JPH06209643A - 脱穀機の脱穀処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱穀処理室内へ供給される穀稈の処理能力の
向上を図ろうとするものである。 【構成】 脱穀処理室１０内へ供給される穀稈を切断す
る回転処理胴２０、熟し処理する回転熟し胴２１をこの
脱穀処理室１０に設けると共に、脱穀処理済み排藁及び
藁屑等を排出口より排出と、穀粒を押圧して脱穀処理網
１８より漏下させる押圧処理板２２を脱穀処理胴１６に
設けた構成である。 【効果】 脱穀処理室１０内で供給穀稈が切断及び熟し
作用を受け、又押圧作用を受けることにより、穀稈の処
理能力が大幅に向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、脱穀機の脱穀処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の脱穀機は、脱穀処理室内へ供給さ
れる穀稈は、この脱穀処理室内の穀稈供給の始端側から
終端側方向の脱穀処理胴軸に軸支した脱穀処理胴の回転
駆動で脱穀され、脱穀物は脱穀処理網から漏下及び排出
口から排出されて、揺動選別棚上へ供給されて揺動選別
及び唐箕ファンからの起風により風選別される方式の脱
穀処理装置であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】脱穀する穀稈は、脱穀
処理室内の始端部へ供給され、この脱穀処理室内を始端
部から終端部へと、この脱穀処理室内の脱穀処理胴軸に
軸支した脱穀処理胴の回転駆動で移送されながら脱穀処
理され、脱穀された脱穀物は、この脱穀処理室下側の脱
穀処理網から漏下と、該脱穀処理室の終端部の排出口と
の両者から排出されて、揺動選別棚上へ供給され、この
揺動選別棚で揺動選別及び唐箕ファンからの起風等で風
選別される。

【０００４】この脱穀処理中のときに、該脱穀処理室内
へ供給される穀稈の処理能力を向上させて、脱穀処理能
力拡大を図ろうとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、穀粒を脱穀
処理する内部に穀稈供給の始端側から終端側方向の脱穀
処理胴軸１４により軸支された脱穀処理胴１６を設けた
脱穀処理室１０下側に脱穀処理網１８を設けると共に、
該脱穀処理胴室１０内を該脱穀処理胴軸１４の軸方向に
略３等配する始端部の左右方向の一方側には供給穀稈を
切断処理する回転処理胴２０を設け、中間部の左右方向
の他方側には供給穀稈を熟し処理する回転熟し胴２１を
設け、終端部の該脱穀処理胴１６外周面には処理済み排
藁等を排出する押圧処理板２２を所定間隔に複数個設け
たことを特徴とする脱穀機の脱穀処理装置の構成とす
る。

【０００６】

【発明の作用】脱穀する穀稈は、脱穀処理室１０内の始
端部へ供給され、この脱穀処理室１０内を始端部から終
端部へと、この脱穀処理室１０内の脱穀処理胴軸１４に
軸支した脱穀処理胴１６の回転駆動で移送されながら脱
穀処理され、又この移送中に回転処理胴２０と回転熟し
胴２１とによって穀稈は、切断処理及び熟し処理され、
脱穀された脱穀物は、この脱穀処理室１０下側の脱穀処
理網１８から漏下と、処理済み排藁等は、押圧処理板２
２により、該脱穀処理室１０の終端部の排出口との両者
から排出されて、揺動選別棚上等へ供給され、この揺動
選別棚で揺動選別及び唐箕ファン等からの起風等によっ
て風選別される。

【０００７】

【発明の効果】この発明により、脱穀処理室１０内へ供
給された穀稈は、脱穀処理胴１６及び回転処理胴２０と
回転熟し胴２１との３者で移送しながら脱穀処理及び切
断処理と熟し処理とが行われ、又処理済み排藁は、押圧
処理板２２で排出処理されることにより、処理穀稈が該
脱穀処理室１０内で長時間に亘って停滞することがなく
なり、このため穀稈の処理能力が大幅に向上し、脱穀処
理能力が大幅に向上した。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、普通型のコンバイン１の走行装置２上
側に脱穀機３を搭載した状態を示すものである。前記コ
ンバイン１は、前部の刈取装置４の穀稈起し５で起した
穀稈を下部に設けた刈刃６で刈取る構成であり、この刈
取された刈取穀稈は、左右両側の掻込ロータ７，７で中
央部へ移送され、移送コンベア８等で引継ぎされて上部
へ移送され、該脱穀機３の前側の供給口９から脱穀処理
室１０内へ供給され、この脱穀処理室１０内を前部から
後部へ移送され、この移送中に脱穀処理され、脱穀済み
穀粒等の一番物は、排出筒１１等で機外へ排出される構
成であり、又脱穀済み排藁及び藁屑等は吸引ファン１２
等で吸引されて機外へ排出される構成としている。

【０００９】前記脱穀機３は、前・後機壁１３ａ，１３
ｂ間に該脱穀処理室１０を形成し、この前壁板１３ａの
上部には穀稈を供給する該供給口９を設け、この脱穀処
理室１０内で該前・後機壁１３ａ，１３ｂ間には脱穀処
理胴軸１４を回転自在に設け、この脱穀処理胴軸１４に
は、供給穀粒を移送しながら脱穀処理する螺旋方式のロ
ータ１５を外周面に設けた脱穀処理胴１６を軸支してい
る。該脱穀処理室１０上側には開閉自在な脱穀処理室カ
バー１７を設け、下側には脱穀物が漏下する脱穀処理網
１８を張設し、この脱穀処理網１８の終端部の右側で、
該後機壁１３ｂ前側には切欠部を設けて、処理済み排藁
及び藁屑等を排出する排出口１９を設けた構成としてい
る。

【００１０】回転処理胴２０及び回転熟し胴２１は、前
記脱穀処理室１０を前後方向に略３等配した長さに形成
し、始端部の右側で前記脱穀処理胴１６上側には、供給
穀稈を切断する該回転処理胴２０を回転自在に設け、中
間部の左側で該脱穀処理胴１６上側には、供給穀稈を熟
し処理する該回転熟し胴２１を回転自在に設け、終端部
の該排出口１９部で該脱穀処理胴１６外周面の円周３個
所に所定間隔で、脱穀済み穀粒の漏下作用と処理済み排
藁及び藁屑等を該排出口１９へ排出作用とを行う押圧処
理板２２を設けた構成としている。

【００１１】前記回転処理胴２０及び該回転熟し胴２１
は、適宜間隔で切断刃２３を軸２４に複数個装着した構
成としている。該押圧処理板２２は、回動自在に設けた
処理板２５に支持軸２６を装着し、この支持軸２６一端
部を前記脱穀処理胴１６内へ挿入し、この脱穀処理胴１
６内側でこの支持軸２５外周部にはスプリング２７を設
けて、該処理板２５を弾発させる構成としている。

【００１２】二番処理胴室２７′は、前記脱穀処理室１
０右側で昇穀機２８と前記吸引ファン１２との間に設
け、前記コンバイン１の全幅のコンパクト化を図り、穀
粒を貯留する穀粒貯留タンク５１の容量アップを図る構
成としている。該二番処理胴室２７′内には二番還元物
を処理する二番処理胴３０を二番処理胴軸３１′に回転
自在に軸支している。該二番処理胴室２７′の一方側に
は二番処理物が漏下する二番処理胴網３１を張設した構
成としている。

【００１３】揺動選別装置３２は、前記脱穀処理網１８
下側の脱穀選別室３３内に揺動自在に設け、この揺動選
別装置３２は、左・右両側板３４，３４間に上下二段に
上・下揺動選別棚３５ａ，３５ｂ、下部の網状のグレン
シーブ３６、穀粒移送棚３７及び穀粒流下棚３８等より
なる構成であり、該脱穀処理網１８及び前記排出口１９
から漏下供給される脱穀物を穀粒、枝梗付着粒、藁屑及
び塵埃等に揺動選別して分離する構成であり、選別済み
穀粒は、該各棚３７，３８間に設けた落下口３９より落
下する構成である。

【００１４】前記上・下揺動選別棚３５ａ，３５ｂは、
複数の三角形状で穀粒が漏下する選別板よりなるチャフ
シーブ４０ａ、所定間隔で穀粒が漏下する複数個の選別
板よりなるチャフシーブ４０ｂ及び左右方向に所定間隔
で複数個設けた篩線４１等よりなる構成としている。唐
箕ファン４２は、前記揺動選別装置３２下側の前部に設
けられ、回転駆動する唐箕ファン軸４３に複数個の唐箕
羽根４４を設け、この唐箕羽根４４の回転駆動により発
生する起風により、該揺動選別装置３３より落下する脱
穀物を圧風選別する構成としている。

【００１５】一番集穀樋４５は、前記唐箕ファン４２後
側に設け、一番流下棚４６に連接させ、内部には一番移
送螺旋４７を内装した構成としている。該一番集穀樋４
５後側には、前後の二番流下棚４８ａ，４８ｂに連接す
る二番移送螺旋４９を内装した二番集穀樋５０を設けた
構成としている。前記昇穀機２８は、該一番集穀樋４５
終端部に設け、選別済み穀粒等の一番物を、該一番移送
螺旋４７より引継ぎし、上部へ搬送して前記穀粒貯留タ
ンク５１内へ排出する構成であり、該穀粒貯留タンク５
１内の穀粒は、前記排出筒１１で揚穀して機外へ排出す
る構成である。二番揚穀筒５２は、該二番集穀樋５０終
端部に設け、選別済み枝梗付着粒等の二番物を、該二番
移送螺旋４９より引継ぎし、上部へ搬送して前記二番処
理胴室２７′内へ還元して再処理する構成としている。

【００１６】前記吸引ファン１２は、前記揺動選別装置
３２後方上部で、前記脱穀選別室３３内の前記右側機壁
１３ｄ内側に設け、吸入口５３を設けたケーシング５４
内には回転駆動する吸引ファン軸５５に複数個の吸引フ
ァン羽根５６を設け、この吸引ファン羽根５６で脱穀済
み排藁、藁屑及び塵埃等を該吸入口５３から吸引して、
吐出口５７から機外へ排出する構成としている。

【００１７】吸引分離板５６′は、該ケーシング５４と
前記左側機壁１３ｃ内側との間に設け、該左側機壁１３
ｃ部から該ケーシング５４部へ向けて拡大する半円形状
に形成し、一方側下端部は、前記該二番流下棚４８ｂ上
端部と連接させた構成としている。前記押圧処理板２２
は、図９及び図１０の他の実施例の如く、前記脱穀処理
胴１６の始端部近傍、中央部及び終端部近傍の３個所
で、外周面の円周３個所に所定間隔で設けた構成であ
り、これにより、前記脱穀処理室１０内の脱穀済み穀粒
は、この押圧処理板２０で押圧されて、この脱穀処理室
１０の前記脱穀処理網１８よりの漏下を早くする構成と
して、例えば前記脱穀処理胴１６の全長を短かくするこ
とのできる構成としている。

【００１８】前記回転処理胴２０及び前記回転熟し胴２
１を回転駆動する伝導構成は、前記吸引ファン１２上側
に位置させて設けた前記軸２４後側の軸端部に固着した
プーリ５８と、該脱穀処理胴１６の前記脱穀処理胴軸１
４後側の軸端部に固着したプーリ５９とにベルト６０を
掛け渡した構成であり、これら回転処理胴２０と回転熟
し胴２１とが左右両側へ設置した構成のときは、該各軸
２４，２４後側の軸端部に固着したプーリ６１，６１に
ベルト６２を掛け渡した構成であり、これによって前記
脱穀機３のコンパクト化を図る構成としている。

【００１９】図６、図７及び図８の他の実施例の如く、
前記回転処理胴２０は、前記脱穀処理胴１６始端部上側
の右側部に回転自在に設け、前記回転熟し胴２１は、該
脱穀処理胴１６中間部上側の右側部に回転自在に設けた
構成で、これにより構成を簡単にしてコスト低減を図る
構成としている。図１１、図１２及び図１３の他の実施
例の如く、自脱型のコンバイン６３の走行装置６４上側
に脱穀機６５を搭載した状態を示すものである。

【００２０】前記自脱型のコンバイン６３は、前部の刈
取装置６６の引起し６７で引起した穀稈を下部に設けた
刈刃６８で刈取る構成であり、この刈取された刈取穀稈
は、刈取移送チエン６９等で上部へ移送されて、該脱穀
機６５の左側上部に設けた脱穀チエン７０と挾扼杆７１
とで引継ぎされ、これら脱穀チエン７０と挾扼杆７１と
で挾持して、該脱穀機６５内を前部から後部へと移送さ
れ、この移送中に脱穀処理され、脱穀済み穀粒等の一番
物は、排出筒７２等で機外へ排出され、又脱穀済み排稈
は、排稈移送チエン等で後部へ移送され、後部のカッタ
７３等で切断されて機外へ排出される構成としている。

【００２１】前記脱穀機６５は、前・後機壁７４ａ，７
４ｂ間には脱穀室７５を形成し、この前壁板７４ａには
穀稈供給口を設け、該後壁板７４ｂ下部には排出口を設
け、この脱穀室７５内の該前・後機壁７４ａ，７４ｂ間
には扱胴軸７６を回転自在に設け、この扱胴軸７６には
主扱歯７７及び従扱歯７８等を設けた扱胴７９を軸支し
ている。該脱穀室７５上側には開閉自在な扱胴カバー８
０を設け、下側には脱穀物が漏下する脱穀網８１を張設
している。

【００２２】回転処理胴８２は、該脱穀室７５内で扱胴
７９の上側の右側部で、該扱胴カバー８０に軸支させて
設けている。この回転処理胴８２は、所定の長さの間に
適宜間隔で切断刃８３を軸８４に複数個装着して、該脱
穀室７５内で発生した藁屑等を切断する構成としてい
る。該切断刃８３は、該扱胴７９の該主扱歯７７と従扱
歯７８との中間部位置に配設させ、該扱胴カバー８０内
側の案内板８５に切欠部８６を設け、この切欠部８６よ
りこの切断刃８３を該脱穀室７５内へ突出させた構成と
している。

【００２３】前記回転処理胴８２の伝導構成は、前記扱
胴軸７６前側の軸端に設けたプーリ８７と、二番処理胴
軸８８前側の軸端に設けたプーリ８８′とにベルト８９
を掛け渡し、該二番処理胴軸８８前側の軸端に設けたプ
ーリ９０と、カウンタプーリ（Ａ）９１とにベルト９２
を掛け渡し、このカウンタプーリ（Ａ）９１の回転駆動
を入切操作する回動自在なテンションプーリ９３を設け
て、このベルト９２での回転を始動及び停止させる構成
であり、カウンタプーリ（Ｂ）９４と、該軸８４前側の
軸端に設けたプーリ９５とにベルト９６を掛け渡した構
成であり、該テンションプーリ９３の作動操作によっ
て、該回転処理胴８２の回転駆動を始動及び停止させる
構成としている。

【００２４】前記回転処理胴８２の伝導構成は、図１４
及び図１５の他の実施例の如く、前記二番処理胴軸８８
前側の軸端にギヤー９７を設け、前記軸８４前側の軸端
にギヤー９８を設け、これらのギヤー９７，９８とを噛
合させて、該回転処理胴８２が回転駆動する構成であ
り、又前記扱胴カバー８０の開状態操作により、この回
転処理胴８２の伝導が停止する構成としている。又図１
６及び図１７の他の実施例の如く、該軸８４に摩擦盤９
９を設け、この摩擦盤９９を前記扱胴７９の外周面へ当
接させて、該回転処理胴８２を回転駆動させる構成であ
り、これら各ギヤー９７，９８及び摩擦盤９９等によっ
て構成を簡単にしてコストの低減を図る構成としてい
る。

【００２５】二番処理胴室１００は、前記脱穀室７５右
側に設け、該二番処理胴室１００内には二番還元物を処
理する二番処理胴１０１を前記二番処理胴軸８８に回転
自在に軸支している。該二番処理胴室１００の一方側に
は二番処理物が漏下する二番処理胴網１０２を張設した
構成としている。揺動選別装置１０３は、前記脱穀網８
１下側の脱穀選別室１０４内に揺動自在に設け、この揺
動選別装置１０３は、左・右両側板１０５，１０５間に
上下二段に上・下揺動選別棚１０６ａ，１０６ｂ、下部
の網状のグレンシーブ１０７、穀粒移送棚１０８及び穀
粒流下棚１０９等よりなる構成であり、該脱穀網８１及
び前記排出口から漏下供給される脱穀物を穀粒、枝梗付
着粒、藁屑及び塵埃等に揺動選別して分離する構成であ
り、選別済み穀粒は、該各棚１０８，１０９間に設けた
落下口１１０より落下する構成である。

【００２６】前記上・下揺動選別棚１０６ａ，１０６ｂ
は、複数の三角形状で穀粒が漏下する選別板よりなるチ
ャフシーブ１１１ａ、所定間隔で穀粒が漏下する複数個
の選別板よりなるチャフシーブ１１１ｂ及び左右方向に
所定間隔で複数個設けた篩線１１２等よりなる構成とし
ている。唐箕ファン１１３は、前記揺動選別装置１０３
下側の前部に設けられ、回転駆動する唐箕ファン軸１１
４に複数個の唐箕羽根１１５を設け、この唐箕羽根１１
５の回転駆動より発生する起風により、該揺動選別装置
１０３より落下する脱穀物を圧風選別する構成としてい
る。

【００２７】一番集穀樋１１６は、前記唐箕ファン１１
３後側に設け、一番流下棚１１７に連接させ、内部には
一番移送螺旋１１８を内装した構成としている。該一番
集穀樋１１６後側には、前後の二番流下棚１１９ａ，１
１９ｂに連接する二番移送螺旋１２０を内装した二番集
穀樋１２１を設けた構成としている。一番揚穀筒（図示
せず）は、該一番集穀樋１１６終端部に設け、選別済み
穀粒等の一番物を、該一番移送螺旋１１８より引継ぎ
し、上部へ搬送して穀粒貯留タンク１２３内へ排出する
構成であり、該穀粒貯留タンク１２３内の穀粒は、前記
排出筒７２で揚穀して機外へ排出する構成である。二番
揚穀筒（図示せず）は、該二番集穀樋１２１終端部に設
け、選別済み枝梗付着粒等の二番物を、該二番移送螺旋
１２０より引継ぎし、上部へ搬送して前記二番処理胴室
１００内へ還元して再処理する構成としている。

【００２８】吸引ファン１２５は、前記揺動選別装置１
０３後方上部で、前記脱穀選別室１０４内の前記右側機
壁７４ｄ内側に設け、吸入口１２６を設けたケーシング
１２７内には回転駆動する吸引ファン軸１２８に複数個
の吸引ファン羽根１２９を設け、この吸引ファン羽根１
２９で藁屑及び塵埃等を該吸入口１２６から吸引して、
吐出口１３０から機外へ排出する構成としている。

【００２９】吸引分離板１３１は、該ケーシング１２７
と前記左側機壁７４ｃ内側との間に設け、該左側機壁７
４ｃ部から該ケーシング１２７部へ向けて拡大する半円
形状に形成し、一方側下端部は、前記後二番流下棚１１
９ｂ上端部と連接させた構成であり、これにより、自脱
型の前記コンバイン６３の前記脱穀機６５の前記脱穀室
７５内での脱穀物の内の特に藁屑等が、前記回転処理胴
８２の前記切断刃８３で切断されることにより、藁屑が
小さくなってこれによって藁屑の処理能力が向上し、脱
穀処理能力を向上させる構成としている。

【００３０】以下、上記実施例の作用について説明す
る。普通型のコンバイン１を始動開始して、走行装置２
を走行させることにより、刈取装置４の穀稈起し５で刈
取穀稈が起されて、刈刃６で刈取りされ刈取穀稈は、掻
込ロータ７，７で中央部へ移送され、移送コンベア８で
引継ぎされて上部へ搬送され、脱穀機３の供給口９から
脱穀処理室１０内へ供給され、この脱穀処理室１０内を
前方から後方へ向けて移送され、この移送中に回転駆動
する脱穀処理胴１６のロータ１５で脱穀されると同時
に、該脱穀処理室１０始端部の回転処理胴２０で供給穀
稈は切断処理され、該脱穀処理室１０中央部の回転熟し
胴２１で供給穀稈は熟し処理され、又該脱穀処理室１０
終端部の押圧処理板２２で脱穀済み穀粒の漏下作用と処
理済み排藁及び藁屑等を排出口１９へ排出する。

【００３１】脱穀処理網１８から漏下する脱穀物は、揺
動する揺動選別装置３２の下揺動選別棚３５ｂと上揺動
選別棚３５ａ上とへ供給され、各チャフシーブ４０ａ，
４０ｂ上を移動しながら揺動選別され、穀粒、枝梗付着
粒、藁屑及び塵埃等に分離され、穀粒及び一部の塵埃
は、グレンシーブ３６から穀粒移送棚３７及び穀粒流下
棚３８を経て流下し、落下口３９から落下して、この落
下中に唐箕ファン４２の唐箕羽根４４より発生する起風
によって風選別され、一番流下棚４６を流下して一番集
穀樋４５から昇穀機２８を経て上部へ搬送され、穀粒貯
留タンク５１内へ排出されて貯留される。この穀粒貯留
タンク５１内の貯留穀粒は、排出筒１１で上部へ搬送さ
れて機外へ排出される。

【００３２】前記各チャフシーブ４０ａ，４０ｂ及び各
篩線４１で後部へ移送されながら落下する枝梗付着粒及
び一部の塵埃は、該各篩線４１から落下し、この落下中
に該唐箕羽根４４より発生する起風によって風選別さ
れ、各二番流下棚４８ａ，４８ｂを流下して二番集穀樋
５０から二番揚穀筒５２を経て上部へ搬送され、二番処
理胴室２７′内へ還元され、この二番処理胴室２７′内
の回転駆動する二番処理胴３０で再処理されて、二番処
理胴網３１から漏下して該揺動選別装置３２上へ漏下供
給される。

【００３３】前記排出口１９から排出された排藁、藁屑
及び塵埃は、吸引ファン１２の吸引ファン羽根５６の回
転駆動により、ケーシング５４の吸入口５３から吸引さ
れて、このケーシング５４の吐出口５７から機外へ排出
される。尚自脱型のコンバイン６３のときは、刈取穀稈
は脱穀チエン７０と挾扼杆７１とで挾持されて、脱穀機
６５の脱穀室７５内を前部から後部へ移送中に回転駆動
する扱胴７９の主扱歯７７と従扱歯７８とによって脱穀
され、選別方法は普通型の前記コンバイン１と同じに行
われ、脱穀済み排藁は、排稈移送チエン等で後部へ移送
されて、カッタ７３へ供給され、このカッタ７３で所定
の長さに切断されて機外へ排出される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】要部の拡大側断面図

【図２】要部の拡大正断面図

【図３】要部の拡大平断面図

【図４】脱穀処理網の拡大斜視図

【図５】普通型コンバインの全体側面図

【図６】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面図

【図７】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大正断面図

【図８】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大平断面図

【図９】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面図

【図１０】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大正断面
図

【図１１】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面
図

【図１２】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大正断面
図

【図１３】他の実施例を示す図で、自脱型のコンバイン
の一部破断せる全体側面図

【図１４】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面
図

【図１５】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大正断面
図

【図１６】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面
図

【図１７】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大正断面
図

【符号の説明】

１０ 脱穀処理室 １４ 脱穀処理胴軸 １６ 脱穀処理胴 １８ 脱穀処理網 ２０ 回転処理筒 ２１ 回転熟し胴 ２２ 押圧処理板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を脱穀処理する内部に穀稈供給の始
   端側から終端側方向の脱穀処理胴軸１４により軸支され
   た脱穀処理胴１６を設けた脱穀処理室１０下側に脱穀処
   理網１８を設けると共に、該脱穀処理胴室１０内を該脱
   穀処理胴軸１４の軸方向に略３等配する始端部の左右方
   向の一方側には供給穀稈を切断処理する回転処理胴２０
   を設け、中間部の左右方向の他方側には供給穀稈を熟し
   処理する回転熟し胴２１を設け、終端部の該脱穀処理胴
   １６外周面には処理済み排藁等を排出する押圧処理板２
   ２を所定間隔に複数個設けたことを特徴とする脱穀機の
   脱穀処理装置。