画成する筒軸方向の部位の一
   部にのみ設けられ、かつ、大気と連通されていることを
   特徴とする液体封入ブッシュ。
2. 【請求項２】 弾性体は、筒軸方向の一部に配置された
   主弾性体と、筒軸方向の他部に配置されて液室を画成す
   る副弾性体とから構成されており、 空気室が上記主弾性体と副弾性体との間に形成され、か
   つ、薄隔膜が上記副弾性体の一部により構成されている
   請求項１記載の液体封入ブッシュ。
3. 【請求項３】 ストッパー部材の先端部には、筒軸方向
   に拡開するかさ部材が設けられており、 上記かさ部材の先端部と、液室を画成する筒軸方向の部
   位との間に隙間が形成されている請求項１記載の液体封
   入ブッシュ。