JPH0620975B2

JPH0620975B2 - 織物処理装置における織物折畳み機構

Info

Publication number: JPH0620975B2
Application number: JP59209613A
Authority: JP
Inventors: アメデア・アリオーリ; ロレンツア・アリオーリ
Original assignee: ARIORI E CO Srl
Current assignee: ARIORI E CO Srl
Priority date: 1983-10-07
Filing date: 1984-10-05
Publication date: 1994-03-23
Anticipated expiration: 2009-03-23
Also published as: EP0145670B1; IT8323203A1; IT8323203A0; ES536220A0; ATE30931T1; BR8404980A; US4560099A; EP0145670A1; ES8507205A1; DE3467597D1; JPS6099065A; DD224630A5; IT1172415B

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は織物処理装置における織物折畳み機構に関し、
さらに特定すればプリント捺染された織物をスチーミン
グする装置において織物を折畳む機構に関する。

［従来の技術］織物の処理（例えば、前処理、スチーミング、染色、仕
上げ、改質等の処理）をおこなう装置には一般に処理チ
ャンバが備えられ、この処理チャンバ内には処理される
織物を搬送するコンベアが設けられ、入口からこの処理
チャンバ内に供給された織物はこのコンベアのロッドに
よって保持され出口まで移送される。

このコンベアは通常一対の無端状のチェンから構成さ
れ、このチェンは処理チャンバの側壁の内面に近接して
配置され、その作動側部はこの処理チャンバの上壁に近
接して配置され、また戻り側部は底壁に近接して配置さ
れている。

また、このコンベアは一般に間欠的に移動されるように
構成され、供給された織物が入口の近傍に位置したロッ
ドに保持され折畳まれるまでこのコンベアが停止してい
る。

また、この織物の折畳みをなすための各種の機構が、こ
の織物を保持、供給するローラとこのローラに対してコ
ンベアの下流側に位置した最初のロッドとの間に設けら
れている。そして、一般にはこの織物の折畳み作動の初
期においてこれらの機構によって織物の折畳みがおこな
われ、その後は重力によって折畳まれる。

したがって、この折畳み機構は上記の供給ローラとと最
初のロッドの間に所定の長さで織物が折畳まれ、かつ安
全のためこの折畳みが完全に完了するまでこの部分の織
物を押圧するように構成されている。

このように、折畳み機構が織物に直接接触してこの織物
を折畳むものは長所もあるが、プリント捺染した織物の
処理（例えばスチーミング）ができない不具合があっ
た。すなわち、このようなプリント捺染した織物では、
この折畳み機構の接触箇所に欠陥が発生し、織物全体を
廃棄しばければならなくなる。

また、この織物を折畳む理由は、装置を小形化してコス
トを低減するためのものであるが、上記のプリント捺染
の織物の場合にはこれを折畳む際にはそのプリントして
いない面（裏面）からこれを取扱わねばならない。

このため、以下の如きコンベアが要求されかつ広く使用
されている； − 作動側部の最初のロッドと、織物をこの処理チャン
バ内に供給、保持するローラとの間の距離が、この織物
が重力のみによって垂れ下がるように（開いた大きなひ
だが形成されるように）設定されており； − コンベアの移送方向に対して斜め上方に傾斜して配
置され、織物（少なくとも最初のひだの部分）を供給す
るローラの上流側の下方から最初のローラの上方近接ま
で延在した部分を備えたコンベア。

そして、この傾斜している部分の始めの部分で、このロ
ッドはプリント捺染された織物の裏面に当り、これと同
時あるいはこの直前にこのロッドがコンベアのチェンか
ら外れ、この傾斜部分に沿って駆動され、このチェンの
作動側部分の始めの位置でこのロッドが再びこのチェン
に係合されるように構成されている。

したがって、前記の大きなひだが閉じられている（たれ
下がった部分が重ねられるように）間に次のひだがこの
織物を供給するローラとコンベアの作動側部分の始めの
位置との間の空間部に形成される。

しかし、このようなものは、この織物を導入する部分の
長さが大きくなり、その結果この処理チャンバ内の容積
の割にはその処理能力が低かった。

また、このようなものは、このロッドの開放、移動、再
係合等の機構の信頼性が低いものであった。そして、こ
のような織物の処理装置が故障するとこの織物の生産ラ
イン全体が停止してしまうこともあった。

また、このようなものはその構造が複雑であり、その運
転、点検等が面倒で非能率的であった。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は以上に述べた従来の装置の不具合を解消するこ
とが出来る織物の処理装置、さらに特定すればプリント
捺染された織物のスチーミング装置における織物の折畳
み機構を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］すなわち本発明は、処理チャンバと、一対の無端状チェ
ンから構成されたコンベアと、これらのチェンによって
配送される複数のロッドとを備え、これらチェンの作動
側部はこの処理チャンバへの織物の入口および出口との
間に延在したものにおいて、上記チェンの互いに対向するリンクには一対のアームの
一端が枢着されまたこれらのアームの両端部には上記ロ
ッドの端部が枢着され、これらのロッドはこれらのアー
ムによって上記コンベアのチェンから吊下げられ、また
上記チェンの作動側部の上方にはこれと平行に直線状の
レールが設けられ、これらのレールの上流側で上記チェ
ンの作動側部上に配置され、アームを有し上記ロッドと
平行な軸のまわりに回転自在な少なくとも１個の上昇機
構を備え、これらのアームは実質的に円弧状の軌跡を描
いて移動して上記のロッドにそれぞれ当接し、上記レー
ルの上流側にあり上記チェンからアームによって吊下げ
られているロッドを上昇させてこの吊下げ状態から上記
レール上に載置される位置まで移動させるものである。

［実施例］以下図を参照して本発明の実施例を説明する。

図中の１は織物を処理、特にプリント捺染した織物をス
チーミング処理する処理チャンバであって、この処理チ
ャンバ１は直方体の形状をなし、２，３はその側壁、
４，５はそれぞれのその上壁および底壁を示す。また、
この処理チャンバ１には織物が供給される入口６および
織物が送り出される出口７とが形成されている。

この処理チャンバ１内には、上記の入口６の近傍に処理
される織物を供給、保持するローラ８が回転自在に設け
られており、また上記の出口７の近傍にはこの織物を支
持する案内ローラ９が設けられている。これらのローラ
８，９は側壁２，３に垂直な水平方向の回転軸を備えて
いる。

また、このチャンバ１内にはコンベアＴが設けられてお
り、このコンベアは一対の無端状のチェン１０，１１か
ら構成され、これらのチェンは従来と同様なもので、図
中ではこれらのチェンは鎖線で示す。

上記の一方のチェン１０はスプロケットホイル１２，１
３，１４，１５間に掛渡されており、側壁２に近接して
配置されている。また、これらのスプロケットの回転軸
は上記の側壁２の垂直で水平方向に沿っている。スプロ
ケットホイール１２は駆動用のホイールであり、上記出
口７の近傍に配置されている。また、このコンベアのチ
ェン１０の作動部分１６は上記の入口６および出口７の
間に水平に配置されており、また戻り側部分１７はこの
作動側部分の下方に底壁５に沿って配置されている。

また、上記織物を供給するローラ８に対応してこのチェ
ン１０の上昇側部分１８が配置され、また１９はこのチ
ェンの下降側部分である。

また、他方のチェン１１は側壁３の近傍に配置されてお
り、上述した一方のチェン１０と同様の構成である。こ
のチェン１１のチェン１０に対応する部分にはチェン１
０と同じ符号を付して示す。

また、２０は織物を支持するロッドであり、これらのロ
ッド２０の両端は互いに対向するチェン１０，１１のリ
ンクに機械的に接続されている。これらのロッド２０の
両端部にはそれぞれピン２１が設けられ（第２、３図参
照）、これらのピンはアーム２４の一端部２３にそれぞ
れ枢着されている。また、これらのアーム２４の他端部
２５はチェン１０，１１の互いに対向したリンクに枢着
されている。したがって、通常の状態では、これらのロ
ッド２０はチェン１０，１１から回転自在に吊下げられ
た状態にある。

また、これらのピン２１にはそれぞれローラ２６が回転
自在に取付けられており、これらのローラは後述する上
部レール２８および下部レール２９に嵌合するように構
成されている。上記の上部レール２８はチェン１０，１
１の作動側部分１６に上方に配置され、この作動側部分
１６からこれらの上部レール２８までの距離は上記アー
ム２４の長さより小さく、好ましくはこのアーム２４の
長さの約半分である。

また、上記スプロケットホイール１５の上流側にはこの
チャンバ１の内側に向けてプレート３０が配置されてお
り（その取付け構造は通常と同様のものであり、図示し
ない）、このプレートは鉛直に配置され、このスプロケ
ットホイール１５に対向している。このプレート３０の
鉛直部分３２には前縁３１が形成され、この前縁３１は
チェンの上昇側部分１８に近接して配置されている。こ
の鉛直部分３２の前縁３１の上端部３３は上記スプロケ
ットホイール１５の中心を通る水平線より上方に位置し
ている。そして、この上端部３３は下降湾曲縁３４に連
続しており、この下降湾曲縁３４は好ましくは上記スプ
ロケットホイール１５の中心を通り、その周縁部まで達
している。これらの縁３１，３４の幅（すなわちプレー
ト３０と垂直な方向に計った寸法）は各ロッド２０のロ
ーラ２６を案内するに充分な幅を有している。また、チ
ェン１１の前上方のスプロケットホイール１５ａにもこ
れに対応して上記プレート３０と対称なプレートが配置
されている。なお、このプレートは図を簡略化するため
省略してある。

また、このスプロケットホイール１５と処理チャンバ１
の側壁２との間には歯車３６が設けられ、この歯車３６
は上記のスプロケットホイール１５と一体的に接続され
てこれとともに回転し、またピニオン３７と噛合してい
る。

このピニオン３７は水平方向の軸３８にキーによって固
定されており、この軸３８はチャンバ１の側壁に取付け
られた軸受４０，４１によって支承されている。この歯
車３６とピニオン３７との間のギヤ比は４：１の比に設
定されている。

また、４３は矩形の板状ボデーであって、このボデーに
はハブ４２が形成され、このハブは上記ピニオン３７に
近傍に形成された軸３８にキーによって固定されてい
る。このボデー４３は側壁２と平行で、上記上部レール
２８の内側面に近接して配置されている。

また、この板状ボデー４３の両面にはピン４４，４５
（第４図参照）が突設されている。また、４８，４９は
クランクレバーであって、これらは互いに同形をなし、
その短アーム部４６，４７は上記のピン４４，４５によ
って上記の板状ボデー４３に枢着され、またこれらの長
アーム部５０，５１はこの板状ボデー４３の外側方向に
向けて突出している。

またこれらの長アーム部５０，５１の端部には凸部５
２，５３が形成されている。これらの凸部５２，５２は
二股状をなし、カム従動ローラ５４，５５がそれぞれ取
付けられている。これらのローラ５４，５５はカム５７
のカム面５６に転接しており、このカム５７は上記の軸
３８と同心でかつこの軸とは別に固定されている。この
カム５７のカム面５６は前記下降湾曲縁３４（第４〜６
図）に対向した部分が角度にして２７０゜の範囲にわた
って円弧状に形成され、また上記レール２８に対向した
部分に急に凹陥した凹部５８が形成されている。

そして、これら板状ボデー４３およびカム５７によって
駆動されるクランクレバー４８，４９によって上昇機構
Ｓが形成され、この上昇機構は上記の歯車３６およびピ
ニオン３７を介して駆動スプロケットホイール１２によ
って軸３８のまわりを回転するように構成されている。
また、この軸３８の他端部には処理チャンバ１の側壁３
に近接して上記上昇機構Ｓと同様の上昇機構が設けられ
ている。そして、上記織物を供給、保持するローラ８と
コンベアＴの作動側部分１６の最初のロッド２０との間
の距離は、このコンベアの搬送方向に計った上記上昇機
構Ｓの寸法よりわずかに大きく形成されている。

つぎに、この装置によって織物を処理、例えばスチーミ
ングする場合を説明する。このコンベアは通常と同様に
間欠的に作動し、供給ローラ８によってこのチャンバ１
内に供給された織物は作動側部分１６にあるロッド２０
によって折畳み位置Ｆに保持される。この作動側部分に
保持された織物は、この作動側部分の後端部から処理チ
ャンバ１の出口７を介して搬出される。そして、このコ
ンベアの下降側部分１９では上記のロッド２０は吊下げ
られた状態で搬送され、また、上昇側部分１８において
も同様に吊下げられた状態で搬送される。そして、この
上昇側部分１８の上端部では、前記プレート３０の前縁
３１，３２にロッド２０のローラ２６，２７が当接し、
このロッド２０は真直ぐに吊下げられた状態から移動す
る。そしてこのチェン１０，１１がさらに移動すると、
このロッド２０はプレート３０の前縁３１の上端３３に
保持されるようになる。

次に第４図ないし第６図を参照して上昇機構Ｓの作動を
説明する。なお、説明を容易にするため、この説明では
一方の上昇機構Ｓについてのみ説明する。他方の上昇機
構については、この上昇機構Ｓと同様である。

まず最初に、コンベアＴが停止した状態では、ロッド２
０ａはプレート３０の前縁３１，３２の上端３３に保持
され、またロッド２０ｂは上記上部レール２８の上流側
端の近傍に位置し、上記上昇機構Ｓのレバー４９のアー
ム５１によってこの位置に保持されている。

そして、この状態では、このレバー４９のローラ５５は
凹部５８の近傍のカム面５６に当接している。そして、
このロッド２０ｂとローラ８との間の空間には供給され
た織物のひだ６０が形成され、このひだ６０の上流側の
部分はロッド２０ａの下流側近傍を通って垂れ下がって
いる。また、ロッド２０ｃは上記ロッド２０ａの次のロ
ッドであり、上記プレート３０の前縁３１の鉛直部３２
に当接して保持されている。

そして、この始めの状態から、このコンベアは間欠的に
移動し、またローラ８からは織物が所定の速度で連続的
に供給される。

そして、これ以後は以下のような作動が同時におこなわ
れる。

− ロッド２０ａのローラ２６，２７が下降湾曲縁３４
に沿って転動し、上記アーム２４，２４ａとチェン１
０，１１との枢着点を中心として吊り下げられた状態で
このロッド２０ａが移動する。そして、このロッド２０
ａは織物のひだ６０の前側の裏面（プリント捺染されて
いない側の面）に当接する； − 上記の板状ボデー４３が軸３８のまわりを１８０゜
回転する。上記クランクレバー４８のアーム５０が先ず
ロッド２０ａのローラ２６に当接し、これを下降湾曲縁
３４に沿って移動させ、ロッド２０ａ全体を上記上部レ
ール２８の高さでこのレールの上流側端の近傍の位置ま
で上昇させる； − クランクレバー４９のローラ５５がカム５７の凹部
５８まで進む。その結果、このクランクレバー４９はそ
のアーム５１の重量によって板状ボデー４３の回転方向
と逆の方向に回動する。よって、この回動の結果、ロッ
ド２０ｂのローラ２６との係合が外れる； − ロッド２０ｃは前縁３１の上端３３に相当する位置
まで移動し、ロッド２０ａのローラ２６を移動させるた
めのアーム５０の回動を妨げないようにこの位置に保持
される。

そして、このような作動が終了すると、上記のひだが閉
じられて織物が折畳まれ、ロッド２０ａに保持されてコ
ンベアの作動側部分の最前部に保持され、このロッド２
０ａと上記ローラ８との間の空間に次のひだが形成さ
れ、また上記上昇機構Ｓは最初の状態に戻る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断面図、第２
図は第１図に示した装置の横断面図、第３図は第２図の
一部を拡大して示す断面図、第４図ないし第６図はこの
装置の一部の作動を説明するためのそれぞれ異なる作動
状態を示す概略図である。１……処理チャンバ、２，３……側壁、６……入口、７
……出口、１０，１１……チェン、１６……作動側部
分、１８……上昇側部分、２０……ロッド、２４……ア
ーム、２６……ローラ、２８……上部レール、３０……
プレート、３１……前縁、３８……軸、４３……板状本
体、４８，４９……クランクレバー、５７……カム。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】織物を収容してこの織物を処理する処理チ
ャンバ１と、この処理チャンバ内に設けられ上記の織物
をこの処理チャンバ内に保持するとともにこの処理チャ
ンバへの織物の入口６から出口７までこの織物を搬送す
る一対の無端状チェン１０，１１から構成されたコンベ
アＴと、これら一対の無端状チェンの間に掛け渡され両
端部がこれら無端状チェンに取付けられ上記の織物を保
持したままこれら無端状チェンによって搬送される複数
のロッド２０とを備え、これら無端状チェン１０，１１
の作動側部１６はこの処理チャンバ１への織物の上記の
入口６および出口７との間に延在したものにおいて、上記無端状チェン１０，１１の互いに対向するリンクに
は一通のアーム２４の一端部が枢着されまたこれらのア
ームの他端部２１には上記ロッドの端部が枢着され、こ
れらのロッド２０はこれらのアームによって上記コンベ
アの無端状チェン１０，１１から吊下げられ、また上記
無端状チェン１０，１１の作動側部１６の上方にはこれ
と平行に一対の直線状のレール２８が設けられ、これら
のレール２８の上流側で上記無端状チェン１０，１１の
作動側部１６上に配置され、アーム５０，５１を有し上
記ロッド２０と平行な軸３８のまわりに回転自在な少な
くとも１個の上昇機構Ｓを備え、これらのアーム５０，
５１は実質的に円弧状の軌跡を描いて移動して上記のロ
ッド２０にそれぞれ当接し、上記レール２８の上流側に
あり上記無端状チェン１０，１１からアーム２４によっ
て吊下げられているロッド２０を上昇させてこの吊下げ
状態から上記レール２８上に載置される位置まで移動さ
せることを特徴とする織物処理装置における織物折畳み
機構。
【請求項２】前記回転アーム形上昇機構Ｓのアーム５
０，５１は引込み自在なものであることを特徴とする前
記特許請求の範囲第１項記載の織物処理装置における織
物折畳み機構。
【請求項３】前記上昇機構Ｓは、前記軸３８のまわりに
回転自在に支持された板状ボデー４３と、この板状ボデ
ー４３の互いに反対側の位置にそれぞれ枢着された短ア
ーム部４６，４７とこの板状ボデーの外側方向に突出し
た長アーム部５０，５１とを有するクランクレバー４
８，４９とを備え、これらのクランクレバー４８，４９
は、円弧状部分５６と凹状部分５８とを有するカム５７
によって駆動されることを特徴とする前記特許請求の範
囲第２項記載の織物処理装置における織物折畳み機構。
【請求項４】前記軸３８のまわりに回転自在なアーム５
０，５１をそれぞれ備えた上昇機構Ｓは２個備えられ、
これら上昇機構は前記各レール２８の上流側で前記コン
ベアのチェン１０，１１の作動側部１６上に配置されて
いることを特徴とする前記特許請求の範囲第３項記載の
織物処理装置における織物折畳み機構。
【請求項５】前記回転アーム形の上昇機構Ｓの上流側に
は、前記ロッド２０がこの上昇機構によって吊下げ状態
からレール２８上に載置された状態まで移送されるまで
の間このロッド２０を保持する少なくとも１個の部材３
０が設けられていることを特徴とする前記特許請求の範
囲第２項記載の織物処理装置における織物折畳み機構。