JPH0620898A - 生産ライン工程着手制御方法 - Google Patents
生産ライン工程着手制御方法Info
- Publication number
- JPH0620898A JPH0620898A JP4177838A JP17783892A JPH0620898A JP H0620898 A JPH0620898 A JP H0620898A JP 4177838 A JP4177838 A JP 4177838A JP 17783892 A JP17783892 A JP 17783892A JP H0620898 A JPH0620898 A JP H0620898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- time limit
- time
- condition
- satisfied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生産リードタイムが短くなり、コスト削減およ
び生産性を向上できる。 【構成】この生産ライン工程着手制御方法は、１個ずつ
製品を流しこの製品を一連の複数の工程から成る生産ラ
インの中のある処理時間ｔi の工程（ｉ）１とそれに後
続する処理時間ｔi+1 の工程（ｉ＋１）２との間にこの
制限時間を越えると製品の品質が悪くなり廃棄しなけれ
ばならなくなる制限時間Ｔi があり、かつ、工程（ｉ＋
１）２とそれに後続する処理時間ｔi+2 の工程（ｉ＋
２）３との間に制限時間Ｔi+1 がある場合、工程（ｉ）
１直前のバッファにある製品が工程（ｉ）１と工程（ｉ
＋１）２との間の制限時間Ｔi を越えることなく、か
つ、工程（ｉ＋１）２と工程（ｉ＋２）３との間の制限
時間Ｔi+1 を越えることなしに、工程（ｉ）１の稼働率
が最大となるように工程（ｉ）１の着手を行うという条
件のもとで、工程（ｉ）に着手することが可能であるか
を判断する。
び生産性を向上できる。 【構成】この生産ライン工程着手制御方法は、１個ずつ
製品を流しこの製品を一連の複数の工程から成る生産ラ
インの中のある処理時間ｔi の工程（ｉ）１とそれに後
続する処理時間ｔi+1 の工程（ｉ＋１）２との間にこの
制限時間を越えると製品の品質が悪くなり廃棄しなけれ
ばならなくなる制限時間Ｔi があり、かつ、工程（ｉ＋
１）２とそれに後続する処理時間ｔi+2 の工程（ｉ＋
２）３との間に制限時間Ｔi+1 がある場合、工程（ｉ）
１直前のバッファにある製品が工程（ｉ）１と工程（ｉ
＋１）２との間の制限時間Ｔi を越えることなく、か
つ、工程（ｉ＋１）２と工程（ｉ＋２）３との間の制限
時間Ｔi+1 を越えることなしに、工程（ｉ）１の稼働率
が最大となるように工程（ｉ）１の着手を行うという条
件のもとで、工程（ｉ）に着手することが可能であるか
を判断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生産ライン工程着手制御
方法に関し、特に半導体生産時および多層基板生産時等
におけるような工程間に制限時間がある場合の製品を効
率的に流すための生産ライン工程着手制御方法に関す
る。
方法に関し、特に半導体生産時および多層基板生産時等
におけるような工程間に制限時間がある場合の製品を効
率的に流すための生産ライン工程着手制御方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば工程（ｉ）と工程（ｉ＋
１）との間または工程（ｉ＋１）と工程（ｉ＋２）との
間に制限時間がある場合、工程（ｉ）の着手が可能であ
るかどうかは、現場の作業者の判断で行われている。
１）との間または工程（ｉ＋１）と工程（ｉ＋２）との
間に制限時間がある場合、工程（ｉ）の着手が可能であ
るかどうかは、現場の作業者の判断で行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の工程着
手方法における工程着手の判断は、作業者任せになって
いるため、工程に着手できない製品を一時的に置いてお
く制限時間のあるバッファの中にある製品が処理しきれ
ないで制限時間を越えて廃棄となってしまったり、反対
に製品と製品との間隔が空いて効率的に製品を流すこと
ができないという問題がある。
手方法における工程着手の判断は、作業者任せになって
いるため、工程に着手できない製品を一時的に置いてお
く制限時間のあるバッファの中にある製品が処理しきれ
ないで制限時間を越えて廃棄となってしまったり、反対
に製品と製品との間隔が空いて効率的に製品を流すこと
ができないという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、生産ラインの中のある処
理時間ｔi の工程（ｉ）とそれに後続する処理時間ｔ
i+1 の工程（ｉ＋１）との間にこの制限時間を越えると
製品の品質が悪くなり廃棄しなければならなくなる制限
時間Ｔi があり、工程（ｉ＋１）とそれに後続する処理
時間ｔi+2 の工程（ｉ＋２）との間にこの制限時間を越
えると製品の品質が悪くなり廃棄しなければならなくな
る制限時間Ｔi+1 がある場合、工程（ｉ）直前のバッフ
ァにある製品が工程（ｉ）と工程（ｉ＋１）との間の制
限時間Ｔi を越えることなく、工程（ｉ＋１）と工程
（ｉ＋２）との間の制限時間Ｔi+1 を越えることなし
に、工程（ｉ）稼働率が最大となるように工程（ｉ）の
着手を行うという条件のもとで、工程（ｉ）に着手する
ことが可能であるかを判断することにより、上記の欠点
を解消し、制限時間を越えて廃棄となってしまう製品が
なくなり、製品を効率的に流すことができるため、廃棄
率が下がり、生産リードタイムが短くなり、コスト削減
および生産性を向上できる生産ライン工程着手制御方法
を提供することにある。
理時間ｔi の工程（ｉ）とそれに後続する処理時間ｔ
i+1 の工程（ｉ＋１）との間にこの制限時間を越えると
製品の品質が悪くなり廃棄しなければならなくなる制限
時間Ｔi があり、工程（ｉ＋１）とそれに後続する処理
時間ｔi+2 の工程（ｉ＋２）との間にこの制限時間を越
えると製品の品質が悪くなり廃棄しなければならなくな
る制限時間Ｔi+1 がある場合、工程（ｉ）直前のバッフ
ァにある製品が工程（ｉ）と工程（ｉ＋１）との間の制
限時間Ｔi を越えることなく、工程（ｉ＋１）と工程
（ｉ＋２）との間の制限時間Ｔi+1 を越えることなし
に、工程（ｉ）稼働率が最大となるように工程（ｉ）の
着手を行うという条件のもとで、工程（ｉ）に着手する
ことが可能であるかを判断することにより、上記の欠点
を解消し、制限時間を越えて廃棄となってしまう製品が
なくなり、製品を効率的に流すことができるため、廃棄
率が下がり、生産リードタイムが短くなり、コスト削減
および生産性を向上できる生産ライン工程着手制御方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の生産ライン工程
着手制御方法は、１個ずつ製品を流し前記製品を一連の
複数の工程から成る生産ラインの中のある処理時間ｔi
の工程（ｉ）とそれに後続する処理時間ｔi+1 の工程
（ｉ＋１）との間にこの制限時間を越えると前記製品の
品質が悪くなり廃棄しなければならなくなる制限時間Ｔ
i があり、かつ、前記工程（ｉ＋１）とそれに後続する
処理時間ｔi+2 の工程（ｉ＋２）との間にこの制限時間
を越えると前記製品の品質が悪くなり廃棄しなければな
らなくなる制限時間Ｔi+1 がある場合、前記工程（ｉ）
直前のバッファにある製品が前記工程（ｉ）と前記工程
（ｉ＋１）との間の前記制限時間Ｔi を越えることな
く、かつ、前記工程（ｉ＋１）と前記工程（ｉ＋２）と
の間の前記制限時間Ｔi+1 を越えることなしに、前記工
程（ｉ）の稼働率が最大となるように前記工程（ｉ）の
着手を行うという条件のもとで、前記工程（ｉ）に着手
することが可能であるかを判断することを特徴とする。
着手制御方法は、１個ずつ製品を流し前記製品を一連の
複数の工程から成る生産ラインの中のある処理時間ｔi
の工程（ｉ）とそれに後続する処理時間ｔi+1 の工程
（ｉ＋１）との間にこの制限時間を越えると前記製品の
品質が悪くなり廃棄しなければならなくなる制限時間Ｔ
i があり、かつ、前記工程（ｉ＋１）とそれに後続する
処理時間ｔi+2 の工程（ｉ＋２）との間にこの制限時間
を越えると前記製品の品質が悪くなり廃棄しなければな
らなくなる制限時間Ｔi+1 がある場合、前記工程（ｉ）
直前のバッファにある製品が前記工程（ｉ）と前記工程
（ｉ＋１）との間の前記制限時間Ｔi を越えることな
く、かつ、前記工程（ｉ＋１）と前記工程（ｉ＋２）と
の間の前記制限時間Ｔi+1 を越えることなしに、前記工
程（ｉ）の稼働率が最大となるように前記工程（ｉ）の
着手を行うという条件のもとで、前記工程（ｉ）に着手
することが可能であるかを判断することを特徴とする。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の一実施例の工程、処理時間、
制限時間およびサーバ数の定義を示す図である。図１に
おいて生産ラインは一連の複数の工程から構成されてい
るものとし、製品はラインを１個づつ流れているものと
する。生産ラインの中のある工程を工程（ｉ）１と定義
し、それに後続する工程を工程（ｉ＋１）２、工程（ｉ
＋１）２に後続する工程を工程（ｉ＋２）３とし、工程
（ｉ）１と工程（ｉ＋１）２との間にはバッファ（ｉ）
４、工程（ｉ＋１）２と工程（ｉ＋２）３との間にはバ
ッファ（ｉ＋１）５があるものとする。バッファとは、
工程に着手できない製品を一時的に置いておくところで
ある。また、工程（ｉ）１，工程（ｉ＋１）２および工
程（ｉ＋２）３の処理時間をそれぞれｔi ，ｔi+1 およ
びｔi+2 とし、工程（ｉ）１が終わってから工程（ｉ＋
１）２が始まるまでの制限時間（この制限時間を越える
と製品の品質が悪くなり廃棄しなければならなくなって
しまう）をＴi 、工程（ｉ＋１）２が終わってから工程
（ｉ＋２）３が始まるまでの制限時間をＴi+1 とする。
さらに、工程（ｉ）１，工程（ｉ＋１）２および工程
（ｉ＋２）３のサーバ数をそれぞれＳi ，Ｓi+1 および
Ｓi+2 とする。サーバ数とは、処理を並行して行うこと
のできる数（待ち行列理論ではサービス窓口数に相当す
る）で、例えば設備数や作業者数などに相当する。
説明する。図１は本発明の一実施例の工程、処理時間、
制限時間およびサーバ数の定義を示す図である。図１に
おいて生産ラインは一連の複数の工程から構成されてい
るものとし、製品はラインを１個づつ流れているものと
する。生産ラインの中のある工程を工程（ｉ）１と定義
し、それに後続する工程を工程（ｉ＋１）２、工程（ｉ
＋１）２に後続する工程を工程（ｉ＋２）３とし、工程
（ｉ）１と工程（ｉ＋１）２との間にはバッファ（ｉ）
４、工程（ｉ＋１）２と工程（ｉ＋２）３との間にはバ
ッファ（ｉ＋１）５があるものとする。バッファとは、
工程に着手できない製品を一時的に置いておくところで
ある。また、工程（ｉ）１，工程（ｉ＋１）２および工
程（ｉ＋２）３の処理時間をそれぞれｔi ，ｔi+1 およ
びｔi+2 とし、工程（ｉ）１が終わってから工程（ｉ＋
１）２が始まるまでの制限時間（この制限時間を越える
と製品の品質が悪くなり廃棄しなければならなくなって
しまう）をＴi 、工程（ｉ＋１）２が終わってから工程
（ｉ＋２）３が始まるまでの制限時間をＴi+1 とする。
さらに、工程（ｉ）１，工程（ｉ＋１）２および工程
（ｉ＋２）３のサーバ数をそれぞれＳi ，Ｓi+1 および
Ｓi+2 とする。サーバ数とは、処理を並行して行うこと
のできる数（待ち行列理論ではサービス窓口数に相当す
る）で、例えば設備数や作業者数などに相当する。
【０００７】図２に示す本実施例の手順を示す流れ図
と、図３に示す図２の条件Ａの詳細を示す流れ図と、図
４に示す図２の条件Ｂの詳細を示す流れ図とを参照し
て、本実施例の処理手順を説明する。
と、図３に示す図２の条件Ａの詳細を示す流れ図と、図
４に示す図２の条件Ｂの詳細を示す流れ図とを参照し
て、本実施例の処理手順を説明する。
【０００８】工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi に空きがある
かどうかを調べ、もし、工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi に
空きがなければ工程（ｉ）１に着手することはできず、
空くまで待つ（ステップ１１）。工程（ｉ）１のサーバ
数Ｓi に空きが生じると、サーバ数１個当りの平均処理
時間、すなわちタクトの一番長い工程を探すため、ｔi
／Ｓi ，ｔi+1 ／Ｓi+1 およびｔi+2 ／Ｓi+2 の比較を
行なう（ステップ１２）。
かどうかを調べ、もし、工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi に
空きがなければ工程（ｉ）１に着手することはできず、
空くまで待つ（ステップ１１）。工程（ｉ）１のサーバ
数Ｓi に空きが生じると、サーバ数１個当りの平均処理
時間、すなわちタクトの一番長い工程を探すため、ｔi
／Ｓi ，ｔi+1 ／Ｓi+1 およびｔi+2 ／Ｓi+2 の比較を
行なう（ステップ１２）。
【０００９】タクトｔi ／Ｓi が一番長い場合、すなわ
ち式（ｔi ／Ｓi ）≧（ｔi+1 ／Ｓi+1 ）および式（ｔ
i ／Ｓi ）≧（ｔi+2 ／Ｓi+2 ）が成立する場合、工程
（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工程（ｉ＋１）２のサーバ数
Ｓi+1 未満、すなわち式Ｓi＜Ｓi+1 であり（ステップ
１３）、工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工程（ｉ＋２）
３のサーバ数Ｓi+2 未満、すなわち式Ｓi ＜Ｓi+2 であ
る（ステップ１５）ならば、工程（ｉ）１着手可能にな
る（ステップ２２）。工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工
程（ｉ＋１）２のサーバ数Ｓi+1 未満でなく、すなわち
式Ｓi ＜Ｓi+1を満足しないならば、後述する条件Ａが
満たされるまで待ち（ステップ１４）、その後、工程
（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工程（ｉ＋２）３のサーバ数
Ｓi+2 未満、すなわち式Ｓi ＜Ｓi+2 である（ステップ
１５）ならば、工程（ｉ）１着手可能になる（ステップ
２２）。さらに、工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工程
（ｉ＋２）３のサーバ数Ｓi+2 未満でなく、すなわち式
Ｓi ＜Ｓi+2 を満足しないならば、後述する条件Ｂが満
たされるまで待ち（ステップ１６）、その後、工程
（ｉ）１着手可能になる（ステップ２２）。
ち式（ｔi ／Ｓi ）≧（ｔi+1 ／Ｓi+1 ）および式（ｔ
i ／Ｓi ）≧（ｔi+2 ／Ｓi+2 ）が成立する場合、工程
（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工程（ｉ＋１）２のサーバ数
Ｓi+1 未満、すなわち式Ｓi＜Ｓi+1 であり（ステップ
１３）、工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工程（ｉ＋２）
３のサーバ数Ｓi+2 未満、すなわち式Ｓi ＜Ｓi+2 であ
る（ステップ１５）ならば、工程（ｉ）１着手可能にな
る（ステップ２２）。工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工
程（ｉ＋１）２のサーバ数Ｓi+1 未満でなく、すなわち
式Ｓi ＜Ｓi+1を満足しないならば、後述する条件Ａが
満たされるまで待ち（ステップ１４）、その後、工程
（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工程（ｉ＋２）３のサーバ数
Ｓi+2 未満、すなわち式Ｓi ＜Ｓi+2 である（ステップ
１５）ならば、工程（ｉ）１着手可能になる（ステップ
２２）。さらに、工程（ｉ）１のサーバ数Ｓi が工程
（ｉ＋２）３のサーバ数Ｓi+2 未満でなく、すなわち式
Ｓi ＜Ｓi+2 を満足しないならば、後述する条件Ｂが満
たされるまで待ち（ステップ１６）、その後、工程
（ｉ）１着手可能になる（ステップ２２）。
【００１０】タクトｔi+1 ／Ｓi+1 が一番長い場合、す
なわち式（ｔi+1 ／Ｓi+1 ）＞（ｔi ／Ｓi ）および式
（ｔi+1 ／Ｓi+1 ）≧（ｔi+2 ／Ｓi+2 ）が成立する場
合、工程（ｉ＋１）２のサーバ数Ｓi+1 が工程（ｉ＋
２）３のサーバ数Ｓi+2 未満、すなわち式Ｓi+1 ＜Ｓ
i+2 であれば（ステップ１７）、後述する条件Ａが満た
されるまで待ち（ステップ１９）、その後、工程（ｉ）
１着手可能になる（ステップ２２）。工程（ｉ＋１）２
のサーバ数Ｓi+1 が工程（ｉ＋２）３のサーバ数Ｓi+2
未満でなく、すなわち式Ｓi+1 ＜Ｓi+2 を満足しないな
らば、後述する条件Ｂが満たされるまで待ち（ステップ
１８）、さらに後述する条件Ａが満たされるまで待って
（ステップ１９）、その後、工程（ｉ）１着手可能にな
る（ステップ２２）。
なわち式（ｔi+1 ／Ｓi+1 ）＞（ｔi ／Ｓi ）および式
（ｔi+1 ／Ｓi+1 ）≧（ｔi+2 ／Ｓi+2 ）が成立する場
合、工程（ｉ＋１）２のサーバ数Ｓi+1 が工程（ｉ＋
２）３のサーバ数Ｓi+2 未満、すなわち式Ｓi+1 ＜Ｓ
i+2 であれば（ステップ１７）、後述する条件Ａが満た
されるまで待ち（ステップ１９）、その後、工程（ｉ）
１着手可能になる（ステップ２２）。工程（ｉ＋１）２
のサーバ数Ｓi+1 が工程（ｉ＋２）３のサーバ数Ｓi+2
未満でなく、すなわち式Ｓi+1 ＜Ｓi+2 を満足しないな
らば、後述する条件Ｂが満たされるまで待ち（ステップ
１８）、さらに後述する条件Ａが満たされるまで待って
（ステップ１９）、その後、工程（ｉ）１着手可能にな
る（ステップ２２）。
【００１１】タクトｔi+2 ／Ｓi+2 が一番長い場合、す
なわち式（ｔi+2 ／Ｓi+2 ）＞（ｔi ／Ｓi ）および式
（ｔi+2 ／Ｓi+2 ）＞（ｔi+1 ／Ｓi+1 ）が成立する場
合、後述する条件Ａが満たされるまで待ち（ステップ２
０）、さらに後述する条件Ｂが満たされるまで待って
（ステップ２１）、その後、工程（ｉ）１着手可能にな
る（ステップ２２）。
なわち式（ｔi+2 ／Ｓi+2 ）＞（ｔi ／Ｓi ）および式
（ｔi+2 ／Ｓi+2 ）＞（ｔi+1 ／Ｓi+1 ）が成立する場
合、後述する条件Ａが満たされるまで待ち（ステップ２
０）、さらに後述する条件Ｂが満たされるまで待って
（ステップ２１）、その後、工程（ｉ）１着手可能にな
る（ステップ２２）。
【００１２】図３を参照して、条件Ａの詳細を説明す
る。以下の説明で記述しているｔは、それぞれの工程
（あるいはバッファ）に着手してから経過した時間を表
している。まず、工程（ｉ）１に着手してからＳi+1 番
目の製品のあるところがどこであるかの判断を行う（ス
テップ３１）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+1 番目
の製品のあるところが工程（ｉ）１であり、式ｔ−ｔ
i+1 ≧０が成立すれば条件Ａを終了し、成立しなければ
ステップ３１へ戻る（ステップ３２）。工程（ｉ）１に
着手してからＳi+1 番目の製品のあるところがバッファ
（ｉ）４であり、式（ｔi ＋ｔ）−ｔi+1 ≧０が成立す
れば条件Ａを終了し、成立しなければステップ３１へ戻
る（ステップ３３）。工程（ｉ）１に着手してからＳ
i+1 番目の製品のあるところが工程（ｉ＋１）２であ
り、式（ｔi ＋Ｔi ＋ｔ）−ｔi+1 ≧０が成立すれば条
件Ａを終了し、成立しなければステップ３１へ戻る（ス
テップ３４）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+1 番目
の製品のあるところが工程（ｉ）１，バッファ（ｉ）４
および工程（ｉ＋１）２のいずれでもなければ、条件Ａ
を終了する。
る。以下の説明で記述しているｔは、それぞれの工程
（あるいはバッファ）に着手してから経過した時間を表
している。まず、工程（ｉ）１に着手してからＳi+1 番
目の製品のあるところがどこであるかの判断を行う（ス
テップ３１）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+1 番目
の製品のあるところが工程（ｉ）１であり、式ｔ−ｔ
i+1 ≧０が成立すれば条件Ａを終了し、成立しなければ
ステップ３１へ戻る（ステップ３２）。工程（ｉ）１に
着手してからＳi+1 番目の製品のあるところがバッファ
（ｉ）４であり、式（ｔi ＋ｔ）−ｔi+1 ≧０が成立す
れば条件Ａを終了し、成立しなければステップ３１へ戻
る（ステップ３３）。工程（ｉ）１に着手してからＳ
i+1 番目の製品のあるところが工程（ｉ＋１）２であ
り、式（ｔi ＋Ｔi ＋ｔ）−ｔi+1 ≧０が成立すれば条
件Ａを終了し、成立しなければステップ３１へ戻る（ス
テップ３４）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+1 番目
の製品のあるところが工程（ｉ）１，バッファ（ｉ）４
および工程（ｉ＋１）２のいずれでもなければ、条件Ａ
を終了する。
【００１３】図４を参照して、条件Ｂの詳細を説明す
る。以下の説明で記述しているｔは、それぞれの工程
（あるいはバッファ）に着手してから経過した時間を表
している。まず、工程（ｉ）１に着手してからＳi+2 番
目の製品のあるところがどこであるかの判断を行う（ス
テップ４１）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+2 番目
の製品のあるところが工程（ｉ）１であり、式ｔ−ｔ
i+2 ≧０が成立すれば条件Ｂを終了し、成立しなければ
ステップ４１へ戻る（ステップ４２）。工程（ｉ）１に
着手してからＳi+2 番目の製品のあるところがバッファ
（ｉ）４であり、式（ｔi ＋ｔ）−ｔi+2 ≧０が成立す
れば条件Ｂを終了し、成立しなければステップ４１へ戻
る（ステップ４３）。工程（ｉ）１に着手してからＳ
i+2 番目の製品のあるところが工程（ｉ＋１）２であ
り、式（ｔi ＋Ｔi ＋ｔ）−ｔi+2 ≧０が成立すれば条
件Ｂを終了し、成立しなければステップ４１へ戻る（ス
テップ４４）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+2 番目
の製品のあるところがバッファ（ｉ＋１）５であり、式
（ｔi ＋Ｔi ＋ｔi+1 ＋ｔ）−ｔi+2 ≧０が成立すれば
条件Ｂを終了し、成立しなければステップ４１へ戻る
（ステップ４５）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+2
番目の製品のあるところが工程（ｉ＋２）３であり、式
（ｔi ＋Ｔi ＋ｔi+1 ＋Ｔi+1 ＋ｔ）−ｔi+2 ≧０が成
立すれば条件Ｂを終了し、成立しなければステップ４１
へ戻る。工程（ｉ）１に着手してからＳi+2 番目の製品
のあるところが工程（ｉ）１，バッファ（ｉ）４，工程
（ｉ＋１）２，バッファ（ｉ＋１）５および工程（ｉ＋
２）３のいずれでもなければ、条件Ｂを終了する。
る。以下の説明で記述しているｔは、それぞれの工程
（あるいはバッファ）に着手してから経過した時間を表
している。まず、工程（ｉ）１に着手してからＳi+2 番
目の製品のあるところがどこであるかの判断を行う（ス
テップ４１）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+2 番目
の製品のあるところが工程（ｉ）１であり、式ｔ−ｔ
i+2 ≧０が成立すれば条件Ｂを終了し、成立しなければ
ステップ４１へ戻る（ステップ４２）。工程（ｉ）１に
着手してからＳi+2 番目の製品のあるところがバッファ
（ｉ）４であり、式（ｔi ＋ｔ）−ｔi+2 ≧０が成立す
れば条件Ｂを終了し、成立しなければステップ４１へ戻
る（ステップ４３）。工程（ｉ）１に着手してからＳ
i+2 番目の製品のあるところが工程（ｉ＋１）２であ
り、式（ｔi ＋Ｔi ＋ｔ）−ｔi+2 ≧０が成立すれば条
件Ｂを終了し、成立しなければステップ４１へ戻る（ス
テップ４４）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+2 番目
の製品のあるところがバッファ（ｉ＋１）５であり、式
（ｔi ＋Ｔi ＋ｔi+1 ＋ｔ）−ｔi+2 ≧０が成立すれば
条件Ｂを終了し、成立しなければステップ４１へ戻る
（ステップ４５）。工程（ｉ）１に着手してからＳi+2
番目の製品のあるところが工程（ｉ＋２）３であり、式
（ｔi ＋Ｔi ＋ｔi+1 ＋Ｔi+1 ＋ｔ）−ｔi+2 ≧０が成
立すれば条件Ｂを終了し、成立しなければステップ４１
へ戻る。工程（ｉ）１に着手してからＳi+2 番目の製品
のあるところが工程（ｉ）１，バッファ（ｉ）４，工程
（ｉ＋１）２，バッファ（ｉ＋１）５および工程（ｉ＋
２）３のいずれでもなければ、条件Ｂを終了する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１個ずつ製品を流しこの製品を一連の複数の工程から成
る生産ラインの中のある処理時間ｔi の工程（ｉ）とそ
れに後続する処理時間ｔi+1 の工程（ｉ＋１）との間に
この制限時間を越えると製品の品質が悪くなり廃棄しな
ければならなくなる制限時間Ｔi があり、かつ、工程
（ｉ＋１）とそれに後続する処理時間ｔi+2 の工程（ｉ
＋２）との間にこの制限時間を越えると製品の品質が悪
くなり廃棄しなければならなくなる制限時間Ｔi+1があ
る場合、工程（ｉ）直前のバッファにある製品が工程
（ｉ）と工程（ｉ＋１）との間の制限時間Ｔi を越える
ことなく、かつ、工程（ｉ＋１）と工程（ｉ＋２）との
間の制限時間Ｔi+1 を越えることなしに、工程（ｉ）の
稼働率が最大となるように工程（ｉ）の着手を行うとい
う条件のもとで、工程（ｉ）に着手することが可能であ
るかを判断することにより、制限時間を越えて廃棄とな
ってしまう製品がなくなり、製品を効率的に流すことが
できるため、廃棄率が下がり、生産リードタイムが短く
なり、コスト削減、及び、生産性を向上できる。
１個ずつ製品を流しこの製品を一連の複数の工程から成
る生産ラインの中のある処理時間ｔi の工程（ｉ）とそ
れに後続する処理時間ｔi+1 の工程（ｉ＋１）との間に
この制限時間を越えると製品の品質が悪くなり廃棄しな
ければならなくなる制限時間Ｔi があり、かつ、工程
（ｉ＋１）とそれに後続する処理時間ｔi+2 の工程（ｉ
＋２）との間にこの制限時間を越えると製品の品質が悪
くなり廃棄しなければならなくなる制限時間Ｔi+1があ
る場合、工程（ｉ）直前のバッファにある製品が工程
（ｉ）と工程（ｉ＋１）との間の制限時間Ｔi を越える
ことなく、かつ、工程（ｉ＋１）と工程（ｉ＋２）との
間の制限時間Ｔi+1 を越えることなしに、工程（ｉ）の
稼働率が最大となるように工程（ｉ）の着手を行うとい
う条件のもとで、工程（ｉ）に着手することが可能であ
るかを判断することにより、制限時間を越えて廃棄とな
ってしまう製品がなくなり、製品を効率的に流すことが
できるため、廃棄率が下がり、生産リードタイムが短く
なり、コスト削減、及び、生産性を向上できる。
【図１】本発明の一実施例の工程、処理時間、制限時間
およびサーバ数の定義を示す図である。
およびサーバ数の定義を示す図である。
【図２】この実施例の手順を示す流れ図である。
【図３】図２の条件Ａの詳細を示す流れ図である。
【図４】図２の条件Ｂの詳細を示す流れ図である。
１ 工程（ｉ） ２ 工程（ｉ＋１） ３ 工程（ｉ＋２） ４ バッファ（ｉ） ５ バッファ（ｉ＋１） ｔi ，ｔi+1 ，ｔi+2 処理時間 Ｔi ，Ｔi+1 ， 制限時間 Ｓi ，Ｓi+1 ，Ｓi+2 サーバ数
Claims (1)
- 【請求項１】 １個ずつ製品を流し前記製品を一連の複
数の工程から成る生産ラインの中のある処理時間ｔi の
工程（ｉ）とそれに後続する処理時間ｔi+1の工程（ｉ
＋１）との間にこの制限時間を越えると前記製品の品質
が悪くなり廃棄しなければならなくなる制限時間Ｔi が
あり、かつ、前記工程（ｉ＋１）とそれに後続する処理
時間ｔi+2 の工程（ｉ＋２）との間にこの制限時間を越
えると前記製品の品質が悪くなり廃棄しなければならな
くなる制限時間Ｔi+1 がある場合、前記工程（ｉ）直前
のバッファにある製品が前記工程（ｉ）と前記工程（ｉ
＋１）との間の前記制限時間Ｔi を越えることなく、か
つ、前記工程（ｉ＋１）と前記工程（ｉ＋２）との間の
前記制限時間Ｔi+1 を越えることなしに、前記工程
（ｉ）の稼働率が最大となるように前記工程（ｉ）の着
手を行うという条件のもとで、前記工程（ｉ）に着手す
ることが可能であるかを判断することを特徴とする生産
ライン工程着手制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177838A JP3016308B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 生産ライン工程着手制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177838A JP3016308B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 生産ライン工程着手制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620898A true JPH0620898A (ja) | 1994-01-28 |
| JP3016308B2 JP3016308B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=16038003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4177838A Expired - Lifetime JP3016308B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 生産ライン工程着手制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016308B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6571932B1 (en) | 1995-04-18 | 2003-06-03 | Nsk, Ltd. | Dustproof linear actuator with an air venting device |
| EP2556904A3 (de) * | 2011-08-10 | 2014-11-19 | Mall + Herlan GMBH | Effektive Produktionslinie für Aerosoldosen |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP4177838A patent/JP3016308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6571932B1 (en) | 1995-04-18 | 2003-06-03 | Nsk, Ltd. | Dustproof linear actuator with an air venting device |
| US6695121B2 (en) | 1995-04-18 | 2004-02-24 | Nsk Ltd. | Dustproof linear actuator with an air venting device |
| EP2556904A3 (de) * | 2011-08-10 | 2014-11-19 | Mall + Herlan GMBH | Effektive Produktionslinie für Aerosoldosen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016308B2 (ja) | 2000-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09148210A (ja) | 半導体ウェーハの生産方法及びその生産装置 | |
| EP2173059B1 (en) | Method and system for realizing monitoring of calling center system by sip soft-terminal | |
| JPH0620898A (ja) | 生産ライン工程着手制御方法 | |
| JP2871994B2 (ja) | 半導体ウェーハの生産方法 | |
| JP3955116B2 (ja) | 半導体製造装置のスケジューリング方法 | |
| JPS63234511A (ja) | 半導体基板処理装置 | |
| CN100422888C (zh) | 反应室层级的批次间控制系统及其方法 | |
| US5950109A (en) | Methods of depositing films on semiconductor wafers using partial deposition and reloading techniques | |
| JP3392461B2 (ja) | 半導体ウェハの連動予約処理装置 | |
| JP2778306B2 (ja) | 設備固定リスケジューリング装置 | |
| JPH1154590A (ja) | 基板搬送制御方法 | |
| JP3166211B2 (ja) | Ｏｓｉ階層モデル内の層間イベント伝達処理方法 | |
| JP2629598B2 (ja) | 間欠通信制御方法及びそれを適用した間欠通信制御型遠隔装置用制御装置 | |
| JP2003045766A (ja) | 半導体製造装置及び半導体製造装置の保守判断方法 | |
| CN103077882B (zh) | 一种改善晶片良率的工艺控制方法和系统 | |
| US20050246051A1 (en) | Method for controlling semiconductor process | |
| JP3190067B2 (ja) | 半導体基板の製造装置 | |
| EP1416345B1 (en) | Filter device for machine controller | |
| JP2002297848A (ja) | 電話オペレータの着台スケジュール作成装置、スケジュール作成装置、待ち時間予測装置、各方法、プログラム、記録媒体 | |
| JPH08241115A (ja) | 自動化工場バッチ編成装置およびバッチ編成方法 | |
| Zaslavsky et al. | Time-optimal control for re-entrant semiconductor fabrication lines | |
| JPH0310443A (ja) | パラメータ転送方式 | |
| CN105656809B (zh) | 一种网络通信数据包保序方法 | |
| JPH09326337A (ja) | 半導体ウェハの製造方法および工程管理システム | |
| EP1489777A2 (en) | Multicasting network packets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991124 |