JPH0620967U

JPH0620967U - バルブ用ワンタッチ着脱式ハンドル

Info

Publication number: JPH0620967U
Application number: JP6387392U
Authority: JP
Inventors: 一郎高野
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 1992-08-21
Filing date: 1992-08-21
Publication date: 1994-03-18
Anticipated expiration: 2007-08-21
Also published as: JP2566423Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】着脱が極めて容易で配管工事の作業能率を向
上させることができる、経済的なバルブ用ワンタッチ着
脱式ハンドルを提供する。【構成】ハンドル本体２のステム孔２ａの弾性を有す
るプラスチック部に円周方向の突起２ｂを形成し、突起
２ｂをステム３の円周方向の溝３ａにはめ込ませ、ステ
ム孔２ａの扇形断面部２ｃにバルブボデー４の上方突起
部４ａを挿入し、ステム孔２ａの非円形断面部２ｃにス
テム３の非円形断面部３ｂを挿入して、ハンドル本体２
をステム３に固定し、ハンドル本体２の回転角度を制限
するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案のワンタッチ着脱式ハンドルは、主として給湯器、ファンコイル等の配管に用いるバルブのハンドルであって、着脱が容易で片手でもできて配管工事の作業能率を向上させ、また、極めて経済的なバルブ用ワンタッチ着脱式ハンドルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

給湯器、ファンコイル等の配管は、屋内の壁面に近い作業がし難い場所に設けられるのが一般であり、このため、バルブはハンドルを取外して配管され、配管後にハンドルが取付けられることが多い。ハンドルがステムにねじやナットを用いて取付けられている一般用のバルブでは、ハンドルの取外し、取付けが厄介であり、取外したねじやナットが紛失して困惑することが多くあった。このため、このような問題点を解決したワンタッチ着脱式ハンドルが用いられるようになった。

【０００３】図６は、従来のワンタッチ着脱式ハンドルを装着したバルブの一例を示す縦断面図であって、１１はボールバルブ、１２はワンタッチ着脱式ハンドル、１３はステム、１４はボール、１５はバルブボデーである。ボールバルブ１１は、ハンドル１２を回転操作し、ステム１３を介してボール１４を回転させ、ボール１４の貫通孔１４ａをバルブボデー１５の流路孔１５ａに連通させたりボール１４で流路孔１５ａをふさいだりして、バルブ１１を開閉するようになっている。

【０００４】ハンドル１２のステム孔１２ａの底部には、図に示したようにステム１３の先端の平行二平面取りされた非円形断面１３ａが挿入される非円形断面部１２ｂが形成されている。また、ステム孔１２ａにストップリング用溝１２ｃが形成してあり、バルブボデー１５に形成されたストップリング用溝１５ｂに装入したストップリング１６を縮径しておいてハンドル１２を装着すると、ストップリング用溝１２ｃがストップリング１６の位置まで来るとストップリング１６は拡径してストップリング用溝１２ｃに入り、ハンドル１２の軸線方向の取付け位置が決まる。

【０００５】ステム１３を貫通させて固定したストッパピン１７がバルブボデー１５の上端部の凹形切割り部１５ｃに装入されていて、ステム１３の回転角度がバルブ１１の全開位置から全閉位置までに制限されているようになっている。なお、ハンドル１２は亜鉛ダイカスト製であるのが一般的であり、硬質プラスチックで作られることもある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図６に示した従来の構造では、ステム１３にストッパピン１７を貫通させるための孔１３ｂを設ける厄介な加工が必要であり、バルブボデー１５にストップリング用溝１５ｂを加工する必要がある。また、ストップリング１６やストッパピン１７の特殊部品が必要である。更に、ストップリング１６を用いた位置決め方法は、着脱が幾分厄介である。

【０００７】本考案のワンタッチ着脱式ハンドルは、上記の従来のワンタッチ着脱式ハンドルが有する課題を解決するためのものであり、その目的とするところは、着脱が容易で配管工事の作業能率を向上させ、しかも、極めて経済的なハンドルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、ハンドルの本体ステム孔の弾性を有するプラスチック部に円周方向の突起を形成し、ステムをステム孔に押し入れ、突起をステムに形成した円周方向の溝にはめ込ませてハンドル本体の軸線方向の取付け位置を決めるようにした。また、ハンドル本体のステム孔に扇形断面部を形成し、扇形断面部に装入したバルブボデーの上方突起部を扇形断面部の扇形部端面に当接させて、ハンドル本体及びステムの回転角度を制限するようにした。

【０００９】更に、ハンドル本体のステム孔に非円形断面部を形成し、非円形断面部にステムに形成した非円形断面部を挿入して、ハンドル本体とステムとの回転方向の関係位置を固定するようにした。この場合、ハンドル本体のステム孔が弾性を有するプラスチック部に形成されていてもよく、ハンドル本体が弾性を有するプラスチック製であってもよい。また、弾性を有するプラスチックがポリアセタールであるのが好ましい。

【００１０】

【作用】

本考案のバルブ用ワンタッチ着脱式ハンドルは、ステム孔の円周方向の突起が弾性を有するプラスチック部に形成してあるので、ステムをステム孔に挿入した時に、ステム孔の突起はステムによって押しつぶされ、ステムに形成した円周方向の溝に臨むと原形の突起に復帰して溝にはまり込み、ハンドルの軸線方向の取付け位置を決める。

【００１１】次に、ステム孔の扇形断面部にバルブボデーの上方突起部が装入されているので、ハンドル本体を回転すると、上方突起部が扇形断面部の一方の扇形部端面に当接し、反対方向に回転すると、他方の扇形部断面に当接する。これによってハンドル本体及びステムの回転角度が制限される。このため、このハンドル本体及びステムの回転角度を制限する構造は、ボールバルブやバタフライバルブのハンドルに用いるのに適している。ステム孔に形成した平行二平面取り形、長方形、半円形等の非円形断面部にステムの同様の非円形断面部を挿入するので、ハンドル本体とステムとの回転方向の関係位置が固定され、ハンドル本体とステムが一体になって回転される。

【００１２】なお、本考案のハンドルは、最小限ステム孔の円周方向の突起を形成する部分が弾性を有するプラスチックである必要があるが、ステム孔を形成する部分を、又はハンドル全体を弾性を有するプラスチックで作ってもよく、このプラスチックにはポリアセタールが最適である。ハンドルのステム孔は成形加工だけで形成することができ、機械加工を必要としない。また、このハンドルを取付けるステムにストッパピン用の孔を加工する必要がなく、バルブボデーにストップリング用の溝を加工する必要もない。また、ストップリングやストッパピンのような特殊部品を必要としない。

【００１３】本考案のワンタッチ着脱式ハンドルは、上記のように構成されているため、ねじやナットを用いないで、ハンドルをステムに押し入れるだけで正しく取付けることができ、抜き出して外すことができる。このため、現場での配管工事の際、片手でも容易に着脱することができて作業能率を向上させることができる。また、上述のようにバルブの加工工数が軽減され、経済的なハンドルである。

【００１４】

【実施例】

図１は、本考案におけるバルブ用ワンタッチ着脱式ハンドルの一実施例を示す縦断面図であり、図２は、図１のＣ−Ｃ断面図である。図１及び図２において、１はボールバルブ、２はワンタッチ着脱式のハンドル本体、３はステム、４はバルブボデーである。なお、ハンドル本体２は弾性を有するプラスチックであるポリアセタール製である。ボールバルブ１は、ハンドル本体２を回転操作し、ステム３を介してボール５を回転させ、ボール５の貫通孔５ａをバルブボデー４の流路孔４ａに連通させたりボール５で流路孔４ａをふさいだりして、バルブ１を開閉するようになっている。

【００１５】図３は、図１のワンタッチ着脱式のハンドル本体２の縦断面図であって、図４及び図５は、図３におけるＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を矢の方向に見た横断面図である。図１乃至図５に示したように、ハンドル本体２のステム孔２ａには、円周方向の突起２ｂ、扇形断面部２ｃ及び非円形断面部２ｄが形成してある。なお、本実施例では、突起２ｂが非円形断面部２ｄに形成してあるが、突起２ｂは、ステム孔２ａの扇形断面部２ｃに設けてもよい。

【００１６】次に、図１乃至図５に基づいて、上記実施例の作用を説明する。ステム孔２ａに形成した円周方向の突起２ｂは、弾性を有するプラスチック部に形成してあるので、ステム３をステム孔２ａに挿入した時に、突起２ｂはステム３によって押しつぶされ、ステム３に形成した円周方向の溝３ａに臨むと原形の突起形に復帰して溝３ａにはまり込み、ハンドル本体２の軸線方向の取付け位置を決める。

【００１７】次に、ステム孔２ａの扇形断面部２ｃにバルブボデー４の上方突起部４ａが装入されているので、ハンドル本体２を回転すると、上方突起部４ａが扇形断面部２ｃの一方の扇形部端面２ｅに当接し、反対方向に回転すると、他方の扇形部端面２ｆに当接する。これによってハンドル本体２及びステム３の回転角度が制限される。このため、この構造のハンドル本体２は、実施例のようなボールバルブ１やバタフライバルブに用いるのに適している。ステム孔２ａに形成したほぼ半円形の非円形断面部２ｄにステム３の同様の非円形断面部３ｂを挿入するので、ハンドル本体２とステム３との回転方向の関係位置が固定され、ハンドル本体２とステム３が一体になって回転される。

【００１８】このようにしてハンドル本体２はステム３に押し入れるだけで正しく取付けることができ、抜き出して外すことができる。このため、現場での配管工事の際、片手でも容易に着脱することができて、作業能率を向上させることができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案におけるバルブ用ワンタッチ着脱式ハンドルは、上述のようにねじやナットを用いないで、ハンドル本体をステムに押し入れるだけで正しく取付けることができ、抜き出して外すことができるので、現場での配管工事の作業能率を向上させることができる。また、ハンドル本体のステム孔は成形加工だけで形成することができ、機械加工を必要としない。また、ハンドル本体を取付けるステムにストッパピン用の孔を加工したり、バルブボデーにストップリング用の凹形切割り部を切削する必要もなく、ストップリングやストッパピンのような特殊部品を必要としない経済的なハンドルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案におけるバルブ用ワンタッチ着脱式ハン
ドルの一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図３】図１のワンタッチ着脱式ハンドルの縦断面図で
ある。

【図４】図３におけるＡ−Ａ断面を矢の方向に見た横断
面図である。

【図５】図３におけるＢ−Ｂ断面を矢の方向に見た横断
面図である。

【図６】従来のワンタッチ着脱式ハンドルを装着したバ
ルブの一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２ハンドル本体２ａステム孔２ｂ突起２ｃ扇形断面部２ｄ非円形断面部２ｅ、２ｆ扇形部端面３ステム３ａ溝３ｂ非円形断面部４バルブボデー４ａ上方突起部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ハンドル本体に形成したステム孔の弾性
を有するプラスチック部に円周方向の突起を形成し、ス
テムを該ステム孔に押し入れ、該突起をステムに形成し
た円周方向の溝にはめ込ませてハンドル本体の軸線方向
の取付け位置を決めるようにしたことを特徴とするバル
ブ用ワンタッチ着脱式ハンドル。
【請求項２】該ハンドル本体のステム孔に扇形断面部
を形成し、該扇形断面部に装入したバルブボデーの上方
突起部を扇形断面部の扇形部端面に当接させてハンドル
本体及びステムの回転角度を制限するようにしたことを
特徴とする請求項１記載のバルブ用ワンタッチ着脱式ハ
ンドル。
【請求項３】該ハンドル本体のステム孔に非円形断面
部を形成し、非円形断面部にステムに形成した非円形断
面部を挿入して、ハンドル本体と該ステムとの回転方向
の関係位置を固定するようにしたことを特徴とする請求
項１又は請求項２記載のバルブ用ワンタッチ着脱式ハン
ドル。
【請求項４】該ハンドル本体のステム孔が弾性を有す
るプラスチック部に形成されていることを特徴とする請
求項１乃至請求項３記載のバルブ用ワンタッチ着脱式ハ
ンドル。
【請求項５】該ハンドル本体が弾性を有するプラスチ
ック製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記
載のバルブ用ワンタッチ着脱式ハンドル。
【請求項６】該弾性を有するプラスチックがポリアセ
タールであることを特徴とする請求項１乃至請求項５記
載のバルブ用ワンタッチ着脱式ハンドル。