JPH0620963U - 弁体及び連接密閉体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造がきわめて容易で、長期間使用しても逆
止弁としての機能を損ねることがなく、また密閉体に使
用した場合密閉体の内圧に依存せずに密閉体を気密に保
つことができる弁体を提供することを目的とする。 【構成】 可撓性膜３よりなる弁体１は、密閉体２０の
内方へ連通する内部開口９となる辺を除き、周縁部分が
シールされ、袋状になっている。ただし、内部開口９の
対辺にはパイプが挿通できるように、密閉体の外方に連
通する外部開口１１が設けられている。更に、可撓性膜
３が重なることにより形成された密着面は、その一方ま
たは両方が粘着面５となっている。外部開口１１から弁
体１の中程まで挿通した送気パイプ２５により密閉体２
０に送気すると、送気される気体２６の圧力により内部
開口９が離間して開弁し、密閉体２０が膨れ上がる。次
いで送気を停止すると内部開口９が密着して閉弁し、密
閉体２０の内部を気密に保つ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、簡便な弁体及びその弁体を使用した連接密閉体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の弁体には、可撓性膜からなる偏平な筒状の構造で、その一端が密閉体の 外部に他端が密閉体の内部に開口するように取り付けられ、開弁後外部開口から 流動体を送り込み次いで送り込みを停止すると、密閉体の内圧と筒状を形成する 可撓性膜の復元力とにより内部開口の膜同士が密着し閉弁され、密閉体を気密に 保つ、といった作用を有するものが知られていた。このような弁体は、密閉体へ の取付が簡便で密閉性が確実であったため有用視されてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような弁体は、密閉体への流動体の送り込みと密閉体からの流動 体の抜き出しを繰り返し行うと、密閉体の気密性を損ねるという欠点を有してい た。すなわち、密閉体への流動体の送り込みは、前記弁体の外部開口から直接ま たは挿通した搬送パイプにより行い、密閉体からの流動体の抜き出しは、前記弁 体の外部開口から内部開口を経て密閉体内部まで挿通した搬出パイプにより抜き 出しを行うため、この作業を繰り返すと流動体そのものもしくはその圧力及び／ またはパイプの形状により前記弁体を形成している可撓性膜が歪み、膜同士の密 着性が劣化し密閉体の気密性が損なわれた。

【０００４】 実開昭６１−２０９６９ではこの欠点を解消するため、弁体の内部開口側の端 部近傍に弁体壁に沿って剛弾性の薄片を取り付け、膜の歪みを防止した。しかし 、剛弾性の薄片を弁体に装着するには弁体にポケットを設けるなどの手間がかか るため、簡便な方法とはいい難い。

【０００５】 さらに従来の弁体を閉弁させるには、密閉体の内圧を充分高める必要があり、 この内圧が不十分な場合は密閉体の気密性を維持できなかった。 本考案は以上の欠点を解消し、製造がきわめて容易で、長期間使用しても逆止 弁としての機能を損ねることがなく、また密閉体に使用した場合密閉体の内圧に 依存せずに密閉体を気密に保つことができる弁体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

第１考案である弁体は、 可撓性膜間を流動体通路とし、外部からの流動体の進入あるいは搬送パイプの 挿通により前記可撓性膜が離間して開弁し、流動体の進入の停止あるいは前記搬 送パイプの抜取りにより前記可撓性膜が密着して閉弁する弁体であって、 前記可撓性膜の一方または両方の密着面が粘着性を有することを要旨とする。

【０００７】 第２考案である連接密閉体は、 上記弁体をその一端部に取り付けた複数の密閉体からなり、 前記複数の密閉体は互いに連接され、 連接関係にある２つの密閉体は、一方の密閉体に取り付けた弁体の外部開口が 他方の密閉体の内部に通じている構造を有することを要旨とする。

【０００８】

【作用】

第１考案の弁体が閉弁する機構としては、主として、可撓性膜の密着面が有す る粘着性により弁体を形成している可撓性膜が密着するという作用が挙げられる 。また、密閉体にこの弁体を使用した場合、密閉体の内圧が充分高いときにはこ の内圧により可撓性膜の密着性がさらに向上する。

【０００９】 また、第１考案の弁体を介して流動体の送り込み・抜き出し作業を繰り返し行 っても、流動体そのものもしくはその圧力及び／またはパイプの形状により弁体 を形成する可撓性膜が歪むことなく元の形状に復元する機構としては、弁体を構 成している可撓性膜が復元力を有していることに加え、可撓性膜の密着面に粘着 性を有しているため、復元状態を維持することができる。

【００１０】 第２の考案の連接密閉体は連接方向に変化をもたせることにより、種々の物体 の形状に対応できる。

【００１１】

【実施例】

以下実施例を示す図面により本考案を説明する。 なお、以下に示す第１考案の各実施例は、説明を容易にするため密閉体用の弁 体について取り上げたが、これらの弁体は密閉体のみならず開放体に取り付けて 使用することもできる。

【００１２】 図１は第１考案の第１実施例の正面図である。 第１考案の第１実施例の弁体１は、一枚の可撓性膜３を二つ折にするか、二枚 の可撓性膜３を重ね合わせることにより形成されている。また、密閉体の内方へ 連通する内部開口９となる辺を除き、熱または接着剤により周縁部分がシールさ れシール部分７、７’を形成し、袋状になっている。ただし、内部開口９の対辺 にはパイプが挿通できるように、密閉体の外方に連通する外部開口１１が設けら れている。さらに、可撓性膜３が重なることにより形成された密着面は、その一 方または両方が粘着面５となっている。粘着面５は可撓性膜３に粘着性膜を張り 付けたり、粘着剤をコーティングしたり、可撓性膜３自体が粘着性膜から形成さ れたりすることにより粘着性を有している。可撓性膜３としては、ポリエステル 、ポリプロピレンなどの高分子膜または紙、布、金属膜などが挙げられ、さらに 粘着性を有するものとしては、例えば主成分がポリ塩化ビニリデンからなる高分 子膜などが挙げられる。粘着面５は、例えば、主成分がポリ塩化ビニリデンから なる高分子膜の貼付、あるいは粘着剤に用いられるゴム系、アクリル系などの高 分子液の塗布、弱い接着力を有する接着剤の塗布などにより形成されている。以 上のように弁体１は非常に簡便に製造できる。

【００１３】 図２は第１考案の第１実施例の弁体１を取り付けた密閉体２０の正面図である 。 密閉体２０は気密性の高い容器で、高分子膜あるいは金属膜から形成された筒状 がその上端部２１と下端部２３を熱あるいは接着剤によりシールされたものであ る。ただし、上端部２１をシールする前に、上端部２１の中央付近に弁体１を筒 内に設置し、弁体１の上辺（外部開口１１を設けた辺）の外面を形成する可撓性 膜３と上端部２１が一体となるように熱あるいは接着剤によりシールしてある。 このとき外部開口１１が閉止しないように補助具を挿入しておくと作業が容易で ある。以上のように弁体１は非常に簡便に密閉体２０に取り付けることができる 。

【００１４】 図３，４は第１考案の第１実施例の弁体１を取り付けた密閉体２０に送気後気 密を保つ機能を示す斜視図及び略端面図であり、図３（イ）は外部から密閉体２ ０に送気しているときの斜視図、図３（ロ）は図３（イ）のＡ−Ａ略端面図、図 ４（イ）は外部からの送気を停止したときの斜視図、図４（ロ）は図４（イ）の Ｂ−Ｂ略端面図である。

【００１５】 外部開口１１から弁体１の中程まで挿通した送気パイプ２５により密閉体２０ に送気すると、送気される気体２６の圧力により内部開口９が離間して開弁し、 密閉体２０が膨れ上がる（図３（イ）及び（ロ））。このとき送気パイプ２５は わずかに外部開口１１を挿通する程度でもよい。また外部から直接送気してもよ い。さらに、送気パイプ２５は外部開口１１から内部開口９を経て密閉体２０の 内部まで挿通されていてもよく、この場合送気パイプ２５によって内部開口９が 離間して開弁する。

【００１６】 次いで送気を停止すると粘着面５の粘着力及び密閉体２０の内圧により内部開 口９が密着して閉弁し、密閉体２０の内部を気密に保つ（図４（イ）及び（ロ） ）。ただし、送気パイプ２５を外部開口１１から内部開口９を経て密閉体２０の 内部まで挿通した場合は、送気パイプ２５を弁体１から抜き取ることにより閉弁 し、密閉体２０の内部を気密に保つ。

【００１７】 図５は第１考案の第１実施例の弁体１を取り付けた密閉体２０から排気を行う 機能を示す斜視図及び略端面図であり、（イ）は密閉体２０から排気していると きの斜視図、（ロ）はＣ−Ｃ略端面図、（ハ）は密閉体２０から排気が完了した 状態を示す略端面図である。

【００１８】 密閉体２０に外圧をかけ、外部開口１１から内部開口９を経て密閉体２０の内 部まで挿通した排気パイプ２７を通して気体２６を外部に排出し（図５（イ）及 び（ロ））、密閉体２０が偏平状になった時点をもって排気完了とする（図５（ ハ））。排気完了後の密閉体２０から排気パイプ２７を抜き去った状態は偏平と なるため保存時に嵩ばらず、場所をとらない。

【００１９】 このような送気・排気の操作を繰り返し行っても、弁体１を構成している可撓 性膜３が復元力を有していることに加え、可撓性膜３の密着面に形成された粘着 面５の粘着性により復元状態を維持するため、送気パイプ２５及び排気パイプ２ ７の形状により膜が歪むことはない。

【００２０】 図６は第１考案の第２実施例の正面図である。 弁体３０は、二枚の可撓性膜３１を重ね合わせることにより形成されている。 弁体３０の一辺は、パイプを挿通できるように密閉体の外方に連通する外部開口 ３５が設けられている以外は熱あるいは接着剤によりシールされシール部分３７ ，３７’を形成しているが、その他の辺はシールされていない。このためシール されていない辺がすべて内部開口３９となる。また、可撓性膜３１が重なること により形成された密着面は、その一方または両方が粘着面３３となっている。な お、可撓性膜３１及び粘着面３３は第１考案の第１実施例と同様の材質で形成さ れている。第１考案の第２実施例の弁体３０は第１考案の第１実施例の弁体１に 比べシール部分が簡略化されているため、一層簡便に製造することができる。

【００２１】 図７は密閉体に取り付けられた弁体３０の使用状態を示す斜視図であり、（イ ）は開弁状態を示す斜視図、（ロ）は閉弁状態を示す斜視図である。 第１考案の第１実施例と同様の方法で外部開口３５から送気すると、密着して いた２枚の可撓性膜３１が離間することにより開弁し（図７（イ））、送気を停 止すると密閉体の内圧と粘着面の粘着力により２枚の可撓性膜３１が密着し閉弁 する（図７（ロ））。第１考案の第２実施例の弁体３０の作用及び効果は第１考 案の第１実施例の弁体１と同様である。

【００２２】 図１０は第１考案の第３実施例の正面図である。 弁体４０は、二枚の可撓性膜３１が密着する際ずれないように、弁体４０をな す長方形の四隅にそれぞれシール部分４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄが形成さ れている以外は、第１考案の第２実施例の弁体３０と同様である。また、第１考 案の第３実施例の弁体４０の作用及び効果は、第１考案の第１実施例の弁体１と 同様である。

【００２３】 図８は第２考案の第１実施例の正面図と斜視図であり、図８（イ）は連接密閉 体５０の正面図、図８（ロ）は送気後の連接密閉体５０の斜視図である。

【００２４】 本実施例の連接密閉体５０は、可撓性膜からなる筒体５１と、複数の弁体１か ら構成されている。筒体５１の上端部５３から順に、筒体５１の内部に弁体１の 長辺よりも長い一定の間隔おきに弁体１を設置し、各弁体１の上辺（外部開口１ １を有する辺）と筒体５１とを、外部開口１１が閉止しないように熱あるいは接 着剤によりシールし、このシール部分５５により筒体５１を複数の小部屋５７に 分ける。このとき外部開口１１に補助具を挿入しておくと作業が容易である。筒 体５１の下端部５９も熱あるいは接着剤によりシールを行い、密閉する。このよ うに構成された連接密閉体５０では、連接関係にある二つの小部屋５７は、一方 の小部屋５７に取り付けた弁体１の外部開口１１が他方の小部屋５７の内部に連 通している構造を有している。

【００２５】 図９は連接密閉体５０の使用例を示す斜視図である。 すべての小部屋５７が膨らんだ状態の連接密閉体５０の上端部５３の外部開口 １１より排気パイプ６１を挿通し、任意の小部屋５７の内部までそのパイプ口６ ３を到達させることにより、排気パイプ６１と外部開口１１との間に生じる隙間 を介して、その小部屋５７から上部に連結されたすべての小部屋５７が排気パイ プ６１を通じて排気され、偏平状にすることができる（図９（イ））。

【００２６】 また偏平状の連接密閉体５０の上端部５３の外部開口１１より送気パイプ６５ を挿通し、任意の小部屋５７の内部開口９を経てその内部までそのパイプ口６７ を到達させ送気すると（図９（ロ））送気パイプ６５が挿通した弁体１はその送 気パイプ６５により、またその他の弁体１は送気される気体の圧力により、外部 開口１１が離間して開弁するため、連接密閉体５０のすべての小部屋５７に気体 が送り込まれる。次いで送気パイプ６５を抜き取ることにより、連接密閉体５０ のすべての小部屋５７が膨らんだ状態にすることができる。

【００２７】 このような連接密閉体５０は、連接方向に変化をもたせることができるため、 種々の物品の形状に対応することができる。また、排気した状態が偏平状なため 保存時あるいは輸送時に場所を占有しない。 図１１は第２考案の第２実施例の正面図である。

【００２８】 本実施例の連接密閉体７０は、筒体７１と弁体部７３とからなり、弁体部７３ には複数の弁体７２が連続して一体に形成されている。 まず、弁体部７３を形成するには、少なくとも片面が粘着面であり長辺に複数 のくさび部７５が形成された可撓性膜７７に、その上端部８１から一定間隔ごと に中央部付近に非接着性の印刷を施した印刷部７９を形成する。この非接着性の 印刷部７９は、隣接し合うくさび部７５の中間に位置するように施す。ただし下 端部８２には印刷を施さない。

【００２９】 次いで、このような二枚の可撓性膜７７を用い、粘着面が密着面となるように 重ね合わせ、くさび部７５を除く両側端を熱または接着剤によりシールしシール 部分７６を形成した後、筒体７１の筒内部に配置する。その後、筒体７１の上端 部８１から非接着性の印刷部７９をめやすとして、上辺とほぼ平行に筒体７１を 熱または接着剤によりシールし、シール部分８３を形成する。このとき印刷部７ ９は非接着性のためシールされない。シール部分８３により区切られた二枚の可 撓性膜７７は、弁体７２となり、くさび部７５が内部開口、非接着性の印刷部７ ９が外部開口となっている。

【００３０】 以上のように弁体部７３が形成されるが、これと同時に連接密閉体７０が完成 する。すなわち、シール部分８３が筒体７１を複数の小部屋８５に分け、その結 果、弁体７２が複数の小部屋８５にわたって連続して一体に形成されている連接 密閉体７０となる。本実施例の連接密閉体７０は弁体が連続して一体に形成され るため、第２考案の第１実施例の連接密閉体５０よりも更に簡便に製造できる。

【００３１】 なお、可撓性膜７７の材質及び粘着面の形成方法については第１考案の第１実 施例の可撓性膜３及び粘着面５と同様である。また、本実施例の連接密閉体７０ の作用及び効果は第２考案の第１実施例の連接密閉体５０と同様である。 図１２は第２考案の第３実施例を示す正面図である。

【００３２】 連接密閉体９０では、連接した形態がＬ字形であることを除き、その製造法、 作用及び効果は第２考案の第２実施例の連接密閉体７０と同様である。 以上述べた第２考案の連接密閉体は、流動体が送り込まれた状態において、主 として緩衝作用と断熱作用を有する。以下にこの点について述べる。

【００３３】 本考案の連接密閉体の緩衝作用は、連接密閉体が有する複数の密閉体に送り込 まれた流動体による内圧及び／またはその流動体自身の性質により得られる。 この緩衝作用を利用して、野菜・果物の保護用、精密機器の保護用、部品の保 護・結束用、かばん・靴等の中詰め用、荷崩れ防止用等の緩衝材、あるいは空気 枕、座布団、パット、フェンス等のクッションなどに使用することができる。ま た本考案の連接密閉体の特徴として、あらかじめ偏平状の連接密閉体を物体と物 体との間に挿入した後、流動体を送り込み連接密閉体を膨らませることにより、 通常の緩衝材では隙間が生じ緩衝効果が得られない部分に対しても本考案の連接 密閉体の一部が物体の形状に対応して入り込むため、十分な緩衝効果が得られる 。

【００３４】 本考案の連接密閉体の断熱作用は、連接密閉体に送り込まれた流動体の対流が 、連接密閉体の有する各密閉体内でのみ起こるため、外部から連接各密閉体に与 えられた熱量が変動しにくいことによる。 この断熱作用を利用して、例えば、ワインクーラー用、鮮魚保存用等の飲食物 用の断熱材、建築用の断熱材などに使用することができる。特に、狭い部分（例 えば、二重パネル構造の建築材のパネル間など）に断熱材を施す場合、本考案の 連接密閉体をまず偏平な状態で前記狭い部分に挿入し、次いで弁体を介して流動 体を送り込めば簡便な作業により断熱材を形成できる。

【００３５】 更に上記以外の本考案の連接密閉体の用途として、水筒等の液体運搬器、風船 等の玩具、医療用ギプス、真空パック用密閉容器、ハンガー、栓などが挙げられ る。 なお、第１及び第２考案の実施例については、流動体として気体を使用した場 合を例に挙げ説明したが、その他の流動体たとえば液体、粉体、粒状固体などで も同様にして使用可能である。また、本考案は以上述べたような実施例に何等限 定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施で きることはいうまでもない。

【００３６】

【考案の効果】

以上詳述したように第１考案の弁体によれば、製造がきわめて容易で、長期間 使用しても逆止弁としての機能を損ねることがなく、また密閉体に使用した場合 密閉体の内圧に依存せずに密閉体を気密に保つことが可能である。

【００３７】 第２考案の連接密閉体は、その連接方向に変化を持たせることにより種々の物 体の形状に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１考案の第１実施例の正面図である。

【図２】 第１考案の第１実施例の弁体を取り付けた密
閉体の正面図である。

【図３】 第１考案の第１実施例の弁体を取り付けた密
閉体に送気後気密を保つ機能を示す斜視図及び略端面図
であり、（イ）は外部から密閉体に送気しているときの
斜視図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ略端面図である。

【図４】 第１考案の第１実施例の弁体を取り付けた密
閉体に送気後気密を保つ機能を示す斜視図及び略端面図
であり、（イ）は外部からの送気を停止したときの斜視
図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ略端面図である。

【図５】 第１考案の第１実施例の弁体を取り付けた密
閉体から排気を行う機能を示す斜視図及び略端面図であ
り、（イ）は密閉体から排気しているときの斜視図、
（ロ）はＣ−Ｃ略端面図、（ハ）は密閉体から排気が完
了した状態を示す略端面図である。

【図６】 第１考案の第２実施例の正面図である。

【図７】 密閉体に取り付けられた第１考案の第２実施
例の弁体の使用状態を示す斜視図であり、（イ）は開弁
状態を示す斜視図、（ロ）は閉弁状態を示す斜視図であ
る。

【図８】 第２考案の第１実施例の正面図及び斜視図で
あり、図８（イ）は連接密閉体の正面図、図８（ロ）は
送気後の連接密閉体の斜視図である。

【図９】 第２考案の第１実施例の連接密閉体の使用例
を示す図で、（イ）は膨らんだ状態の連接密閉体から排
気している状態を示す斜視図で、（ロ）は偏平状の連接
密閉体に送気している状態を示す斜視図である。

【図１０】 第１考案の第３実施例の正面図である。

【図１１】 第２考案の第２実施例の正面図である。

【図１２】 第２考案の第３実施例の正面図である。

【符号の説明】

１，３０，４０，７２・・・弁体、 ３，３１，７７・・・可撓性膜、 ５，３３・・・粘着面、 ９，３９・・・内部開口、 １１，３５・・・外部開口、 ２０・・・密閉体、 ２５，６５・・・送気パイプ、 ２７，６１・・・排気パイプ、 ５０，７０，９０・・・連接密閉体、 ５１，７１・・・筒体、 ５７，８５・・・小部屋、

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性膜間を流動体通路とし、外部から
   の流動体の進入あるいは搬送パイプの挿通により前記可
   撓性膜が離間して開弁し、流動体の進入の停止あるいは
   前記搬送パイプの抜取りにより前記可撓性膜が密着して
   閉弁する弁体であって、 前記可撓性膜の一方または両方の密着面が粘着性を有す
   ることを特徴とする弁体。
2. 【請求項２】 上記弁体をその一端部に取り付けた複数
   の密閉体からなり、 前記複数の密閉体は互いに連接され、 連接関係にある２つの密閉体は、一方の密閉体に取り付
   けた弁体の外部開口が他方の密閉体の内部に通じている
   構造を有することを特徴とする連接密閉体。
3. 【請求項３】 上記弁体が、複数の密閉体にわたって連
   続して一体に形成されいることを特徴とする請求項２記
   載の連接密閉体。