JPH06209724A - 胚芽米製造方法および胚芽米製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 玄米にマイクロ波を照射して加熱することに
より、胚芽残存率を大幅に向上させる。 【構成】 原料玄米にマイクロ波を照射して加熱するマ
イクロ波加熱装置２に米粒冷却装置３を連絡し、米粒冷
却装置３の後工程に精米機４を設ける。 【効果】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、米粒の胚芽残存率を大
幅に向上させる胚芽米製造方法及び胚芽米製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】胚芽米は普通の白米に比較してビタミン
Ｂ１やタンパク質等の栄養成分を多く含み、近年栄養食
品として注目されている。この胚芽米は、胚芽を残して
糠層のみを除去する精米作用を施した白米であり、胚芽
残存率が８０％以上であることが規格化されている。こ
の規格化値を確保するためには残芽性の高い胚芽米好適
品種を選択する必要があるが、好適品種は高価である上
に絶対量が少なく、原料玄米の確保が困難であるととも
に食味の良い品種が少なかった。このような理由から、
一般銘柄米を加工して胚芽残存率を高め、胚芽米原料と
して利用しようとする研究がなされており以下の方法が
あった。 １．米粒を冷却することによって米粒組織を硬化させ、
胚芽と胚乳との接着力を増加させる方法。 ２．米粒を乾燥することによって胚芽を収縮させ、精米
時に精米機の金剛ロールに胚芽が接触しにくくする方
法。 ３．米粒を加熱することによって、胚芽と胚乳とを糊化
結合させる方法。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、米粒を冷却す
る方法や米粒を乾燥する方法では、米の品種により形状
や性質が異なることにより、胚芽の残存率に大きな差異
が生じるという欠点があった。また、米粒を加熱する方
法では胚芽の残存率の向上には効果があるが、米粒全体
が糊化してしまい、食味が悪くなるという欠点があっ
た。

【０００４】本発明は、従来の胚芽米製造方法の欠点を
解消して、原料玄米にマイクロ波を照射して加熱するこ
とにより、胚芽残存率を大幅に向上することのできる胚
芽米製造方法及び胚芽米製造装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】原料玄米にマイクロ波を
照射して加熱し前記玄米を含水率１３％以下に乾燥し、
次いで穀温上昇した前記玄米を原料玄米の穀温以下に冷
却した後精米する。

【０００６】原料玄米にマイクロ波を照射して加熱した
後冷却する工程を複数回繰り返して、前記玄米を含水率
１３％以下に乾燥するとともに前記玄米を原料玄米の穀
温以下に冷却した後精米する。

【０００７】原料玄米にマイクロ波を照射して加熱する
マイクロ波加熱装置に米粒冷却装置を連絡し、該米粒冷
却装置の後工程に精米機を設けて胚芽米製造装置とす
る。

【０００８】原料玄米にマイクロ波を照射して加熱した
後冷却する工程を複数回繰り返して、前記玄米を含水率
１３％以下に乾燥するとともに前記玄米を原料玄米の穀
温以下に冷却した後精米し、該精白米を洗米してから、
前記精白米の表面に水溶性食物繊維の１種または２種以
上の水溶液を噴霧した後乾燥する。

【０００９】原料玄米にマイクロ波を照射して加熱する
マイクロ波加熱装置と、穀温上昇した前記玄米を冷却す
る米粒冷却装置と、冷却した前記玄米を精米する精米機
と、精白米を洗米する洗米装置と、前記精白米の表面に
水溶性食物繊維の１種または２種以上の水溶液を噴霧し
た後乾燥するコーティング装置とで胚芽米製造装置を構
成する。

【００１０】

【作用】原料玄米にマイクロ波を照射して加熱し玄米を
含水率１３％以下に乾燥し、次いで穀温上昇した玄米を
原料玄米の穀温以下に冷却する。ところで、玄米粒が乾
燥する時には胚芽部を通して大部分の水分が米粒外に出
るため、米粒の胚芽と胚乳との接合部の水分が最も高く
なる。また、マイクロ波のエネルギーは水分中に吸収さ
れるため、水分が最も高い胚芽と胚乳との接合部での発
熱が最大となり、胚芽と胚乳とが糊化結合される。胚芽
と胚乳とが糊化結合されているためた、その玄米を精米
すると胚芽しにくいので胚芽残存率の高い胚芽米に仕上
がる。また冷却されて穀温が低い玄米は、低温で精米さ
れるので食味が低下せず、美味しい飯米に仕上がる。

【００１１】原料玄米にマイクロ波を照射して加熱した
後冷却する工程を複数回繰り返して、玄米を含水率１３
％以下に乾燥するとともに、玄米を原料玄米の穀温以下
に冷却した後精米する。精白米を洗米装置に供給して、
米粒の表層部に残留する糊粉層を除去し、洗米の終了し
た白米をコーティング装置へ送る。コーティング装置に
おいて、白米の表面に水溶性食物繊維の１種又は２種以
上の水溶液を噴霧した後乾燥する。マイクロ波照射によ
る加熱により胚芽残存率の高い胚芽米に仕上がった白米
を洗米することにより、炊飯時において洗米を必要とし
ない無洗米に加工される。そして、洗米の終了した白米
の表面に水溶性食物繊維の水溶液を噴霧した後乾燥する
ことにより、炊飯した飯米の食味が大幅に向上するとと
もに、異味・異臭の原因となる酸化が防止されるため、
長期間品質の安定した白米になる。また、玄米を含水率
１３％以下に乾燥しているので、洗米により白米の含水
率が向上しても、コーティング装置による乾燥により含
水率が１５％前後の白米に仕上がる。そのため、洗米で
含水率が向上した白米を乾燥する特別の装置を必要とし
ない。

【００１２】

【実施例】図１は胚芽米の製造方法を示すフローチャー
トであり、下記のＡ〜Ｄの方法により胚芽米を試験的に
製造して、その胚芽残存率を調査した。

【００１３】Ａ方法は原料玄米を単純に精米したもので
ある。Ｂ方法は原料玄米にマイクロ波を照射して加熱し
た後冷却し、冷却した玄米を精米したものである。Ｃ方
法は、原料玄米にマイクロ波を照射した後冷却し、冷却
した玄米に再びマイクロ波照射して加熱した後と冷却し
て２回のマイクロ波照射による加熱と冷却とを繰り返し
た玄米を精米したものである。Ｄ方法は原料玄米にマイ
クロ波を照射して加熱した後冷却し、冷却した玄米に再
びマイクロ波を照射して加熱した後冷却して、更にマイ
クロ波を照射して加熱した後冷却し、３回のマイクロ波
照射による加熱と冷却とを繰り返した玄米を精米したも
のである。

【００１４】なお、原料玄米の重量は５００ｇであり、
マイクロ波照射による加熱は電子レンジ（周波数２４５
０ＭＨｚ）で３０秒間加熱し、冷却は冷蔵機（庫内温度
４℃）に３０秒間収用して行い、また、精米はテスト用
の小型精米機で行った。この試験結果を表１に示す。

【００１５】

【表１】 この表からわかるように、精米機による精米のみの胚芽
残存率は３８．８％（Ａ）であり、マイクロ波加熱して
冷却したものの胚芽残存率は５２．％（Ｂ）であり、２
回マイクロ波加熱と冷却とを繰り返したものの胚芽残存
率は６９．２％（Ｃ）であり、３回マイクロ波加熱と冷
却とを繰り返したものの胚芽残存率は８６．６％（Ｄ）
である。この試験結果により、原料玄米にマイクロ波を
照射して加熱した後と冷却して精米することは、マイク
ロ波加熱を行わない通常の精米に比較して、胚芽残存率
が飛躍的に向上することが判明した。

【００１６】次に、本発明を実施した胚芽米製造装置の
第１の実施例を図面を参照しながら説明する。図２は胚
芽米製造装置のフローチャート、図３は研削式精米機の
部分側断面図、図４はマイクロ波加熱装置の側断面図で
ある。

【００１７】胚芽米製造装置１は、マイクロ波加熱装置
２と冷却タンク３と研削式精米機４とで構成されてい
る。下部にホッパ５，６を備える揚穀機７は、投入タン
ク８を介してマイクロ波加熱装置２の投入樋９に連絡
し、マイクロ波加熱装置２の排出樋１０は、ベルトコン
ベア１１，ホッパ１２、揚穀機１３及び切換弁１４を介
して冷却タンク３Ａ，３Ｂに連絡している。冷却タンク
３Ａ，３Ｂの排出部に排出シャッタ１５Ａ，１５Ｂをそ
れぞれ設け、冷却タンク３Ａ，３Ｂは、ベルトコンベア
１６、ホッパ１７、揚穀機１８及び切換弁１９を介して
研削式精米機４の供給ホッパ２０に連絡する。

【００１８】マイクロ波加熱装置２は、図４に示すよう
に立設した樹脂製の円筒体２１内に回転自在に設けた主
軸２２に螺旋円筒２４を設け、螺旋円筒２４と円筒体２
１とで形成する空間を流下路２４とする。主軸２２は下
部軸受部２５の軸受２６、軸受２７と、上部軸受部２８
の軸受２９とに軸支され、下部軸受部２５は架台３０
に、上部軸受部２８は支持杆３１を介して供給ホッパ３
２にそれぞれ連結している。

【００１９】投入樋９の投入口３３を投入用ロータリー
バルブ３４に連絡し、ロータリーバルブ３４内に回転羽
根３５を回転自在に装架する。供給ホッパ３２の上蓋３
６に供給口３７と排気口３８とを開口し、供給口３７の
下方に米粒を均等に分散させる分散器３９を設ける。排
気口３８は排気室３９を介して排風機４０に連絡し、供
給ホッパ３２の下部の中心に米粒を集める規制板４１を
取付ける。

【００２０】螺旋円筒２３の下端に、米粒を底板４２に
開口した排出口４３から下方へ排出する掻出用翼片４４
を取付け、排出口４３は流出樋４５の流出路４６を介し
て、回転羽根４７を回転自在に装架した排出用のロータ
リーバルブ４８に連絡する。送風機４９を送風樋５０、
送風口５１を介して流下路４６に連絡し、ロータリーバ
ルブ４８に連結した排出樋１０は機外のベルトコンベア
１１に連絡する。主軸２７を回転駆動させるモータ５２
を架台３０に取付け、モータ５２に取付けたプーリ５３
と主軸２２のプーリ５４とをベルト１２３を介して連絡
する。

【００２１】マイクロ波は発振機５５Ａ，５５Ｂに連結
する導波管５６，５６Ｂの先端を円筒体２１に臨ませ、
導波管５６，５６Ｂを装設した機枠５７の上端に蓋筒５
８を連結する。

【００２２】研削式精米機４は、図３に示すように横設
した多孔壁精白筒５９に回転自在に設けた主軸６０に、
螺旋転子６１と研削精白転子６２とを軸装し、多孔壁精
白筒５９と研削精白転子６２とを主要部とする精白室６
３の一方を供給口６４に、他方を排出口６５に連絡す
る。排出口６５に重錘６６で付勢される抵抗板６７を設
け、排出口６５は排出樋６８を介して機外に連絡する。
多孔壁精白筒５９を集糠室６９を介して集塵ダクト（図
示せず）に連絡し、供給口６４の上方に供給ホッパを設
ける。主軸６０に取付けたプーリ７０とモータ７１に取
付けたプーリ７２とをベルト７３を介して連絡する。

【００２３】次に上記構成における作用を説明する。ホ
ッパ５に投入された原料玄米は揚穀機７により揚送され
て投入タンク８へ送られ、投入タンク８内の玄米は投入
樋９を流下して投入口３３からロータリーバルブ３４に
供給される。回転羽根３５の回転により玄米は間歇的に
供給口３７から供給ホッパ３２内に投入され、分散器３
９に落下して均等に分散されて、規制板４２により供給
ホッパ３２下部の中心に玄米が集中される。

【００２４】規制板４１から螺旋円筒２３の上端に落下
した玄米は、螺旋円筒２３の回転により流下路２１を流
下して排出口４３側へ送られる。流下路２４を流下する
玄米は、まずマイクロ波発振機５５Ａにより発振されて
導波管５６Ａを経て照射されるマイクロ波により加熱さ
れる。マイクロ波発振機５５Ａにより加熱された玄米は
流下路２４を流下し、次いでマイクロ波発振機５５Ｂに
より発振されて導波管５６Ｂを経て照射されるマイクロ
波により再び加熱される。マイクロ波発振機５５Ｂによ
り加熱された玄米は流下路２４を流下して底板４２に至
り、掻出用翼片４４の回転により掻き出されて排出口４
３から流出樋４５へ排出される。玄米は流出樋４５の流
出路４６を流下してロータリーバルブ４８へ供給され、
回転羽根４７の回転により玄米は間歇的に排出されて、
排出樋１０からベルトコンベア１１に供給される。

【００２５】ベルトコンベア１１から玄米はホッパ１
２、揚穀機１３を経て切換弁１４へ送られ、切換弁１４
を切換えることにより冷却タンク３Ａまたは冷却タンク
３Ｂに投入される。マイクロ波加熱装置２により加熱さ
れて穀温の上昇した玄米は、冷却タンク３Ａ，３Ｂ内で
原料玄米の穀温以下に冷却される。冷却された玄米はシ
ャッタ１５Ａ又はシャッタ１５Ｂを開成することによ
り、冷却タンク３Ａ又は冷却タンク３Ｂからベルトコン
ベア１６に供給される。玄米はベルトコンベア１６から
ホッパ１７、揚穀機１８を介して切換弁１９に送られ、
切換弁１９から玄米はホッパ６、揚穀機７、投入タンク
８及び投入樋９を介してマイクロ波加熱装置２へ供給さ
れて、再びマイクロ波により加熱される。このように、
マイクロ波加熱装置２による加熱と冷却タンク２３によ
る冷却とを複数回繰り返されて、含水率が１３％以下に
乾燥されるとともに原料玄米の穀温以下に冷却された玄
米は、切換弁１９を切換えることにより供給ホッパ２０
を介して研削式精米機４へ供給される。

【００２６】研削式精米機４の供給口６４から螺旋転子
６１に供給された米粒（玄米）は、螺旋転子６１により
精白室６３へ横送される。精白室６３において、米粒は
研削精白転子６２の回転によって生じる精白作用を受け
て精白される。精白室６３における精白作用により発生
した糠等の塵埃は、吸引機（図示せず）の吸引作用によ
り多孔壁精白筒５９の通孔から集糠室６９へ排出され、
集糠室６９からサイクロン（図示せず）等の集糠装置へ
送られる。精白された米粒は排出口６５に到達し、抵抗
板６７に抗しながら排出樋６８を流下して機外へ排出さ
れる。なお、精米回数は本実施例のように１回に限ら
ず、研削式精米機４に揚穀機を横設して複数回循環させ
て精米してもよく、また、研削式精米機４を複数台直列
行程に配設して精米してもよい。

【００２７】ところで、玄米粒が乾燥するときには胚芽
部を通して大部分の水分が米粒外へ出るため、米粒の胚
芽と胚乳との接合部の水分が最も高くなる。また、マイ
クロ波のエネルギーは水分中に吸収されるため、水分が
最も高い胚芽と胚乳との接合部での発熱が最大となり、
胚芽と胚乳とが糊化結合される。胚芽と胚乳とが糊化結
合されているため、その玄米を精米すると脱芽しにくい
ので胚芽残存率の高い胚芽米に仕上がる。また、冷却タ
ンク３により冷却されて穀温が低い玄米は低温で精米さ
れるので、美味しい飯米に仕上がる。

【００２８】次に、本発明を実施した胚芽米製造装置の
第２の実施例を図面を参照しながら説明する。図５は胚
芽米製造装置のフローチャート、図６は洗米装置の側断
面図、図７はコーティング装置の側断面図である。

【００２９】胚芽米製造装置１は、マイクロ波加熱装置
２と冷却タンク３と研削式精米機４と洗米装置７４とコ
ーティング装置とで構成され、研削式精米機４は揚穀機
７６及び供給ホッパ７７を介して洗米装置７４に連絡
し、洗米装置７４は揚穀機７８及び供給ホッパ７９を介
してコーティング装置７５に連絡している。なお、マイ
クロ波加熱装置２と冷却タンク３と研削式精米機４及び
付帯装置は、第１の実施例と同一の構成であるため説明
は省略する。

【００３０】洗米装置７４は一端に供給樋８０を他端に
排出樋８１を各々設けた円筒形の機枠８２内に、内筒８
３を回転自在に横設する。内筒８３の一端開口を、供給
樋８０とこれに接続する傾斜状の供給シュート８４とで
形成する給米路８５に連通し、他端開口を、排出樋８１
で形成する排米路８６に連通し、給米路８５には流量調
節手段（図示せず）を備えた給水管８７の吐出管を臨ま
せる。内筒８３の終端側は多孔壁８８で形成して脱水部
８９となし、それ以外の内筒８３内部を洗米部９０とな
す。脱水部８９の周囲を隔壁９１によって排水室９２と
し、排水室９２下端の排水口９３の下方に排水樋９４を
配設する。内筒８３内全長にわたって樹脂製のスクリュ
ー羽根９５を有するスクリュー９６を横設し、スクリュ
ー９６の方が内筒８３よりも高速回転するように形成す
る。

【００３１】図７によりコーティング装置５について説
明する。両端を開口して中間部に隔壁９７を設けた中空
主軸９６を多孔壁筒９８内に回転自在に軸支し、主軸９
６に螺旋転子９９と撹拌転子１００とを軸着する。撹拌
転子１００を中空状となして主軸９６に設けた通風口１
０１に連通し、撹拌転子１００の周面に撹拌突起１０２
を突設して撹拌突起１０２に沿って噴風口１０３を形成
する。撹拌転子１００と多孔壁筒９８との間の前半部を
噴霧室１０４に後半部を乾燥室１０５に各々形成し、噴
霧室１０４に供給口１０６を乾燥室１０５に排出口１０
７をそれぞれ連絡する。排出口１０７に接続して排出樋
１０８を設け、排出口１０７に抵抗蓋調節装置１０９に
よって圧迫度を調節可能に抵抗蓋１１０を装着する。

【００３２】多孔壁筒９８の周囲に集塵室１１１を形成
してその下部を集塵ホッパ１１２に連絡し、集塵ホッパ
１１２は送風機１１３を介してサイクロン（図示せず）
等の集塵装置に連絡する。主軸９６の開口端に臨ませて
二流体ノズル１１４を設け、二流体ノズル１１４の供給
側の一方は、送水管１１５、流量調節弁１１６、流量計
１１７及び電磁弁１１８を介して、水溶性植物繊維の水
溶液を貯留するタンク１１９に接続し、他方は、送風管
１２０及びエアフィルタ１２１を介して空気圧縮機１２
２に接続している。なお、水溶性植物繊維としては、グ
ァーガム、ローカストビーンガム、タマリンドガム、タ
ラガム、ペクチン、キサンタンガム、プルラン等が適し
ており、それを１種または２種以上の水溶液とする。

【００３３】次に、上記構成における作用を説明する。
マイクロ波加熱装置２による加熱と冷却タンク３による
冷却とを複数回繰り返されて、含水率が１３％以下に乾
燥されるとともに原料玄米の穀温以下に冷却された玄米
は、研削式精米機４へ送られて精米が行われる。精米の
終了した米粒（胚芽米）は、揚穀機７６及び供給ホッパ
７７を介して洗米装置７４に供給される。

【００３４】洗米装置７４はスクリュー９６と内筒８３
とが同方向に回転しており、その回転数は例えば内筒８
３を毎分１６００回転に、スクリュー９６を毎分１７２
０回転とする。供給ホッパ７７から供給樋８０を落下す
る米粒は、供給シュート８４を流下する間に給水管８７
から供給される水と接触し、そのまま内筒８３内の洗米
部９０へ送られる。内筒８３は毎分１６００回転してい
るので、米粒と水とは遠心力によって内筒８３の周壁に
沿って広がり、一方、スクリュー９６は毎分１７２０回
転であるので、スクリュー９６が毎分１２０回転で米粒
とを移送することになる。このため、水中に浸漬された
米粒は、撹拌されることなく約４〜５秒で洗米部９０を
通過し、この間に、米粒の表面に付着した糠片が吸水し
て軟化される。

【００３５】洗米部９０を通過した米粒及び水は、脱水
部８９を１秒程度で通過する間に、水が多孔壁８８から
吹き飛ばされ、この水と共に、米粒表面の軟化した糠片
等が容易に剥離されて強制的に吹き飛ばされる。こうし
て、糠片や付着水が全て除去されて水切りされた米粒
は、つまり、洗米された米粒は、排出樋８１内を落下し
て排出され、他方、糠片混じりの汚濁水は、排出室９２
内に吹き飛ばされた後、排水樋９４を経て排出される。
排出樋１０８から排出された洗米済みの米粒は、揚穀機
７８から供給ホッパ７９を経てコーティング装置７５に
供給される。

【００３６】供給ホッパ７９から供給口１０６を流下し
た米粒は、螺旋転子９９により噴霧室１０４へ横送され
る。タンク１１９内の水溶性植物繊維（例えばグァーガ
ム分解物）の溶液は、電磁弁１１８の開成により送水管
１１５を介して二流体ノズル１１４に達し、空気圧縮機
１２２からの圧縮空気により霧状の湿風となって、通風
口１０１から噴風口１０３を経て噴霧室１０４に噴出さ
れる。噴霧室１０４において水溶性植物繊維溶液を表面
に添加された米粒は、撹拌転子１００の回転によって生
じる撹拌作用により、均一にコーティングが行われる。
噴霧室１０４において水溶性植物繊維がコーティングさ
れた米粒は、乾燥室１０５において噴風口１０３から噴
出される噴風により乾燥されるとともに、コーティング
がより強化される。乾燥が終了した米粒は、排出口１０
７から抵抗蓋１１０に抗しながら排出樋１０８を流下し
て機外へ排出される。

【００３７】上記のように、マイクロ波照射による加熱
により胚芽残存率の高い胚芽米に仕上がった米粒（白
米）を洗米機で洗米することにより、炊飯時において洗
米を必要としない、いわゆる無洗米に加工することがで
きる。そして、洗米の終了した米粒（白米）表面に、コ
ーティング装置により水溶性植物繊維の水溶液を噴霧す
ることにより、炊飯した飯米の食味が大幅に向上すると
ともに、異味・異臭の原因となる酸化が防止されるため
た、長期間品質の安定した米粒（白米）とすることがで
きる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、原料玄米にマイクロ波
を照射して加熱するので、マイクロ波のエネルギーは水
分中に吸収されるため、水分が最も高い胚芽と胚乳との
接合部の発熱が最大となり、胚芽と胚乳とが糊化結合さ
れる。胚芽と胚乳とが糊化結合されているため、その玄
米を精米すると脱芽しにくいので胚芽残存率の高い胚芽
米に仕上がる。また、冷却されて穀温が低い玄米は、低
温で精米されるので高温精米による食味の低下が発生せ
ず、美味しい飯米に仕上がる。

【００３９】更に、マイクロ波照射による加熱により胚
芽残存率の高い胚芽米に仕上がった白米を洗米機で洗米
することにより、炊飯時において洗米を必要としない、
いわゆる無洗米に加工することができる。そして、洗米
の終了した白米表面に、コーティング装置により水溶性
植物繊維の水溶液を噴霧することにより、炊飯した飯米
の食味が大幅に向上するとともに、異味・異臭の原因と
なる酸化が防止されるため、長期間品質の安定した白米
とすることができる。また、玄米を含水率１３％以下に
乾燥しているので、洗米装置による洗米により白米の含
水率が向上しても、コーティング装置による乾燥により
含水率が１５％前後の白米に仕上がる。そのため、洗米
で含水率が向上した白米を乾燥するための特別の装置を
必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】胚芽米の製造方法を示すフローチャートであ
る。

【図２】胚芽米製造装置のフローチャートである。

【図３】研削式精米機部分側断面図である。

【図４】マイクロ波加熱装置の側断面図である。

【図５】胚芽米製造装置のフローチャートである。

【図６】洗米装置の側断面図である。

【図７】コーティング装置の側断面図である。

【符号の説明】

１ 胚芽米製造装置 ２ マイクロ波加熱装置 ３ 冷却タンク ４ 研削式精米機 ５ ホッパ ６ ホッパ ７ 揚穀機 ８ 投入タンク ９ 投入樋 １０ 排出樋 １１ ベルトコンベア １２ ホッパ １３ 揚穀機 １４ 切換弁 １５ シャッタ １６ ベルトコンベア １７ ホッパ １８ 揚穀機 １９ 切換弁 ２０ 供給ホッパ ２１ 円筒体 ２２ 主軸 ２３ 螺旋円筒 ２４ 流下路 ２５ 下部軸受部 ２６ 軸受 ２７ 軸受 ２８ 上部軸受部 ２９ 軸受 ３０ 架台 ３１ 支持杆 ３２ 供給ホッパ ３３ 投入口 ３４ ロータリーバルブ ３５ 回転羽根 ３６ 上蓋 ３７ 供給口 ３８ 排気口 ３９ 排気室 ４０ 排風機 ４１ 規制板 ４２ 底板 ４３ 排出口 ４４ 掻出用翼片 ４５ 流出樋 ４６ 流出路 ４７ 回転羽根 ４８ ロータリーバルブ ４９ 送風機 ５０ 送風樋 ５１ 送風口 ５２ モータ ５３ プーリ ５４ プーリ ５５ マイクロ波発振機 ５６ 導波管 ５７ 機枠 ５８ 蓋筒 ５９ 多孔壁精白筒 ６０ 主軸 ６１ 螺旋転子 ６２ 研削精白転子 ６３ 精白室 ６４ 供給口 ６５ 排出口 ６６ 重錘 ６７ 抵抗板 ６８ 排出樋 ６９ 集糠室 ７０ プーリ ７１ モータ ７２ プーリ ７３ ベルト ７４ 洗米装置 ７５ コーティング装置 ７６ 揚穀機 ７７ 供給ホッパ ７８ 揚穀機 ７９ 供給ホッパ ８０ 供給樋 ８１ 排出樋 ８２ 機枠 ８３ 内筒 ８４ 供給シュート ８５ 給米路 ８６ 排米路 ８７ 給水管 ８８ 多孔壁 ８９ 脱水部 ９０ 洗米部 ９１ 隔壁 ９２ 排水室 ９３ 排水口 ９４ 排水樋 ９５ スクリュー羽根 ９６ 主軸 ９７ 隔壁 ９８ 多孔壁筒 ９９ 螺旋転子 １００ 撹拌転子 １０１ 通風口 １０２ 撹拌突起 １０３ 噴風口 １０４ 噴霧室 １０５ 乾燥室 １０６ 供給口 １０７ 排出口 １０８ 排出樋 １０９ 抵抗蓋調節装置 １１１ 集塵室 １１２ 集塵ホッパ １１３ 送風機 １１４ 二流体ノズル １１５ 送水管 １１６ 流量調節弁 １１７ 流量計 １１８ 電磁弁 １１９ タンク １２０ 送風管 １２１ エアフィルタ １２２ 空気圧縮機 １２３ ベルト

フロントページの続き (72)発明者 柴田 恒彦 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料玄米にマイクロ波を照射して加熱し
   前記玄米を含水率１３％以下に乾燥し、次いで穀温上昇
   した前記玄米を原料玄米の穀温以下に冷却した後精米す
   ることを特徴とする胚芽米製造方法。
2. 【請求項２】 原料玄米にマイクロ波を照射して加熱し
   た後冷却する工程を複数回繰り返して、前記玄米を含水
   率１３％以下に乾燥するとともに前記玄米を原料玄米の
   穀温以下に冷却した後精米することを特徴とする胚芽米
   製造方法。
3. 【請求項３】 原料玄米にマイクロ波を照射して加熱す
   るマイクロ波加熱装置に米粒冷却装置を連絡し、該米粒
   冷却装置の後工程に精米機を設けたことを特徴とする胚
   芽米製造装置。
4. 【請求項４】 原料玄米にマイクロ波を照射して加熱し
   た後冷却する工程を複数回繰り返して、前記玄米を含水
   率１３％以下に乾燥するとともに前記玄米を原料玄米の
   穀温以下に冷却した後精米し、該精白米を洗米してか
   ら、前記精白米の表面に水溶性食物繊維の１種または２
   種以上の水溶液を噴霧した後乾燥することを特徴とする
   胚芽米製造方法。
5. 【請求項５】 原料玄米にマイクロ波を照射して加熱す
   るマイクロ波加熱装置と、穀温上昇した前記玄米を冷却
   する米粒冷却装置と、冷却した前記玄米を精米する精米
   機と、精白米を洗米する洗米装置と、前記精白米の表面
   に水溶性食物繊維の１種または２種以上の水溶液を噴霧
   した後乾燥するコーティング装置とからなることを特徴
   とする胚芽米製造装置。